君山岸试桩工艺.doc

目 录1 试桩目的12 编制依据、范围12.1 编制依据12.2 编制范围13 工程概况23.1 工程简介23.2 试桩概况24 施工组织安排及资源配置34.1 施工组织机构34.2 劳动力配置44.3 机械设备配置54.4 场地布置54.5 施工节点工期安排65 施工工艺65.1 施工工艺流程65.2 施工方法75.2.1 施工准备75.2.2 桩位放样105.2.3 护筒制作及埋设115.2.4 钻机就位115.2.5 钻进施工125.2.6 钢筋笼制作及下放145.2.7 安放导管165.2.8 二次清孔175.2.9 混凝土施工175.2.10 桩头处理185.2.11 桩基检测185.2.12 钻孔桩施工常见事故处理措施186 质量检验标准206.1 原材料质量检测206.2 护筒埋设检验标准206.3 钢筋笼制作检验标准206.4 成孔检验标准207 试桩检验217.1 方法简介217.2 仪器设备227.3 测试规程227.4 施工及测试要求227.5测试前准备工作227.6 测试步骤238 信息反馈239 安全、质量、环保保证措施239.1 安全保证措施239.2 质量保证措施249.3 环保保证措施24蒙西华中铁路洞庭湖特大桥君山岸试桩工艺君山岸试桩工艺1 试桩目的根据本桥结构受力特点及桥位处的地质情况，基础均采用钻孔桩，鉴于本项目建设规模大，基础数量多，为了保证结构的安全可靠、节省桩基础工程数量和施工的顺利进行，在工程正式实施前需进行必要的工程试桩。通过试桩，获取各类土层及桩端持力层有关参数，测定桩基沉降和变形，从而对桩基在各类土层中桩侧摩阻力、桩端承载力、桩基竖向位移、单桩极限承载力等进行试验和验证；另一方面，通过施工工艺试桩研究钻孔灌注桩成孔及成桩施工工艺，并研究灌注桩的施工设备、施工组织、泥浆和施工参数（如混凝土配合比、混凝土初凝时间等）。试桩主要目的为：（1）通过试桩验证工程地质勘察报告中各土层的设计参数的合理性。（2）根据试桩结果为施工图桩基设计提供参考依据。（3）在试桩的基础上，进一步完善钻孔灌注桩施工工艺。2 编制依据、范围2.1 编制依据（1）铁路桥梁钻孔桩施工技术指南（TZ322-2010）（2）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）（3）蒙西华中铁路洞庭湖特大桥施工组织设计（4）岳阳洞庭湖特大桥工程施工图 第十一册 工程试桩技术要求（5）岳阳洞庭湖大桥定测工程地质报告（6）现场调查所取得的当地水文、气象资料。2.2 编制范围洞庭湖特大桥君山岸引桥滩涂区N164#N165#之间的1.2m试桩施工。3 工程概况3.1 工程简介本施工段需完成主要工作量为：232m混凝土简支T梁（君山岸大堤外）+92m系杆拱桥（跨君山岸干堤）+11032.7m混凝土简支T梁（君山岸滩地引桥）+452m混凝土简支箱梁（君山岸滩地引桥）+8332.7m混凝土简支T梁（君山岸滩地引桥）+（75+3120+75）m连续钢构预应力混凝土梁（君山岸滩地引桥）+（98+140+203）m钢箱钢桁叠合梁斜拉桥（主桥）。君山岸滩地引桥基础采用1.2m、1.5m、1.8m2.0m钻孔桩基础。3.2 试桩概况试桩桩位位于君山岸引桥滩涂区N164#N165#之间的桥梁中心线处。桩顶标高+29.4m,桩底标高-21.2m。试桩桩长及试桩具体位置见“表3-1”。表3-1 试桩桩长、数量、位置表编号桩径桩长（m）相邻桥墩里程X坐标Y坐标试桩11.250.6N165#DK154+80.63256329.155482804.267试桩参考地质钻孔为DZD164，孔口高程+29.93m。桩基设计参数建议值具体见“表3-2”。表3-2 试桩桩基设计参数建议值表土层名称层底标高工程地质特性基本承载力fa0钻孔灌柱桩极限摩阻力qik(m)（kpa）（kpa）2种植土29.53褐黄色;松散;稍湿。002粉质黏土23.73褐黄色;软塑;切面较光滑。150403淤泥质粉质黏土20.83灰色;流塑;不甚均，局部失水呈软塑状，显水平层理，局部夹薄层粉土，含有机质，略有臭味。80201粉砂15.03灰色;松散;饱和;主要成份为长石、石英，含云母碎片，其中14.514.9m夹粉质黏土。90302细砂8.43灰色;稍密;饱和;主要成份为长石、石英，含云母碎片。200501粉砂-3.17灰色;中密;饱和;成份主要为长石和石英，含云母碎片。90301粉质黏土-6.17灰褐色;硬塑;显水平层理，其中34.334.8m，35.335.9m夹细圆砾土，粒径多呈2mm20mm，含量约50%。280651w4全风化板岩-11.17灰绿色;岩体风化极严重，原岩结构完全破坏，岩芯呈硬土夹碎块状，浸水后手掰即可散开。4001001w3强风化板岩-21.07灰绿色;变淤泥质砂质结构，板状构造；岩体风化强烈，吸水反应明显，70o节理发育，岩质软，岩芯呈直径约5cm、1025cm柱状，44.345.1m、46.447.2m处夹全风化层，锤击易碎。5001501w2弱风化板岩-30.07灰绿色;变淤泥质砂质结构，板状构造；岩体风化明显，岩芯表面无光泽，7080密闭节理较发育，岩芯多呈812cm块状，局部呈1025cm柱状，局部呈26cm块状，锤击声哑。15004201w1微风化板岩-35.27灰绿色;变淤泥质砂质结构，板状构造；7060密闭节理较发育，岩体较完整，岩质新鲜，坚硬，岩芯呈1050cm柱状为主，锤击声脆，局部机械破碎。1500420试桩桩位周边地势开阔、平坦。试桩位置原地貌见“图3-1”。图3-1 试桩位置原地貌照片4 施工组织安排及资源配置4.1 施工组织机构施工架子队组织框架见“图4-1”。架子队队长队长技术负责人质量员技术员安全员材料员领工员工班长试验员图4-1 施工架子队组织框架图4.2 劳动力配置根据试桩生产规模的大小，配备足够数量的管理、技术、施工人员，并制定各项劳动力组织管理制度，严格按照管理制度执行。劳动力配置见“表4-1”。表4-1 试桩施工人员配置表序号人员数量1架子队长1人2技术负责人1人3技术员1人4领工员1人5质检员1人6安全员1人7材料员1人8试验员1人9工班长1人10测量员3人11机械操作人员2人12混凝土浇筑工5人13钢筋工5人14电工1人15合计25人4.3 机械设备配置为满足试桩施工需要，现场配备满足生产需要的机械设备。主要机械设备配置见“表4-2”。表4-2 主要机械设备配置表序号机械设备名称规格及型号数量1旋挖钻SR220R1台2挖掘机PC2201台3混凝土运输车8m35辆4汽车吊25t1台5平板运输车12m1辆6自卸车10m31辆4.4 场地布置试桩钢筋笼在钢筋集中加工场制作，钢筋笼、混凝土及机械设备进场通过君山岸洞庭湖大堤、君山岸长江大堤、部分乡村道路及临时施工便道进入试桩施工现场。试桩施工场地布置见“图4-2”。图4-2 试桩施工场地布置图4.5 施工节点工期安排试桩施工计划开工时间：2013年3月1日，计划完工时间：2013年3月20日。各施工节点完成时间如下：施工准备：2013年3月3日；钻孔施工：2013年3月5日；混凝土浇筑：2013年3月6日；桩基检测：2013年3月16日；静载试验：3013年4月3日。5 施工工艺5.1 施工工艺流程旋挖钻施工工艺流程见“图5-1”。场地准备桩位放样埋设护筒钻机就位泥浆制备、钻进成孔检测清孔安放钢筋笼安放导管混凝土施工桩头处理基桩检测图5-1 旋挖钻施工工艺流程5.2 施工方法5.2.1 施工准备施工准备包括施工便道修筑、施工技术准备、泥浆池开挖、护筒制作及埋设和导管水密试验等。（1）施工便道修筑试桩施工便道布置于N172#N164#墩之间的线路左侧，线路长度约250m。便道采用石渣填筑，便道填筑断面见“图5-2”。图5-2 施工便道填筑示意图（2）施工技术准备施工技术准备主要是熟悉试桩施工位置地质分布状况，并绘制出地质柱状图以便指导施工。并针对地质分布情况做好钻机选择。由于本桩基穿过的岩层为强风化和全风化层，岩层强度不高。为和桩基施工工艺相匹配，我部选择SR220R型旋挖钻机进行试桩施工。（3）泥浆池开挖及泥浆制备泥浆池选择在N164#墩和N165#墩之间开挖，以不影响施工为原则。泥浆池大小6.06.02.5m,泥浆池布见“图5-3、图5-4”。图5-3 泥浆池平面布置示意图图5-4 泥浆池横断面布置图本试桩泥浆采用PHP泥浆，PHP泥浆采用膨润土造浆，添加其他外加剂而成，具有粘度高、密度轻、不分散、低固相、失水量小、泥皮薄等特点。PHP泥浆制备用膨润土、纯碱（Na2CO3）和水制成原浆，再按一定比例加入调制好的聚丙烯酰胺（PHP)而成为泥浆。PHP泥浆配比见“表5-1”表5-1 PHP泥浆配比表名称材料用量（kg/m3）水膨润土纯碱（Na2CO3）PHP（聚丙烯酰胺）其他PHP泥浆968583.1940.484/钻孔过程中根据不同地质情况对泥浆进行调配，调配后泥浆参数见“表5-2”。表5.2 泥浆主要参数指标地层泥浆比重(g/cm3)粘度（s）含沙量（%）胶体率（%）失水率ml/30minPH值泥皮厚(mm/30min)黏土层1.051.21622495158103粉砂层1.21.45192849515893全风化岩层1.11.2202549515893(4)导管水密试验本试桩施工采用直径为273mm、壁厚8mm的钢导管。导管使用前需进行水密试验,检查导管的密封圈的破损情况，并剔除水密试验不合格的导管。导管试压压力按孔底静水压力的1.5倍考虑，试压压强P=1.5gh=0.825MPa（：水密度，取1g/cm3；h:孔内最大水深,取55m）。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入75的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入0.825Mpa风压力（空压机或氧气瓶）。经过10min稳定后无明显漏水现象即为合格，方可以用于灌注水下混凝土使用。5.2.2 桩位放样测量人员用全站仪测定桩位，桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点的中心位置埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中，测量护桩见“图5-5”。图5-5 测量护桩示意图5.2.3 护筒制作及埋设护筒采用8mm钢板卷制，两端用高200mm、厚10mm钢板焊接加强，使护筒保持圆筒状且不变形，护筒顶端留有高40cm、宽20cm的出浆口，并焊有吊环。护筒直径1.4m、高2m。护筒的埋设采用挖坑埋设法。先在桩位处挖至少比护筒底还深50cm、直径比护筒大4050cm的圆坑；然后在坑底回填50cm厚的黏质土，分层夯实；接着将护筒放入坑内；最后，将护筒外侧四周用黏质土回填并分层对称夯实,同时保证护筒顶高出地面0.5m。护筒埋设见“图5-6”。图5-6 护筒埋设示意图5.2.4 钻机就位钻机定位要求准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。（1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：100mm；横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度3，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。（2）定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/31/2圆周），以利于快速更换钻头。同时排碴区（约占1/32/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。5.2.5 钻进施工在钻进施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料；同时应控制好泥浆比重和粘度测试。旋挖钻机在开孔施工时轻压慢进，钻头钻速不宜大于10r/min,待主动钻杆全部进入孔后方可逐步加速正常钻进。在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸，以防过大磨损减小孔径。在粉砂层等易松散的地层中钻进时采用慢速钻进，并适当增加泥浆比重和黏度；在易缩径的地层中钻进应增加扫孔次数，防止缩径；由软地层钻至硬地层时，应减速慢进。如果发现地质情况与原钻探资料不相符及时调整钻进参数。旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证成孔质量。根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。粉质黏土、淤泥质土类：选用回旋钻头进行施工。风化板岩层：选用嵌岩钻头进行施工。合理控制钻斗的转速和升降速度，有利于成孔质量。在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提升速度。主要指标参考值为：钻斗转速参考值：r/min表土层： 6黏土层： 15砂土层： 6风化层： 10m/min当钻进到设计高程，立即进行一次清孔。一次清孔采用在原深处进行空转的方式清渣（10转/分钟），清渣后，钻杆停止转动，提起钻杆。注意在空转清渣时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。钻孔成孔孔后应进行成孔检查，检查内容包括：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等。孔径和倾斜度主要通过笼式检孔器进行检测，笼式检孔器制作必须符合以下要求：（1） 必须有足够的刚度、外径与桩径相同；（2） 笼式检孔器笼长度为6m；（3） 笼式检孔器笼两端做成锥形，锥形高度为60cm。笼式检孔器检方式孔见“图5-7”图5-7 笼式检孔器检孔示意图5.2.6 钢筋笼制作及下放钢筋笼在钢筋加工场下料，台座上分段制作，并挂牌编号。钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎螺旋箍筋。主筋与架立筋、螺旋箍筋之间的接触点采用电弧焊固定。在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2.0m。钢筋笼底节和中间节段采用9m一节的标准段，顶节采用调节段，调节段的长度依据施工图计算所得。各钢筋笼之间采用镦粗直螺纹接头连接。镦粗直螺纹连接见图5-8”。 1、用直螺纹镦头机夹紧钢筋 2、镦粗 3、车丝 4、用直螺纹套筒连接钢筋图5-8 镦粗直螺纹连接施工工艺流程图桩基钢筋设计形式为20mm的主筋、20mm的加劲箍以及10mm的螺旋箍筋。保护层在加劲箍N2外侧对称设置4道与桩基混凝土同标号的混凝土垫块，钢筋笼断面见“图5-9”。图5-9 试桩钢筋笼断面图(尺寸：cm；标高：m)钢筋笼采用平板运输车运输至墩位边，25t吊车吊装，逐段接长放入孔内，钢筋笼吊装方式见“图5-10”。先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，在护筒顶口利用2根槽14型钢作为钢筋笼孔口临时安放担架，将钢筋笼放置于临时担架之上；再将第二段钢筋笼吊起，在孔口进行钢筋笼对接。钢筋笼根下放至设计标高后，进行钢筋笼居中定位。定位采用4根20mm钢筋作为吊筋焊接于护筒之上，防止混凝土浇注时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。钢筋笼下放过程中安装荷载箱，荷载箱高度约40cm,安装高程-10.0m。荷载箱外缘与钢筋笼所有主筋围焊，确保钢筋笼与荷载箱起吊时不会脱离。喇叭筋上端与主筋，下端与内圆边缘点焊，保证荷载箱水平。荷载箱高压油管必须引至自然地面。荷载箱与钢筋笼焊接示意见“图5-11”。声测管安装必须保证声测管接头严密、不漏浆。每节钢筋笼下放之后，将声测管内注满水，最后一节下完之后用钢板焊接封闭，以防异物掉入，影响检测。1、吊车大钩使用钢丝绳挂钢筋笼上部；小钩挂钢筋笼底部;2、首先起小钩将钢筋笼底部离地，再起大钩；钢筋笼全部离地；3、不断起大钩，落小钩，使钢筋笼竖直，起吊过程中不得让钢筋笼落地；4、竖直后，解除小钩，吊入孔内；大钩小钩钢筋笼第一节钢筋笼槽钢第二节钢筋笼1、将第一节钢筋笼放入孔内，顶口使用2根槽钢14，搁置在护筒上固定，解除大钩；2、同样方法起吊第二节钢筋笼，放至孔口，和第一节钢筋笼对接，用扳手将套筒拧紧。；3、起吊钢筋笼取去槽钢，将钢筋笼放至设计标高，孔口使用吊筋固定在孔口。图5-10 钢筋笼吊装示意图图5-11 荷载箱安装示意图（单位：mm）5.2.7 安放导管导管安装之前需对导管进行编号：底管作为第1节，管长为4m,其余各节导管的长度依据孔深适当配置。导管按照编制好的顺序逐节下放，每节导管丝扣里的泥土污渍清理干净，并涂抹黄油以方便导管拆卸。顶部采用短节导管安装，以保证首封时导管距孔底有2040cm悬空。5.2.8 二次清孔二次清孔采用换浆法进行，即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头通过泥浆管与泥浆泵相连接。清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）2030cm，循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待泥浆指标检测合格复测沉渣厚度在规范要求之内即可拆除弯头，进行混凝土灌注。泥浆各项指标需达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重1.1g/cm3，含砂率2%，粘度1720s。5.2.9 混凝土施工本试桩采用C30水下混凝土浇筑，要求混凝土塌落度：1822cm,初凝时间：46h。混凝土灌注前应对混凝土各项指标进行检测，包括含气量、坍落度和入模温度，同时做好相应组数的试块。混凝土在搅拌站集中拌和供应，由搅拌车运输到试桩地点。灌注首盘水下混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。灌注桩径为1.2m桩时,要求首批混凝土方量必须2.82m3,计算公式见表“表5-3”。采用混凝土运输车运送，车内的混凝土可直接放入大料斗内，大料斗的容量3m3即可，小料斗的容量0.5m3。在灌注混凝土时，用25t吊车的主勾吊起大料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满砼后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后连续、紧凑的进行灌注，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。在后续灌注过程中，导管的埋置深度应控制在26米。注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，及时拆除导管。实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出 0.51m，此部分混凝土在基坑开挖后凿除，但凿除时须防止损毁桩身。表5-3 首封混凝土计算表导管埋深h=HLa首盘混凝土灌注后的埋深:h01.0V0=(h0+a)3.140.62+3.140.016X(1.0+0.4)3.140.62+1.24=2.82m3X导管内平衡孔内泥浆压力需要混凝土高度X=24.6mH孔底到导管口高度L混凝土面到导管口高度a导管距孔底高差h、h0导管埋深、首盘混凝土导管埋深。5.2.10 桩头处理当桩基混凝土强度达到75%后，将试桩周边1m范围开挖至设计桩顶标高。采用风镐将桩头多余混凝土凿除。5.2.11基桩检测桩头处理完毕，桩身质量检测采用声波透射法方式进行。工程试桩采用自平衡法加载，检测获取各类土层及桩端持力层有关参数，测定桩基沉降和变形，对桩基在各类土层中桩侧摩阻力、桩端承载力、桩基竖向位移、单桩极限承载力等进行试验和验证。5.2.12 钻孔桩施工常见事故预防及处理措施（1）塌孔的预防及处理措施钻进过程中严格控制钻头提升速度，减少钻头提升对孔壁的扰动，避免造成塌孔事故。在淤泥质土层钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度的优质泥浆。如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下护筒至未坍处以下至少1m。孔内坍塌较严重，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m,甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。（2）斜孔、弯曲的预防及处理措施发生斜孔可在偏斜处反复扫孔，使钻孔正直。偏孔严重时应回填黏性土至偏孔处，待沉淀密实后再进行重钻。预防措施：钻机平正，保证钻杆垂直；钻机机架不摆动，保证钻杆始终对准孔心；地基夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜；加强机械保养维护，减小钻进过程中钻杆的抖动。（3）孔口漏浆的预防及处理措施若发现孔口内水头不能保持，水位下降，证明有漏浆现象。对于上部渗漏性强地层引起的漏浆，可将护筒周围换填黏土夯实，增加护筒填埋深度。加稠泥浆，可以减少孔内水的渗透。钻孔漏浆必须及时补水补浆，保持孔内水头，防止塌孔。（4）缩径的处理措施桩基缩径易发生在淤泥质粉质黏土层，当钻头钻进至该地层时，应放慢进尺，反复扫孔，选择失水率小的优质泥浆加强护壁，直至穿过该地层。（5）防止钢筋笼上浮措施混凝土浇筑前保证钢筋笼牢固焊接在护筒之上。混凝土浇筑过程中随时掌握混凝土浇筑高度和导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，及时将导管提至钢筋笼底端以上。当发生钢筋上浮时应立即停止混凝土浇筑，提升高管后再进行浇筑。（6）防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施气堵防止措施：首批混凝土浇注时，在料斗下导管中间开排气孔，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵。物堵防止措施：对导管埋深进行记录，同时用浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在26m，同时对导管要进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。确保混凝土搅拌机的生产能力，同时考虑备用设备，备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续。6 质量检验标准6.1 原材料质量检测（1）制作钢筋笼的钢筋规格和尺寸满足设计要求，符合规范规定。（2）生产混凝土的水泥、石料、砂满足设计要求，符合规范规定。（3）检测方式按照现行规范执行。6.2 护筒埋设检验标准护筒埋设检验见“表6-1”。表6-1 护筒埋设检验标准项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1护筒中心不大于50全站仪检测2倾斜度不大于1%吊锤检测6.3 钢筋笼制作检验标准钢筋笼制作检验见“表6-2”。表6-2 钢筋笼制作检测标准项次检查项目规定值或允许偏差（mm)检查方法1钢筋骨架直径20mm尺量2主钢筋间距0.5d尺量3加强筋间距20mm尺量4箍筋间距20mm尺量5钢筋骨架垂直度1%掉线尺量6.4 成孔检验标准钻孔灌注桩成孔检验见“表6-3”。表6-3 钻孔灌注桩成孔检测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩位（mm)50全站仪检测2孔深（m)不小于设计值测绳量3孔径（mm)不小于设计值检孔器检测4倾斜度（mm)不大于1/100检孔器检测5沉淀厚度（mm)不大于50标准测锤7 试桩检验7.1 方法简介该法是将一种特制的加载设备荷载箱，与钢筋笼相接，埋入桩身指定位置，由高压油泵向荷载箱充油而加载。荷载箱上部桩身的摩擦力与下部桩身的摩擦力及端阻力相平衡来维持加载。桩基自平衡法检测见“图7-1”图7-1 桩基承载力自平衡试验示意图7.2 仪器设备仪器设备主要有加载设备和位移测量装置。具体见试桩检测专项方案，这里不做具体详述。7.3 测试规程加卸载分级：每级加载值为预估极限承载力的1/15。按15级14次加载，第一次按两倍荷载分级加载。位移量测：每级加载完毕后在5、15、30、45、60min各测读一次;累计1h后每隔30min测读一次。稳定标准：每级加载作用下1h内位移量小于0.1mm。7.4 施工及测试要求试桩应严格按图纸施工，并注意以下几点：（1）成孔时严防偏孔、斜孔；注意孔内水头，防止反串塌孔。终孔时注意清孔；（2）荷载箱应立放在平整地上与钢筋笼焊接，位移棒套管与钢筋笼绑扎；（3）埋荷载箱前检查油管及位移棒套管长度、位置；（4）钢筋笼与荷载箱放入孔中后进行二次清孔；（5）埋设荷载箱，保护油管及钢管封头；（6）制作一定量的混凝土试块，待测试时作混凝土强度和弹性模量试验；（7）浇混凝土前应先将钢管封口，以防杂物漏入；（8）测试期间应保证供电（380V、220V两种电源），试桩周围10米内不得有较大的振动。7.5测试前准备工作（1）桩头处理，打开护管封头；（2）检查荷载箱是否正常工作，仪器初调；（3）布置平衡梁（基准梁）。（4）搭设防风蓬架，尽量减少外部环境（风、温度）的影响。7.6 测试步骤（1）打基准桩、架基准梁。（2）切开位移管封口。 （3）安装位移杆托盘和位移传感器。（4）接线：把