矿井主排水运行、维护、保养管理规定

矿井主排水系统运行、维护、保养管理规定第一条 为了加强煤矿主排水系统的运行、维护和保养的管理，保证排水设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。第二条 每台主水泵必须实行包机制，机电矿长负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。第三条包机责任人要认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和供电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第四条主排水设备维护、保养要结合现场实际情况，以水泵司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实。1、班检：由水泵司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内并存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核；2、日检：由水泵包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电区长负责考核。3、月检：由矿机电区长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。4、季检：由矿机电矿长负责实施，根据主水泵的特点和状况，每季度检查一遍及以上，并留有记录，由机电矿长负责考核。5、年检：由机电副矿长负责组织实施。6、排水设备每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗；7、每年雨季前必须做水泵联合运转试验；8、其它需要检修的项目。第五条排水设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守煤矿安全规程第278条第281条、第457条的规定。第六条主排水水泵每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次，每月必须由机电区长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第七条矿井主排水泵及其管路、阀门、密闭门、水仓等，每年在雨季到来前全部检查、检修和清挖完毕。第八条矿井主要泵房排水设备及水仓符合的设置必须满足煤矿安全规程规定，且各种证件、标志齐全。第九条应有备用主排水泵，雨季期间水泵的检修必须在当天完成，确保水泵台台能开。第十条每年在雨季（5月10月）到来之前，对主排水泵房进行联合试运转，检验供电、排水管路等能力，考核泵房人员的反应能力。试运转结束，要及时写出试验报告，并报机电矿长审查。第十一条 主排水设备运行时，需检查的部位及内容如下：1、电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、对轮情况等；2、水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、窜量情况等；3、管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、吸水管路锈蚀、漏水、动作灵活情况等；4、操作开关防爆、发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作情况等；5、接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等；6、电缆吊挂、连接等；7、水仓、小井、排水巷淤煤、杂物清理情况等；8、高爆开关防爆、发热、声音情况等；9、各种保护的试验、动作情况；10、供电电源必须符合煤矿安全规程要求；11、零部件齐全情况；12、设备台台完好，有MA标志、防爆标志（电气设备）、铭牌和标志牌；13、危及安全地方的安全防护装置情况；14、灭火器材符合要求；15、水位显示装置的工作情况。第十二条 水泵定期检修内容（一）日检：1、检查各种仪表是否符合规定。2、检查各部轴承温度（滑动轴承温度不超过650C，滚动轴承温度不超过750C）、声响，有无漏油现象和不正常震动，加润滑油。3、检查盘根漏水（盘根滴水不成线）情况，盘根箱不过热。4、各部螺丝、稳钉、销子，有无松动。5、泵房内管路、阀门是否漏水，阀门开关是否灵活可靠，有无裂纹。6、监视水位变化情况，用高压水冲刷小井，以防煤泥积聚。7、电机、泵体温度及声响是否正常。（二）月检：1、包括日检全部项目。2、检查、调整轴瓦间隙，更换润滑油。3、调整平衡盘及水泵串量。4、处理漏水管路、阀门。（三）季检：1、测量联轴器端面间隙，调整轴的最大串量要达23mm径向位移2mm。2、检查盘根、联轴器胶圈，直径差为2mm更换。3、遥测电机、开关绝缘电阻。（四）年检：1、做水泵技术测定（包括流量、扬程、效率、电机功率，由机电科负责）。2、将水泵升井按完好标准大修。3、电机解体清扫、轴承清洗换油或轴承更换。4、开关油脂更换，动静触头更换，防爆面处理。5、校验压力表、真空表。第十三条 水泵司机巡回检查项目、内容和周期序号检 查项 目检 查 内 容周 期交接班每分钟每小时每周主电机（1）电机及轴承温度及温升（2）轴承润滑情况是否正常泵体（1）泵体有无异响，温升是否正常（2）各部螺丝是否紧固（3）轴承温度是否正常，润滑是否良好（4）盘根箱是否漏水及过热联轴器（1）检查紧固及端面间隙是否适当（2）检查对轮胶圈有无破损脱落各部联接（1）螺丝、稳钉、销子齐全紧固（2）基础螺丝、底角螺丝紧固无松动、变形安全保护 及仪表（1）压力表、真空表、电流表、电压表