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瓦斯抽放监测系统投标文件 月亮田煤矿瓦斯抽放监测设计方案重庆梅安森科技股份公司2010年10月目录第一章、概述、4一、前言、4二、系统建设目标、4三、设计原则及依据、4第二章、方案设计、5一、需求分析、5二、方案设计、5第三章、系统特点、11一、监控中心站、11二、抽放监控分站、11三、管道参数监测、12第四章、系统功能、13一、监控中心站、13二、数据实时监测、16第五章、涡街流量计技术原理及特点、18一、流量监测原理、18二、各类流量计比较、18三、涡街流量传感器安装技术要求、24第六章、主要设备介绍、26一、KJF86N型监控分站、26二、GF100型涡街流量计、28三、GJG100H型红外高浓度甲烷传感器、31四、GT500A型一氧化碳传感器、34五、KGU13型矿用投入式液位传感器、37六、KGT30型矿用设备开停传感器、38七、KJ28A型低浓度甲烷传感器、39八、GWD100型温度传感器、40九、JC1型缺水信号开关、41第七章、设备清单、43第一章 概述一、前言瓦斯治理的基本思想是 “先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针。在煤矿安全规程中对瓦斯抽放系统的监测监控做了如下明确的规定：第一百七十四条，“瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器；利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器”。第一百七十五条，“瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器，利用瓦斯时，还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器”。根据安全规程规定，煤矿瓦斯抽放系统必须做到抽放泵站环境瓦斯监测、抽放流量监测、抽放瓦斯浓度监测、温度监测、管道压力监测，同时也突出说明了建设煤矿瓦斯抽放监控系统的重要性和必要性。重庆梅安森科技股份有限公司专门从事煤矿安全生产监控设备和煤矿自动化控制研发生产的企业，具有很强的产品研发能力，特别是在煤矿安全监测仪器仪表、自动控制系统、各类传感器、断电控制器、计算机软件及监控系统等方面有雄厚的技术实力。强大的技术研发实力作为支撑，本公司的系统具有很高的市场占有率。如本次项目涉及的瓦斯抽放监控系统在山西的晋煤集团寺河煤矿一号井、寺河煤矿二号井、潞安集团高河煤矿、西山煤电屯兰煤矿等成功的应用，反响良好。随着监测技术的不断发展，重庆梅安森科技股份有限公司还在不断的研制开发新产品或已有产品的升级换代。二、系统建设目标系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想，根据煤矿安全监控及瓦斯抽放监测监控的技术要求，建立完善的瓦斯管路参数监测系统，为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。三、设计原则及依据KJ73N型煤矿安全监控系统及瓦斯抽放管路监测子系统，在设计过程中始终遵循最新的国家行业标准及相关的性能要求，具备高可靠性、先进性、实用性、可扩展性及开放性原则，以满足高产、高效的现代化矿井对监控信息有效获得的需要。设计依据为：煤矿安全规程2010煤矿监控系统总体设计规范煤矿监控系统中心站软件开发规范爆炸性环境用防爆电气设备通用要求爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求KJ73N型煤矿安全监控系统产品企业标准煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)煤矿安全监控系统软件通用技术要求(MT/T1008-2006)规定。煤矿瓦斯抽放规范AQ1027-2007矿井抽放瓦斯工程设计规范第二章 方案设计一、需求分析月亮田煤矿需要建设瓦斯抽放监测系统，系统主要是实现瓦斯抽放过程中管道参数监测、泵站环境参数监测和设备运行参数监测，我们采用KJ73N型瓦斯抽放监测系统来实现上述功能。二、方案设计瓦斯抽放监测监控系统由系统中心站、监控分站、抽放泵站管道参数监测、抽放泵站环境参数监测、抽放泵站工况参数监测。1、月亮田煤矿设计方案1）、系统中心站本瓦斯抽放监测监控系统采用KJ73N型瓦斯抽放监控系统。系统中心站配置按照国家安全规程标准配置。中心站包含软件和硬件部分。软件部分：配置一套KJ73N型煤矿瓦斯抽放监控系统软件，自带双击热备、热切换功能。硬件部分：包含监控主机、地面数据传输接口、UPS电源、打印机等设备。中心站设备结构如下：监控主机：监控主机采用双机热备方式配置，为了满足系统的运行需求，监控主机配置采用研华IPC-610LCORE双核E5300 2.6G2GB320GB19寸LCD工控机，主备机通过网线连接，采用“心跳”监测，正常情况下主机工作，备机时刻监测主机的工作状态，当主机工作异常，备机立即投入监测。保证监控的连续和数据的不丢失。打印机：满足日常监测报表等文件的打印，配备一台激光A4打印机，型号为HP 1008。UPS：按照国家安全标准AQ1029-2007的规定，监控系统必须具备停电后两小时的备用电源。本方案中配置UPS为2KVA/2h。本系统采用光纤传输方式，配备一般兼本安型数据接口KJJ55N一台，带光纤接口。43 重庆梅安森科技股份有限公司编制3）、系统整体结构地面抽放泵站的监测为通过中心站 + KJF86N（16）型监控大分站的监控方式。中心站收集各点的瓦斯抽放浓度、管道负压、管道温度、抽放流量、管道一氧化碳浓度、管道二氧化碳、管道中乙炔豁然环境参数等，并就地计算显示抽放混合流量、纯流量等。 KJF86N（16）监控分站作为管道、抽放泵站环境、工况参数检测主设备。1）、对抽放主管路的各参数进行检测，包括如下： 抽放主管路的管道流量； 管路的管道负压； 管道温度； 管道瓦斯浓度； 抽放管路CO浓度； 管道二氧化碳； 管道乙炔； 根据传感器检测的参数由检测装置自动计算出瞬时工况混合流量、工况纯瓦斯流量、标况纯瓦斯流量以及累计流量； 检测装置通过独立显示屏就地显示所有测量参数，每个测量参数独立实时显示；2）对抽放泵的运行参数实施监测，包括如下： 抽放泵站的电流电压、开停状态； 抽放泵站的供水状态和水温； 当出现非正常状态时，系统给出告警，并自动切断抽放泵站的电源；3）对抽放泵环境状况实施监测： 抽放泵站环境瓦斯浓度； 循环水池水温水位；4）在地面设置监控主机，实现数据的集中显示和上传矿调度中心。4）、设备配置a、中心站为实现监控中心数据处理和现实，实现双机热备，断电运行两小时以上，并且监控数据能打印，配置如下： 研华工控机2台 HP1008打印机1台 KJ55N数据接口（带光口） 山特UPS 1套b、抽放管路参数监测每条抽放监测管道设计安装一套管道参数监控传感器，实现对瓦斯抽放管道的实时计量。每条管路包含监测传感器设备如下： GF100-35型涡街流量传感器6台； GF100-50型涡街流量传感器1台； KJ27A型管道红外高浓度甲烷传感器7台； GP100（管道用）型压力传感器7台； GWD100（管道用）型温度传感器7台； GT500A管道型CO传感器7台。 BF2-GGMD20管道二氧化碳传感器7台 管道乙炔传感器7台c、抽放泵站工况参数监测 每台抽放真空泵配置JC1型缺水信号传感器，检测真空泵供水状态； KGT30型设备开停传感器，用于监测泵的开停状态；d、泵房环境监测 KJ28A型低浓度甲烷传感器4台，用于泵房环境监测； KGU13型矿用投入式液位传感器和GWD100型温度传感器各2台，用于水仓水位及水温的监测。 GWD100型电机温度和泵的轴温各8台。第三章 系统特点一、 监控中心站 KJ73N型瓦斯抽放监控系统中心站自带组态软件功能，界面美观，功能丰富，操作简单、方便。 屏幕上可连续实时显示监测参数实时值、累计值及设备工作状态，能实时统计、分析处理、存储时、日、月、年报表，供用户查询打印，具有超限报警和设备异常的实时信息窗提示。 监测图页静态和动态编辑作图对用户开放，支持多种图形格式。 屏幕显示为页面式，图形文本兼容，每页显示的信息可由用户自行定义编制，直至屏幕显示满为止，显示页可随意调出，对图中的设备、名称、安置地点、图标定义、实现功能强大的模拟动画显示。 系统中心站与本地网络终端以局域网方式联网运行, 使网上所有终端在使用权限范围内都能共享监测信息和系统综合分析信息、查询各类数据报表，网络通信协议支持TCP/IP、NETBIOS。 系统具有很强的自检诊断功能, 能及时发现系统自身配置设备事故，并在屏幕上以文本或图形方式直观显示，同时发出报警，并指出故障位置和原因。还能在屏幕实时弹出信息窗，供维护人员查询打印，并将其记入运行报告文件。 系统软件设有多级口令保护,只有授权人员才能登录操作,有效防止了对系统数据的损坏和病毒感染。软件运行可靠性高,死机率远远小于煤矿监控系统中心站软件开发规范规定的标准:1次/800小时。二、 抽放监控分站抽放监控分站主要应用于井下抽放管道的抽放参数监测，对抽放管道中瓦斯浓度、温度、一氧化碳浓度、抽放流量的实时监测。本抽放监控分站具备监测参数实时显示功能。且通过对管道五参数的监测，就地实时计算出抽放工况流量、标况流量、纯流量、累积量上传至监控中心站。分站就地计算使得监控实时性强、准确度高、传输速度快等特点。三、 管道参数监测目前国内瓦斯抽放监测主要存在两个问题：其一管道气体流量的监测，其二是管道瓦斯浓度的测量。 KJ73N型瓦斯抽放监控系统对管道流量监测采用GF100型涡街流量传感器，使用先进的涡街原理对管道内气体进行线性连续监测。配合等流变径喷嘴，即满足了煤矿瓦斯抽放大管径、低流速、高杂质气体监测的要求不仅克服了传统测量方法中压力损失大、维护工作复杂的缺点，并且测量精度高，误差为2.5级，配合等流变径喷嘴可达1.5级。 KJ73N瓦斯抽放监测监控系统中的管道瓦斯传感器采用GJG100H型红外高浓度甲烷传感器，使用进口红外甲烷检测元件 ，无H2S中毒等现象，配备专用管道气水分离器，有效的去除了气体中的水分，从而准确地测量出气体中的瓦斯浓度(相对误差5%),同时解决了免拆卸标校传感器的难题。 第四章 系统功能一、监控中心站监控中心站软件直观的现实瓦斯抽放监控系统监测值，控制状态。系统监控界面图如下：1. 监控中心站自带组态软件，监控界面直观。2. 系统监控主机全面预装Windows server 2008 COEM 标准版操作系统和最新版的瓦斯计量监控软件，界面美观，功能丰富，操作简单、方便。3. 屏幕上可连续实时显示监测参数实时值、累计值及设备工作状态，能实时统计、分析处理、存储日、旬、月报表，供用户查询打印，具有超限报警和设备异常的实时信息窗提示。4. 监测图页静态和动态编辑作图对用户开放，支持多种图形格式，鼠标和键盘均可操作。全面记录各测点参数以及历史信息的查询，能打印每小时、每天、每月、每年各测点的记录。5. 屏幕显示为页面式，图形文本兼容，每页显示的信息可由用户自行定义编制，直至屏幕显示满为止，显示页可随意调出，对图中的设备、名称、安置地点、图标定义、实现功能强大的模拟动画显示。6. 系统中心站与本地网络终端以局域网方式联网运行, 使网上所有终端在使用权限范围内都能共享监测信息和系统综合分析信息、查询各类数据报表，网络通信协议支持TCP/IP、NETBIOS。7. 中心站能连续集中监测计量，实时采集、处理、存储各测点的监测参数，并能同时处理256台以上的分站监测信息。8. 系统对采集到的数据进行实时分析处理，以数值形式进行存储，并形成相应的历史统计数据, 系统可存储十年以上的历史数据，供有关人员随时查阅和打印。9. 系统具有很强的自检诊断功能, 能及时发现系统自身配置设备事故，并在屏幕上以文本或图形方式直观显示，同时发出报警，并指出故障位置和原因。还能在屏幕实时弹出信息窗，供维护人员查询打印，并将其记入运行报告文件。10. 系统具有良好的开发性和扩展性，集成方式灵活,用户可根据实际需要进行扩展、调整组合。11. 系统组态方式灵活,中心站对分站可采用主从队列两种扫描方式,操作员按照需要对各分站安排不同的采样周期,实现对重点分站加以监控。12. KJ73N软件具有很强的作图能力,并提供有相应的图形库,操作员可在不间断监测的同时,容易地实现联机并完成图形编辑、绘制和修改。13. 系统软件设有多级口令保护,只有授权人员才能登录操作,有效防止了对系统数据的损坏和病毒感染。软件运行可靠性高,死机率远远小于煤矿监控系统中心站软件开发规范规定的标准:1次/800小时。14. 系统具有很好的开放性，可作为子系统与矿现有的煤矿安全监控系统联网运行，在中心站机房也能显示处理瓦斯抽放参数。15. 系统的各类监测参数及累计量可直接送入LED大屏显示系统。16. 当检测信号出现超限告警、断电或状态变动等异常情况时，系统能够发出语音告警，提示异常状况发生的地点及类型。17. 系统支持短信告警等多种告警方式。18. 系统具有数据分析和处理能力，在发生超限时，自动根据规则生成措施提示，指导操作人员即时处理。19. 能对监测数据进行汇总，生成统计报表和进行趋势分析等，并以动态图形、曲线、表格等方式输出显示，支持多点同屏显示。20. 能打印各种数据报表，支持自定义报表格式。21. 系统软件提供方便、丰富的作图功能，且支持矢量图，能实现无级缩放、漫游等功能，任意放大图形不会失真等。22. 系统提供了丰富的动态图标，使模拟图显示更直观、画面丰富。23. 系统软件提供多种传感器配置模板，通过选择预置的传感器类型即可实现传感器各种参数的自动设置。如不同安装地点的甲烷传感器报警点、断电点等，均可有模板自动生成，减少手工设置出错概率。且用户可根据需要自行建立配置模板。24. 系统在数据存储方面采用密采及5分钟数据双存储技术，为数据分析提供详尽准确的一手资料。同时，由于密采数据的存储采用的是变值变态存储技术，使存储效率大大提高，历史数据查询的速度也非常快速。 系统采用了三级数据保护技术： 传感器“黑匣子”数据存储保护，我公司所有模拟量传感器均能自动存储24小时监测数据。 KJF86N系列分站均内置超大容量“铁电”存储器，可存储所有传感器端口8小时的监测数据。25. 中心站双机数据自动备份技术。26. 存储器件采用可无限次数读写的铁电存储器，与目前采用EEPROM或FLASH作为存储器的分站，只能写千余次的寿命相比，数据存储的可靠性大大提高。27. 系统具有良好的开发性和扩展性，集成方式灵活,用户可根据实际需要进行扩展。可扩展接入诸如瓦斯抽放、工业电视、电网监测、人员信息等多个子系统,形成一套集安全监控、生产调度管理、局矿办公自动化网络于一体的计算机监控网络综合系统。有广域网接口，易于形成互联网络。28. 系统组态方式灵活,监控主机对分站采用主从队列两种扫描方式,操作员按照需要对各分站安排不同的采样周期,实现对重点分站加以监控。29. 系统具有软件自监视功能和软件软件容错功能。系统应具有实时多任务功能，能实时传输、处理、存储和显示信息，并根据要求实时控制，能周期地循环运行而不中断。二、实时监测1. 管道参数监测对井上下抽采管道内气体的流量、温度、压力、甲烷浓度、一氧化碳浓度等进行连续监测。自动计算管道标况瓦斯混合量及累计量、标况瓦斯纯量及累计量，并能自动记录、查询、打印各类数据和报表。采用流量传感器、传感器等监测管道参数。当监测点数据超过设定报警值时，及时发出声光警报信号。2. 环境参数监测对瓦斯泵房和管道走廊的环境瓦斯浓度、环境温度等进行连续监测。采用甲烷浓度传感器、温度传感器等监测泵房、管道走廊环境参数。当监测点甲烷浓度、温度超过设定报警值时，及时发出声光警报信号。3. 工况参数监测对真空泵轴温、电机轴温、真空泵开停状态、阀门开闭状态、防爆安全装置压差等进行连续监测。采用温度传感器、开停传感器、压力传感器等监测抽采泵工作参数。当监测点数据超过设定报警值时，及时发出声光警报信号。4. 供水参数监测对真空泵供水状态、热水池水位、水温、冷却水池水位、水温等进行连续监测。采用供水传感器、压力传感器、液位传感器、温度传感器等监测真空泵的供水状态。当监测点数据超过设定报警值时，及时发出声光警报信号。5. 供电参数监测对真空泵供电电压、电流、功率、功率因数等进行连续监测。当监测点数据超过设定报警值时，及时发出声光警报信号。第五章、涡街流量计技术原理及特点一、流量监测原理瓦斯抽放管道内的负压、浓度、温度和流量是评价瓦斯抽放效果及安全性能的基本参数。目前国内测量瓦斯抽放管道流量比较先进的是涡街测量法，利用单片机通过以下公式运算得到每分钟抽放的混合流量、瓦斯纯流量及累积流量，同时在运算中将温度、压力、浓度等因素考虑在内，对涡街流量传感器测量的工况流量进行修正补偿以得到所测管道的标况流量值。具体计算公式可分为：Q工=V*60*D*D，Q工=0.101325*(273.15+T工)/(0.101325+P工)*293.15*Q标，式中：Q工 工况条件下管道混合气体流量（m3/min）Q 标 标况条件下管道混合气体流量（m3/min）V管道中气体平均流速（m/s）D管道内半径P工工况条件下工作压力（MPa）、T工 工况条件下的气体温度（）。本设计所选用的等流变径涡街流量传感器测量的工况流量在不同测量环境下的修正补偿公式为：Q=Kj*D*D*x*t*p*hj的平方根式中：Q 管道混合气体流量Kj涡街流量系数D管道内径hj等流变径系数x瓦斯气体质量校正系数t 温度校正系数p压力校正系数。二、各类流量计比较瓦斯抽放监控系统主要是实时监测瓦斯、流量、温度、负压等参数。用以测量管路中流体流量（单位时间内通过的流体体积）的测量方法和仪表的种类繁多，分类方法也很多。迄今为止，可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。这些流量仪表，每种都有它特定的适用性，也都有它的局限性。我们一般将各种流量测量仪表分为容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、质量流量计和插入式流量计、探针式流量计等类型。在煤矿瓦斯抽放管路流量监测中，根据瓦斯抽放管路中气体高湿度、高杂质、高负压和低流速的特点，一般采用孔板流量计、涡街流量计和最近开始应用的V锥流量计。从应用效果来看，涡街流量计由于其固有的特点，具有测量精度高、稳定性好、压损最小等优点，最适合在瓦斯抽放管路中做流量监测。以下分别对三种流量计的原理和特点做一个简单的对比。孔板、涡街和V锥流量计比较孔板、涡街和V锥流量计的原理孔板流量计孔板流量计是差压式流量计中的一种，是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。孔板流量计的工作原理为：充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。孔板节流装置是标准节流件，相关国家标准有：1）国家标准GB2624-81;流量测量节流装置的设计安装和使用；2）国际标准ISO5167国际标准组织规定的各种节流装置；3）化工部标准GJ516-87-HK06。二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计,差压变送器及流量显示仪表。它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的、种类规格庞杂的一大类仪表,它既可测量流量参数,也可测量其它参数(如压力、物位、密度等)。孔板流量计是一类应用最广泛的流量计,在各类流量仪表中其使用量占居首位。近年来，由于各种新型流量计的问世,它的使用量百分数逐渐下降,但目前仍是最重要的一类流量计。孔板流量计的优缺点：【优点】1）标准节流件是全世界通用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量计中亦是唯一的。2）结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠；3）应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品。【缺点】1）测量的重复性、精确度在流量计中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高。2）范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3141。3）有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；4）压力损失大，通常为维持一台孔板流量计正常运行，需要附加动力克服孔板的压力损失，该附加耗电量产生的附加运行费用是很高的。5）孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次。等流变径涡街流量计涡街流量计属于流体振荡流量计，是属于最年轻的一类流量计，但其发展迅速，目前已成为通用的一类流量计。它的工作原理是：在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如下图所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流平均流速成为，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到关系式：式中：Sr：斯特罗哈尔数在旋涡发生体中装入检测探头及相应电路即构成了涡街流量传感器，我公司采用的涡街流量传感的探头，采用特殊结构及材质，是改进型涡街流量传感器，在抗震动、抗干扰方面有着独特的优越性。【优点】1）检测元件不接触流体，可靠性高，介质适应性强2）无可动部件，耐磨损，结构牢固、简单3）压损小4）良好的抗震性能5）允许工作温度范围宽6）测量范围宽，准确度高，通过等流变径可以进一步扩大范围度。7）在第一次安装以后，其拆卸、维修、调试不必断流缺点：1）不适用于低雷诺数测量；2）需较长直管段；V锥流量计 V 锥流量计的来历： 1985 年美国 MCCROMETER 公司开始研制 V 锥流量计，并且在美国申请了专利；在中国的几次“多国仪器仪表展览会”上作了展出。开始并没有引起多少注意，后来该公司增加了一些试验，加大了宣传力度，这样作为一种差压式流量计在市场出现了。根据 McCROMETER 公司的资料介绍， V 锥流量计的优点很多 1）不需要前后直管段（前直管段 13D ，后直管段 01D ）； 2） V 锥流量计有自动调整前面流场的功能，任何阻流件如阀门、弯头等在管道流场中造成的流速分布畸形都在达到 V 锥流量计前就会自动消失了； 3）可以适应液体、气体、蒸汽、湿气等一切流体的测量，几乎不计流体介质的不同性质的影响； 4）在多种值（ 0.45 到 0.85 ）下，各种管道直径（ 0.5 到 120 ）下，各种不同的锥体形状下都可以达到 0.5% 的不确定度； 5）范围度可以达到 1015 ； 6）流阻比孔板小； V锥流量计在差压式流量计当中有一定的优越性，不过值得注意的是，关于V锥流量计的性能指标的争论在学术届一直存在，对于V锥流量计指标是否有夸大之嫌还有待时间来验证。三种流量计部分参数比较三种流量计部分参数比较孔板流量计涡街流量计V锥流量计工作原理差压型(伯努利原理)，技术成熟卡门涡街技术，技术成熟差压型，美国McCROMETER公司发明，国内大部分为仿造管径范围101500mm153000mm153000mm直管段要求前10D后5D前10D后5D，加等流变径后可减小到前5D后2D前13D后01D量程比3：1 4：18:115:1，加等流变径可最大扩到30：110：1压力损失60%差压孔板的1/151/20孔板的1/21/3安装方式管道式插入式/管道式管道式振动影响有影响，通过安装工艺可以将影响降到最低有影响，通过安装工艺可以将影响降到最低V 锥流量计的结构看， V 锥是被一个直杆固定在管道中心的悬臂结构，会有流体诱发震荡产生。所以在 V 锥流量计的工作中不可避免的有震荡存在。震荡对流量计的影响程度随着口径不同而不同。由于其内悬臂结构，外部安装难以解决震动问题。输出信号特性非线性线性非线性不确定度1.5%-2.5%由于差压与流量是非线性关系，当流量低于30%时，误差增大，气体更为严重。另一方面，由于使用介质的长期磨损，锐角变钝，使流量系数发生变化，也是影响精度的一个重要原因1.0%2.5%在量程范围内和使用寿命期内精度几乎不变0.5%2.5%与安装工艺关系密切维护成本需消漏，定期排污，灌隔离液，更换导压管、阀门、保温、清洗孔 板等，尤其北方地区室外存在防冻问题除在计量上要求周期性标定外，一般不会出现故障具有自动清洗功能，但锥体表面状况对测量有影响相关标准情况有国际国内标准有国际国内标准新技术，未达制定标准的程度，国际国内均无相关标准图片三、涡街流量传感器安装技术要求对于涡街流量传感器的安装，应安装在有足够长的直管段上，大致要求如下： 上游侧最短直管段长度：10D； 下游侧最短直管段长度：5D； 安装等流变径涡街流量传感器时在原管道上通过流量计自带高精度等流变径快速与管道自连即可。 温度、浓度、负压采样器装置管孔开在下游测抽放管道上，孔径为40mm，且在其进气端增加气体干燥装置。 涡街安装位置前10D，后5D范围内，管道内应尽量光滑，其它设备没有特殊要求。其中D代表管道内径。第六章 主要设备介绍一、KJF86N型监控分站监测管路内的瓦斯浓度、温度、负压、流量，并就地计算日累计抽放量、日累计抽放纯量、月累计抽放量、月累计抽放纯量、泵的运行情况、循环水温度、水池水位、抽放泵的轴温、当前时间等参数。具有16路信号输入，4路控制输出，可将监控信息与安全监控系统联网；l 适用条件环境温度：040平均相对湿度：95%RH（25）大气压力：80kPa106kPa机械环境：无显著震动和冲击的场合适用于有瓦斯和煤尘爆炸的危险环境中l 分站主要技术指标工作电源：本安电源12VDC工作电流：300mA最大监控容量：8路信号输入（模拟量信号、开关量信号互换），6路控制量输出（无源触点信号4个、电平信号2个）16路信号输入（模拟量信号、开关量信号互换），8路控制量输出（无源触点信号6个、电平信号2个）信号制式：a.模拟量输入信号制式：频率型信号：200Hz1000Hz，输出高电平时应不小于3V（输出电流为2mA时），输出低电平时不大于0.5V，其正脉冲和负脉冲宽度均不得小于0.3msb.开关量输入信号制式：电流型信号：1mA/5mA,12mA对应逻辑“0”，45mA对应逻辑“1”。无源接点信号：截止状态输出时，漏电阻不小于100k；导通状态输出时，电压降不大于0.5V（电流为2mA时）。截止状态对应逻辑“0”；导通状态对应逻辑“1”。累计里输出高电平时应不小于3V（输出电流为2mA时），输出低电平时不大于0.5V，其正、负脉冲宽度不应小于0.3s，正、负脉冲的转换时间不大于5ms。控制量电平型信号：输出高电平时应不小于3V（输出电流为2mA时），输出低电平时不大于0.5V。无源接点信号：截止状态输出时，漏电阻不小于100k；导通状态输出时，电压降不大于0.5V（电流为2mA）。断电控制触点远程：无源触点（常开、常闭可选）断电输出通道数为4/6电压（近程）：高电平3V（带2mA负载）低电平0.5V转换误差：100.3 (绝对误差)0.5 (绝对误差)5% （相对误差）5) 分辨率：GJG100H：0.1%CH46) 检测速度： 25 s7) 调校周期：30天以上（最长可达90天）8) 使用寿命： 5年9) 采样方式：扩散式10) 报警点：0.52.50连续可调11) 报警方式：间歇式声光报警，85dB（声强）、能见度20m(光强)12) 断电点：0.52.00连续可调13) 输出信号：2001000Hz或15mA14) 负载电阻（信号输出）： 50015) 工作电压/电流：824VDC/60mA16) 防爆型式：Exib I矿用本质安全型17) 外形尺寸：260mm150mm65mm18) 重 量：1.7kg 四、GT500A型一氧化碳传感器GT500A型一氧化碳传感器(以下简称传感器)主要用于煤矿井下监测一氧化碳气体浓度。它可以连续自动地将井下一氧化碳浓度转换成标准电信号输送给关联设备，并具有就地显示浓度值，超限声光报警等功能。该传感器经国家防爆检验机关进行联机检验后, 可与国内各类型监测系统配套，适用于有自燃倾向的采掘工作面、回风巷、采空区等地点固定使用。功能特点1） 采用新型进口敏感元件，使用寿命长，仪器性能更加稳定；2） 采用新型单片微机和高集成数字化电路，使电路结构简单，性能可靠，便于维修与调试；3） 采用非易失性储存芯片，传感器具备了24小时现场数据存储和查询功能（即监测数据“黑匣子”功能； 4） 采用红外遥控调校零点、灵敏度、报警点等功能,调校简便；5） 外壳采用不锈钢材料设计,增强了传感器的抗冲击和抗腐蚀能力。技术指标：1、适用条件 环境温度： 040 相对湿度： 98% 大气压力： 80kPa106kPa 风速： 0m/s8m/s2、主要技术指标： 测量范围： 0ppm500ppm基本测量误差: 0.00ppm 19.0ppm 2ppm20.0ppm 99.0ppm 4ppm 100ppm 500ppm 5.0% (相对误差) 显示方式：四位红色数码管显示第一位：功能显示1零点调节2精度调节3报警点调节4自检后三位：测量数值显示