看丹路（东段2）道路及市政管线、育芳园西路道路工程及市政管线工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录 一、 编制依据二、 施工方案三、 质量保证体系及措施四、 施工安全措施五、 文明施工、环境措施六、 劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划七、 施工进度计划及保证措施八、 总包与监理及设计人员配合措施九、 施工现场总平面布置图十、 消防、节水节能扬尘污染控制措施十一、 资料、信息管理措施十二、 主要设备材料采购质量控制措施及进场时间保证措施 施 工 组 织 设 计一、 编制依据（一）北京万年花城房地产开发有限责任公司招投标中心下发的招标文件及图纸（二）雨污水、道路设计图（三）施工时参照技术规范、规程1、GB50092-96沥青混凝土施工及验收规范2、JTJ032-94公路沥青混凝土施工技术规范3、JTJ033-95公路沥青施工技术规范4、JTJ034-93公路路面基层施工技术规范5、JTJ076-95公路工程施工安全技术规范6、GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范7、GB50026-96工程测量规范8、DBJ01-04-200北京市城市道路工程施工技术规程9、GB50164-92混凝土质量控制标准10、JGJ/T55-96普通混凝土配合比设计规程11、JGJ/T88-96砌筑砂浆配合比设计规程12、CJJ4-97粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范13、JTJ051-93公路土工试验规程14、JTJ052-93公路工程沥青混凝土及沥青混合料试验规程15、JTJ053-94公路工程水泥混凝土试验规程16、JTJ054-94公路工程石料试验规程17、JTJ057-94公路工程无机结合料稳定材料试验规程18、JTJ058-94公路工程集料试验规程19、JTJ059-95公路路基路面现场测试规程（四）、质量检验评定标准1、GB107-87混凝土强度检验评定标准2、DBJ01-11-95市政道路工程质量检验标准3、DBJ01-22-95市政道路工程质量评定标准4、DBJ01-13-95市政排水管渠工程质量评定标准5、DBJ01-24-95市政排水管渠工程质量评定标准6、GB-50268-97给排水管道工程质量检验评定标准二、施工方案2.1工程概况、工程范围该项目由北京万年花城房地产开发有限责任公司开发，工程名称：看丹路（东段2）道路及市政管线、育芳园西路道路工程及市政管线工程，位于北京市丰台区花乡樊家村，北京京联设计事务所设计根据招标文件要求，本工程招标范围：看丹路（东段2）道路及市政管线、育芳园西路道路工程及市政管线工程。2.2主要结构形式1、城市支路车行道路面结构：细粒式沥青混凝土（AC-13） 4cm粗粒式沥青混凝土（AC-25） 6cm石灰粉煤灰砂砾 36cm路面结构总厚度 46cm2、城市次干路车行道路面结构：细粒式沥青混凝土（AC-13） 4cm粗粒式沥青混凝土（AC-25） 7cm石灰粉煤灰砂砾 45cm路面结构总厚度 56cm3、人行步道路面结构：彩色步道方砖 5cm7.5号水泥砂浆 2cm石灰粉煤灰砂砾 20cm结构总厚度 27cm4、排水工程序号类型、名称单位数量备注1钢筋混凝土排水管道 D=300M1182钢筋混凝土排水管道 D=400M6643钢筋混凝土排水管道 D=600M75.54钢筋混凝土排水管道 D=700M545钢筋混凝土排水管道 D=800M313.56钢筋混凝土排水管道 D=1000M299.57检查井座382.3施工总体部署2.3.1编制原则 本工程为樊家村危改小区工程，位于丰台区南北三环西侧，为满足招标文件要求，结合现场考察情况，我公司将全力组织本工程的施工，并根据现场其他工程的施工进度合理安排工程施工计划，确保本工程按期优质完成。2.3.2施工阶段划分及阶段目标根据施工区段的划分情况，本工程施工阶段初步定为以下三个阶段：第一施工阶段：施工准备阶段，包括工、料、机组织进场，临时设施搭建，建设混凝土搅拌站等。阶段目标：在开工之前，必须具备全面开工条件。第二施工阶段：管线施工阶段，主要进行雨污水管线及检查井施工，同时为道路的施工做前期准备。第三施工阶段：道路施工阶段部分区域段具备施工条件后就可以开始施工，主要进行总道路施工和其他工程的收尾工作，包括竣工验收，上交竣工资料。阶段目标：按照进度计划、工期目标和质量目标，顺利完成本工程。2.3.3工力布置根据全线划分两个平行作业区，四个施工阶段的总体部署，我单位拟成立樊家村危改小区工程项目经理部，并针对各区段工程量不同及开工时间不同，安排两个施工队进行施工，以保证分工明确，责任明确，同时明确各段质量、安全等负责人，按计划统一安排，避免窝工，协同完成该工程全部施工任务。2.3.4施工前期准备1.生产准备人员进场后立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划，并将各种计划提交请监理工程师审批。2.技术准备（1）施工前要研究和熟悉本标段设计文件并进行现场核实。项目部要组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核。（2）进行设计交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。（3）建立工地试验室。工地试验室为施工现场提供直接服务的试验室，主要任务对工地的各种材料进行物力力学性能以及施工结构体的几何尺寸等技术参数进行检测。项目部在开工之前建立满足本标所需求的试验室。同时，项目部根据本标段的规模，设2名试验人员完成现场的试验检测工作。3.人员准备在开工之前，根据签定的施工合同要求，迅速组建符合本标段实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成。施工机构的组建和人员的配备。根据本标段的实际情况及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部（详见项目部组织机构框图），配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。建立健全各项管理制度。根据公司要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度。切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。4.材料准备针对本标段的施工内容，在开工之前对工程所需的土方、砂石料、水泥、商品混凝土、预制构件等进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的合格。同时，对施工生产中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材要做充分的准备，确保施工生产中各项材料、机械供应及时，运行正常，按期保质地完成本工程。5.机械准备针对本标段确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用。本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业技术人员及机械操作人员，并配备必须的修理人员进行设备的保养，切实保障各种机械设备进场完好。对设备施工初期做出试验段，并详细记录技术数据，加以及时分析总结，对设备施工技术参数进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。2.4主要施工方法及施工技术措施2.4.1施工测量接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。待现场条件具备后，在施工区布设一条复合导线，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。2.4.2雨污水工程平基法排水管道施工1、平基法施工工艺流程测量放线机械挖槽人工清槽验槽平基混凝土浇筑下管、稳管（同时进行检查井垫层施工）浇筑管座混凝土接口抹带养护（砌井室、安装盖板、砌井筒、安装井盖）闭水试验回填验收（雨水管线不作闭水试验）。2、验槽合格后及时进行平基支模，支模采用钢模板，支模一次到位，并浇筑平基混凝土。混凝土倾落高度大于2m时，装斜溜槽引导下浇，振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分振实。3、混凝土达到50%设计强度后，可进行下管，下管前复测基础高程，并在平基上先弹线以控制安管中心线，施工人员要进入管内检查对口情况以减少错口现象，下管由人工配合机械施做。4、稳管严格控制流水面高程和管道中心线位置。稳管控制管内底高程偏差在10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。管子安好后用干净石子或碎石卡牢。5、包封混凝土1）管道安装完成，经验收合格后，及时支搭包封混凝土模板，并浇筑管道包封混凝土。2）管座浇筑前应将平基凿毛或刷毛，并冲洗干净，对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰先行填捣密实。3）包封混凝土采用商品混凝土浇注，混凝土浇筑分层振捣，当下层混凝土振实后再浇上层混凝土，防止产生漂管。4）浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止把管子挤偏、位移，同时施工人员进入管内配合勾捻内缝，对于管径小的支线管要用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰拉平、清除。5）振捣时注意钢丝网位置必须准确。6、抹带管座混凝浇筑完毕，及时进行抹带，抹带和管座结合成一体。1）抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道；2）抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中。厚度为带厚的1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400mm之内者，抹带可一次完成形）；3）待第一层初凝后再抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝再用抹子赶光压实；4）带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实。5）管带抹好后，立即用湿纸带或塑料薄膜覆盖上；并铺以麻袋片，34h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。管道闭水试验根据北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47标准，污水管道安装后要进行闭水实验。管道闭水每段最长不超过500m。1、准备工作（1）检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；管道没有回填土；全部预留孔洞均进行封堵不得漏水。（2）注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水，注满水浸泡1-2天。闭水试验：将水位灌至规定水位后开始记录，对渗水量的测定时间为30min，根据井内水面和下降水面计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。雨水支管和雨水口的施工1、雨水支管雨水支管采用后挖法施工，即路基施工完毕后再开挖雨水支管沟槽，按设计高程将支管接入新建雨水井内并顺至新建雨水口内。雨水管肥槽用低标号混凝土灌注至基层顶面标高，灌注混凝土必须振捣密实。2、雨水口雨水口亦采用后挖法施工，雨水口砌筑严格按照设计图纸和规范要求进行，要求灰缝密实、座浆饱满。排水方沟施工砌筑方沟1）砖砌方沟的施工程序：地基开槽钎探基底垫层混凝土浇筑砌侧墙分层抹砂浆吊装盖板墙外回填土。2）基底垫层混凝土浇筑完达到5MPa后进行测量弹线，根据中心线放出墙基线立皮数杆。砌砖前要将砖浸水湿润，砌砖时要选用好砖。3）砌砖采用满丁满条法，在首层作好排砖撂底摆缝，两侧墙应对称一致。经监理工程师验收合格后开始砌筑。4）砌筑时，砂浆应满铺满挤、砂浆饱满，砖缝均匀。砌筑采用双面挂线，灰缝不得有竖向通缝，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。5）砌筑砖墙的伸缩缝必须与底板的伸缩缝对正，本工程设计规定伸缩缝间距为20m，因此采用每段内一次同时砌筑、不留斜茬的方法。墙转角和交接处与墙体同时砌筑。6）侧墙伸缩缝采用通用钢模板拼装，先支内模、并将墙底面彻底清理干净后，再支外模板。模板用对拉螺栓固定。止水带采用钢筋骨架固定，止水带与伸缩缝垂直、止水带中心线与伸缩缝对正、同时确保止水带上不得钉钉或穿孔。7）内壁抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板应在砌体砂浆达到设计强度后，及时安装。盖板下的最上一层砖应是丁砖。8）方沟盖板施工盖板采用构件厂预制，验收合格后运至现场，用吊车稳放，排放顺序自井室人孔板开始向一侧按标准排放。放盖板前先铺砂浆找平层，盖板要居中，缝隙要均匀。最后灌缝、抹带、砸倒吊环抹砂浆、养生。9）砌体防水砂浆采用三层做法，即先清扫、浸砖、涮浆，抹第一遍砂浆找平层，风干后再涮浆抹第二遍砂浆，立即用靠尺板检查垂直度，修整风干后抹第三遍防水砂浆，并及时注意养生。伸缩缝施工1）方沟伸缩缝拟定每20m设一道伸缩缝，做法采用设计图示。2）接口处绑扎内外环钢筋严格按设计规定施作，绑扎钢筋位置必须准确。搭接的长度不小于设计规定。3）止水带必须整段使用，不得粘接。4）止水带采用钢筋骨架固定，止水带与伸缩缝垂直、止水带中心线与伸缩缝对正、同时确保止水带上不得钉钉或穿孔。5）嵌缝材料使用聚苯板，安装时确保其与管缝对正。6）伸缩缝模板与方沟混凝土模板同时支搭，并同时浇注混凝土。浇注时注意插捣密实，且保证钢筋位置正确。7）施工完成后特别注意对伸缩缝的养护。2.4.3道路工程2.4.3.1土路基施工(1)施工准备清表及开挖不适宜材料：依据测量交桩、放线结果，针对土方路基施工区域内各种现况地貌进行高程测量，并邀请监理人员计量和旁站，土方路基工程占地范围内原地面上的腐殖土、杂草、树根、建筑渣土、等全部清除并外弃。清除和开挖的厚度以达到有关规范要求和现场监理工程师认可为原则。(2)试验路段为优质、快速的进行施工，积极发现施工中存在的问题，找到施工中最合理的人员搭配和机械搭配，在大量进行道路路基施工前，在监理工程师旁站下结合施工路段选择有代表性、长度不小于100m的试验路段，进行路基压实试验；并将试验结果报监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定施工措施，指导路基土方施工。 (3)路基挖方路基挖方采用挖掘机、推土机、装载机配合施工。由于本工程部分路段路基底距自然地面很近,有些路段甚至不需挖方(不适宜材料除外)，所以在开挖过程中要严格控制开挖深度,避免超挖;开挖时，在基底预留1520cm厚的自然土，用机械压实至设计标高和规定要求的密实度。如不能达到规定要求，应用级配砂砾补填压实，最后按设计纵横高程整修路床。(4)路基填方本工程设计道路路面大部分稍高于自然地面,回填土方量小，控制回填土的密实度相对较为困难，而路基填方是道路工程关键的一环，控制不好，将导致路面龟裂或路面沉陷，严重影响到道路质量。针对这个特点,可在基底较高路段范围内，采用先破除一定厚度的天然路基，然后逐层回填土并密实，密实度达到回填土设计要求。具体有关要求及细节如下：a.路基填方严格按设计文件及施工规范的有关规定进行施工；b.用于填筑的土方，不得使用淤泥、腐殖土或含杂草、树根等以及含水饱和的湿土；c.用于路基土方回填的土源，先要进行土样试验，在试验结果满足回填要求后，方可使用，填方应满足填方强度和稳定性要求，施工时，须根据填方的用途正确地选择土料及填筑方法；d.填方路基的宽度不小于设计宽度，路基两侧分别超出2030cm，以备削坡；e.填方时，应作到水平分层，填方应从填方区最低开始，由下而上逐层铺填。根据不同情况控制填土土方每层虚铺厚度，在普通路段，每层虚铺度不得超过30cm，位于管廊上部的路段，其两侧填方控制每层虚铺厚度不超过20cm。运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。每层填土，应逐层进行质量检验，每100500平方米内应有一个检验点，检验方法用小触探仪或环刀、取样测定土的干容重和压实度;2.4.3.2石灰粉煤灰砂砾混合料基层施工(1)施工准备a、材料采用厂拌石灰粉煤灰混合料，施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验，合格后方可正式投入使用。b、机具 根据工程量，拟配备8辆运输车，2辆装载机；4台平地机或推土机；3辆压路机，1辆洒水车。(2)施工工艺1)施工工艺土路基验收合格石灰粉煤灰砂砾进场摊铺初压整平复压、终压养生。2)石灰粉煤灰混合料摊铺： 本工程所有道路石灰粉煤灰砂砾基层厚分别为36cm、45cm，36cm厚的石灰粉煤灰砂砾分两层施工，每层厚18cm;45cm厚分三层施工，每层厚15cm。应在下层压实合格后，将表面洒水湿润后及时进行上层混合料摊铺施工。人行道基层厚度为20cm时按一层摊铺施工。摊铺采用全幅摊铺并尽量延长摊铺段，减少接茬，接茬时宜将相邻已压实基层刨松混合均匀后接好。石灰粉煤灰混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对石灰粉煤灰混合料的实际含水量（石灰粉煤灰砂砾混合料含水量控制见下表）、松干质量密度、实干密实度、拌和均匀度等作必要的检查，并作出相应的解决及补救措施。如含水量低于最佳含水量10%以上，需洒水增补，如含水量超过规定范围，则需摊铺晾晒，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予以补拌，待其均匀后方可进行摊铺。石灰粉煤灰砂砾含水量混合料名称最佳含水量（%）控制含水量（%）强度28强度（Mpa）强度损失（%）拌制粉煤灰石灰砂砾6.67.41.94储运工地粉煤灰石灰、砂砾+1.51.0-1.51.641.361530摊铺时，应注意以下几个要点：a. 混合料摊铺前应做分段按量上料，并须考虑路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输；b.汽车直接卸至路槽里人工摊铺时，应对汽车碾压部分刨松，使压实系数统一掌握；c.摊铺前，先通过小范围的试铺确定虚铺厚度，误差控制在10mm范围内,分二层施作,严格控制摊铺厚度。d.将含水量适当、拌和均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度为压实（设计）厚度乘以压实系数。人工摊铺时，压实系数k取1.41.45；机械摊铺时，压实系数k取1.151.4；e.混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用平地机械或人工按照设计坡度、跨拱进行平整；f.混合料在摊铺、整形、到碾压前，要完全中断交通； 3)石灰粉煤灰混合料碾压石灰粉煤灰混合料摊铺均匀、整形后，即可进行碾压。本工程采用12t重碾压实至相对密实度95（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。 在施工管廊上部道路时，先碾压中间管廊部分，再碾压两边填方部分，碾压至设计标高，如填方部分碾压后低于设计标高，加铺石灰粉煤灰再压实至设计标高。具体要求如下： a.石灰粉煤灰砂砾混合料的压实厚度为20cm； b.碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水状态，如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时再行碾压； c.初压时应先用8吨的压路机由两侧向路中心稳压一、二遍。其后立即进行找补。找平后用12吨压路机压实直至无明显轮迹； d.找补检测方法，用路两侧桩高程拉平小线，按小线下反虚厚高程，高起凹垫进行多次找平，或用水准仪测点；路宽为12m的检测5点（路中心、路两边、两坡路间），路宽为18m、24m的检测7点，（路中心、路两边、两坡路间）间隔2.53m，稳压初压时要及时多次找平，高处铲平，低处填补时一定要刨松，湿润，基层压实后不可贴薄层找平； e.修整找平后用12吨压路机压实，碾压至要求的密实度，并无明显轮迹，密实度应达到轻型标准最佳密实度98%以上，重型标准最佳密实度95%以上，施工24m宽路基时应考虑加入横向碾压以减少轮迹，增加密实度； f.为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料； g.尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，再接铺新材料前，应将旧材料刨除，接茬采取立茬，毛茬衔接，对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处加强碾压； h.在混合料摊铺、整型、稳定、找补修整，压实全过程中应完全中断交通。4)混合料养生石灰粉煤灰砂砾摊铺、压实成型后合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生，至少7天。有条件也可洒布沥青乳液（乳化沥青）养生，直至铺筑上面的结构层时停止养生；养生期间至铺筑上面一层前，严禁履带车辆通行。2.4.3.3沥青混凝土路面施工 本工程所有道路均使用沥青混凝土面层，分上、下两个面层。上面层均为4cm的细粒式沥青混凝土（AC-13I），下面层为6cm（或7cm）粗粒式沥青混凝土（AC-25I）。(1) 沥青混凝土路面施工工艺流程 路缘石、联结层验收合格测设高程网卸料摊铺沥青混凝土轻压筛补接缝（茬）处理重压碾压结束放行车辆。(2) 施工准备 1)现场准备要提前做好验收、测量交接班工作。对纵横坡、路拱、中心高程进行复测，具备沥青混凝土摊铺条件。为了保证路面平整度和路面纵横段高程，应在路面底层上测设5m5m方格网，保证路边平整度和顺畅的纵坡。在摊铺沥青混合料前，将路缘石、方砖安装完毕，同时将路边松动和不平整的底层整平压实。保证石灰粉煤灰砂砾混合料层坚实平整、清洁干燥。在L型路缘石及方砖外露部分刷上灰浆，各检查井盖好井盖，井盖高程控制在石灰粉煤灰砂砾混合料层高程内，雨水口内填满砂子，防止喷洒沥青粘层油时污染道牙及井筒。安排好施工交通路线，保证铺油工作顺利进行。设专人组织后勤工作，保证前线施工人员顺利进行。2)机械准备根据本道路工程量，拟配备如下表的机械。机械名称规 格单 位数 量摊铺机佛勒1800台2轮胎压路机路友16T台1双钢轮压路机DD-110台2双钢轮压路机DD-130台1装载机ZL50台1小型压边机宝马台13)人员准备组织专业的铺油队伍，保证铺油的速度和质量。(3)沥青混凝土摊铺道路主干线采用有两台摊铺机走铝合金杠尺摊铺，以便更好的控制高程及平整度。为避免机械拐死弯将混合料拥起，路口采用人工摊铺。 摊铺时，保证摊铺厚度，根据经验取压实系数取1.2，即：中粒式沥青混凝土（AC-16I）4cm，虚铺厚度为41.2=4.8cm；厂拌沥青碎石（或粗粒式沥青混凝土（AC-25I）6cm（或7cm），虚铺厚度为6（7）1.2=7.2（8.4）cm。1)机械摊铺a.根据路面宽度划分摊铺宽度，避免底层接缝与面层重叠；两台摊铺机前后间距不得超过30m。b.沥青混合料到达工地温度控制在130-150C，摊铺时不低于120C。c.喷洒沥青粘层油，用量1.2Kg/m2，保证用量一致。喷洒前2-3小时，将混合料清扫、洒水，保证连接良好。喷洒后再铺撒石屑，注意不能形成隔离层。d.摊铺机铺油前将高程托架按5米间距找好高程，两侧使用大方砖，中间使用托架架设铝合金杠尺，且托架有专人看护，以免高程变动。e.摊铺机械就位后，先铺垫木，垫木是摊铺虚厚的标准，置于平板下前端对齐，严禁用砖石块代替。并调整进料角，使熨平板前部进料角离开垫木3mm。f.摊铺时，储料斗及搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的混合料。g.供料车向料斗中卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗中。h.摊铺进程中，不要变更运行速度，急速扭转方向，防止厚度发生变化影响平整度，易出波浪。i.遇到检查井处，照常摊铺而后用人工处理井圈周围路面内。检查井事先升降好，符合标高。检查井四周填石灰粉煤灰砂砾混合料掺3%水泥，仔细夯实。井盖预先升至二灰层高程以下，待面层4cm铺筑完成后，将井盖升至路面高程。井盖高程用两道小线控制，保证井盖四周与油面平顺。j.摊铺高程架应30m一倒，避免影响第二台摊铺机工作。2)人工摊铺a.混合料卸车后，应迅速摊铺在路口八字处用人工进行摊铺，做到按顺序随到随铺随搂平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。b.人工摊铺要采用平锹扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹略向后刮平一下，以便厚度均匀一致。(4)碾压1)在碾子进入新铺油面入口处，用清洁车加压冲洗干净，避免将旧路上杂物带上油面。2）碾压温度控制在120C，稳压时用8t双轮碾碾压至混合料稳定时，再用振动碾叠压密实，并消除轮迹，终了碾压温度不低于70C。终压追密时，采用胶轮压路机反复碾压，直到密实度达到设计要求。3）碾压先从低处开始向高处错半轴碾压，速度以每分钟20-25m为宜。八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料拥起。不得挤碰方砖及路缘石。4）保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释洗涤剂。喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面及过快的降低油温。5）碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，及时用细料找补，一次找齐防止掉渣。6）施工操作处理井周围及骨料多处找细时，应用碾子压一遍，方可上油面进行处理。7）施工过程中，质控人员应随时用3m直尺检查平整度。如有不和要求处，及时发现、及时找补。8）施工完成后，要注意对成品的保护，随时将油面上杂物清扫出去。9）沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可投入使用。(50接茬1）用两台摊铺机平行摊铺，纵茬叠缝后采用静碾在成活面碾压，碾轮骑在后铺油面10cm，消灭纵缝。当天施工完毕后，不得留有纵缝接茬。2）茬缝应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。每次铺油前在立茬上刷一薄层粘油，用热混合料覆盖预热（宽25cm、厚15cm），约15分钟后清除，换新热料接茬摊铺并用热墩锤、烙铁将缝接实熨平后碾压。接茬喷刷沥青用量及温度表沥青类别石油沥青油油（中）3、4、5软煤沥青煤4、5用量（kg/m2）0.40.60.480.72加热温度（0C）8010080110a.方砖边处及井周围的沥青混合料摊铺完应及时用墩锤墩实，接茬处及碾子碾压不到处应使用墩锤夯实。第一遍压过后，面层油面上骨料多处应使用筛子筛细料加细。b.路面加宽时可使压路机沿接茬缝方向碾压，有利接茬质量，压路机不易压实处应人工夯实、烫平、不露痕迹。c.夯边：碾压前应人工夯锤或用夯板沿路缘石之弹线找平夯实熨光，避免因碾压而导致路缘石位移。2.4.3.4人行步道施工本工程道路两侧均设人行步道，宽4m 至5m。步道结构形式是：土路基上铺20cm厚石灰粉煤灰砂砾混合料，再用2cm 7：5水泥砂浆卧底，最后贴25cm*25cm*5cm的通体彩砖，结构总厚度为27cm。具体细节及要点如下：1、预制彩砖施工要点： （1）检验：铺砌前检验彩砖尺寸是否合格，表面颜色是否一致，有无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象；（2）检查方格坐标：按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋随时检查位置与高程；（3）安装：彩砖铺装要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，不得损坏彩砖边角；（4）检查：铺好彩砖后用沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至砂灰灌满为止，同时要保持砖面清洁；（5）养生：洒水养生至少3天，主要是湿润缝。养生期间严禁上荷载。2.4.3.5道路附属结构物(1)路缘石施工本工程路缘石施工包括车行道路缘石和人行步道路缘石，结构分别为：车行道边采用乙1型砼立缘石，外露高度15cm；人行步道边采用乙2型砼立缘石，外露高度15cm。路缘石的施工在基层施作完成之后，底面层施工前进行，其施工要点如下：1） 钉桩：直线部分桩距1015m，弯道部分桩距510m，路口处桩距15m；2） 安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝在路面铺筑完成后进行；3） 后背：灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土压实度轻型击实标准90%；4） 湿法养生3天，防止碰撞。(2)雨水口施工1）按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口边长必须重合道路边线2）按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。3）槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注10Mpa混凝土基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土，然后砌筑井墙。4）砌井墙时按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层。砌筑时随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。5）砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙面齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，如果超出此限度应考虑调整雨水口位置。6）井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好，应备木板或铁板盖，以备在道路施工时，通过压路机不致损坏。7）预制井圈，内侧应与道牙或路边成一直线，并须铺满砂浆，找平坐稳，井圈顶与路面齐平或稍底3cm，不得凸出，现浇井圈时，模板应支立牢固，尺寸准确，浇注后应立即养生。2.4.4雨季施工措施2.4.4.1本工程工期处于雨季范围内，因此必须考虑雨季施工，在施工部署上贯彻以预防为主的方针，本着对工程质量负责的态度合理地安排和指导施工，雨季施工应编制专项的雨季施工措施，组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专职人员值班，保证施工场地水流畅通和运输道路畅通，确保不影响周边单位和居民的出行。2.4.4.2雨季施工，充分利用施工场地内的排水系统。应尽量缩短开槽长度，先深后浅快速分段施工。雨季挖槽，应采取措施严防雨水进入沟槽。可在沟槽四周堆叠土埂围堰，防止雨水大量进槽造成塌槽、漂管。管线交叉做好加固、悬吊工作。2.4.4.3搞好土方平衡，挖槽出土、储备回填用土，需大堆存放，槽边1m以内严禁堆土堆物，堆土向槽一侧的边坡，要铲平拍实，避免雨水冲刷，在暴雨季节，在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外，以免冲刷槽帮。2.4.4.4挖槽见底后随即进行下一道工序，槽底预留20cm不挖，作为保护层槽内挖排水沟，每50m设集水井，用泵将水抽出。2.4.4.5管道铺设时凡暂时不接支线的预留管口，及时封堵严密，雨天不进行接口施工。2.4.4.6雨后回填槽内有水时，先排水清淤而后回填土。回填时随填随夯实，或浇筑混凝土。2.4.4.7本工程雨季施期间沟槽两侧或一侧设明沟排水，设集水坑，设水泵及时抽排水，槽外设土档，防止外侧水进入沟槽内。2.4.4.8石灰粉煤灰砂砾在雨季施工时首先要避免在雨天摊铺，雨季摊铺石灰粉煤灰砂砾时应计划进料随铺随碾压，雨天过后应及时清理积水。确保石灰粉煤灰砂砾的质量。 2.4.4.9对测量人员进行培训，使其了解雨施规定，掌握于施的测量方法，测温人员应选择责任心强的人员担任。三、质量保证体系及措施3.1 质量方针全员精品意识，创建优质工程，全方位科学管理，提供优质服务。3.2质量目标本工程达到北京市优质工程标准，工程鉴定面达100%，一次交验合格率100%，全部部位检测优良率达到90%以上。3.3分项质量目标单位工程检验评定合格率100%单位工程优良率90%各工序一次验收合格率100%3.4质量保证体系框图（后附）3.5质量目标分解3.5.1测量1根据本工程的特点，对测量工作要求高，施工前由专业人员组成的测量小组做出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制图。2施工中，严格按照测量方案、技术交底做好测量放线工作，并及时核实。3.5.2道路工程（一）土方路基基本要求（1）在路基用地和取土坑范围内认真清除地表植被杂物积水淤泥和表土，并对基底进行认真压实和处理，满足规范的设计要求。（2）不得采用设计或规范规定的不适用土料作为路基填料，路基填料强度应符合规范和设计要求。（3）路基必须分层填筑压实每层表面平整，路基合适，排水良好。2、外观鉴定（1）路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。（2）重型击实标准用12T以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。（3）路床允许偏差表应符合以下规定：土路床允许偏差表序号项目压实度（%）及允许偏差检查频率检查方法范围点数1压实度（深度080cm）重型击实931000m23用环刀法检验2中线高程20mm20m1用水准仪具测量3平整度10mm20m13m直尺和塞尺4宽度不小于设计规定40m1用钢尺量5横断高程20mm且横坡差不大于0.3%20m2用水准仪具测量（二）石灰、粉煤灰类混合料基层基本要求（1）石灰粉煤灰品质，砂砾级配及破碎率符合要求，含泥量不大于规定，混合料配比必须准确。（2）石灰、粉煤灰类混合料应拌和均匀，色泽调和一致；砂砾（碎石）最大粒径不大于40mm，大于20mm的灰团不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。（3）摊铺层无明显的粗粒颗粒离析现象。（4）用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动等现象。（5）石灰、粉煤灰混合料基层允许偏差应符合规定石灰、粉煤灰混合料基层允许偏差表序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点 数1无侧限抗压强度（Mpa）R7=0.6-0.8R28=1.5-2.02000m212含灰量+1.0% 01000 m21EDTA滴定法3压实度重型击实/95%1000 m21灌砂法4含水量+1.5%-1.0%1000 m21燃烧法、烘干法与最佳含水量相比较5平整度10mm20m1用3m直尺和塞尺量取最大值6厚度A10mm1000 m21用尺量7宽度设计规定+B40m1用尺量8中线高程A15mm无连接层A10mm20m1用水准仪具量测9横断高程A20mm且横坡差不大于A0.3%20m1用水准仪具量测（三）沥青混凝土面层基本要求（1）表面应平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、烂板、搓板、粗细粒集中等现象；（2）用12T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；（3）接茬应紧密、平顺、烫缝不枯燥；（4）面层与平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。（5）沥青混凝土面层允许偏差应符合下列要求：沥青混凝土面层允许偏差表序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点 数1压实度/95%1000m21称质量检验2厚度+10mm 5mm1000m21用尺量3弯沉值小于设计值20m路宽92用弯沉仪抽检9-154$1564平整度s2.0100m路宽91用测平仪检测9-152$1535mm20m路宽91用3米直尺和塞尺量测9-152$1535宽度设计40m1用尺量6中线高程A10mm20m1用水准仪具量测7横断高程A10mm且横断差不大于A3%20 m路宽92用水准仪具量测9-154$1568井框与路面的高差5mm每座1用塞尺量取最大值（四）路缘石铺设基本要求（1）立道牙、平石必须稳固，并应做到线段直顺、曲线圆滑，立道牙勾缝应严密、平石不得阻水。（2）立道牙背后回填必须密实。（3）立道牙、平石允许偏差应符合以下规定：立道牙、平石允许偏差表序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度10mm100延米1拉20m小线量取最大值2相邻块高差3mm20m1用塞尺量取最大值3缝宽A3mm20m1用尺量取最大值4立道牙顶面高程A10mm20m1用水准仪具量测5立道牙外露尺寸A10mm20m1用尺量取最大值6立道牙槽底及后背填土密实度（%）/90%100m1用环刀法检验3.5.3管线工程沟槽严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规格处理。槽底不得受水浸泡或受冻。沟槽边坡应平整且不陡于规定的要求。沟槽允许偏差见表序号项 目允许偏差检 测 频 率检 测 方 法序 号点 数1槽底标高0-20两井之间3用水准仪具量测2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点二、检查井井壁必需互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰缝饱满，灰缝平整，抹面需压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内溜槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。井内踏步应安装牢固、位置正确。井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳，位置要正确。检查井允许偏差见表序号项 目允许偏差检验频率检测方法范 围点 数1井室尺寸长、宽20每 座2用尺量长、宽各计一点2直径3井桶直径20每 座2用尺量4井口高程非路面20每 座1用水准仪测量5路面与道路的规定一致每 座1用水准仪测量6井底高程安管D100010每 座1用水准仪测量7D100015每 座18顶管D1500+10 -20每 座1用水准仪测量9D1500+20 -10每 座110踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每 座1用尺量计偏差最大者11脚窝高、宽、深10每 座1用尺量计偏差最大者12溜槽宽度+100每 座1用尺量五、回填土在管顶以上200mm（由区300mm）之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。沟槽如回填级配砂石、沙子、石屑等代替材料时，应掌握最佳含水量，分层振实并注意保护管子。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、及有机物质。3.6质量保证措施 根据本工程的实际情况及工程的主要特点，采取各种有效措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时根据各施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。3.6.1 加强教育，建立健全规章制度。3.6.1.1强化质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范。 3.6.1.2坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即：三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。3.6.1.3项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作。3.6.1.4实行样板引路制度，对每道工序组织技术能手做出样板，经质量小组和监理认可后再全面施工。3.6.1.5严把“六关”，即：图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、各种材料及半成品验收关、按验评标准把住预检、隐检关、结构质量验收关。3.6.1.6认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使得各个工程项目达到业主满意。3.6.1.7保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品须报业主、监理批准后再进行采购。构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。3.6.