节能保温工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除城区老干部活动中心（改）扩建工程节能保温专项施工方案晋城市金建建筑有限公司城区老干部局活动中心（改）扩建项目部城区老干部局活动中心（改）扩建工程节能保温施工方案一、编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20043、有关外保温工程设计文件二、工程概况 工程名称：晋城市城区老干部活动中心（改）扩建工程建筑节能保温设计为：屋面采用45厚的挤塑聚苯板，外墙为50厚挤塑聚苯板，外窗为。工程地址：新市西街南侧施工单位：晋城市金建建筑有限公司监理单位：山西省建设监理公司 施工计划时间：2010年9月15日-2011年1月12日（根据工地要求及天气情况完工，如有特殊情况工期顺延）3、 项目管理组织机构 项目经理：裴伏学 主要管理人员现场施工负责： 冯瑞华 现场技术负责： 郝拴启安全员： 路银福 材料员： 张仕常4、 主要施工机具和材料要求： 4.1主要机具： 4.1.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。 4.1.2工具：吊篮、发泡胶专用枪、平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 4.2 材料要求： 4.2.1挤塑聚苯板：为50厚，传热系数为0.92w/m2.k。材料应有出厂合格证、检验报告、山西省建筑节能技术（产品）认定书和晋城市建筑节能技术（产品）备案证明。4.2.2 塑钢门窗：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。5、 作业条件5.1 外墙保温施工、5.1.1基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。5.1.2 基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。 5.1.3 外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设务穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。5.1.4在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实。5.2 屋面保温施工5.2.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。5.2.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。5.2.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。5.2.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。5.3 塑钢门窗：主体施工完毕并经验收合格。 5.4 施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。6、 施工工艺5.1 外墙保温5.1.1 工艺流程：弹控制线挂基准线粘贴翻包网格布粘贴聚苯板锚固件固定抹底层抹面砂浆贴压网格布抹面层抹面砂浆5.1.2弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝等。5.1.3挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。5.1.4粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。5.1.5粘贴聚苯板：外保温用聚苯板标准尺寸为600mm*900mm、600mm*1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。采用粘结方式固定聚苯板，其粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚笨板侧面涂抹胶粘剂。排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于1.5 mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。5.1.6锚固件固定设计要求用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。5.1.7抹底层抹面砂浆：聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2 mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。5.1.8贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6 m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm、纵向80 mm的搭接长度要求。5.1.9抹面层抹面砂浆：底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1.2 mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150 mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。5.2 屋面保温5.2.1工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设抹找平层5.2.2 基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。5.2.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。5.2.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5.2.5 保温层铺设：（1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。（2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 5.3 塑钢门窗5.3.1工艺流程:装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇(玻璃)装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜 5.3.2安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。5.3.3门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 5.3.4门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜; 5.3.5门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5.3.6门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 5.3.7 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象； 5.3.8 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 5.3.9门窗表面不应有影响外观的质量缺陷; 5.3.10密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象; 5.3.11五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活; 4.3.12门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；5.3.13防盗门由专业防盗门生产厂家制作，有产品合格证，其规格、尺寸、性能、防腐处理等均应符合规范及设计要求。 5.3.14防火门由专业防火门生产厂家制作，有产品合格证，其规格、尺寸、性能等均应符合规范及设计要求。六、成品保护6.1 门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。6.2 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。 6.3 严禁使用过时灰。6.4 在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。6.5 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6.6 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。6.7对出厂的塑钢门窗所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。6.8 材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行密切的配合。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。 6.9 外墙装饰装修完毕后，塑钢门窗撕下保护膜。7、 技术资料及工程验收 7.1 主控项目 7.1.1保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、现场抽样试验报告。 7.1.2保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。 7.1.3保温层与基层、墙体、以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。 7.2 一般项目 7.2.1耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。 7.2.2保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。检验方法：观察检查。 7.2.3边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。 7.2.4孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。7.2.5松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。7.2.6 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 7.2.7 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 7.2.8外墙保温层和抹面层的允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。 允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法立面垂直4用2m垂直检测尺检查表面平整4用2m靠尺和塞尺检查阳角方正44 用直角检测尺检查保温层厚度不允许有负偏差用钢针插入和尺量检查7.2.9屋面保温材料的允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。屋面保温材料允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1整体保温层表面平整度地找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10/100-5/100用钢针插入和尺量检查整 体板状材料5/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查7.2.10塑钢门窗质量检查标准应符合以下规定:序号项目门窗尺寸允许偏(mm)1门窗框两对角线长度差异2000mm3 2000mm52门窗框的垂直度2000mm2 2000mm33门窗框的水平度2000mm2 2000mm34门窗横框标高55门窗竖向偏离中心56双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距4八、质量保证措施 建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。 1建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。 2制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。 3建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。 4制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。 5按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。 6施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。 7在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。 8实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。 9坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。10选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。11杜绝不合格项进人下道工序。12做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。九、安全文明保证措施 1安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。 2安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。 3安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系： a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。 b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。 c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责 d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。 e.认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时