玻璃钢风管制作工艺标准

3-3 玻璃钢风管制作 本工艺标准适用于玻璃钢风管制作。1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 所用的主要原材料（合成树脂、玻纤布及填充料等）应根据设计要求选用，并应符合建材行业标准。1.1.2 玻璃纤维布宜选用经纬比为1：1的清洁、干燥、不含蜡品种。1.1.3 各类胎具、料桶、刷子、刮板、剪刀、钢板尺、角尺1.2 作业条件1.2.1 成品制作应有经审核的图纸，并有技术负责人的技术、质量、安全交底。1.2.2 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。1.2.3 有防雨、雪、风的成品存放场地。1.2.4 作业点有相应的加工用模具、设施、电源、消防器材。2 操作工艺2.1 工艺流程 模具制作 （K） 涂敷成型 固化脱模 （K） 干燥 注：K质量控制点2.2 模具可用木材、胶合板或聚氯乙烯板等制作，制作的模具应便于拆装，表面光滑、平整。2.3 根据设计要求配好树脂。填充材料的配比应执行玻璃钢制品配比的有关部门规定，不得任意填充。2.4 首先在模具的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面均匀地涂刷已调好的树脂，然后缠裹一层玻璃纤维布，待凝固后，再涂一层树脂。每涂一层树脂便缠裹一层玻纤布，布的接缝应错开，最外面一层玻纤布的表面应再涂一层树脂涂料，达到要求的厚度后，再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。2.5 法兰与风管或配件应一体加工，玻璃钢风管法兰规格见表2.5。 玻璃钢法兰规格（mm） 表2.5风管直径或长边尺寸法兰规格（宽厚）螺栓规格400304M8254201000406M83010602000508M10352.6 当矩形内管边卡大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,应采取加固措施，加固筋与风管应一体加工，不得采用螺栓固定加固筋。2.7 固化脱模：涂敷好的玻璃刚风管及配件经过一段时间的固化，达到一定强度后方可脱模。脱模时注意不要将风管碰坏或用力过猛损坏风管。3 质量标准3.1 主控项目3.1.1 玻璃钢风管的壁厚应符合表3.1.1-1的规定；无机玻璃钢风管壁厚应符合3.1.1-2的规定，玻璃丝布应符合3.1.1-3的规定。中低压系统玻璃钢风管壁厚（mm） 表3.1.1-1直径或大边长壁 厚2002.52504003.24206304.067010004.8101020006.2中低压系统玻璃钢风管壁厚（mm） 表3.1.1-2直径或大边长壁 厚3002.53.53005003.54.550010004.55.5100015005.56.5150020006.57.520007.58.5中低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布层数（mm） 表3.1.1-3玻璃布 层 厚 度 数直径或大边长风 管法 兰0.30.40.30.430054873205007510853010008613910601500971410160020001281614200014920163.1.2 防出风管的本体和固定材料、垫料必须是不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。3.1.3 法兰制作应符合本标准2.5条的规定。螺栓孔间距不大于120mm，矩形风管四角必须设孔。3.1.4 玻璃钢风管的加固范围按照3-1 金属风管制作2.10.1的规定执行。加固装置应与风管成为一体，加固材料应与风管相同。3.2 一般项目3.2.1风管不应有明显的扭曲翘角现象；内表面应平整光滑，外表面应整齐美观；边缘无毛刺；壁厚均匀，无气泡，无分层。3.2.2 风管外径或外边长允许偏差为3mm，圆形风管任意正交两直径之差不大于5mm，矩形风管两对角线之差不大于5mm。3.2.3 法兰应与风管成为一体，并应有过渡圆弧；管口与轴线成直角，管口平面度允许偏差为3mm。3.2.4 无机玻璃钢风管表面应光洁，无裂纹，无明显泛霜和分层现象；风管外形应符合表-3.2.4的规定。无机玻璃钢风管外形允许偏差（mm） 表 3.2.4直径或大边表面不平度对角线之差管径之差法兰平面不平度3003332310500343251010004542101015004653151020005753200068534 成品保护4.1 装卸搬运时应小心轻放，严禁抛掷，成品存放场地要平整，并有遮阳、防雨措施，码放时总高度不超过3m。4.2 运至现场的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。5 应注意的质量与安全问题5.1 合成树脂中填充材料的添加量,必须符合玻璃钢制作文件的要求,委托厂家加工的玻璃钢风管应抽检其玻璃纤维布的