干式复合加工常见故障及解决办法.doc

干式复合加工常见故障及解决办法摘要：本文针对包装印刷的干式复合加工中常见的故障，如复合产品气泡、复合强度不良等，提供了一系列相应的解决办法。随着食品、医药工业的发展和人民生活水平的逐步提高，对包装提出了越来越高的要求，对塑料包装的要求更是如此，单一薄膜已无法满足这些要求，复合薄膜包装得到了广泛应用。不同性质的薄膜复合后，显示出良好的综合性能，如透水、透氧、抗张强度、热封性等。复合一般采取共挤出复合、湿式复合、干式复合、挤出复合等工艺。所谓干式复合，就是在要复合的两种薄膜当中选择适当的一种薄膜涂布粘合剂，通过干燥箱使溶剂挥发，再与另一种薄膜复合，然后收卷，从而形成多层结构的复合方式。干式复合可选择的材料比较多，复合强度高，适应性比较广泛，因此得到了广泛的应用。真空袋、蒸煮袋、冷冻袋等要求较高的产品包装，多采用干式复合的方法生产。现就干式复合加工过程中常出现的一些质量故障产生的原因及解决办法做一浅析，与同行共同探讨。一、复合产品气泡1产生原因压辊使用时间过长或使用维护不当，会使胶辊表面局部腐蚀或损伤，复合薄膜经过复合辊时，腐蚀或损伤部位没有受到压辊的压力，形成气泡；溶剂含活性氢的含量较高，反应放出二氧化碳形成气泡；涂布量低于一定限度时，也容易形成气泡。2解决办法更换压辊或修复；控制溶剂纯度；对涂布辊进行清洗处理或更换涂布辊。二、复合强度不良1产生原因粘合剂及其涂布量选择不当或配比计量有误；溶剂含醇、水或吸湿性基材含水较多，主剂反应不完全；涂布量不足；熟化条件不当；干燥和复合条件（复合压力、复合温度）不当；复合基材表面张力偏低；复合基材添加剂（爽滑剂、抗静电剂）析出；基材表面塑化不良或基材表面污染。2解决方法重新选择粘合剂及其涂布量，准确配制；控制溶剂水、醇含量；提高涂布量（或更换、清洗涂布辊）；检查涂布压胶辊是否正常工作；更换粘合剂。粘合剂应随配随用，严格控制剩余粘合剂的使用；控制熟化温度和时间，抑制爽滑剂析出；更换基材。三、产品异味1产生原因印刷油墨本身有问题或残留溶剂过高；薄膜生产厂家在生产基材时加入了某些有气味的助剂，经干式复合后助剂逐渐渗出引起异味；薄膜本身的异味（PE的氧化臭味、EVA本身臭味等）2解决办法更换印刷油墨，严格控制印刷质量；调整干燥箱温度、进风量、排风量及车速；更换基材。四、隧道效应1产生原因张力控制不当；粘合剂初粘力太低及涂布量选择不当。当粘合剂涂布过多时，会发生粘合剂层间滑动；气泡集结是由于粘合剂被油墨表面吸收或排斥，使油墨表面的粘合剂涂布量不足而形成气泡集结。2解决办法调整各部分张力，使两种基材伸缩相当；确定适当的涂布量，控制复合初粘力；应选用润湿性良好的油墨或粘合剂，适当提高涂布量。五、复合斑点1产生原因在印刷薄膜与铝箔、镀铝膜复合中，镀铝膜、铝箔表面光洁度高，反射光线能力强，当油墨的遮盖力不够或印刷油墨浓度稀、墨层薄，光线穿过油墨会遇到铝层反射。以白色、黄色等浅色出现较多；与印刷薄膜直接复合的聚乙烯乳白基材薄膜表面粗糙时也会造成复合斑点。2解决办法选择遮盖力高的油墨或加厚油墨墨层；适当提高粘合剂涂布量，检查压辊状况；更换基材薄膜。六、划痕1产生原因由于刮刀在使用完后没有清洗干净，残留粘合剂固化，再次使用该刮刀时形成刮痕；在涂布过程中由于异物堵塞在刮刀部位或刮刀机械损伤形成刮痕；干法复合机导辊粘附的粘合剂硬化后可直接划伤薄膜，尤其是干燥箱内的导辊与复合辊不能同步运转时，导辊上的异物更容易划伤薄膜。2解决办法清洗或更换刮刀；清洗擦拭导辊。七、热封不良1产生原因电晕处理过度，热封基材薄膜在电晕处理过程中局部被击穿；薄膜中爽滑剂含量偏高；基材本身热封性不良或含再生料过多；粘合剂尚未充分硬化。2解决办法增加薄膜的厚度；检查粘合剂的种类或品级；检查热封层面的处理程度，发现问题及时更换。八、滑性不良（复合后的产品在制袋和自动包装机上运行不畅，或制出的袋子开口困难）1产生原因熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用；粘合剂渗出到内