教案液压传动与气动技术模块一任务1(4学时)

1 教教 案案 用用 纸纸 审审 批批 签签 字字 学学 科科 液压传液压传 动与气动与气 动技动技 术术 第一篇第一篇 液压传动液压传动 模块一模块一 液压动力元件液压动力元件 任务任务 2 折弯机液压动力元件的选择折弯机液压动力元件的选择 授授 课课 时时 数数4授课方法授课方法讲讲授授教具教具课件课件 授授 课课 时时 间间授课班级授课班级 加工中心加工中心 0941 数车 数车 0941 0942 教教 学学 目目 的的 掌握叶片泵及柱塞泵的工作原理及分类 掌握叶片泵及柱塞泵的工作原理及分类 正确选用叶片泵及柱塞泵 正确选用叶片泵及柱塞泵 教教 学学 重重 点点 和和 难难 点点 重点 叶片泵 柱塞泵泵工作原理 图形符号 结构特点重点 叶片泵 柱塞泵泵工作原理 图形符号 结构特点 难点 限压式叶片泵的工作原理难点 限压式叶片泵的工作原理 复复 习习 提提 问问 1 1 为什么液压泵的输出流量要大于液压缸的输出流量 为什么液压泵的输出流量要大于液压缸的输出流量 2 2 液压泵的工作压力液压缸的工作压力应相等对吗 液压泵的工作压力液压缸的工作压力应相等对吗 3 3 电动机的输出功率与液压泵的输出功率相等对吗 电动机的输出功率与液压泵的输出功率相等对吗 4 4 怎样计算液压泵怎样计算液压泵 的功率 的功率 5 5 什么情况下功率为零 什么情况下功率为零 教教 学学 内内 容容 方方 法法 和和 过过 程程附附 记记 补充内容 润滑装置动力组件的选择补充内容 润滑装置动力组件的选择 知识点知识点 叶片泵的分类及工作原理叶片泵的分类及工作原理 柱塞泵的分类及工作原理柱塞泵的分类及工作原理 技能点技能点 叶片泵 柱塞泵的正确选用叶片泵 柱塞泵的正确选用 一 任务引入一 任务引入 在自动化机床的润滑装置中 经常采用液压泵作为动力组在自动化机床的润滑装置中 经常采用液压泵作为动力组 件自动向各润滑部位供油 由于工作的特殊性 所以 正确选件自动向各润滑部位供油 由于工作的特殊性 所以 正确选 择动力组件是保证整个润滑系统可靠工作的关键 试根据具体择动力组件是保证整个润滑系统可靠工作的关键 试根据具体 要求 选择润滑装置的动力组件 要求 选择润滑装置的动力组件 2 教 学 内 容 方 法 和 过 程 附 记 教 学 内 容 方 法 和 过 程 附 记 二 任务分析二 任务分析 上一课题中 我们已学习了液压机的动力元件的选择 而对上一课题中 我们已学习了液压机的动力元件的选择 而对 于润滑装置来说 与液压机有所不同 于润滑装置来说 与液压机有所不同 因为润滑装置工作时 不需要液压泵输出较大的流量 也不因为润滑装置工作时 不需要液压泵输出较大的流量 也不 需要液压泵输出很高的压力 但是要求液压泵在工作中噪声需要液压泵输出很高的压力 但是要求液压泵在工作中噪声 小 工作平稳 小 工作平稳 而齿轮泵工作时噪声大 小流量供油不稳定 因此 齿轮泵而齿轮泵工作时噪声大 小流量供油不稳定 因此 齿轮泵 用在润滑装置中不能很好地满足工作要求 用在润滑装置中不能很好地满足工作要求 故在实际应用时 我们常选择叶片泵和柱塞泵作为润滑装置故在实际应用时 我们常选择叶片泵和柱塞泵作为润滑装置 的动力元件 下面我们就一起来认识一下这两种液压泵 的动力元件 下面我们就一起来认识一下这两种液压泵 三 相关知识相关知识 1 叶片泵叶片泵 叶片泵在机床 船舶 冶金设备中有广泛的应用 它具有流叶片泵在机床 船舶 冶金设备中有广泛的应用 它具有流 量均匀 运转平稳 噪声低 体积小等优点 但对油的污染量均匀 运转平稳 噪声低 体积小等优点 但对油的污染 较敏感 转速不能太高 按结构形式叶片泵可分为 较敏感 转速不能太高 按结构形式叶片泵可分为 单作用式单作用式 变量泵变量泵 双作用式双作用式 定量泵定量泵 1 单作用叶片泵 单作用叶片泵 1 结构 结构 1 转子 转子 2 定子 定子 3 叶片配油盘 侧面 叶片配油盘 侧面 2 工作原理 工作原理 定子具有圆柱形内表面 定子与转子间有偏心定子具有圆柱形内表面 定子与转子间有偏心 e 当转子按图示方向旋转时 右侧的由两叶片 定子内表面 当转子按图示方向旋转时 右侧的由两叶片 定子内表面 转子外表面和两配油盘形成的密封工作腔逐渐增大产生局部转子外表面和两配油盘形成的密封工作腔逐渐增大产生局部 真空 从吸油口吸油 这就是吸油过程 真空 从吸油口吸油 这就是吸油过程 左侧叶片被定子内壁逐渐压进槽内 使密封工作腔体积逐渐左侧叶片被定子内壁逐渐压进槽内 使密封工作腔体积逐渐 变小 将油液从压油口压出 这就是压油过程 变小 将油液从压油口压出 这就是压油过程 这种叶片泵的转子每转一转 每个工作腔完成一次吸油和压这种叶片泵的转子每转一转 每个工作腔完成一次吸油和压 油过程 因此称为单作用叶片泵 油过程 因此称为单作用叶片泵 单作用叶片泵的流量 单作用叶片泵的流量 vvvt BnVnqq Re4 vvvt BnVnqq Re4 3 教 学 内 容 方 法 和 过 程 附 记 R 定子内圆半径定子内圆半径 B 转子的轴向宽度转子的轴向宽度 e 转子与定子间的偏心距转子与定子间的偏心距 单作用叶片泵的流量是有脉动的 理论分析和实践表明 叶片单作用叶片泵的流量是有脉动的 理论分析和实践表明 叶片 越多 流量脉动越小 叶片数为奇数时脉动较小 故一般叶片越多 流量脉动越小 叶片数为奇数时脉动较小 故一般叶片 数为数为 13 片或片或 15 片 片 单作用叶片泵的流量是有脉动的 理论分析和实践表明 叶片单作用叶片泵的流量是有脉动的 理论分析和实践表明 叶片 越多 流量脉动越小 叶片数为奇数时脉动较小 故一般叶片越多 流量脉动越小 叶片数为奇数时脉动较小 故一般叶片 数为数为 13 片或片或 15 片 片 单作用叶片泵的具体结构类型很多 它按改变偏心方向的单作用叶片泵的具体结构类型很多 它按改变偏心方向的 不同 而分为单向变量泵和双向变量泵两种 不同 而分为单向变量泵和双向变量泵两种 按改变偏心方式的不同 又有手动调节式和自动调节式 按改变偏心方式的不同 又有手动调节式和自动调节式 自动调节式变量泵又分为外反馈式和内反馈式两种 自动调节式变量泵又分为外反馈式和内反馈式两种 下面介绍外反馈式变量叶片泵 即限压式变量叶片泵 下面介绍外反馈式变量叶片泵 即限压式变量叶片泵 限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵 在结构上 限压式变量叶片泵的转子是固定不动的 而定子可在结构上 限压式变量叶片泵的转子是固定不动的 而定子可 以在基座导轨上左右移动 通过改变偏心距的大小 来改变泵以在基座导轨上左右移动 通过改变偏心距的大小 来改变泵 的流量 的流量 限压式变量叶片泵是利用泵本身的排油压力的反馈作用来改变限压式变量叶片泵是利用泵本身的排油压力的反馈作用来改变 偏心距的大小 实现变量的 偏心距的大小 实现变量的 在限压弹簧的作用下在限压弹簧的作用下 定子被推向右端定子被推向右端 使定子和转子间有一初使定子和转子间有一初 始偏心量始偏心量 这是泵最大的偏心量这是泵最大的偏心量 它决定了泵的最大流量 它决定了泵的最大流量 当叶片泵运转后当叶片泵运转后 若系统有负载若系统有负载 则泵的出油腔产生了压力则泵的出油腔产生了压力 传给传给 反馈液压缸反馈液压缸 缸中活塞承受液压推力后施于定子上缸中活塞承受液压推力后施于定子上 若液压推力若液压推力 弹簧力弹簧力 泵输出流量最大 泵输出流量最大 当泵的输出压力升高 限压弹簧被压缩 定子左移 偏心距减当泵的输出压力升高 限压弹簧被压缩 定子左移 偏心距减 小 流量也减少 小 流量也减少 当压力增至一定数值时 偏心距消失 泵的输出流量为零 此当压力增至一定数值时 偏心距消失 泵的输出流量为零 此 时 系统再增加负载 泵输出的压力也不会升高 故这种泵为时 系统再增加负载 泵输出的压力也不会升高 故这种泵为 限压式变量叶片泵 限压式变量叶片泵 当压力增至一定数值时 偏心距消失 泵的输出流量为零 此当压力增至一定数值时 偏心距消失 泵的输出流量为零 此 时 系统再增加负载 泵输出的压力也不会升高 故这种泵为时 系统再增加负载 泵输出的压力也不会升高 故这种泵为 限压式变量叶片泵 限压式变量叶片泵 5 教 学 内 容 方 法 和 过 程 附 记 2 双作用叶片泵 双作用叶片泵 它主要由转子它主要由转子 1 定子 定子 2 泵体 泵体 3 叶片 叶片 4 转动轴 转动轴 5 和配油和配油 盘盘 6 等组成 定子内表面近似椭圆 转子和定子同心安装 等组成 定子内表面近似椭圆 转子和定子同心安装 有两个吸油区和两个压油区对称布置 两叶片之间和转子的有两个吸油区和两个压油区对称布置 两叶片之间和转子的 外圆柱面 定子内表面及前后配油盘形成了一个个密封的工外圆柱面 定子内表面及前后配油盘形成了一个个密封的工 作容腔 作容腔 如图中转子逆时针方向旋转时 密封工作腔的容积在右上角如图中转子逆时针方向旋转时 密封工作腔的容积在右上角 和左下角处逐渐增大 形成局部真空而吸油 为吸油区 和左下角处逐渐增大 形成局部真空而吸油 为吸油区 在左上角和右下角处逐渐减小而压油 为压油区 在左上角和右下角处逐渐减小而压油 为压油区 在这种泵的转子是每转一周 每个密封工作腔吸 压油各两在这种泵的转子是每转一周 每个密封工作腔吸 压油各两 次 故称双作用叶片泵 次 故称双作用叶片泵 泵的两个吸油区和压油区是径向对称的 故这种叶片泵又称泵的两个吸油区和压油区是径向对称的 故这种叶片泵又称 平衡式叶片泵 平衡式叶片泵 双作用叶片泵的定子内表面近似双作用叶片泵的定子内表面近似椭圆形椭圆形 定子和转子 定子和转子同心同心安安 装 供油流量装 供油流量不可以不可以调节调节 即为即为定定量泵 泵轴每转一周 叶片量泵 泵轴每转一周 叶片 泵完成泵完成二二次吸油 次吸油 二二次压油 故称为双作用叶片泵 吸 压次压油 故称为双作用叶片泵 吸 压 油区油区对称对称分布 径向受力分布 径向受力平衡平衡 双作用式叶片泵的流量 双作用式叶片泵的流量 双作用叶片泵流量公式为 双作用叶片泵流量公式为 V nz rR rRBq cos 2 22 R 定子内圆的长半径 定子内圆的长半径 r 定子内圆的短半径 定子内圆的短半径 B 转子的轴向宽度 转子的轴向宽度 叶片厚度 叶片厚度 叶片倾角 叶片倾角 z 叶片数目叶片数目 理论分析可知 流量脉动率在叶片数为理论分析可知 流量脉动率在叶片数为 4 的整数倍 且大于的整数倍 且大于 8 时最小 故双作用叶片泵的叶片数通常取为时最小 故双作用叶片泵的叶片数通常取为 12 叶片泵的使用要点叶片泵的使用要点 1 为了保证叶片泵可靠的吸油 其转速不能太低 但也不能为了保证叶片泵可靠的吸油 其转速不能太低 但也不能 太高 一般选在太高 一般选在 600 1500r min 较适宜 较适宜 2 叶片泵使用的液压油粘度应在叶片泵使用的液压油粘度应在 2 5 E50 5 E50 之间 之间 3 叶片泵无论是单作用式还是双作用式 叶片在转子槽中的叶片泵无论是单作用式还是双作用式 叶片在转子槽中的 安装均有倾角 转子只允许单向旋转 使用时一定要认明转安装均有倾角 转子只允许单向旋转 使用时一定要认明转 向 否则可能会造成叶片折断 向 否则可能会造成叶片折断 6 教 学 内 容 方 法 和 过 程 附 记 试比较单作用叶片泵和双作用叶片泵的结构和工作原理试比较单作用叶片泵和双作用叶片泵的结构和工作原理 1 结构上 均由由转子 定子 泵体 叶片 转动轴结构上 均由由转子 定子 泵体 叶片 转动轴 和配油盘等组成 和配油盘等组成 2 单作用叶片泵的定子内表面为圆形 而双作用叶片单作用叶片泵的定子内表面为圆形 而双作用叶片 泵的定子内表面为椭圆形 泵的定子内表面为椭圆形 3 单作用叶片泵的定子与转子有一偏心距 改变偏心单作用叶片泵的定子与转子有一偏心距 改变偏心 距的大小及方向 既成为双向变量泵 而双作用叶片距的大小及方向 既成为双向变量泵 而双作用叶片 泵的定子与转子同心 泵的定子与转子同心 4 单作用叶片泵有两个油窗 吸油窗和压油窗 单作用叶片泵有两个油窗 吸油窗和压油窗 而双 而双 作用叶片泵有两个吸油窗和两个压油窗 作用叶片泵有两个吸油窗和两个压油窗 5 工作原理上 单作用叶片泵转子每转一周 每个密工作原理上 单作用叶片泵转子每转一周 每个密 封容积完成一次吸油和压油 而双作用叶片泵转子每封容积完成一次吸油和压油 而双作用叶片泵转子每 转一周 每个密封容积完成两次吸油和压油 转一周 每个密封容积完成两次吸油和压油 分析单作用叶片泵和双作用叶片泵的优缺点及应用场合分析单作用叶片泵和双作用叶片泵的优缺点及应用场合 1 单作用叶片泵和双作用叶片泵都具有流量均匀 几单作用叶片泵和双作用叶片泵都具有流量均匀 几 乎没有流量脉动 运动平稳 噪声小 乎没有流量脉动 运动平稳 噪声小 2 单作用叶片泵的转子所受的径向力不平衡 排油腔单作用叶片泵的转子所受的径向力不平衡 排油腔 的压力不能过高 所以一般宜用在中低压系统中 而的压力不能过高 所以一般宜用在中低压系统中 而 双作用叶片泵的转子受力相互平衡 所以一般宜用在双作用叶片泵的转子受力相互平衡 所以一般宜用在 中高压系统中 且使用寿命长 中高压系统中 且使用寿命长 3 双作用叶片泵紧凑 轮廓尺寸小 排量大 而单作双作用叶片泵紧凑 轮廓尺寸小 排量大 而单作 用叶片泵轮廓尺寸较大 用叶片泵轮廓尺寸较大 4 叶片泵的缺点结构复杂 制造比较困难 叶片易出叶片泵的缺点结构复杂 制造比较困难 叶片易出 现咬死现象 对油液的质量要求较高 现咬死现象 对油液的质量要求较高 小小 结 结 单作用叶片泵工作原理及应用场合单作用叶片泵工作原理及应用场合 双作用叶片泵工作原理及应用场合双作用叶片泵工作原理及应用场合 限压式变量叶片泵工作原理及特性限压式变量叶片泵工作原理及特性 两种叶片泵结构和工作原理的比较 两种叶片泵结构和工作原理的比较 作作 业业 题题 习题册习题册 P13 课题二课题二 填空题 选择题 判断题填空题 选择题 判断题 习题册习题册 P15 思考题思考题 1 习题册 习题册 P17 问答题问答题 2 7 教 学 内 容 方 法 和 过 程 附 记 回顾复习上次课主要内容回顾复习上次课主要内容 1 叶片泵可分为哪两种泵 叶片泵可分为哪两种泵 2 组成叶片泵的主要构件有哪些 组成叶片泵的主要构件有哪些 3 单作用叶片泵为什么能成为变量泵 单作用叶片泵为什么能成为变量泵 4 双作用叶片泵为什么只能是定量泵 双作用叶片泵为什么只能是定量泵 5 限压式变量泵的特性是什么 限压式变量泵的特性是什么 6 画出单作用叶片泵 双作用叶片泵 限压式变量泵的图形符号 画出单作用叶片泵 双作用叶片泵 限压式变量泵的图形符号 三 三 相关知识相关知识 2 柱塞泵柱塞泵 柱塞泵是利用柱塞在缸体的柱塞孔内作往复运动 使密封容积发柱塞泵是利用柱塞在缸体的柱塞孔内作往复运动 使密封容积发 生变化而实现吸油和压油的 由于柱塞与柱塞孔的表面均为圆柱表面 生变化而实现吸油和压油的 由于柱塞与柱塞孔的表面均为圆柱表面 因此加工方便 配合精度高 密封性能好 泄漏小 在高压状况下工因此加工方便 配合精度高 密封性能好 泄漏小 在高压状况下工 作时仍有较高的容积效率 作时仍有较高的容积效率 按柱塞排列方向的不同 柱塞泵分为 按柱塞排列方向的不同 柱塞泵分为 轴向柱塞泵 直轴式柱塞泵 斜盘式 轴向柱塞泵 直轴式柱塞泵 斜盘式 斜轴式柱塞泵斜轴式柱塞泵 径向柱塞泵 固定液压缸式柱塞泵径向柱塞泵 固定液压缸式柱塞泵 回转液压缸式柱塞泵回转液压缸式柱塞泵 1 斜盘式轴向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵 主要由 主要由 1 缸体缸体 2 配油盘配油盘 3 柱塞柱塞 4 斜盘斜盘 5 传动传动 轴等构件组成 轴等构件组成 演示动画演示动画 2 径向柱塞泵 径向柱塞泵 径向柱塞泵按柱塞运动方向与液压缸体的中心线垂直与否 可分径向柱塞泵按柱塞运动方向与液压缸体的中心线垂直与否 可分 为固定液压缸式和回转液压缸式两种 为固定液压缸式和回转液压缸式两种 径向柱塞泵 回转液压缸式 径向柱塞泵 回转液压缸式 演示动画演示动画 两种径向柱塞泵的区别 两种径向柱塞泵的区别 固定液压缸式径向柱塞泵 其偏心轮的偏心量固定 所以一般为定量固定液压缸式径向柱塞泵 其偏心轮的偏心量固定 所以一般为定量 泵 回转液压缸式径向柱塞泵 改变转子与定子间的偏心距的大小 泵 回转液压缸式径向柱塞泵 改变转子与定子间的偏心距的大小 即可改变流量 即可改变流量 径向柱塞泵的优点是流量大 轴向尺寸小 但径向尺寸大 自吸径向柱塞泵的优点是流量大 轴向尺寸小 但径向尺寸大 自吸 能力差 配流轴受到径向不平衡力的作用 容易磨损 这些缺点限制能力差 配流轴受到径向不平衡力的作用 容易磨损 这些缺点限制 了泵的转速和压力的提高 了泵的转速和压力的提高 四 任务实施四 任务实施 在选用叶片泵和柱塞泵作为润滑装置动力元件时 应根据各自的工作在选用叶片泵和柱塞泵作为润滑装置动力元件时 应根据各自的工作 特点合理地选择和应用 特点合理地选择和应用 8 教 学 内 容 方 法 和 过 程 附 记 1 叶片泵的选用叶片泵的选用 单作用叶片泵由于转子所受的径向力不平衡 从而使轴向力也不平衡 单作用叶片泵由于转子所受的径向力不平衡 从而使轴向力也不平衡 使得轴承受到较大的载荷作用 所以在实际使用中要求压油腔压力不使得轴承受到较大的载荷作用 所以在实际使用中要求压油腔压力不 能过高 不宜用于对油压要求较高的场合 能过高 不宜用于对油压要求较高的场合 双作用叶片泵流量均匀 几乎没有流量脉动 运动平稳 噪声小 转双作用叶片泵流量均匀 几乎没有流量脉动 运动平稳 噪声小 转 子受阻力相互平衡 轴承使用寿命长 结构紧凑 轮廓尺寸小 排量子受阻力相互平衡 轴承使用寿命长 结构紧凑 轮廓尺寸小 排量 大 当润滑装置对动力元件要求较高时 可选择双作用叶片泵作为动大 当润滑装置对动力元件要求较高时 可选择双作用叶片泵作为动 力元件场合 力元件场合 在选用叶片泵作为动力元件时应注意以下几点 在选用叶片泵作为动力元件时应注意以下几点 1 叶片泵使用时应注意液压油的黏度 黏度过高 吸油阻力增 叶片泵使用时应注意液压油的黏度 黏度过高 吸油阻力增 大 将会影响泵的流量 黏度过稀 则会因叶片泵内部间隙的影响 大 将会影响泵的流量 黏度过稀 则会因叶片泵内部间隙的影响 造成真空度不够 难吸油 对设备工作造成不良影响 造成真空度不够 难吸油 对设备工作造成不良影响 2 油温应合适 一般应控制在 油温应合适 一般应控制在 10 50 3 叶片泵对油液的污物非常敏感 油液不清洁会造成叶片卡死 叶片泵对油液的污物非常敏感 油液不清洁会造成叶片卡死 因此 必须保证油液过滤良好以及环境清洁 因此 必须保证油液过滤良好以及环境清洁 2 柱塞泵的选用柱塞泵的选用 与齿轮泵和叶片泵相比 柱塞泵能以最小的尺寸和最小的质量供给最与齿轮泵和叶片泵相比 柱塞泵能以最小的尺寸和最小的质量供给最 大的动力 为一种高效率的泵 该泵输出压力高 输出流量大 大的动力 为一种高效率的泵 该泵输出压力高 输出流量大 润滑装置动力元件要求体积小 效率高 故一般选用轴向柱塞泵作为润滑装置动力元件要求体积小 效率高 故一般选用轴向柱塞泵作为 动力元件 动力元件 而径向柱塞泵一般不作为润滑装置的动力元件使用 而径向柱塞泵一般不作为润滑装置的动力元件使用 在使用轴向柱塞泵时 同样要求油液要清洁 在使用轴向柱塞泵时 同样要求油液要清洁 选择液压泵的原则 选择液压泵的原则 选择液压泵时 首先要考虑满足液压系统的工况要求选择液压泵时 首先要考虑满足液压系统的工况要求 压力 流量 压力 流量 其次对泵的性能 成本等方面进行综合考虑 其次对泵的性能 成本等方面进行综合考虑 以确定液压泵的输出流量 工作压力 结构类型和电动机功以确定液压泵的输出流量 工作压力 结构类型和电动机功 率 率 具体步骤 具体步骤 1 确定液压泵的输出流量 即 确定液压泵的输出流量 即 q泵 泵 K漏漏q缸缸 2 确定液压泵的输出压力 即 确定液压泵的输出压力 即 p泵 泵 K压压p缸缸 3 确定液压泵的结构类型 确定液压泵的结构类型 教 学 内 容 方 法 和 过 程 附 记 1 叶片泵的选用叶片泵的选用 单作用叶片泵由于转子所受的径向力不平衡 从而使轴向力也不平衡 单作用叶片泵由于转子所受的径向力不平衡 从而使轴向力也不平衡 使得轴承受到较大的载荷作用 所以在实际使用中要求压油腔压力不使得轴承受到较大的载荷作用 所以在实际使用中要求压油腔压力不 能过高 不宜用于对油压要求较高的场合 能过高 不宜用于对油压要求较高的场合 双作用叶片泵流量均匀 几乎没有流量脉动 运动平稳 噪声小 转双作用叶片泵流量均匀 几乎没有流量脉动 运动平稳 噪声小 转 子受阻力相互平衡 轴承使用寿命长 结构紧凑 轮廓尺寸小 排量子受阻力相互平衡 轴承使用寿命长 结构紧凑 轮廓尺寸小 排量 大 当润滑装置对动力元件要求较高时 可选择双作用叶片泵作为动大 当润滑装置对动力元件要求较高时 可选择双作用叶片泵作为动 力元件场合 力元件场合 在选用叶片泵作为动力元件时应注意以下几点 在选用叶片泵作为动力元件时应注意以下几点 1 叶片泵使用时应注意液压油的黏度 黏度过高 吸油阻力增 叶片泵使用时应注意液压油的黏度 黏度过高 吸油阻力增 大 将会影响泵的流量 黏度过稀 则会因叶片泵内部间隙的影响 大 将会影响泵的流量 黏度过稀 则会因叶片泵内部间隙的影响 造成真空度不够 难吸油 对设备工作造成不良影响 造成真空度不够 难吸油 对设备工作造成不良影响 2 油温应合适 一般应控制在 油温应合适 一般应控制在 10 50 3 叶片泵对油液的污物非常敏感 油液不清洁会造成叶片卡死 叶片泵对油液的污物非常敏感 油液不清洁会造成叶片卡死 因此 必须保证油液过滤良好以及环境清洁 因此 必须保证油液过滤良好以及环境清洁 2 柱塞泵的选用柱塞泵的选用 与齿轮泵和叶片泵相比 柱塞泵能以最小的尺寸和最小的质量供给最与齿轮泵和叶片泵相比 柱塞泵能以最小的尺寸和最小的质量供给最 大的动力 为一种高效率的泵 该泵输出压力高 输出流量大 大的动力 为一种高效率的泵 该泵输出压力高 输出流量大 润滑装置动力元件要求体积小 效率高 故一般选用轴向柱塞泵作为润滑装置动力元件要求体积小 效率高 故一般选用轴向柱塞泵作为 动力元件 动力元件 而径向柱塞泵一般不作为润滑装置的动力元件使用 而径向柱塞泵一般不作为润滑装置的动力元件使用 在使用轴向柱塞泵时 同样要求油液要清洁 在使用轴向柱塞泵时 同样要求油液要清洁 选择液压泵的原则 选择液压泵的原则 选择液压泵时 首先要考虑满足液压系统的工况要求选择液压泵时 首先要考虑满足液压系统的工况要求 压力 流量 压力 流量 其次对泵的性能 成本等方面进行综合考虑 其次对泵的性能 成本等方面进行综合考虑 以确定液压泵的输出流量 工作压力 结构类型和电动机功以确定液压泵的输出流量 工作压力 结构类型和电动机功 率 率 具体步骤 具体步骤 1 确定液压泵的输出流量 即 确定液压泵的输出流量 即 q泵 泵 K漏漏q缸缸 2 确定液压泵的输出压力 即 确定液压泵的输出压力 即 p泵 泵 K压压p缸缸 3 确定液压泵的结构类型 确定液压泵的结构类型 9 10 教 学 内 容 方 法 和 过 程 附