糖厂自备电厂安装工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除埃塞俄比亚Omo Kuraz-1糖厂1*B20+1*C25自备电厂安装工程施工组织设计 编制：魏清政、孙少龙、张旭、孙学引 审核：杜峰、李群富 批准：薛韬中国机械工业第四建设工程有限公司埃塞俄比亚Omo-1糖厂自备电厂项目部2014年6月30日1概述本工程为埃塞俄比亚糖业发展合作有限公司投资建设的Omo Kuraz-1 糖厂配套1*B20+1*C25自备电厂工程，位于糖厂的东南区块，电厂北侧为糖厂的压榨车间及蔗渣上料，中西侧为糖厂的水泵房和水池，南侧和东侧为围墙。电厂按照工艺流程分为主厂房区、化水区、循环水区等三个功能区。本工程的全部工作量包括：2*130T/h锅炉、1*20MW+1*25MW发电机组、循环水系统、化水车间等单体，包括各单元机电设备安装、单机调试和竣工验收等内容。建厂规模：1台20MW背压式汽轮发电机组和1台25MW抽凝式汽轮发电机组，配2台130t/h甘蔗渣锅炉机组。厂址：位于埃塞俄比亚西南部的南方各族州内奥莫河盆地，距首都亚的斯亚贝巴850km，South Omo、Bench-Maji和Kefa三区交界地带，北纬6741，东经355955，所在区域现状用地类型主要为林地、荒地等。埃塞俄比亚电力供应紧张，停电时有发生，该项目工程无国家电网覆盖。施工用电需要自行配备柴油发电机组。2工程概况及特点2.1 投资方式：埃塞俄比亚糖业发展合作有限公司独资。2.2 项目承包模式本项目的工程招标模式为EPC模式。由浙江天时国际经济技术合作有限公司承接，北京天士安国际经济技术合作有限公司实施总承包管理，设计工作由河北能源工程设计有限公司承担，设备材料的采购运输由天士安承担，土建施工由埃塞当地公司承包，安装部分由我公司承担。2.3工程简介2.3.1主厂房布置：主厂房包括汽机间、除氧配电间、锅炉房、除尘器、引风机、沉灰池、烟道和烟囱。由于压榨车间位于电厂地块的北侧，压榨后的蔗渣通过皮带输送至主厂房的给料间，故上述主厂房单体由北向南依次布置在电厂地块的中部。主厂房按汽机房、除氧间、锅炉区三列式布置。汽机房跨度21.0m，除氧间跨度9.6m，长度均为11*6（柱距）=66m；锅炉区跨度28.7m，长度66.0m。2.3.2 锅炉部分锅炉型式：高温次高压、自然循环、平衡通风、单汽包、蒸汽吹渣、固定炉排、形结构、全钢构架、半露天布置、木材点火、燃蔗渣锅炉。 锅炉的主要技术参数： 额定蒸发量 130t/h 额定蒸汽压力 6.75MPa 额定蒸汽温度 510 给水温度 150 排烟温度 145锅炉设计热效率 86%计算燃料消耗量 52.1t/h进风温度 30运行水容积 38.5m32.3.3汽轮机部分本工程的汽轮发电机组分两种类型：背压式和抽凝式。2.3.3.1抽凝式汽轮发电机组的型号参数如下：汽轮机的主要技术参数：汽轮机型号： C25-6.4-0.22额定功率： 26.653MW额定转速： 3000r/min进汽压力 6.4MPa进汽温度 505额定进汽量 145t/h额定抽汽压力 0.22MPa发电机的主要技术参数：发电机型号： QF-25-2额定功率： 25MW额定(定子)电流： 1640A额定出线电压： 11KV额定频率： 50HZ额定转速： 3000r/min2.3.3.2背压式汽轮发电机组的型号参数如下：汽轮机的主要技术参数：汽轮机型号： HNG50/63额定功率： 20MW额定转速： 4544/1500r/min进汽压力： 6.4MPa进汽温度 505额定进汽量 112.5t/h额定排汽压力 0.250.1MPa额定排汽温度 138额定排汽量 106.6t/h额定抽汽压力 0.8MPa额定抽汽温度 241.8额定抽汽量 5.9t/h发电机的主要技术参数：发电机型: QFW-20-4额定功率： 20MW额定(定子)电流：1312A额定出线电压： 11KV额定频率： 50HZ额定转速： 1500r/min2.3.4化学水处理区化水区由化水车间、除盐水箱、中间水箱、清水池、中和池、酸碱储罐区等组成，布置在糖厂水泵房的北侧。本工程化学水处理系统包括锅炉补给水处理系统、循环水加药处理系统、给水、炉水加药处理及汽水取样系统和化学实验室设备等。锅炉补给水的水源取自糖厂的澄清水池，由糖厂送至化水车间。锅炉补给水处理系统采用机械过滤+一级反渗透+混床工艺，最大出力按凝结水85%回收考虑，反渗透+混床的最大处理量为50t/h。锅炉给水、炉水加药处理及汽水取样系统的运行原理为：对给水进行加氨及丙酮处理，以维持PH值在8.89.3范围；对炉水进行加磷酸盐处理；对汽水系统设置手动取样、分析。2.3.5循环水区循环水区由循环水泵房和冷却塔组成，布置在主厂房的北侧、压榨车间的南侧和化水区的东侧。循环水冷却塔为CNTC-2200*3型逆流式机力通风冷却塔，塔体采用混凝土结构，共3台，每台塔体尺寸11800*11800mm，设计冷却能力为3*2200m3/h。循环水供水系统采用冷却塔循环供水系统，单母管制供水方式，干管直径1000mm。工业水与循环水分别为两个独立系统，工业水设计压力为0.45MPa，循环水设计压力0.2MPa。循环水系统补给水由糖厂侧澄清池统一供给。2.4 气候状况高温、干旱、低湿度、高蒸发是该地区的主要特点。一年分为旱季和雨季（69月为雨季，其它为旱季），年平均气温在33.3。极端最高气温：46.0极端最低气温：10.0年平均降水量：300400mm日最大降水量：61.6mm2.5交通运输情况1)公路: 埃塞俄比亚为内陆国家，主要靠公路运输，公路基本能满足运输的需要。2)供水水源: 本工程水源由总包方解决，为场外取水方式。3施工准备3.1 图纸会审施工图到位后，项目总工组织技术、质量、安全管理人员，熟悉图纸，及时提交图纸审查记录，请设计单位解答疑问，必要时向总承包方申请，组织图纸会审，领会设计意图，为后续材料计划、施工方案的编制创造条件。3.2施工方案和进度计划依据会审后的施工图，重新论证和整理施工方案，编制进度网络计划、调整人力资源计划，项目总体施工进度计划见附件1. 人力资源计划和进场计划见5.3。3.3材料计划依据施工图提出详细的施工用主要材料、辅助材料、措施材料计划，提出相应的工机具计划，测量仪器计划，试验仪器仪表计划，同时考虑国外施工的特殊情况，备足施工用的工机具和材料。见附件2.3.4 项目划分划分单位、分部、分项工程，确定质量检查计划。分别按专业准备技术交底和安全交底。收集准备相应的施工规范和标准。3.5物资采购辅助材料、工机具、生活物资、仪器仪表等的采购按照工机具材料计划在国内组织采购询价，配合总包方做好物资采购工作，确保物资的及时发运。4施工总体部署4.1项目部组织框图：根据本项目工程工期、工程量、现场特点等的综合考虑成立项目部，配备合适的管理人员。此文档仅供学习与交流项目经理杜峰国内协调部采办运输部王松恩、兰红青项目经理部项目副经理：刘森项目副经理：魏红斌项目总工：魏清政综合部丁俊人力资源综合管理物资部孙晓伟质量部魏清政工程技术部刘森HSE部陈增林施工队安全员现场安保水工施工队汽机施工队锅炉施工队电气施工队烟囱施工队起重运输队热控施工队仓库管理员维修电工设备材料管理员施工机械维护测量专业质检员资料室试验室4.2项目部岗位职责4.2.1 组织机构设置实行项目经理负责制，项目经理全权负责项目工地的工作及执行埃塞项目合同。国内公司总部配埃塞项目指挥和协调部。现场组织机构按照施工特点分施工、安全、行政、质量管理四大系列和决策、管理和工作三个层次，实行分系统、分层次的组织管理，真正做到“接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通”。各职能部门的工作范围：4.2.1.1、项目经理 对项目总负责，按照相关要求执行项目合同；负责调配组织公司的人、财、物等相关资源，满足本项目实施的需要；做好相关的组织工作，保障项目的实施符合业主的要求，履行合同的相关规定；审核项目人力、进度、质量、安全、材料、工机具计划，进行项目实施规划、制定项目管理制度；按照国家相关法律法规、规范等的要求实施项目管理；对项目的安全、质量、进度、成本负责；按照公司ISO质量管理体系的要求进行项目的质量管理。4.2.1.2、项目副经理 负责现场项目管理具体工作的落实；确定项目管理层人员名单及岗位职责分工；审核各专业材料计划、施工设备机具计划、手段材料计划及生活办公物资计划的编制；主持施工方案的讨论和进度网络计划的编制；检查项目划分及表格样式的确定；监督HSE培训计划和现场管理制度的制定及实施；检查施工图预算编制；现场施工期间，参加总包方例会并落实执行工程例会各项事宜的落实；主持内部周例会和月例会，检查进度计划的落实和纠偏，协助总工总结质量问题和纠偏措施的制定、落实；监督安全管理的执行力度；审核预算月报；协调各专业施工人力、资源的调配，保证进度、质量和成本目标的实现；项目经理不在现场期间，代行项目经理的职责。4.2.1.3、HSE管理部 负责全面安全管理，国内准备期间负责项目HSE管理规划，统一安全资料的格式和填写要求；制定内部使用的安全规定，完善各种制度（检查、教育、处罚等），制定现场施工机械的安全操作规程；制定HSE培训和反恐培训计划，编制安全设施计划、劳保用品计划、应急物品计划等；组织项目人员参加总包方组织的HSE培训及安保培训工作；负责制定项目应急预案，负责应急预案的准备和演练，负责项目突发事件的处理、上报工作；对进入施工现场全体员工进行日常的培训检查，开工前对施工队进行安全交底（与技术交底一起进行）；施工期间组织安全员，全过程跟踪监督HSE管理措施的落实执行情况；每月主持安全总结会，对发现的问题落实到具体整改人员，并对整改结果进行验证；定期检查起重设施、施工机械、劳保用品、施工临时用电系统、消防用品、食堂卫生等状况，记录存档；负责与总包方HSE 管理部门的接口，落实总包方的管理要求，接受总包方的监督检查；定期向公司安全管理部门汇报项目安全管理工作的情况；4.2.1.4、工程技术部 负责项目质量监控规划以及资料整理；组织项目施工图纸会审，根据图纸会审的结果编制施工图材料计划；负责编制主要材料计划、辅助材料计划、施工工机具计划；编制项目施工组织设计和施工方案；负责本项目施工过程中新材料、新工艺、新方法的运用；保证项目施工规范的合适性和有效性；负责项目过程及检验表格格式的统一和准确性；负责各工程技术交底工作，监督安全交底和分项工程交底工作，在施工过程中监督交底的落实执行情况；及时收集施工过程资料，检查资料的同步情况；负责编制单机空负荷试车方案，组织各系统试车工作；统计各专业各单体每月工程量。 负责项目各专业的施工管理工作，根据总体网络计划，编制各单项详细进度计划；控制和调整各专业的进度计划；负责项目人员和机具在现场的合理配置；协调项目各专业工序之间的先后关系，加快工程的进度；根据现场条件的变化及总包方的要求，及时调整施工网络计划，满足总包方对工程的要求；根据项目的具体情况，对施工现场进行统一的规划，并负责规划的具体实施；监督检查各专业的质量、安全、进度，控制工程质量、加快工程进度、降低工程成本；协助做好各单项工程量的统计工作；监督进度计划的落实和执行，主持每月内部进度计划总结会，确定纠偏措施和调整工作计划，负责措施的实施；负责与总包方协调大型机械的使用计划，负责与总包方工程管理部门的协调合作，接受总包方工程管理部门的监督检查。4.2.1.5、质量管理部 负责组织项目质量管理体系运行工作；负责项目单位、分部、分项工程的划分；与总包方确定项目检验评定标准，负责施工过程和交工资料表格的收集、制定和整理工作，对表格的合适性和有效性负责；负责制定项目质量管理的有关规章制度，对项目质量管理负有领导责任，负责项目质量计划的实施；严格控制单体、单项工程质量，符合相关国家规范的要求，满足工程的需要；编制项目检验试验计划和检验试验工机具清单；管理现场的检验试验器具，确保其有效性；对现场的各种检验试验负责；组织每月的质量工作会，分析发现的问题，制定具体的整改措施，监督检查整改措施的落实情况；负责项目各种质量检验评定工作；定期向公司技术质量部汇报项目质量管理工作；负责与总包方质量管理部门的接口工作，接受总包方监督检查。4.2.1.6、物资管理部负责现场物资设备的管理工作；负责到货物资的开箱、检验、接受和保管工作，并登记造册；负责物资日常维护和保护工作，进行定期统计，及时更新，必要时召集技术、质量人员进行物资的检验试验工作，根据检验结果进行处置；负责物资的发放、登记工作，保证现场使用物资的有效性和可追溯性；负责工程中使用的工机具的管理、保养、收发工作；负责工机具、车辆的维护等工作；与总包物资管理部门的接口工作。4.2.1.7、综合管理部 对项目的办公室、后勤、人力资源、来往文件等的管理负责；编制项目人力资源计划，负责项目人力资源的管理，包括人员资料、动态状况等；负责项目日常生活及后勤保障等；负责项目办公室的日常管理工作；负责项目管理形象建设管理工作；负责项目与外界的文件来往管理工作；负责项目文件资料整理、保管工作； 负责项目的合同管理工作；跟踪工程进度款的付款状况；每月总结产值完成情况和成本控制，形成报表，定期向公司经营管理部门汇报项目合同管理情况；加强与总包方合同控制部门的沟通，解决合同在项目实施过程中的疑问。4 .3施工部署4.3.1根据项目组织机构设置及相关管理职责,建立项目技术、质量、安全、劳动力等保证体系，加强对施工队伍的管理控制和重要过程的控制,落实总体网络计划。4.3.2各部门及管理、施工岗位安排从事过同类项目的人员或经验丰富的专业人员负责管理和施工，特殊岗位持证上岗。4.3.3加强HSE 培训及劳动技能的培训考核工作,提高员工适应国外项目及电力行业的特殊环境和管理的要求,为工程的顺利进展创造条件。4.3.4施工现场的生产安排划分为六个独立的单体:锅炉、汽机、电气、仪控、水工、烟囱，成立施工队进行管理。4.3.5采取灵活多样的管理形式，加强内部成本核算和管理，调动施工队的生产积极性，加快工程进度。4.3.6专职质量管理部门负责项目的质量控制和检验试验工作，增加检验试验的客观准确，通过过程控制和最终验收严把质量关，为项目的调试、运行、和最终交付创造条件。4.3.7按照总包方和业主的要求规范管理程序和资料的整理归档工作。4.4物资采购及管理4.4.1施工现场所使用的工机具、辅助材料、手段材料、生活用品、办公用品、安全防护用品、施工临时水电材料、检验试验设备等由国内采购、报验、包装。4.4.2大型施工机械如:吊车、大型平板车、挖掘机、装载车等由总包方提供。4.4.3考虑到埃塞当地物资匮乏，施工机具及材料尽可能考虑的细致全面，数量适当放大。同时加大工机具易损件的供应数量。4.4.4加强与总包单位的沟通，按照要求的程序开展国内物资的采购工作，统一集装箱的标示和标志，协助总包方做好报关资料和产品质量证明书的收集整理。4.4.5施工用工机具和材料管理，按照仓库管理的程序管理，分类、分库堆放，标示清楚；同时做好收发记录和清点检查记录。4.4.6设备材料到达现场后，配合总包方做好设备材料的开箱检验工作,及时发现设备材料的缺陷、缺损以及不符合性，并进行处置。4.4.7根据施工图纸，及时办理设备材料的领用手续。4.4.8现场建立临时仓库或库区，管理临时领出的设备材料，并按要求作好设备材料的防护工作，随时进行检查和改正。4.4.9实行大型机械设备定员定岗值，专人管理和维护维修机械，同时安排专业维修电工负责现场的安全施工用电、临时用电、电动工具的维护和维修工作。4.4.10保持现场物资的检验检查记录，实现设备材料的可追溯性。4.5生活后勤管理4.5.1总包方提供生活场所和基本的需要。4.5.2考虑现场施工人员较多，生活区实行标准化管理，保持宿舍的干净整洁、符合健康的要求，保证施工人员有一个舒适的休息环境。4.5.3制定生活区管理制度，保持生活区、宿舍的环境卫生，创造健康的休息环境。4.5.4 保持食堂的卫生整洁，经常消毒杀菌。4.6施工现场总平面及力能布置项目施工现场在开工前进行施工总平面布置的规划，设立专用的加工区和设备材料的堆放区，力能布置考虑现场的具体情况合理规划，满足多点同时开工的需要。4.6.1施工总平面布置根据本工程的现场情况和设备材料机具的到场情况，施工总平面规划如下图所示：4.6.2临时用水4.6.2.1施工现场设置一条32的主自来水管，各建筑物单体设1根25的支管，根据需要再进行分布，作为各工程及相应各楼层施工用水。4.6.2.2施工现场临时用水量按照14.05 L/S计算。4.6.2.3在施工现场用水应本着节约的原则考虑。4.6.3施工用电4.6.3.1本工程施工用电由柴油发电机提供，额定电压380V三相四线制低压电力系统。在配电站处作一次重复接地，接地电阻不大于4，与二次自然接地联接，构成三相五线制，供本工程施工现场临时用电。4.6.3.2施工现场的配电箱分别设置，由总配电柜引至各单体，作为单体的配电总柜，分支柜由单体配电总柜引出。4.6.2.3总柜之间电缆线采用埋地方式，电缆埋设深度为0.6m，在电缆走向上设置电缆埋地标志桩，分支柜与单体总柜间电缆采取架空或沿建筑、围墙、结构走，与棱角或转向时电缆外皮进行防护。4.6.3.4现场用电由专人负责，用电系统为TN-S形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线）。4.6.3.5各支路电箱必须重复接地，用电设备金属外壳接保护零线，漏电保护器应灵敏可靠。4.6.4施工气体现场施工用氧气、乙炔和氩气由总包方提供，日最大需求量30瓶，总需求量预计4000瓶。4.6.5垂直水平运输计划本工程的垂直运输工具的具体布置根据工程需求情况和现场施工方案确定；设备和结构安装使用汽车吊和卷扬机相互配合；大型设备材料水平运输采用平板车、叉车等，均可满足现场施工的需要。4.6.6道路及排水本工程为达到文明施工要求的管理目标，现场内部按照国内文明施工规定做相应地面路面处理，并合理布置了排水沟网。4.6.7现场消防布置整个施工现场在仓库、加工车间等场所各放置足够干粉灭火器，在施工楼层中，每层二个灭火器。所有灭火器材均放置于明显处，另外脚手架上也根据实际情况布置灭火器材。施工现场动火前清理四周及下方易燃物品，并有专人监护，配备相应的灭火器材。5施工总体进度控制5.1施工总体进度网络计划（见附件1）5.2施工进度保证措施5.2.1影响工期进度常见问题工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现设备供货、技术文件交付延期，设备缺陷、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。根据以往的经验和本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的客观问题：-设备材料出现交付延误；-图纸、技术文件出现交付延误；-设备材料存在缺件和严重缺陷；-出现重大设计变更；-较大的自然灾害，如：狂风、暴雨、地震、沙尘暴等；-气候条件如高温、雨季对施工造成的影响；-埃塞国内出现政治动荡；针对以上提出的问题，我公司将采取以下措施，保证工程的进展：-对设备材料、技术文件交付延误，提前做好预测，编制项目进度网络计划，对影响重大的设备、材料、技术文件等提出交付时间要求，并考虑一定的提前量，加强与总包方方的沟通和提示。-对设备缺件，我公司将按照现场设备材料管理的要求，在设备到货后，每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向总包方提出“设备缺件清单”，请求解决。-对由于设备在运输装卸过程中出现的缺陷，在设备开箱检查中发现的，根据具体情况进行处置，能修复的及时修复，对于不能修复的，及时报总包方，进行处理。-对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和建议。在材料计划中充分考虑可能存在的变更，提早增加部分材料。-对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将服从总包方的工期要求，调整我公司的月，周进度计划，采取可行的措施，按时完成。-对雨季造成的施工阻滞，我公司将采取有效的施工措施，减少天气原因造成的不利影响。-针对气温较高的情况，我们适当调整作息时间，合理安排施工，保证施工正常进行。5.2.2组织措施依据编制的详细施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。与项目国内指挥部、总包方密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术、供应计划，跟踪设备、图纸的交付日期，及时组织，保证工程顺利进行。建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，定期召开施工调度会，进行进度检查和总结，灵活进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。全面贯彻我公司的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，保证施工顺利进行。5.2.3技术措施项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审，并解决图纸中存在的问题。对方案从技术角度、费用角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而大大提高劳动效率。根据合理安排交叉作业，多开工作面，加快施工速度。进行设备材料到货状态的清点、现场检验、现场储存等工作以保障供应，避免误工、怠工。维护和保养施工机械，确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。编制针对性强的施工技术方案或作业指导书，认真做好技术交底，作业人员熟悉施工工艺和作业要求，一次性验收合格，从而有效地保证施工进度。5.2.4管理措施我公司将建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。明确考核办法，调动项目人员的积极性，做到责任和利益挂钩。明确各作业队的工期目标、质量目标、安全责任、奖罚等规定，实施考核。公司将选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练技术工人参加本工程的管理和施工。施工作业应遵循以下原则：a.先安装复杂、体积大、重量重的设备，后安装简单、体积小的设备。施工通道、运输车辆及吊车所占位置视具体情况合理安排。b.先考虑整体布局，后考虑枝节及附属设备；先主体，后附件；先主机，后辅机；先机械，后电仪；先室内，后室外。c.设备出库与场内转运、安装同步进行。及时召开现场协调会，加强信息收集和反馈，做好进度计划的动态监控，及时纠偏。5.2.5 施工进度计划（1）为保证蒸汽发电机组如期投运，制定如下保证措施：a.建立强有力的领导机构指挥施工，选派历年来参加过同类建设项目的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设。b. 确保质保体系的正常运转，贯彻全面质量管理，确保工序质量的合格率100，进而保证工期进度。c. 做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，按期完成临建设施，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，确保按期正式开工。d.为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工。e.在人力、物力、财力上首先保证机组系统的施工，保证重点带动全面。f.严格按工程形象进度和施工横道图的要求按期完成各项工作。g.为满足各系统单机和系统调试，热工和电气系统的安装要和相应的机械设备安装进度基本同步。h.严格执行施工规范的要求，积极配合总包或监理单位及时检查验收，确保工程顺利进行。5.2.6 计划设备到货计划时间表：为本工程能够顺利进行，必须根据施工进度计划，拟定可靠的设备进场计划，并严格按照计划执行，从而保证整体的施工进度计划。5.3人力资源计划埃塞OMO-1糖厂自备电厂总体人力计划序号专业2014年2015年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1管理及后勤111520262626252525252锅炉及辅机385565656560605040303筑炉保温151515101084电气203030303025155热工仪表153032353530156烟囱1515101067汽轮及辅机102030303020158水工61515151588859防腐油漆88101010108合计49761001742242282232041681216 烟囱施工方案6.1烟囱简介本工程的烟囱设计为自立式钢烟囱，高60m，底部直径6.115米，出口直径3.7米，内衬保温，筒身连接采用等强焊接方式。主体结构由筒身、破风圈、栏杆及平台等组成。筒身材质为Q345B，破风圈、爬梯、平台栏杆等附件材质为Q235B，内衬厚度为tn=100mm，材质为MS-3密实性轻质隔热耐酸浇注料。6.2烟囱制作工艺6.2.1 筒身制作的工艺流程：材料进场验收 放样 下料切割环坡口 卷板开立缝坡口校圆找正 喷砂除锈 刷底漆 打钢印，做标示 包装运输发往现场按标示预装 焊接脚手架、平台和吊耳 吊装6.2.2 钢材进场验收6.2.2.1 施工用钢材必须符合设计要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中C、S、P的百分率必须符合材质性能要求。6.2.2.2 材料验收合格后，及时办理入库手续，并分类堆放，用不同颜色油漆区分材质。6.2.3 放样、下料对筒身进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核，确保制作质量。（a） 所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。（b） 切割表面质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，焊补处要用砂轮打磨光滑。（c） 下好的料要分类存放，并对下料钢板进行编号（如YC-1-1，表示烟囱第一带的第一块板），以便加工和运输。6.2.4 卷板6.2.4.1 筒身板厚为10-20mm的直段及变径段，用25型卷板机卷制；6.2.4.2 钢板卷制前要用托板前后压制出设计曲率，托板厚为工件厚的1.5倍以上。可采用“接引法预弯头”,在连续批量卷制中，作为一块板起始和最后的引弧板；6.2.4.3 在钢板卷出600-1000引弧长度时，应及时用卡曲率样板的方法检查弧度是否符合设计曲率，避免出现“过弧”和“欠弧”现象；6.2.4.4 托板在进入卷板机时，其钢板纵边必须与卷板机垂直，位置要放正；6.2.4.5 在卷板机出料端设置弧板托架，以免出现“折板”或“塑变”。当被卷弧板高出托架1.5m后，为防止弧板“闪落”变形，须吊车配合提升被卷弧板，吊钩和索具应配置在弧板外侧。出料后合口经样板检验无误后对焊成圆。6.2.5坡口切割6.2.5.1切割前应检查曲率，不合格的不要进行切割；6.2.5.2坡口表面应光滑，将熔渣、氧化皮清理干净，坡口表面不得有裂纹和分层，若有缺陷应修磨或焊补；6.2.5.3坡口切割应满足其公差要求：角度公差：2.5 ，钝边宽：1.0mm，钝边移位：T1.0mm。6.2.6包装运输6.2.6.1卷好的筒身板包装前应涂有防锈底漆（环氧富锌底漆一层）起防腐作用；6.2.6.2卷好的筒身板按圆弧曲率做临时支架放置和运输，防止钢板变形影响筒身组装效率；6.2.6.3设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则；6.2.6.4包装箱外壁有明显的文字说明，包装箱内附带相关文件；6.2.6.5材料的运输包装应合理设计，合理用料，保证设备、材料在运输过程中方便安全。6.2.7现场组拼6.2.7.1划线：根据每带板的上下圆弧在平台上画圆。6.2.7.2组装平台找平：根据每带板分块的数量的2倍，将板圆周线等分。用水准仪对所有等分点处的H型钢进行找平，所有标高的差值不得大于4mm。6.2.7.3拼装：将筒身各构件吊至平台上，利用顶丝进行调节，使其上下圆弧与所画胎圆周线重合，然后用支撑杆固定起来。每个筒身组装完毕后要对几何尺寸和平整度进行复验。要求如下：接口错边/10，且不大于3mm（为板厚）；筒身圆度2D/1000（D为筒身直径）；上下口中心对组装平台上检查中心的位移H/1000（H为筒身高度）；筒身上口平面度4mm。6.2.7.4为方便施工并保证施工安全，需在每个吊装单元环缝的下边焊接三脚架，并搭设钢跳板，跳板需并排撘两层，并设立杆，四周用铁丝围住。爬梯、钢平台按图纸制作，并在筒体吊装前将爬梯及平台固定在每段筒体的相应位置。6.2.8 焊接6.2.8.1筒身材质为Q345B，焊条选用J506或J507，筒首处的不锈钢选用A302焊条。6.2.8.2筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝要保证焊透，上下垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。6.2.8.3焊缝的坡口形式应符合GB985-88手工焊焊接头的基本形式和尺寸的规定。6.2.8.4施焊时应采用合理的焊接顺序，如采用电焊后断焊较长的焊缝，应采用分中对称焊法或分中逐步退焊方法或跳焊法等焊接顺序，减少焊接应力和变形。6.2.8.5手工电弧焊工艺参数。 焊条直径（mm）焊接电流（A）电压（V）施工部位平焊横焊 3.2 120-140 100-13024-26打底 4 160-180 150-17024-26中间填充或盖面 5 190-240 170-22024-26中间填充6.2.9 烟囱内衬施工及外壁防腐在筒身分段组装焊接完毕后立即进行筒壁内衬施工及外侧防腐。施工顺序为：先焊接锚固钉和内衬支撑环，后灌浇注料，最后外壁防腐。6.2.9.1内衬施工a.锚固钉间距布置按照图集要求（筒壁坡度为0的位置间距300mm，其余位置间距为200mm），焊缝应饱满牢固，锚固钉应与其接触烟囱筒壁切线垂直。b.筒壁吊装单元焊接完成吊装前应将内衬锚固钉及支撑环焊接完成。c.由于烟囱较高，浇注料运输及施工困难，故用卷扬机做提升装置，配套轿厢和施工平台。具体施工方法参见下图:6.2.9.2外壁防腐外壁油漆：两层环氧富锌底漆，四层氯化橡胶丙烯酸瓷漆；烟囱上部25m有航标漆，红白相间，三红两白，色环高度为5m；爬梯、平台等附件刷银粉漆。a.筒壁吊装单元组装好后，按设计要求在焊缝外观检查合格后修补刷底漆和面漆，大面积刷漆应在吊装前完成，尽量减少高空作业。b.吊装工作完成后，对烟囱进行补漆。6.2.10烟囱吊装6.2.10.1测量定位a.施工测量时，首先选取烟囱坐标基准点。b.安装前将筒体本体的中心线引到基础处固定构筑物上，作为施工阶段的半永久性控制点。c.对烟囱筒体基础的标高及中心线进行复测,确认无误后可开始安装。6.2.10.2筒身底座吊装先拼装烟囱底座下环板，拼接定位后吊装筒体第一带，第一带筒体调整好后再安装底座加劲肋，最后拼装底座上环板。6.2.10.3 筒体的安装顺序a .烟囱筒壁技术参数标高（m） 筒壁厚度 （mm） 筒壁材质 M坡度 i筒壁外直径 （m）59.5001010Q345B0.003.7003.70051.5001010Q345B0.003.70043.5001212Q345B0.003.70034.5001414Q345B0.0354.40024.5001616 Q345B 0.035 5.10014.5001818 Q345B 0.035 5.4509.500-0.5002020 Q345B 0.035 6.115钢烟囱筒身60m，共7段。下部35m为圆锥体，坡度为0.035，共4段：第一段高10m，板厚20mm；第二段高5m，板厚18mm；第三段高10m，板厚16mm；第四段高10m，板厚14mm。上部25m为圆柱体，外壁直径为3.7m，共三段：第一段高9m，板厚12mm；第二、三段高均为8m，板厚10mm。安装顺序由低到高向上进行。底座安装完毕后，开始进行第一段的安装工作。在安装前按照由低到高原则进行拼装。吊装前刷漆、平台、爬梯等工作必须完成。具体吊装如下：a. 第一段（-0.500m9.500m标高段），筒身壁厚20mm，底部直径6.115m，顶部直径5.450m，自重27t，吊装采用QY70全液压汽车吊来完成，可拼装为一个吊装单元。b. 第二段（9.500m14.500m标高段），筒身壁厚18mm，底部直径5.450m，顶部直径5.100m，自重11.7t，吊装采用QY70全液压汽车吊来完成，可拼装为一个吊装单元。c. 第三段14.500m24.500m标高段），筒身壁厚16mm，底部直径5.100m，顶部直径4.400m，自重18.7t，吊装采用QY70全液压汽车吊来完成，由于安装高度较高，可考虑拼装为两个吊装单元。d. 第四段(24.500m34.500m标高段）筒身壁厚14mm，底部直径4.400m，顶部直径3.700m，自重13.9t，吊装采用QY70全液压汽车吊来完成，也可考虑拼装为两个吊装单元。e. 第五段(34.500m43.500m标高段），筒身壁厚12mm，直径3.700m，自重9.85t，吊装采用QY130K-1全液压汽车吊来完成，由于安装高度较高，可考虑拼装为两个吊装单元。f. 第六段43.500m51.500m标高段），筒身壁厚10mm，直径3.700m，自重7.3t，共4带，每带2m，每带重1.83t。吊装采用QY130K-1全液压汽车吊完成，由于安装高度较高，吊车需出副杆，可考虑拼装为两个吊装单元。g. 第七段51.500m59.500m标高段），筒身壁厚10mm，直径3.700m，自重7.3t，共4带，每带2m，每带重1.83t。吊装采用QY130H-1全液压汽车吊来完成，由于安装高度较高，吊车需出副杆，可考虑2带或单带为一个吊装单元。6.2.10.4筒身吊装时，吊耳必须焊在筒壁内侧，防止吊装时因钢丝绳挤压造成筒身变形。吊耳对称焊4个。 烟囱吊装示意图6.2.10.5 接口焊接为方便施工并保证安全，需在每个吊装单元环缝的下边焊接三脚架，并搭设钢跳板，跳板需并排撘两层，并设立杆，四周用安全绳围档固定。爬梯、钢平台按图纸制作，并在筒体吊装前将爬梯及平台固定在每段筒体的相应位置。7安装施工方案7.1锅炉施工方案7.1.1锅炉简介： 锅炉炉型及布置：本工程2台130t/h锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的HX130/ 6.75-1型锅炉，是高温、次高压、自然循环、平衡通风、单汽包、蒸汽吹渣固定炉排蔗渣炉。“”型结构、全钢构架，半露天布置。 7.1.1.1锅炉钢架为焊接式结构，共12根立柱，由连接横梁连成整体框架。另有2根立柱支撑炉排结构。钢架包括下部柱和梁、上部柱和梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶小室、顶板和平台扶梯总重约300吨。7.1.1.2汽包（锅筒）全长约10560mm，外径1720mm，壁厚60mm，材质为BHW35。汽包筒体重26947kg，内部装置重3599kg，总重30546Kg。汽包与集中下水管、水冷壁管，水冷壁连接管，蒸汽引出管之间的连接均采用焊接结构。 7.1.1.3水冷壁采用膜式壁，由水冷壁管与扁钢焊制而成，管子材料为20G，炉膛水冷壁分前、后、左、右侧四部分，断面呈长方形，后水冷壁上部有折焰角。炉膛上部挂有6屏水冷蒸发屏。水冷壁上留有必要的窥视孔、测量孔、检查人孔、吹灰孔等。7.1.1.4过热器由以下五部分组成： （1）顶棚管、后包墙管、两侧包墙管和底包墙管均为膜式壁结构，材料为20G； （2）低温过热器：垂直蛇形管式，布置在水平烟道内，蒸汽与烟气按逆流方式进行对流换热，管材为20G（进口端）和15CrMoG（出口端）。 （3）后屏过热器：垂直管圈悬吊在炉膛后侧上部，接受烟气的辐射传热，管材为12Cr1MoVG。 （4）高温过热器：垂直蛇形管式，布置在后屏过热器后面折焰角的上方，管材为12Cr1MoVG，为对流式过热器。为强化传热，此高温过热器在炉两侧和炉中间分别为顺、逆流布置为冷段和热段。 （5） 一、二级喷水减温器：采用给水减温，喷管为笛形管。布置在高、低温过热器之间，以调节过热蒸汽温度。7.1.1.5空气预热器为双级布置的立式管箱。上级为双行程，下级为单行程，下级空气预热器从尾部烟道的后部进风，上级从前侧出风。烟气在空预器管内纵向冲刷，空气在空预器管外横向冲刷。空气预热器座在后部钢架上。 7.1.1.6省煤器分上下两级，布置在尾部烟道，采用空心梁支承结构。蛇形管组件为串联布置，管材为20G，两级省煤器蛇形管均采用错列布置，给水从锅炉炉后单侧进入下级省煤器进口集箱，流经省煤器后，由出口集箱引入锅筒。省煤器设有再循环管，以利于保护省煤器。7.1.1.7燃烧系统：炉膛下部为蔗渣燃烧室，断面呈长方形，布置有前拱，四面水冷壁敷设卫燃带，以维持燃烧高温，有利于蔗渣的着火燃烧。炉膛底部布置固定炉排，炉排下面为一次风箱，炉排上面两侧墙各设有三个炉门，可供点火加放燃料、运行时拨火、停炉时清渣之用。7.1.2基础的检查与划线7.1.2.1基础的检查：7.1.2.1.1基础施工质量必须符合设计要求和国家有关规程规范的规定，并且基础施工方提供混凝土强度试验记录和尺寸检查记录。7.1.2.1.2复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。7.1.2.2基础的划线：7.1.2.2.1定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上，并用墨线划出作标记，根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线划出作上标记。7.1.2.2.2根据图纸尺寸，测量锅炉立柱间距、立柱对角线，并有墨线划出作上标记，在立柱基础上划出中心线和标高线。7.1.2.2.3根据基准标高，测取锅炉钢架基础表面各点标高，做好记录，要求基础标高整体低于设计标高。7.1.2.2.4根据立柱底板尺寸与锚固钢筋的布置尺寸，测量钢筋与立柱底板四周边沿的间隙，一般应有l0mm以上，不得插入底板内。7.1.3主要组合件的划分7.1.3.1钢架立柱的组合焊为一个组件，共12根立柱。7.1.3.2汽包及内部装置为一个组合件，共1件。7.1.3.3水冷壁分左、右、前、后、水冷蒸发屏共5片。7.1.3.4省煤器蛇形管每片作为一个组合件吊装就位共162片。7.1.3.5过热器蛇形管每片作为一个组合件吊装就位共142片。7.1.4组合部件的吊装顺序安装工艺进口留在锅炉左侧，钢架横梁支撑平台楼梯顶板梁汽包吊装前水冷壁右侧水冷壁后水冷壁水冷蒸发屏左侧水冷壁缓装横梁尾部钢架空预器省煤器过热器。水冷壁分段在空中对口，应该不存在工艺进口？以上顺序根据现场施工条件确定调整方案，尾部钢架在和主部钢架同时完成的情况下，可能在吊装水冷壁的同时，进行尾部空预器和省煤器的吊装。7.1.5组合场地及安装开口7.1.5.1钢柱组合场地设在锅炉尾部，便于就地安装；7.1.5.2水冷壁组合场地设在锅炉附近，搭设组合平台；7.1.5.3汽水系统连接管放样平台搭设位置不影响水冷壁的组合吊装，位置稍远。受热面安装开口设在钢架左侧柱之间，开口为形，先把汽包支吊梁吊装到位，其它横梁先不上，以便于汽包、水冷壁、过热器的吊装工作。这应该是水冷壁整片吊装的方案7.1.6立柱的对接及钢架安装7.1.6.1钢架构件的检查及校正检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对于弯曲、扭曲等缺陷超