试生产总结表格.doc

试生产总结表格篇一：试生产总结报告上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目试生产情况总结报告上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得危险化学品建设项目安全审查意见书（沪安监危设审2013第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等）准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年8月15日至2015年8月15日进行一年的试生产。在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责(转 载自:wWw.HN1c.cOM 唯才 教 育网:试生产总结表格)人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在进行的中试生产和大量运输过程中对设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各类装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对危险物料做分类摆放，标识清楚。通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试生产期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。在试生产过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在此期间还对每个岗位作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。在试生产的过程中，综合车间、甲、乙类仓库等各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：1）预防事故设施（1）检测、报警设施：压力、温度等报警设施，可燃气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速、防雷、静电接地等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑等防护效果良好。（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。2）控制事故设施试生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、排放、吸收、中和、冷却等设施使用正常，能够满足各项紧急处理要求。3）减少与消除事故影响设施（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、高压水枪、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防腐蚀、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。总之，在试生产阶段，上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目各单元工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！特此总结汇报，敬请政府领导批复！上海鸿鹄化工科技有限公司总经理： 张小四2014-9-29篇二：试生产情况总结报告苏州弘森药业有限公司年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及相关制剂建设项目试生产情况总结报告1、企业概况介绍苏州弘森药业有限公司位于国家级开发区：江苏省太仓港港口开发区，是一家集研发、生产和销售为一体的综合型制药企业。公司占地面积50000平方米，完全按新版GMP要求设计建造，设有中间体合成、冻干原料药及制剂（含抗肿瘤类）、普通化学原料药及固体制剂（含抗肿瘤类）等车间，配备有先进的生产设备和检测仪器。公司拥有中间体合成、原料药及制剂的良好产业链配套；主要产品有抗肿瘤原料药及制剂、普通化学原料药及固体制剂；剂型有冻干注射剂、片剂、胶囊剂和颗粒剂（含抗肿瘤类），产品覆盖抗肿瘤类、抗病毒类、中枢神经类、抗感染类、心血管类、消化系统类、解热镇痛类等领域。2、建设项目施工完成情况我公司年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及相关制剂建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请太仓市安全生产监督管理局审查之后，获得产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及相关制剂建设项目设立设施审查的批复（太安监（设计审查）2012 005号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。3、工程概况（1）概述企业名称：苏州弘森药业有限公司项目名称：新建年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及相关制剂等产品。建设地点：江苏太仓港港口开发区石化区协鑫西路12号。占地面积：厂区红线内总用地面积约为43144平方米。项目总投资：15000万元，安全投资额约800万元人民币，占总投资额的5.33%。建设规模：年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药、抗肿瘤类制剂40万盒(支)、普通口服类制剂2000万盒(支)，主要建设制剂和原料药生产线，成品仓库、原料仓库、原料罐区、公用工程、办公、食堂等配套工程。（2）项目建设手续完备情况（见表1）表1：项目建设手续完备情况（3）工程进展该建设项目于2009年9月15日得到苏州市发展和改革委员会备案，2009年11月18日开始动工建设，共有职工100人，其中技术人员 40人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等）准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2012年7月20日报请太仓市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2012年07月23日至2012年10月23日进行了三个月的试生产。项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：表2: 项目设计、施工、监理单位情况4、试生产情况在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。在三个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设篇三：试生产总结(样本)捷马化工股份有限公司年产10kt/a双氧水扩建项目试生产总结报告2009年3月10日目 录一. 生产项目概况 . 1二. 目的 . 1三. 试生产组织结构 . 11. 领导小组 12. 职责 1四. 试生产准备工作 . 1五. 试生产过程. 21. 单机试车 21.1 离心泵. 21.2 空压机. 21.3 配制釜： . 22. 联动试车 23. 水试车 23.1 DCS . 23.1.1. 现场 . 23.1.2. 控制室 . 33.2 离心泵. 34. 化工投料试车 34.1 时间：. 34.2 总体报告 . 34.3 具体内容 . 34.3.1. 开车前 . 44.3.2. 开车： . 44.3.3. 改造 . 7六. 安全及对策： . 7七. 环保及对策： . 7八. 制度：. 7九. 产品质量： . 7十. 评价. 7一. 生产项目概况捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于2008年4月份开始施工安装，于2008年8月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于2008年10月25日化工投料试运行（报试生产备案批复：2008年10月25日至2009年3月25日）。二. 目的在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。三. 试生产组织结构1. 领导小组组长：周良（总经理）副组长：徐国明（总工程师）林水根（设计院专家）成员：周荣列（人事部）张震宇（生产助理） 邱 晖（生产部）唐立新（生产部） 余 斌（车间）程志刚（车间） 舒金华（安全科）王寿银（环保科） 郑平源（设备科） 童志清（机修车间） 秦福华（用电科）2. 职责2.1 组长：全面负责项目试生产领导工作。2.2 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。2.3 生产部：岗前培训、指挥、调度。2.4 人力资源部：负责招工及教育培训工作。2.5 安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。2.6 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。2.7 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。2.8 用电科：稳定供电，确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。2.9 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。2.10 动力车间：保证正常供气、冷、水。2.11 质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。2.12 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车（试生产）情况的书面报告。四. 试生产准备工作1. 已经通过化工建设项目设立安全审查；2. 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成；3. 试生产前生产装置及现场环境准备工作3.1 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；3.2 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定；3.3 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要；3.4 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。4. 试生产前公司管理上的准备工作4.1 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员；4.2 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度；4.3 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙；4.4 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。五. 试生产过程本次试生产包括四个步骤：1）单机试车；2）联动试车；3）水试车；4）投料试车。1. 单机试车1.1 离心泵1.1.1. 氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工（叶青、芦里华、曾建岗）更换。起动前，排气时发现止回阀关不死，维修阀芯；1.1.2. 再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。1.2 空压机1.2.1. 1#10m3空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用；1.2.2. 5#10m3空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干（洪志生、李树发）；1.2.3. 3#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；1.2.4. 2#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；1.3 配制釜：起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。2. 联动试车2.1 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况；2.2 各系统运转情况正常，各压力均大于0.3Mpa，涡轮机运转正常；3. 水试车3.1 DCS3.1.1. 现场A. 再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程；B. 纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上；C. 氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换；D. 氧化塔2#分离器压力不准， 压变