采煤专业各工种操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除采煤专业各工种操作规程目 录采煤专业各工种操作规程11、采煤机司机操作规程12、采煤机检修工操作规程63、胶带输送机检修工操作规程84、胶带输送机司机操作规程125、破碎机司机操作规程156、综采“三机”维修工操作规程167、综采电器检修工操作规程198、转载机司机操作规程249、综采工作面刮板输送机司机操作规程2610、推溜工操作规程2911、水泵工操作规程3112、乳化泵司机操作规程3313、乳化泵站检修工操作规程3614、支架工操作规程3815、支架维修工操作规程4016、综采端头维护工操作规程4217、运料工操作规程4518、小绞车司机、把钩工操作规程46采煤专业各工种操作规程1、采煤机司机操作规程 一、接班准备：1、准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。2、询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。3、检查工作面采高及顶、底板状况。4、检查齿轨、电缆及冷却水管的完好情况。5、检查采煤机滚筒的截齿损坏情况。6、检查机道和刮板输送机及采煤机前后的障碍情况。7、检查刮板输送机的溜槽、挡煤板的连接情况。8、全面检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆刮卡、连接有无脱销裂缝现象。9、电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。10、根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向值班队长汇报。11、履行接班手续，准备上岗操作。二、现场操作：1、注意两巷及工作面危险区和禁区。2、防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。3、司机持证进入岗位。接班后，两名司机分前后截割，进入工作状态。4、站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把按钮、旋钮等是否完好。5、检查期间要闭锁刮板输送机。6、检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。7、检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。8、检查牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。9、检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。10、检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。11、各部的螺丝要齐全，完整。12、紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。13、检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。14、更换截齿时把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头、机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。15、切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。16、人员不准随意进入煤墙，注意观察煤墙变化情况，防止煤墙片帮伤人。17、小心支架顶梁碰头和其他物体伤害。18、敲帮问顶，并设专人监护。19、敲帮问顶，闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开关。20、扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。21、检查和更换截齿时，滚筒前后三架之内不准升降支架。22、更换截齿时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销取掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定卡。23、将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。24、将电控箱隔离开关打到“接通”位。25、将采煤机和输送机的“急停闭锁”进行复位。26、将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。27、将牵引速度手把打到“0”位。28、正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。29、正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。30、在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。31、解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围操作人员喊话，10秒后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。32、试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。33、旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。34、试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。35、按下启动按钮12秒无信号，应立即松开，叫电工检查。36、动作要稳，以防打坏齿轮。37、启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度，巡视采煤机四周，确认无危险后，方可接通电源。38、观察机道是否有障碍物，如有，及时处理。39、急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。40、升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。41、转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。42、主司机操作：43、观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。44、根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。45、经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。46、截煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机截煤。内喷雾压力不得小于2MPa、外喷雾压力不得小于15Mpa。47、防止滚筒扬起煤矸伤人。48、发生冒顶，片帮时，必须停止采煤。49、防止大块石头、煤块、木料拉入采煤机下面。50、机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。51、前滚筒司机的操作：52、前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度。53、机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。54、随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。55、发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。56、后滚筒司机的操作：57、根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。58、随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机，防止事故发生及扩大。59、机组距端头(尾)5m时，降低牵引速度，一名司机操作调速手把，另一名司机操作前滚筒调高手把，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。60、斜切进刀。割通机头(尾)后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止。61、随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。62、除司机外其他操作人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。63、操作过程中需停机时，将牵引速度减慢并置于“零位”。64、待截割滚筒将浮煤清净时，按下停机按钮。65、关闭冷却喷雾截止阀；66、采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停车。67、采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；68、顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时；69、采煤机内部发生异常响声时；70、电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时；71、出现危及人身安全或其他事故时；72、瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时；73、牵引手把或“停止”操作按钮失灵时；74、供水装置无水或喷雾有故障时；75、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；76、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。77、顶板破碎时的割煤：78、顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高23处。79、追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。80、煤层出现石包影响割煤时，不准强行割煤，应放炮震酥后，缓慢通过。81、如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再操作或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜。处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。82、机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。83、电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。84、综采面进行爆破作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准操作。85、爆破时机组离石包位置不得少于30m，人员撤到警戒线以外的安全地点。86、落平滚筒，打到停机位置，维护好顶板，闭锁机组。87、将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管，准备交班工作。三、交班工作：1、向接班人汇报本班工作情况。2、协助接班人现场检查。3、发现问题立即协同处理。4、对遗留问题，落实责任向上汇报。5、履行交接手续。6、上井汇报，填写记录。2、采煤机检修工操作规程一、接班准备：1、采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司机交接班。2、采煤机检修组长到达接班地点后，必须询问上班采煤机的运转状况，故障处理情况及遗留问题。3、根据交班司机说明的情况，检修组长查看上班采煤机的运转记录。4、根据询问情况，交接班人员一起对采煤机再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。5、交接班人员对共同查出的问题提出处理意见。6、履行交接班手续。二、现场操作：1、采煤机检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。2、根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设备运至更换地点。3、检修前必须将采煤机及相关设备切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电，而后放电，方可进行工作。4、对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全面检查，做好检修操作前的准备工作。5、在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。6、检查操作环境，操作地点支护必须完好，煤墙逼帮，架间无漏矸掉渣，检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1时，严禁送电试车，7、交班人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。8、对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。9、停电、验放电必须由专职电工进行操作。10、检查齿轮传动系统：传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。11、检查摇臂：调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活，不自动下降。12、检查离合器：离合器动作灵活可靠。13、检查截割滚筒：无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座损坏短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金的数量不超过10。14、测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。瓦斯浓度达到15时，停止一切操作。15、检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好，固定牢靠，齿轨轮与齿轨的啮合是否正常可靠。16、补充或更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。17、检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，再用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油，使液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，再重新注人新油。加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口，用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。18、牵引部发热异常时，检查油泵、马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。19、主泵调零：调节调速器，使泵缸摆角为零，即马达不转时调节调速指示器小伞齿轮啮合位置，使指示器指零位，同时保证小凸轮的位置正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量为零，零开关接通即可。20、牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。21、检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。22、开盖时必须检查支护好顶23、检查底托架和电缆拖曳装置等。24、紧固各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。25、检查电缆夹和水管接头是否齐全，是否连接牢固。26、按规定发出开机信号，操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。27、空转试验：合上截割部离合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。28、拆卸、更换电动机、牵引部、截割部、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的倒链进行拆卸和更换，需要使用单体液压支柱、液压支架时，先对液压支柱和液压支架进行完好检查，并同泵站司机进行联系。29、在巷道支架上起吊时，必须先加固支架。30、检修交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关打在零位。31、交班前1h内，采煤机检修工对检修情况进行一次自查，找出遗留问题，并做好记录，向本班班长或验收员汇报。三、交班工作：1、向接班人汇报本班工作情况。2、协助接班人现场检查。3、发现问题立即协同处理。4、对遗留问题，落实责任向上汇报。5、履行交接手续。6、上井汇报，填写记录。3、胶带输送机检修工操作规程一、接班准备：1、胶带维护工与胶带司机联系，同时检修组分工检查胶带各部。2、维护工向上班司机询问上班胶带运行情况，存在问题、处理措施及本班注意事项等。3、维护工从运输巷口或胶带机头开始进行检查：检查H架有无倾倒、连接管有无脱落。4、检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟雾保护，超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。5、主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置6、不得有连续缺少托辊现象。防撕裂保护装置完好，倾斜井巷还要检查防逆转装置和制动装置。检查上下托辊是否齐全、转动灵活，胶带有无跑偏、撒煤或摩擦皮带架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。7、检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠，如有缺卡、开口现象时应先补齐接口，防止断带。8、修理接口时，必须同司机联系好。9、检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。10、检查行人过桥的固定及完好情况。11、检查传动装置电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。12、上下两班协同一起检查，发现问题及时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。14、上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向队部汇报。15、履行交接班手续。二、现场操作：1、交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的工作岗位。2、通过电话沿线扩音电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。3、在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。4、巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大块煤，大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。5、加强各种保护的检修和维护，及时清理浮煤、浮矸和淤泥等。6、清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起摩擦胶带。7、中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。8、面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。9、用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体摆动胶带架。清理跑偏段浮煤。10、若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，要和转载机司机共同调整。11、机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。机尾跑偏首先检查上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。12、胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度。13、用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾胶带正常为止。14、维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗油、漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。15、调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位置，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。16、需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随涨紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。17、涨紧绞车点动，防止拉断胶带。18、当发生胶带撕断时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。19、人工将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。20、将所需修钉的卡口开到适宜位置停机。21、停机后要闭锁开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。22、在导向滚筒处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。23、开动涨紧绞车(松)、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞车。24、胶带司机将胶带机开关打到反转位置，点动开机，人员站在机头架侧帮安全地点，向后拉胶带34m，然后停机闭锁开关。25、用角尺在旧卡口100200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。26、开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，去掉夹具。27、正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。28、停止涨紧绞车后，要闭锁涨紧绞车开关。29、开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。30、更换胶带按下列标准操作：将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当位置后停机。绑好把皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上，然后将钉好卡的新胶带一端固定于旧卡口上。由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位置后停机。注意：带胶带时人员严禁站在受力区内。先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上，用专用夹具将上、下胶带固定牢固。开动涨紧绞车，将储带仓胶带松开。在需更换胶带前后卡口处将胶带割开，钉好卡口与新胶带连接起来。组织人员翻出，翻下旧胶带。认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料台和胶带各种保护及喷雾降尘设施，发现问题，及时处理。31、巡回检查时应随时通过沿线扩音电话或机头调度电话向地面集控制室汇报集控沿线出现的问题和胶带机运转情况，及时应答地面集控室通过沿线扩音电话的喊话。32、发现异常情况需要紧急停机时，可打停点，或就近按下急停装置上的闭锁按钮，当恢复正常后要立即拔出闭锁按钮。33、当胶带运行过程中发生特殊或意外事故，要立即打信号停机断电处理，并及时向上汇报。34、电机或减速器等大型设备部件损坏时及时更换。35、要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具是否齐全。36、新更换件可运至离机头最近处，再将更换件拖到规定地点。37、更换大件由多人合作，按规定要求进行处理，更换下的旧件按要求及时运走。38、接到下班命令后，将各段胶带，机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净，同时将设备认真检查一次，并记清查出的问题。三、交班工作：1、向接班人汇报本班工作情况。2、协助接班人员现场检查。3、发现问题立即协同处理。4、对遗留问题，落实责任向上汇报。5、履行交接手续。4、胶带输送机司机操作规程一、接班准备：1、按指定路线，进入规定的接班地点。2、向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。3、在上班司机的配合下，认真对胶带机头50m范围内进行检查。4、检查胶带机头各紧固螺丝是否齐全可靠、轴承是否完好及顶帮支护完好情况。5、检查时必须把控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌。6、检查各部保护装置消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效，按钮、通讯信号设施是否灵敏可靠。7、人员站在胶带涨紧绞车前，查看胶带储带仓内的胶带储存状况，并用手点动涨紧绞车开关，看涨紧绞车是否涨紧灵敏，拉紧滚筒上的胶带是否跑偏。8、防止绳断伤人。9、检查机头50100m范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接扣卡情况。10、检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液力耦合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况。11、检查各部润滑油位是否符合要求。12、认真检查胶带连接是否完整可靠，胶带机头硬架下的浮煤情况及上下胶带的跑偏情况，机头清带装置的工作情况，检查前部胶带机尾架是否完好，弹性托辊的完整情况。13、检查皮带大架俩侧的防护网完好状况。14、胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。开机前必须检查瓦斯，电机、开关20m以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，进行处理。15、取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。16、开启机头喷雾，操作启动按钮点动2次，启动胶带。如不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。17、不准超负荷强行开车。18、观察胶带运行情况及故障和问题，让胶带运转一周后停机，终止试运行。19、上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。20、不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记录本上签字。21、上下两班按规定要求进行移交。22、履行交接班手续。二、现场操作：1、操作人员在设备试运行正常后，打开胶带机头的喷雾灭尘装置。2、胶带司机站在距胶带机头23m的安全地点，观察卸载情况。3、严禁站在减速机或电机上操作。4、点动信号按钮，按规定信号，发开机信号3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。如为斜巷运输的胶带，必须打开制动闸。5、严禁随意开机。6、点动启动胶带3次，每次持续30秒。7、超过30秒不启动，要查清原因，处理后再操作。8、点动正常，无异常情况后，胶带司机按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。9、多台设备接力运输时，必须由前向后(逆煤流)依次逐台启动。10、胶带司机时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。11、经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。12、胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷，胶带运行及跑偏情况和其他意外情况。13、运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。14、当胶带运行过程中发生以下异常情况时，胶带司机必须立即发出停机信号。迅速按下停止按钮，停止胶带运行：输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；输送带打滑或闷车；电气机械部件温升超限或运转声音不正常；液力偶合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介质喷出；输送带上有大块煤及材料等；危及人身安全时；信号不明或下台输送机停机时。15、使用手闸启动的斜巷胶带停机时，必须立即施闸，防止倒转。16、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。17、及时通知胶带维护人员及当班班组长，并向队值班室汇报处理。18、问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到回铃许可信号后，重新启动胶带。19、输送机将煤运净后，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。20、拆除中间架，用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。21、根据机尾部发生的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并涨紧输送带。22、输送机缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车开关闭锁好。23、接到下班指示后，将胶带开空。停机前，首先向机尾发出停机信号，得到回铃许可信号后，方能准备停机。24、多台运输设备的接力运输，必须由后向前(顺煤流)方向依次逐台停机，使用手闸启动的斜巷胶带停机时，必须同时施闸。25、胶带停机后，关闭机头喷雾将胶带机头50m范围内的浮煤清理干净，整理好责任范围文明生产。26、将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次，发现问题及时处理。27、将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在台账上。三、交班工作：1、向接班人汇报本班工作情况。2、协助接班人现场检查。3、发现问题立即协同处理。4、对遗留问题，落实责任向上汇报。5、履行交接手续。5、破碎机司机操作规程1、准时进入接班地点。2、询问设备运转情况，存在的问题。3、协同上班司机检查机件内有无异物，空载启动破碎机，试看各操作按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。4、停机后检查开关电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。5、检查喷雾装置是否到位、畅通、效果是否良好。6、检查时必须停机，供电开关打上闭锁。7、检查水管截止阀、喷头固定装置的完好情况。8、查看各部联接螺丝、前后挡矸帘是否紧固完好。9、闭锁破碎机，转载机开关，并设专人看护，没有开机信号任何人不得开机。10、掀起破碎机挡矸帘旋转滚筒，用灯光照准锤头观察锤头是否齐全紧固。11、检查工作环境顶帮维护状况和文明生产情况。12、检查传动装置、三角带、护罩、螺丝是否完好紧固，电机风扇是否正常。13、确认检查各部分无问题时，打开破碎机闭锁，点动启动按钮，待破碎机滚筒快停转时，观察滚筒旋向是否正确，如相反，及时通知当班电工调整。14、检查安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠。15、认真检查各部位是否处于完好状态，发现问题及时处理。16、将破碎机周围的杂物清扫干净，将浮煤清入刮板输送机内，并拉走。17、向接班人汇报本班工作情况。18、处理问题时，一定要停机，如需打开设备时必须停电闭锁。19、运行中时刻注意警戒，机头工作人员要保持注意力集中，遇到紧急情况，按下急停按钮，并闭锁转载机。20、协助接班人现场检查。21、发现问题立即协同处理。22、对遗留问题，落实责任向上汇报。23、履行交接手续。 6、综采“三机”维修工操作规程一、接班准备：1、刮板输送机检修组长准时到上班司机的工作岗位同司机交接班。2、检修组长到达接班地点后，必须询问上班设备的运转状况，故障处理情况及遗留问题。3、交班人员对接班询问要如实回答不得隐瞒。4、根据询问情况，交接班人员一起对刮板输送机进行一次详细全面检查，按操作规程进行试运转，查明存在问题。5、交接班人员对查出的问题提出处理意见。6、对涉及人身安全问题，必须采取有效措施。7、履行交接班手续。二、现场操作：1、设备检修组组长把交接情况向班长汇报清楚。2、根据班组长统筹安排，检修工在接受任务后，把检修用的工具及配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。3、检修前必须切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电、放电后，方可进行工作。4、停电、验电、放电必须由专职电工进行操作。5、对照日检内容和完好标准，对刮板输送机、转载机、破碎机进行全面检查，做好检修操作前的准备工作。6、检查电机、减速机、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常，油位、油质是否符合规定。7、液力耦合器必须使用合格的易熔合金塞。8、液力耦合器因过载造成金属易熔塞熔化及喷水时，在班组长统一指挥下卸载，按规定给液力耦合器注人适量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。9、打开液力耦合器易熔合金塞时，要防止高温液体喷出伤人。10、检查各部轴承润滑情况，按规定加注合格的油脂。11、检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。12、检查输送机链条松紧是否适当，有无拧麻花现象；链环和连接环有无损坏；刮板有无损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。13、输送机断底链处理时，必须在专人指挥下进行。首先应判断链位置，确认断链位置后，在机头上方合适位置把溜链掐开，打开溜槽观察窗，用手拉葫芦将底链拉松，先接底链，把上链拉紧接上。14、接链上刮板时，必须打上闭锁停运输机电源，并设专人监护。15、检查溜槽的磨损、变形和连接情况。重点对过渡槽及其连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。16、检查电缆槽有无变形和损坏，转载机溜槽两侧挡板和封底板有无松动和损坏，损坏的要更换，掉下的要安上。17、清扫电机、液力耦合器和减速机保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。18、检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现象，行走小车移动是否灵活可靠，胶带机尾两侧轨道是否平直稳妥。19、胶带机尾轨道有损坏时，必须更换，防止掉道伤人。20、检查破碎机传动轮护罩、上部盖板、出料口和人口挡板、盖板等各部件的连接螺栓是否齐全紧固，如有松动短缺，必须补全拧紧。21、检查三角带是否齐全、松紧是否合适。三角带不齐全时，必须补齐。22、检查各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑脂。23、拆卸、更换电动机、减速机、液力耦合器、溜槽等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时，必须使用相应吨位的导链进行拆卸和更换；需要使用单体液压支柱、液压支架时，先对单体液压支柱和液压支架进行完好检查，并同泵站司机进行联系。24、在巷道支架上起吊时，必须先加固支护。25、设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部件，一般情况下先启动胶带输送机，依次启动转载机，工作面刮板输送机和采煤机；停机时，先停采煤机，依次停刮板输送机和转载机、最后停胶带输送机。26、检修项目进行完毕后，要按操作程序进行试运转，并注意观察设备运转是否正常，发现问题，及时处理。27、交班时必须切断电源，并将开关把手打在零位并闭锁。三、交班工作：1、交班前，检修组长要对检修情况进行一次自查，找出遗留问题，向班长或验收员汇报、，2、向接班人汇报本班工作情况。3、协助接班人现场检查。4、发现问题立即协同处理。5、对遗留问题，落实责任向上汇报。6、履行交接手续。7、综采电器检修工操作规程一、接班准备：1、准备好材料、配件、工具、测试仪表及其他工具，准时按规定路线到工作现场接班。2、向上班电工询问电气设备的工作状况和遗留问题，并查看各设备的运行记录。3、交班人对接班人询问要如实回答，不得有隐瞒现象。4、对电气设备，电缆及小型电器进行一次全面现场检查，并对电气设备试运转，查明存在问题。5、把查明的问题详细记录在交接表上，并提出处理意见。6、对查明的问题提出处理意见。7、交班电气检修工(或组长)在交接表上签字，并交接专用工具箱钥匙等。8、交班电气检修工把存在问题向本班班长汇报后进行处理。9、对在交接班出现的电器故障与重大安全问题，应及时向跟班队长和队部汇报。10、履行交接班手续。二、现场操作：1、接班电气检修组长依据班前会安排和交接班情况，对电气检修工进行工作安排。2、电气检修工接受任务后，根据安排作好各自操作前的准备工作。3、根据检修需要，备好材料、工具测试仪表及工作中应用的其他工具，穿戴的绝缘靴和绝缘手套、绝缘用具必须经耐压试验并且合格。4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。5、对涉及人身安全的问题，必须先处理后操作，但不得擅自打开电气设备维修。6、对所辖电气设备进行防爆、完好全面检查。7、检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、锈蚀等。8、各种仪表、指示灯是否正确指示。9、各按钮、手柄是否完好、动作灵敏可靠。10、接地装置是否完好，并符合规定。11、检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。12、漏电保护动作是否灵敏可靠，过载和短路等整定值是否正确。13、检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板挡圈合格。14、检查电气设备附近巷道顶邦安全情况。安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。15、检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明接头、破皮，无“鸡爪子羊尾巴”现象。16、检查电机：倾听电机运行声音是否正常，有无超温异常现象，注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积、堵塞风道，水冷电机冷却水是否流量正常。17、检查主要设备：观察胶带、转载机、输送机联轴节是否工作正常，发现漏水、渗油、超温、声音异常要配合司机及时处理。18、断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄，打到断电位置，并闭锁，要挂上“有人工作，严禁送电”的标志牌。19、电气设备检修必须在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1以下时工作，电气操作应不少于2人，1人监护，1人操作。20、采区电工在特殊情况下，可以对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电器设备维修。21、断开与所检修电气设备相关设备的电源，防止向被检修的设备返送电，检修高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。22、停电后用与用电电压相适应的验电笔进行验电。验电时，绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，验电指示灯是否被点亮，确定线路是否有电压，验电顺序为先验低压，后验高压，先验低层，后验高层。23、对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备的故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。24、在检修开关时，不准随意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面。当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理，检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀涂抹一层凡士林油。25、关上开关门，将闭锁机构锁定，紧固螺栓时要对称，均匀用力，并压平弹簧垫。26、当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关，对保护电路，控制电路，信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认一切正常后方可试行。27、送电顺序，取下“有人工作，严禁送电”标志牌解除高压开关闭锁合上高压开关隔离合上高压开关真空断路器解除低压总开关闭锁合上低压总开关隔离合上总开关真空断路器解除分开关闭锁合上分开关真空开关挂送电标志牌，停电顺序与之相反。28、送电时，坚持“谁停电，谁送电”原则，禁止电话预约与不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电线路上检修时，必须每组都检修完毕，并且都得到送电通知后，方可送电。29、禁止强行送电。30、在恢复送电前必须检查瓦斯、只有在局部通风机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过05时，方可送电，开动局部通风机。31、在高、低压送电前，必须确认送电线路及开关无人操作，送电空试开关，检查各仪表指示是否正常，送电时动作要快速、准确，严禁动作过猛，以防损坏设备。空试无误后，带负荷运转注意各电气参数变化和运行声响。32、遥测接地电阻，用摇表测试接地电阻，必须符合下列要求：接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2，每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地电缆芯线，电阻值都不超过l，当接地电阻值达不到要求时，应检查处理接地连接导线和接地连接及螺栓，必要时，重新装设，更换接地极，使其阻值符合要求。33、检查局部接地极。局部接地极不小于06m2，厚度不小于3mm，用钢板或用等效面积的钢管制成，也可用直径35mm，长度不小于15m的钢管制成，管上钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直埋入地下；也可用直径不小于20mm，长度为1m的两根钢管制成，每根管子上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于075m。34、电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于25mm2的铜线，或50mm2的镀锌铁线或不小于50mm4mm厚的扁钢。35、高低压开关的继电保护整定值，按机电部门下达的整定值通知单整定，并填写“继电保护整定牌”粘于各开关腔内侧。36、不准任意调整电气保护装置整定值。37、过流保护整定试验时，必须与瓦斯检查员一起进行。38、煤电钻在每班使用前，对综合保护装置必须进行一次保护跳闸试验。39、检修移动变电站时，检查各部位连接螺钉、螺栓是否松动，电气元件、指示灯、仪表等是否正常显示，检查各种保护装置、闭锁装置是否齐全可靠，馈电开关上各种仪表和指示灯是否正常，试验各按钮是否灵活，操作机构是否可靠，线路是否有故障，过载和短路等整定值是否正确。试验时使馈电开关跳闸断电，并通过信号灯显示，然后按动复位按钮，重新按操作要求送上电；如漏电保护装置不动作，应立即停电检修，并向有关部门汇报。40、严禁甩掉漏电保护装置。41、打开馈电开关门检修时，应将高压开关停电闭锁，并验电、放电。42、调节网路电容、电流补偿时，一手按住补偿按钮、眼睛观察检测漏电电流的毫安表的指示针，同时另一只手转动补偿电流细调旋钮，先粗调，后细调，使补偿电流调至最小值，然后松开按钮。43、移动变电站退出运行的程序时先切除负荷，再断低压馈电开关，最后断开高压负荷开关。44、对在开关外部进行试验的设备按操作程序，认真试验其过载、短路、漏电等保护性能。45、试验时左手按住停止按钮，右手将隔离开关手把打至试验位置，然后左手转动试验旋置于不同位置，根据接触器吸合和释放声及指示灯转换情况判断保护是否正常。如保护性能良好，方可送电。发现问题，及时查明故障原因，进行处理，无法处理时，要立即汇报，以便采取其他补偿措施。46、检修磁力启动器时，先检查各部螺栓是否齐全、紧固，是否符合完好标准，检查过负荷、短路、漏电等保护装置是否完好。检查过载和短路等整定值是否合理。检查接地装置是否完好。47、当发生过载、短路、漏电和真空接触器、真空接触头漏电等事故时，必须将事故排除，才允许按复位按钮再次启动。48、馈电开关各转动轴及摩擦部分，必须定期涂加润滑油，外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀，馈电开关发生短路电流后，应对触头和灭弧罩进行检查，并修锉平整。如果触头和灭弧罩烧损严重，应进行更换。49、维修电动机先要清除电机上的煤粉及周围杂物，保持清洁，检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓，垫圈是否齐全、完好、紧固，防爆性能是否良好，保持电缆与进线嘴固定牢固，接线良好，对采煤机水冷电机检查其冷却水路是否畅通，冷却水压力和流量是否符合规定。50、双电机驱动设备维修：对双电机驱动设备的启动开关应认真检查其联动性是否良好。检查方法可采用贴近开关外壳倾听其动作声音来判断。如对声音有怀疑，可先将第二台开关停电，点动按钮试验第一台开关手把打至试验位置，第二台开关手把打在运行位置，点动按钮试验第二台开关。根据试验结果判定联动状况，发现联动不可靠时，要按规定进行处理。51、电缆应悬挂整齐，不得落地和浸水，使用中的电缆不准堆放或盘圈，工作面中的电缆，要在电缆槽中保护好(拖拽中要注意检查保护)，同时，应定期检测电缆的绝缘电阻值。连接电缆和电气设备进出线时，严禁出现不合格接头和失爆现象。52、主要设备的电缆检查。检查采煤机拖移电缆夹是否齐全，连接是否良好，电缆拖移是否顺利，有无拌、卡、压及煤矸冲压现象；检查输送机下部电缆槽中电缆敷设是否整齐，有无脱落出槽现象，移架推溜时有无挤坏电缆危险；检查各转载点操作电缆、信号电缆是否吊挂整齐，长度适宜，电缆有无明接头和破皮等现象。53、电子组件出现故障后，维修要小心谨慎，先弄清电路的原理，再根据故障情况分析原因，不得随意拆卸。54、过载处理：电机过载时，开关或变电站过载指示灯亮，此时检查电机温升是否过高，必须查清过载原因并采取相应措施。如电机温升过高，应等电机冷却后，按动开关复位按钮重新送电开机，然后观察运行情况，分析原因，发现问题及时处理汇报。55、电机过载时必须首先查清原因及时处理，严禁甩开保护装置强行启动。56、一般故障排除：因控制系统故障造成开关不动作，开关指示灯不显示故障状态，此时可将开关手把打至试验位置，转动试验旋钮分别检查控制系统各部分，然后打开开关大盖进行检修。57、漏电顶闸处理：开关或变电站漏电指示灯，此时可按动复位按钮重新送电，然后分别启动支路所控制的电机，根据情况确定故障范围，然后将故障支路停电，打开开关接线腔和电机接线腔，将线头甩开，分别摇测电机绕组、电缆各相对地的绝缘值，逐步缩小故障范围，确定故障地点，采取措施及时处理汇报。58、顶闸时，强行送电不得超过三次。59、打开设备检查时，必须按规定停电、验电、放电。60、停电时必须闭锁开关并悬挂“停电”牌。61、短路顶闸故障处理：发生短路故障后，开关或变电站短路指示灯，同时短路点一般会受到明显损坏，此时应立即停电闭锁开关变电站，检查短路点破坏情况，分析短路原因并向上汇报。62、短路顶闸后，严禁强行送电。63、短路原因排除后，必须认真检查开关和变电站接触器主触头是否烧坏，根据损坏程度采用打磨或更换方法进行处理后，方可送电。三、交班工作：1、向接班人汇报本班工作情况。2、协助接班人现场检查。3、发现问题立即协同处理。4、对遗留问题，落实责任向上汇报。5、履行交接手续。8、转载机司机操作规程一、接班准备：1、准时进人规定的接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。2、询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的情况。3、检查操作范围巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥等。4、通知电工把开关置于关闭位置，并可靠闭锁，然后从机头到机尾逐段检查。5、检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求；减速机液