榕兴花园钢筋技术交底.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除交底内容：（1）施工准备。凡用在工程上的钢筋、钢板等，均要有出厂合格证书，并取样试验合格后方可使用；进口钢筋要做化学试验。本工程的钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对于焊接和绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈和清除油渍，调直钢筋。采用的主要工具有立式拔丝机、电动除锈机、钢筋调直机、手动GJY-16型液压切断机、GJ7-40型钢筋弯曲机及钢筋弯箍机，都应进行检查，备用。手工钢筋工具有锤头、手摇扳手、卡盘、板头、钢筋钩、带板口的小撬棍和螺旋型钢筋成型机，先应支好、支平、支牢钢筋加工操作台。对于现场钢筋绑扎和已焊接的刚型架等，均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸和料单相符。如有错漏，应予以纠正增补。准备绑扎用的绑丝应切成合理的长度，捆成小把备用。绑丝可用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎12mm以下的钢筋。铁丝长度当钢筋直径为3-5mm时，要求长120mm；当钢筋直径为6-8mm时，铁丝切成130-150mm；当钢筋直径为10-12mm时，钢筋长度分别切成长度170、190mm；当钢筋直径为14-16mm时，绑丝长度分别为170、190、220、250mm四种。施工前准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑卡。水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层控制好。(（2）钢筋冷拉前应对测力量和各项冷拉数据进行校验和复核。以确保冷拉质量；冷拉速度不易过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松；钢筋长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉筋钢筋时为准（约为冷拉应力的10）；预应力钢筋，应先对焊后冷拉；冷拉线两端必须装置防护设施；冷拉钢筋应在拉后7-15d后使用。钢筋加工前，应对油漆、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈，一般可采用三个途径：一是在钢筋冷拉和调直过程中除锈，对大量钢筋除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便；三是，采用手工除锈，即用砂纸、钢丝刷，喷砂和酸洗也可除锈。钢筋调直，如采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调整直模的偏移量和压辊的偏移程度。采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4；、级钢筋不宜大于1；如所使用的钢筋无弯钩、弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6，、级钢筋不大于2；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1，冷拉低碳钢丝调直机调直后，其抗拉强度一般降低10-15，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度使用。钢筋切断机的切断钢筋口，不得有马蹄形或起弯现象，同时钢筋长度应力求准确，其允许偏差为10mm。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，要予以切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入时，应向技术员和设计部门反映，并提出设计处理方案。钢筋弯曲成型，级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；对于轻骨料混凝土结构，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。对于、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于其直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍；在弯曲成型前，要在钢筋上对照图形和尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应根据不同弯曲角度和除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）；划焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特点在定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接时，焊缝长度不应小于搭接长度；焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。坡口焊工艺的要求是钢筋坡口平顺，凹凸不平不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65；坡口立焊时，坡口角度为，其中，下钢筋为0-10，上钢筋为35-45，钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm；立焊时，其宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm；立焊时为3-5mm。最大间隙均不宜超过10mm。坡口焊施焊时，焊缝根部、坡口断面以及钢筋与钢垫之间均应熔合良好。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm；其高度也为2-3mm。如发现接头弧坑、未填满、气孔、咬边等缺陷始，应立即补焊。级钢筋接头冷却补焊时，需用氧乙炔焰预热。 （3）采用钢筋绑扎形式时，应符合以下要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯曲处。受接区内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两段用铁丝绑扎牢固。绑扎接头搭接长度应符合下列要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：当混凝土强度为C20时，级钢筋搭接长度35d，、级钢筋搭接长度分别为45d和55d;当混凝土强度等级为C25时，级、级、级钢筋的搭接长度分别为30d、35d、45d。冷拔低碳钢丝，搭接长度为300mm。当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述数据值增加5d采用。当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述搭接长度数值减少5d采用，在任何情况下，纵向钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。轻骨料混凝土的钢筋搭接长度应按普通混凝土钢筋搭接长度增加5d采用。冷拔低碳钢筋增加50mm。当混凝土强度等级低于C20时，对于、级钢筋最小搭接长度应比C20的相应数值增加10d,有抗震要求的框架梁的纵向钢筋应相应增加搭接长度，一级抗震相应增加10d，二级抗震相应增加5d。两条直径不同的钢筋搭接长度，以钢筋的直径为准。受拉焊接网绑扎接头的搭接长度，当混凝土强度等级为C20时，级钢筋搭接长度30d；C25混凝土级钢筋搭接长度为25d;C30级钢筋搭接长度为20d。冷拔低碳钢丝为250mm，当混凝土强度等级低于C20时，对级钢筋搭接长度不得小于40d; 轻骨料混凝土应比普通混凝土钢筋搭接长度，相应增加5d,冷拔低碳钢丝增加50mm。有抗震要求时，一级抗震等级相应增加10d,二级抗震等级相应增加5d。在搭接接头区内箍筋间距，当搭接筋受拉时，箍筋间距不大于5d,且不大于100mm；当搭接筋受压时，其箍筋间距不大于10d,且不应小于200mm。在绑扎复杂结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并要与模板工联系，共同研究支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求。钢筋网与钢筋骨架的分段（块）应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定。一般钢筋网的分块面积为6-20m2为宜；钢筋骨架的分段长度以6-12 m为宜。钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输中和安装时发生歪斜变形，应采取临时加固措施，可以用斜撑加固。钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊；跨度大，刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为防止吊点处钢筋受力变形，可采用兜底吊或加短钢筋。钢筋网与钢筋骨架的交接处做法与钢筋的现场绑扎相同。（4）成品保护。已绑扎成型的网和骨架，用垫木垫起以防锈蚀，并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理，合理吊装，减少碰撞，平稳安装定位；定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料；支模时要爱护骨架以防歪斜；浇筑混凝土时，工人不能站在上面乱跳，以防变形。（5）质量标准。钢筋网片、骨架和绑扎和焊接质量应符合以下规定：绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20，且不宜集中。焊接。骨架无漏焊无开焊，钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4，且不宜集中，板伸入支座范围内的焊点无偏焊无开焊。弯曲的朝向正确，搭接长度均不小于规定值的95。点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤，对焊接头弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于5mm，无横裂纹。电弧焊接头帮条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm。帮条焊、搭接焊应在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、溶槽帮条焊在的框架梁的纵向钢筋应相应增加搭接长度，一级抗震相应增加10d，二级抗震相应增加5d。两条直径不同的钢筋搭接长度，以钢筋的直径为准。受拉焊接网绑扎接头的搭接长度，当混凝土强度等级为C20时，级钢筋搭接长度30d；C25混凝土级钢筋搭接长度为25d;C30级钢筋搭接长度为20d。冷拔低碳钢丝为250mm，当混凝土强度等级低于C20时，对级钢筋搭接长度不得小于40d; 轻骨料混凝土应比普通混凝土钢筋搭接长度，相应增加5d,冷拔低碳钢丝增加50mm。有抗震要求时，一级抗震等级相应增加10d,二级抗震等级相应增加5d。在搭接接头区内箍筋间距，当搭接筋受拉时，箍筋间距不大于5d,且不大于100mm；当搭接筋受压时，其箍筋间距不大于10d,且不应小于200mm。在绑扎复杂结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并要与模板工联系，共同研究支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求。钢筋网与钢筋骨架的分段（块）应根据结构配筋特点及起重和运输能力而定。一般钢筋网的分块面积为6-20m2为宜；钢筋骨架的分段长度以6-12 m为宜。钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输中和安装时发生歪斜变形，应采取临时加固措施，可以用斜撑加固。钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊；跨度大，刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为防止吊点处钢筋受力变形，可采用兜底吊或加短钢筋。钢筋网与钢筋骨架的交接处做法与钢筋的现场绑扎相同。（4）成品保护。已绑扎成型的网和骨架，用垫木垫起以防锈蚀，并放入棚中防雨淋。吊装中应精心护理，合理吊装，减少碰撞，平稳安装定位；定位后的骨架和网均不得在钢筋上来回行走和送料；支模时要爱护骨架以防歪斜；浇筑混凝土时，工人不能站在上面乱跳，以防变形。（5）质量标准。钢筋网片、骨架和绑扎和焊接质量应符合以下规定：绑扎。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的20，且不宜集中。焊接。骨架无漏焊无开焊，钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点总数的4，且不宜集中，板伸入支座范围内的焊点无偏焊无开焊。弯曲的朝向正确，搭接长度均不小于规定值的95。点焊的焊点要求是无裂纹、无多孔缺陷、无明显烧伤，对焊接头弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于5mm，无横裂纹。电弧焊接头帮条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm。帮条焊、搭接焊应在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、溶槽帮条焊在全部焊缝上；气孔、夹渣均不多于2处，且每处面积不大于60m2。预埋件和钢筋焊接处，不能出现直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。（6）安全措施。电动机具由专人操作，保养及时，不带病运转，要求防护设施完整、有效。电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。吊装成型钢风和骨架时要求吊点设置合理，吊装安全；安装就位时，要求架板平稳、牢固；充分利用“三件宝”；脚手架检查后才能使用，封好板头，扎牢栏水和方杆；马凳要坚固，支牢。安装中应注意脚下不平。防急措施。允许偏差项目要求是网的长度、宽度允许偏差为10mm，网眼尺寸焊接的允许偏差为10mm，绑扎时允许偏差为20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为5 mm，骨架的长度允许偏差为10mm，受力筋间距允许偏差为10mm；排距允许偏差为5mm；箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为10mm，绑扎允许偏差为20mm；钢筋弯起点位移允许偏差为20mm；焊接预埋件中心线允许偏差为5mm，水平高差允许偏差为3、-0；受力筋保护层基础允许偏差为10mm，梁、柱允许偏差为5 mm，墙、板允许偏差为3mm。梁柱接头必须焊抗震箍，浇捣混凝土必须专人看护。（7）技术资料