煤业有限公司煤回风下山作业规程.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除编 号：SDJS201303山西忻州神达金山煤业有限公司8#煤回风下山作业规程施 工 地 点 : 8#煤回风下山施 工 单 位 : 掘进三队 施 工 队 长 : 高学水技 术 主 管： 刘志权编 制 人: 宋宁宁 作业规程会审记录会审时间：会审意见：会审人员签字监理公司：机电矿长：技术科：安全矿长：安监科：生产矿长：机电科：总工程师：测量科：矿 长：通风科：目 录作业规程会审记录- 3 -第一章 概 况- 6 -第一节 概 述- 6 -第二节 编写依据- 6 -第二章 地面相对位置及地质水文情况- 6 -第一节 相对位置及地表情况- 6 -第二节 地质构造- 8 -第三节 水文情况- 8 -第三章 巷道布置及支护说明- 8 -第一节 巷道布置- 8 -第二节 矿压观测- 9 -第三节支护设计- 11 -第四节 支护工艺- 16 -第五节、质量标准和质量保证措施- 23 -第四章施工工艺- 30 -第一节 施工方法- 30 -第二节 拉门措施- 30 -第三节 掘进方式- 30 -第四节 降尘方法- 31 -第五节 装载与运输- 31 -第六节 管线敷设- 31 -第七节 设备及工具配备- 32 -第五章 劳动组织及主要技术经济指标- 32 -第六章 生产系统- 34 -第一节通风系统- 34 -第二节 压风系统- 35 -第三节 防尘系统- 35 -第五节 安全监测系统- 37 -第六节 供电系统- 38 -第七节排水系统- 39 -第九节 通讯系统- 39 -第七章 安全技术措施- 40 -第一节 施工准备- 40 -第二节 “一通三防”管理- 41 -第三节 顶板管理- 42 -第四节 掘进机管理- 43 -第五节 防治水管理- 45 -第六节 机电管理- 46 -第七节 运输管理- 46 -第八节 其 它- 48 -第八章 灾害预防及避灾路线- 51 -第一节、灾害预防- 51 -第二节、避灾路线- 52 -第三节 事故案例- 52 -第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：本作业规程掘进的巷道名称为：8#煤回风下山。二、掘进目的及巷道用途：满足8#煤首采工作面运料、回风需要。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：110m坡 度：沿8#煤煤层掘进。服 务 年 限：至矿井开采期末。四、预计开、竣工时间：预计2013年 月 日开工，2013年 月 日竣工。第二节 编写依据一、依据神达金山煤业矿井兼并重组整合设计二、本规程以煤矿安全规程、安全技术操作规程及山西神达金山煤业有限公司提供的地质说明书为依据编写。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 相对位置及地表情况北部为8#煤运输下山,南部为8#煤首采工作面,东部为辅运大巷,西部为井田边界,下部为回风一下山，8#煤回风下山标高为978.767m,地表为沟谷,标高为+1040 - +1211.3m。见井上下对照图第二节 煤层赋存特征一、8号煤层：位于山西组中下部，煤厚1.573.59m，平均2.77m，煤层结构简单，不含夹矸，直接顶为砂质泥岩或泥岩，老顶为细砂岩或粉砂岩，直接底为砂质泥岩或泥岩。8号煤层为本井田稳定可采煤层，该煤层在井田的东部剥蚀。二、煤层厚度为1.57-3.59m，平均2.77m， 煤层岩层特征情况表 （表2）指标参数备注岩层厚度（最小最大）/m1.57m3.59m岩层倾角（最小最大）/度79岩层硬度f23岩层层理（发育程度）发育岩层节理（发育程度）发育自然发火期/d煤尘爆炸指数 煤层顶底板情况表 （表3）顶底板名称岩石类别硬度厚度m岩性顶板老顶细砂岩6-8直接顶砂质泥岩3.55.2伪顶0无底板直接底泥岩8-10（附综合柱状图）第三节 地质构造根据8#煤运输下山及回风下山实掘巷道进行推断，该区域地质构造较为简单，无断层、陷落柱等地质构造。第四节 水文情况1. 地表水本井田内无常年流水性河流，区内沟谷发育，但都为季节性排洪通道，平时干涸无水，雨季为排水通道，因8#煤上部存在第三系上新统红土层及二叠系和石炭系太原组地层中的泥(页)岩，泥岩与砂岩、煤层往往呈稳定的互层产出等良好的隔水层。故对地表水对巷道影响不大。2、地下含水层本组地层主要包括二叠系下石盒子组和山西组二段砂岩裂隙承压含水层，有27层砂岩，分布较稳定的有二层砂岩，一是下石盒子组底部的灰白色中粗粒砂岩(S5)，厚2.0027.84m,平均11.69m,二是山西组二段底部的粗粒长石石英砂岩(S4)，厚1.1035.27m。本施工范围内煤系地层为弱含水层，根据原有实掘巷道及超前探水钻孔等探水资料，预计涌水量6.6m合适式中：L1锚索外露长度，一般取0.3m； L3锚索锚固长度，取1.52m；L2潜在不稳定岩层高度，4.8m。对于稳定围岩巷道L2=a=4.8m式中：a巷道跨度5.1m。2、锚索排距：每排布置2根锚索，则其排距为s=1/4a2YK。根据具体情况确定每排布置的根数，相应增加排距，但应保证锚索支护密度。式中：s=3/4a2YK =3353/（4.81623.460.8） =0.69 m 0.693=2.07m该工作面顶板为砂纸泥岩，根据巷道顶板岩性锚索排距取1.6m，如顶板破碎压力较大时，缩小排距到0.8m，每排布置3根锚索，加大支护密度。-每根锚索最低破断载荷;取353KNY -煤岩体积力,取23.46KN/m3a -巷道宽度,4.8m;3、锚索锚固长度L3L3=kdf1/4f2215.241860/（410）1.42m 式中：k安全系数，取2； d锚索杆体直径，15.24mm； f1锚索抗拉强度，1860MPa ； f2锚索与锚固剂粘结强度，10MPa 。锚索的锚固一般采用树脂药卷端锚，其锚固长度为1.52.0m。根据以上计算：锚索采用15.24mm7.0m的钢绞线，锚索间排距为1.6m1.6m，每排布置两根锚索。三、临时支护采用吊挂金属前探梁做为临时支护，前探梁用503400mm无缝钢管制作，每根前探梁用两个圆形吊环固定；吊环规格为60100mm，用厚5mm钢板焊制，用配套的锚杆螺母固定在锚杆上；锚杆锚固力不小于100KN /根。前探梁间距800mm每根前探梁上方用规格为：长宽厚=170015050mm的刹杆背实顶板，并用木楔楔紧。附：临时支护示意图。第四节 支护工艺一、支护材料：1、顶锚杆选用螺纹钢锚杆型号：20mm2000mm2、锚索选用高强度钢绞线，最低破断载荷353KN，单位质量1.5kg/m。锚索型号：15.2413200mm。3、菱形金属网材质选用热镀锌低碳钢丝，直径为3.0mm。钢丝抗拉强度295-540Mpa，金属网规格为：1.15.0m。4、锚杆托盘使用120mm120mm8mm碟形托盘，孔径为22mm，材质采用Q235A碳素结构钢、抗拉强度380Mpa;5、锚索托盘规格为30030010mm，形状为正方形碟状，孔径为22mm，材质采用16Mn钢。6、锚固剂型号为CK2360型，直径为23mm，长度为600mm，适用钻孔直径为27-28mm。每支锚杆使用一个树脂药卷。7、锚索锁具包括：锚头外套，材质选用45号优质碳素钢；锚头锁片，材质选用20CrMnTi合金结构钢。8、锚杆螺母材质采用ML08AL钢材，螺纹规格：M20mm、精度不低于6H级。二、锚杆安装工艺： 1、打锚杆眼：（1）首先打眼前严格执行先敲帮问顶制度，仔细检查围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。（2）打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（3）打眼前，要根据中心腰线检查巷道断面规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（4）打锚杆眼使用锚杆钻机（型号为MQT-110/2.8型）配合S19中空六方接长钻杆，锚杆钻头直径为28mm。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停水、后停风。（5）打眼必须按设计间排距点眼定位，按眼位打眼，确保成排成线。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不大于5。（6）锚杆眼深度应与锚杆长度要相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼深度为1950mm，孔深允误差0+30mm。 2、安装锚杆：（1）安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（2）把1支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆（带托盘和螺帽）插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，上好注杆器，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌（搅拌时间1015秒），直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，注锚杆后停拌60秒左右，卸下注杆器，用扭矩放大器紧固螺帽达到设计预紧力要求。三、锚索安装工艺： 1、打锚索眼：（1）首先打眼前严格执行先敲帮问顶制度，仔细检查围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。（2）打眼前，必须按设计锚索间排距点眼定位，按眼位打眼，确保成排成线。（3）打锚索眼使用锚杆钻机（型号为MQT-110/2.8型）配合S19中空六方接长钻杆，锚杆钻头直径为28mm。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停水、后停风。（4）锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不大于5。（5）锚索眼深度应与锚索长度要相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚索长度打眼，孔深允误差0+50mm。 2、安装锚索：（1）安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（2）把3支树脂锚固剂送入眼底，然后两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔底，确保锚固剂全部送入钻孔。注意不要用力过猛、不要反复抽拉锚索，以防捅破锚固剂影响锚固质量。（3）上好注锚索器，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动锚索旋转将锚索旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌（搅拌时间1015秒），直至锚索达到设计深度。（4）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机推力60秒，然后方可撤去锚杆安装机，注锚索后停拌120秒左右，上好托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（5）两人同时举起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开动油泵进行张拉，注意观察压力表读数，达到设计预紧力或达到最大行程时，必须换向回程，直至达到预紧力要求。四、喷射混凝土管理回风下山喷砼：砼强度C25，两帮喷浆厚度150mm，顶板喷浆厚度为100mm使用一台Pz-5型喷浆机。（1）准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.450.67之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷浆必须按设计尺寸进行挂线复喷至设计厚度，复喷时，需先用水冲刷巷道。（3）喷射工作喷射工作结束2小时后，必须定期洒水养护28天，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再送电，最后上料；停机时，要先停料，后停水，再停电，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）、喷射质量喷射前必须冲刷岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象，平整度50mm。五、锚杆支护施工管理：1、打锚杆时，作业人员必须站在有支护的巷道内进行，严禁空顶下作业。2、工作面施工时,严格执行抡尺定位制度，打锚杆时严格按中心线施工，顶锚杆间排距为800800mm，帮锚杆间排距为800800mm。3、帮锚杆滞后工作面的距离不得大于5.0m。4、要有专人检查整个施工巷道，发现失效的锚杆要及时补打与原有规格角度一致的锚杆。5、要保证锚杆的材质符合要求，锚杆杆体直径与眼的配差要保证612mm，锚杆外露长度为1040mm。6、施工时，除断面规定的锚杆角度外，其余锚杆必须垂直于巷道轮廓线，严禁有“穿皮”现象。7、打注锚杆前，顶板必须画线确保成排成线，托盘摆放要正。8、严禁用支护锚杆起吊重物或挂滑子。9、严禁使用过期、破损、挤压过的锚固剂。10、必须加强锚杆的监测工作，定期检查锚杆的锚固力和预紧力。发现有问题时要查明原因，确保锚杆施工质量。11、要保证锚杆的预紧力和锚固力，帮锚杆的预紧力不小于40KN，锚固力不小于60KN，顶锚杆的预紧力不小于60KN，锚固力不小于100KN。12、巷道挂网时，必须与锚杆同步施工，金属网应及时跟至工作面并严格按规程规定执行，金属网搭接长度0.1m，网扣间距0.2m的连接要求,金属网要紧贴煤岩壁并铺平展紧,上好托盘,螺丝拧牢，预紧力达到设计要求。六、锚索支护施工管理：1、施工时及时打注锚索，锚索滞后工作面不得大于5.0m。2、必须保证锚索的预紧力不小于120KN（30MPa）、不大于140 KN（34MPa），锚固力不小于250KN，（锁锚索时注意观察压力表读数必须达到30MPa）失效的锚索要及时补打或重新锁固。锚索外露长度为150mm250mm。3、锚索要成排、上线，角度必须垂直顶板轮廓线。严禁用锚索起吊重物或挂滑子。4、严禁同时使用两个厂家的锚固剂；严禁使用过期、破损、挤压过的锚固剂。每根锚索使用3支CK2360锚固剂。5、锚索的锚固剂必须逐支送入眼底后再注锚索，以防打注中失效。6、锈蚀的锚索必须除绣，否则不得使用。7、在注锚索时，搅拌锚固剂必须一次搅拌完成，严禁搅拌中停顿，更不能反复搅拌。10、锚索机、锚杆拉力单位换算：1）、索机千斤顶：250KN，系数：0.4122）、锚索机压力表：30MPa至34Mpa，对应：120KN至140KN。3）、锚杆拉力计最大拉力：30t、拉力系数：0.53第五节、质量标准和质量保证措施一、技术质量标准1、锚网喷巷道技术质量标准1.1严格按测量给定的中、腰线施工。1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75，锚杆的间、排距为800800mm，误差不超过设计值100mm。锚杆拉拔力不得小于100kN。锚索抗拔力不小于200kN，锚索预紧力不小于100 kN。1.4喷射混凝土厚度为150mm，喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。1.5喷射混凝土强度为C25，喷浆材料为PA42.5水泥、粒径510mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：瓜子片1：1.75：2.08，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的35。1.6墙基深度250mm，不得小于200mm。1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于3045秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩不小于200Nm，误差不超过设计值5%。1.8锚杆安装后的外露长度不小于10mm，不大于40mm，喷浆后无外露。1.9网片压茬100mm，压茬处必须打锚杆。二、锚网喷支护巷道技术质量标准表锚网支护巷道工程质量规定表项 目允许误差部 位质量标准类别合格(mm)优良(mm)巷道宽度中线至帮一般0+1000+50左 帮2400mm一般0+1000+50右 帮2400mm巷道高度腰线至顶、底板一般0+1000+50底板至顶 板3600mm锚固力不小于设计要求顶 部100KN两 帮60KN锚杆布置100mm间排距帮800800mm控顶距最 大2000mm帮锚杆距工 作 面不大于5.0m最 小400mm锚杆安装安装牢固，托盘紧贴壁面，拧紧螺母，未接触部位必须楔紧；锚杆外露长度为露出螺母1040mm；锚杆垂直顶或帮，其误差不超过5孔深允误差0+30mm。金属网敷 设金属网搭接不留间隙，紧贴壁面，每隔200mm(50mm)联一扣，无网兜。锚索安装按要求安装，孔距允许误差100mm，孔深允误差0+50mm，锚索垂直顶板（5），托盘紧贴顶板，锚索外露长度150mm250mm。锚索布置允许误差100mm间排距间距取1.6m排距取1.6m锚索锚固力250KN锚索预紧力120KN140KN锚索距工作面距离不大于5.0m帮锚杆角度70800表面质量无超欠挖1、掘进质量保证措施：1.1抓好巷道综掘，保证巷道成形规则，掘进前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线。1.2严格按照规程中截割轨迹图，进行截割 2、打锚杆眼质量保证措施2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。2.2锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75 。2.6打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。2.9加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。2.11打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。2.12每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。2.13锚索滞后掘进工作面距离不得超过10m。3、安装锚杆质量保证措施3.1严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。3.2锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装。3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌3045秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面。3.4锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。3.5安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。3.6安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。3.7每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。4、喷射混凝土质量保证措施4.1准备工作4.1.1检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。4.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。4.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。4.1.5喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。4.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。4.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。4.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。4.5喷浆成型要进行挂“5条”线喷浆，5条线：中线、两道肩窝线、两条腰线 。4.6如果巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。不允许网后充填矸石造型。4.7采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.81m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。4.8喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。4.9喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。4.10为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。4.11喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。4.12喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。4.13加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。4.14喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。4.15在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。4.16岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。4.17当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。4.18施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。4.19锚喷支护必须及时紧跟迎头。第四章施工工艺第一节 施工方法1、本规程所施工巷道采取综掘进机掘进施工的方式。2、严格按地测部门给定的中心进行施工。3、严格执行探放水设计，坚持有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采。第二节 拉门措施1、拉门施工前，必须加强拉门口前后5.0m范围内的支护并严格按拉门支护大样图的支护参数施工，然后方准拉门。2、拉门施工前拉门口前后5.0m范围内，采用锚索加强支护，锚索排距为1.0m，每排布置两根锚索。3、拉门施工时，循环进度0.8m，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m掘进5m后，循环进度改为1.6m，最大控顶距2.0m，最小控顶距0.4m。第三节 掘进方式一、施工准备：雁达公司综掘三队 掘进工作面作业规程施工时在修复完成的8#煤回风下山中铺设80皮带机一台，铺设40T溜子一台，敷设好风水管路，检修好装载机等辅助设备。二、施工方法：巷道掘进时采用综掘机沿地测部门给定的中线，按设计方位角，8#煤顶板进行掘进。第四节 降尘方法1、冲刷岩壁和设置水幕防尘。2、运输巷道内的皮带、溜子转载点都必须安设喷雾设施3、每个施工人员必须佩带防尘口罩。4、定期对巷道中的浮尘进行洒水清扫、保证巷道湿润，无积水。第五节 装载与运输一、装岩方式：工作面通过综掘机的铲板辅以人工进行装岩。二、运输方式1. 工作面煤矸通过综掘机转载、皮带机运输、溜子、皮带。运输线路：煤矸由工作面80皮带运输机40T溜子运输一下山副斜井皮带地面。2、材料及设备运输：材料及设备由地面副斜井辅运大巷辅运一下山8#煤回风下山 工作面。第六节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管距工作面10m范围内使用25mm高压胶管，10m外使用108mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。压风管：辅运一下山压风工作面。水管：由地面静压水池二台皮带机头辅运一下山工作面。第七节 设备及工具配备设备及工具配备情况见附（表五）序号设备工具名称型号规格单位数量备注1风钻(附钻腿)YT285型台42锚杆机MQT-130/3.2型台33风 镐G10台34局部通风机FBDY-230对旋隔爆轴流式通风机台25锚索机QYB-O.45/70台26风煤钻ZQS-22/2.0台47刮板输送机SGW-40T台18综掘机EBZ-132型综掘机台19扭矩扳手WEC4-340AN台110锚索拉张机MS18-230台111锚杆拉力计SW-500台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织采用三.八作业工作制组织生产。附：劳动组织表 ：劳动组织工种出 勤 人 数合计一班二班三班跟班队长3111班 长3111综掘机司机3111安检员3111瓦斯检员3111支护工9333刮板机司机3111皮带机司机3111跟班队长3111合 计33111111第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1巷道长度m1102巷道毛断面m2183巷道净断面m215.754在册人数人355出勤人数人336出勤率%94%7循环进度m1.68日进尺m6.49月进尺m11510循环率%85%11锚固剂定额根/m6512炸药定额Kg/m013雷管定额发/m014锚杆定额根/m5615钢筋网定额m/m25第六章 生产系统第一节通风系统1、掘进工作面风量计算：（1）、按同时工作的最多人数计算： Q = 4 N =410=40m3/minN 为工作面同时工作的最多人数。（2）、按瓦斯涌出量计算：Q = 100qk = 1000.11.5 =15m3/min q瓦斯绝对涌出量，最大绝对瓦斯涌出量为0.1m/min。k瓦斯涌出不均匀系数，取1.5。（4）、风速验算：、按最低风速验算：Q 低 = 15S =1512.48=187.2m3/min、按最高风速验算：Q 高 = 240S =24012.48=2995.2m3/min根据以上计算工作面所需风量为Q=187.2m3/min，因此该掘面所需计划风量为Q=187.2m3/min、通过计算 Q 低QQ 高 所以掘进工作面所选风量合理该掘面设计通风距离420m，按百米漏风率5计算，则局部通风机吸风量应大于224.6m3/min。局扇所在巷道的供风量为260m3/min。采用压入式局部通风机通风方式；选用FBDY-230对旋隔爆轴流式局部通风机，局扇额定风量为280-170m3/min。风筒规格：60010m胶质阻燃抗静电风筒向工作面供风，风筒末端距工作面不大于5m。局部通风机安装在8#煤运输反坡。新风：副斜井辅运大巷运输一下山8#煤运输下山8#煤运输下井与8#煤回风下山联络巷工作面。乏风：工作面作面8#煤回风反坡总回风大巷回风斜井。附：通风系统示意图：第二节 压风系统 风源来自地面压风机房，自压风机4寸管路接至工作面。风压为0.7MPa，工作面风压最小为0.6MPa。压风系统：地面副斜井辅运大巷辅运一下山8#煤回风下山。第三节 防尘系统一、供水管路：水源来自地面静压水池，水压为2.4Mpa。1、供水管路系统：地面二台皮带机头运输大巷运输一下阿山工作面。2、供水管路：大巷主管路4寸铁管，工作面供水管路管径二寸铁管。3、供水管路敷设要求及与工作面的距离：供水管路要平直敷设，拐弯处要加弯头，供水管路垫高不低于0.3m，每隔50m设一个三通阀门，三通阀门必须安在人行道一侧，管路铺设必须保证距底板1.5m。供水管路距工作面的距离不大于20m。4、净化水幕：净化水幕必须设在距工作面不超过50m范围内，净化水幕所产生的水雾能够覆盖巷道全断面。5、转载点喷雾：、所有运输巷的皮带、溜子转载点都必须安设喷雾设施，阀门必须安装在人行道侧。、各转载点喷雾的供水系统必须稳定可靠。6、在副井井底车场设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面迎头60200m，水量不少于200L/，巷道净断面积为9.5m2，每个水袋容积为40L，水袋总数不少于56个，棚间距1.2 3.0m,安设后经常加水,确保水量充足。第四节、防灭火系统经煤层鉴定，煤层自燃倾向性为不易自燃，但必须执行以下措施：一、消防供水管路与清水管路兼用。1、皮带运输巷道内每隔50m设置洒水分歧、阀门、软管。2、带式运输机机头、机尾前、后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。第五节 安全监测系统1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、机电区队长、工程技术人员、班长、流动电工、瓦检员、监测工、安监员入井时必须携带便携式甲烷报警仪。2、施工班长到达现场后，必须将便携吊挂在距工作面迎头不大于5m处，并且不能与风筒同侧帮。3、T1为掘进工作面甲烷传感器，安装在距工作面迎头不大于5m处，并且不能与风筒同侧帮。T2为工作面回风甲烷传感器，安装在回风口1015m处。、报警值：T1 0.8%CH4；T20.8%CH4。、断电值：T1 1.5%CH4；T21.0%CH4。 、复电值：T1 1.0%CH4；T21.0%CH4。、断电范围：T1、T2断电范围：工作面及回风巷道内所有非本质安全型电气设备。 4、智能分站安装在副斜井大巷内，要求垫高不低于0.3m。5、要求：、甲烷报警仪和甲烷传感器每七天标校一次，甲烷断电仪每天检查一次，确保断电灵敏，运行可靠。、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm（以气室为准），距巷道侧帮不小于200mm。、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。、工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。、工作面T1传感器由监控人员负责随掘前移，严禁将传感器在风筒处直吹。、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以避免造成传感器损坏和误超限的事故发生。、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。附：安全监测系统示意图：第六节 供电系统工作面掘进施工中，电源来自井下变电所，动力供电方式为移动变电站，用阻燃橡套电缆，经过工作面配电点风电闭锁开关，供工作面机械设备使用，开关各种安全保护装置齐全灵敏、可靠。电缆要吊挂整齐，风机专供电源来自中央变电所变压器，双电源、双线路、双开关。一、 供电系统：由井下变电所移动变电站电器设备配电点工作面。附：供电系统示意图 第七节排水系统排水系统：该工作面排水通过临时水沟、泵坑通过水泵排出工作面积水。第八节 运输系统工作面采用40T溜子出货、80皮带运输，运输线路如下：运输线路：煤矸由工作面8#煤回风下山运输一下山皮带运输大巷副斜井皮带地面。二、运料系统：井上副井辅运大巷辅运一下山工作面。附：运输系统示意图：第九节 通讯系统一、通讯系统：工作面必须安设能够直接和副井井底车场、调度室、水泵房、带式输送机、机尾及机头、井下中央变电所、和地面通风机房，相互直接联系的通讯电话。二、信号系统：工作面每隔50m在行人侧和机电设备的机头位置安设声光信号系统。第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，施工单位必须严格按测量给定的中心施工。3、施工时，施工单位必须有审批的开工联系单，并对开门口左右各10m范围内的巷道支护进行重新加固。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。 5、开工时应同时验收局部通风机运转及风电闭锁情况，验收合格后方可正式开工，并且每月至少复查一次，发现问题及时处理。6、每班开工前，必须由跟班副区长或班组长对该工作面的安全质量情况进行全面检查，无问题时方可进入工作面工作。7、当班入井人员，携带金属及导电体等超长工具，在巷道内行走时，严禁竖着拿工具，严禁人员在巷道内打闹。8、凡是拿工具人员，拿工具时必须成水平直走状态。以免触碰到走在后面的工人，造成不必要的伤害事故发生。第二节 “一通三防”管理1、局部通风管理、局部通风机垫高不低于0.3m或吊起，局部通风机必须由施工