质量通病专项方案.doc

质量通病专项方案根据工程的结构形式、施工方法及新材料、新工艺的使用情况结合原来的施工经验和教训，编制质量通病防治措施。1、土方开挖（1）、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度以利排水。（2）、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施支撑结构等所需的宽度。2、土方回填（1）、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土，试验报告要注意土料种类，试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。（2）、回填土下沉：虚铺土超过规定厚度或冬施施工时有较大冻土块或夯实遍数不够，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉，为此，在施工中应严格执行范的有关规定并严格检查发现问题及时纠正。（3）、填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质量、填方高度、填料种类，密实要求和地基情况等预留沉降量，约为填方高度的3。3、模板工程3.1、剪力墙模板（1）现象；底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。（2）原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。（3）预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。3.2、梁模板（1）现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。（2）原因分析：木模板未校直撑牢。模板没有支撑在坚硬的地面上。梁底模板未起拱。固定梁而未定牢。木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。（3）预防措施支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。3.3、板模板（1）现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。（2）原因分析板搁棚用料较小造成挠度过大。板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。（3）预防措施模板厚度一致，有足够的强度和刚度。支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。4 钢筋工程（1）钢筋弯曲现象:沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。但每批料或多或少都有“慢弯”。预防措施及治理办法：直径为14mm和14mm以下的钢丝绳的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。（2）箍筋不规方现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对线钢筋，可以重新将变折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。（3）绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。预防措施：绑扎12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径1216毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。治理方法：将节点扣处重新绑扎。5、 混凝土工程混凝土工程质量好坏直接影响到工程总体质量和使用寿命，所以消除砼质量通病关系重大。5.1 蜂窝麻面表现在表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。（1）、原因分析a 配合比计量不够或无计量，砂石级配不好。b 混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。c 模板表面垃圾不干净，拆模时砼表面被粘损。d 模板拼缝不严密，造成砼浇筑时缝隙漏浆。e 混凝土振捣不密实，气泡未排出或漏振。f 一次浇捣混凝土过厚，分层不清。g 自由倾落密度区域没有有效下料和振捣措施。(2)、预防措施a 模板清理干净，不得粘有杂物、垃圾。b 控制拆模强度，不宜提早拆模。c模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。d 混凝土浇捣时要严格按照操作规程均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣直至气泡排出。e 混凝土自由倾落高度超高2m，要采用溜档，串筒下料，防止砼离析。5.2 烂根拆模后，发现柱墙根部砼有一段缺浆，有空隙或形成蜂窝状现象，且有一定的延伸长度。(1)、原因分析a 模板根部缝隙不严、漏浆。b 浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆座浆。c 水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。d 一次下料太多，振捣不实。(2)、预防措施a 模板根部需采取堵嵌措施，防止振捣漏浆。b 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆座浆。c 严格控制水灰比。6 、砖砌体工程其质量通病为：组砌方法不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到要求。(1)、原因分析a、技术工人水平低，不按正确方法施工。b、质量检查人员检查不及时。c、砂浆和易性不好。（2）、预防措施a、组织技术比赛学习班等形式提高工人技术水平。b、班组每砌一道墙时，必须按交底先摆砖撂底打好底由工长或质检员检查合格后方休正式砌筑。c、砂浆搅拌时时间加长，提高砂浆和易性。7、 水泥砂浆地面空鼓多发生在面层与垫层（或基层之间）用小锤轻击有空鼓声。7.1、原因分析（1）垫层（或基层）表面清理不净，有垃圾、积灰或污物，影响面层与垫层（或基层）之间的粘结牢固。（2）水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，水泥砂浆中水分很快地在层吸收，造成水泥砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。（3）水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。面层水泥砂浆铺设后，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢，管道上表面的面层过薄，也会造成面层空鼓开裂。（4）门口处砖层过高或砖层浇水湿润不足，使面层水泥砂浆过薄失水加快，造成面层裂缝或空鼓。（5）面层水泥砂浆摊铺前，涂刷水泥浆结合层工序安排不当，有的采用满泼水后撒水泥浆方法，造成灰撒不匀和漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干，影响粘结效果。7.2、预防措施（1）水泥砂浆面层铺设前，必须认真地将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污物清理干净，如表面过于光滑应予凿毛处理。（2）门口门洞处过高，砖层要进行凿毛处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不一致，防止因以厚薄不均造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。（3）面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和而干净、平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。（4）认真涂刷水泥砂浆结合层，应根据基层干湿度控制水灰比，一般控制在0.4-0.5之间，浆调合后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格控制随刷随设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸时。则应铲去后重新涂刷。8 、门窗工程在门窗工程中，常见的质量通病为木门框翘曲。8.1、原因分析：立框不垂直。8.2、预防措施：（1）安装时注意垂直度，按规程进行操作，并要进行复查。（2）门框安装完后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性，但应控制砂浆的厚度，上面留出抹灰的余量。（3）注意成品保护，注意不要浇水受潮。（4）安扇前对门框要进行检查，发现问题及时处理。9、装饰工程9.1砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝空鼓常在下列部位出现，外墙抹灰的勒脚上口，内墙裙及踢脚线上口，以及基层平整度偏差较大的部位等；裂缝常在下列部位出现：砼、砖面与木基层交接处，门窗框与墙面交接处。(1)、原因分析a 基层处理不当或未清理干净。b 基层浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力。c 原材料质量不好。d 砂浆配置不当或使用不当。e 门窗框未嵌实，由于开关振动，使门窗框边产生空鼓、裂缝。f 水泥砂浆抹灰在石灰砂浆或混合砂浆上。(2)、预防措施a 混凝土表面的油污，隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。b 对构造柱，现浇板顶棚、圈梁等抹灰部位提前甩浆（1：0.5水泥砂浆），提高粘结能力。c 墙面预留洞。脚手洞应嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥嵌塞密实平整。d 抹灰前墙面应浇水，浇水量根据气候、气温不同进行。e 严格控制原材料进场质量，不准用受冻过的石灰膏。f 门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。10 、涂料工程10.1、通病现象涂料脱落、掉皮。10.2、预防措施（1）严把材料质量关，选用的涂料必须“两证”齐全，其它材料应有出厂合格证、材料的保管使用要符合要求。（2）基层表面的油污、泛碱、砂浆残渣污垢等必须清理干净，且基层应有足够强度，基层表面不应有油渍、水汽、灰尘及化学药品等，若基层为木材，木材含水率不应超过15，喷刷涂料时，气温不能低于5，漆料成膜温度不能低于5，应选用与面层相同的底漆。（3）按相应质量等级要求进行施工，严格工序，严格三检制。11、 板块楼地面工程常见通病有空鼓、平整度不好。11.1 原因分析(1)、垫层（或基层）表面清理不干净，影响面层与垫层（或基层）之间的粘结牢固。(2)、水泥砂浆铺设前垫层（或基层）过于干燥，不浇水湿润或润水不足，水泥砂浆铺设后水分很快被垫层造成失水过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。(3)、地板砖镶贴前不选砖，翘曲、规格不一的砖使用后产生不平整现象。11.2 预防措施(1)、清理好基层，基层清理完，不经质检员验收不得进行下道工序，验收完后浇1：0.5纯水泥浆，不得采用洒干灰面扫浆的粗糙工艺。(2)、应提前一天洒水湿润，保证基层潮湿。(3)、铺贴前，应先选砖，砖不平整、翘曲、规格不一的不能使用。12、 三小间渗水三小间常见的质量通病为三小间地面渗水、三小间墙面渗水。12.1 原因分析()、三小间地面上的预留孔洞封堵不严密造成渗水。()、三小间地面未做防水层造成楼面渗水。()、三小间墙体未做止水梁或止水梁高度不够。12.2 预防措施()、预留孔封堵时分两次，每次封堵一半后试水确定不渗漏后再封堵上部。()、地面防水层再预留孔封堵完成后先做灌水试验，然后如有渗漏着重进行处理，再做一层防水层。经灌水试验不渗漏后在进行地砖的铺贴。()、三小间墙体下部均设止水梁，止水梁高度高出地面面层不少于12。13 、外墙面渗水常见的质量通病外墙架眼渗水。13.1 原因分析造