德建钢结构厂手工电弧焊.doc

德州晶华集团公司手工电弧焊通用工艺1主题内容与适用范围本标准规定了钢结构件焊条电弧焊的工艺和相关的焊接工艺管理。本标准适用钢结构件的对接焊缝、角焊缝的焊条电弧焊。2引用标准GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸3技术要求3.1.1用于制造钢结构的钢材和焊接材料，必须具有制造厂有效的质量证明书，并按有关要求进行检验，不合格者不准使用。3.1.2钢材、焊材使用匹配见表1同种钢材焊接材料推荐选用表。表1同种钢材焊接材料推荐选用表钢号焊条Q235-A.F,Q235-A,Q235-B,Q235-C,20g,20,20R,20G，10E4303,E431516Mn,16Mng,16MnRE5003,E5015,E501616MnD,16MnDRE5015-G,W60712CrMoR20715CrMo，15CrMoRR30712Cr1MoVR317，R317L0Cr18Ni9A102，A1071Cr18Ni9TiA132，A1373.1.3 一般16Mn宜选用碱性焊条，Q235-B结构件选用酸性焊条。碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的可代替强度低的，但不得反代。3.1.4 异种钢的焊接材料见表2异种钢焊接材料推荐选用表，对表2中未列出的异种钢的焊接材料具体由焊接工艺部门根据钢材种类和产品工作温度等工作条件选择。表2异种钢焊接材料推荐选用表钢材焊条1 碳素钢与碳素钢E4303,E43152碳素钢与低合金高强度钢E4315,E50153碳素钢与耐热钢E43154碳素钢与低温钢E43155碳素钢与奥氏体不锈钢E4315,A302,A3076低合金高强度钢与奥氏体不锈钢E5015,A302,A3077耐热钢与奥氏体不锈钢R207,R307, A302,A3078低温钢与奥氏体不锈钢A302,A3073.2 焊条的使用与管理3.2.1 焊条的管理、焙烘温度应符合焊接管理制度。3.2.2 严重受潮、粘结一起或药皮脱落的焊条，必须按GB1225检验合格方可用于产品焊接。3.2.3 焊接过程重复使用的焊条：a使用的低氢型碱性焊条冷至室温4小时后，必须按工艺重新焙烘。b当班用不完的焊条必须退回二级库分类存放，焊条头应退回二级库。c焊条重复焙烘不应超过三次。d不锈钢焊条不得重复焙烘。3.2.4 焊工按工艺文件和焊材领用管理制度领用焊条，不得错用。3.3 焊接设备的要求DJ/SMAW20023.3.1 所用的焊接设备完好，设备上的电压表、电流表必须在检定的有效期内，3.3.2 对焊接设备实行定人操作，定期检查。3.3.3 选用碱性焊条时，采用直流反接法（即工件接负极，焊条接正极）。3.3.4 采用酸性焊条时，可采用交流电源或直流正接。3.3.5 不锈钢焊条选用直流焊机。3.4 焊工要求3.4.1 焊条电弧焊焊工上岗前应经技术培训并按考规考试合格才能上岗操作，且只能担任考试合格范围内的焊接工作。3.4.2 焊工中断焊接六个月以上，要重新考试，否则不允许施焊，对于焊接质量一贯低劣的焊工，不允许从事重要构件的焊接或取消焊接资格。3.4.3 焊工应符合下列要求：a应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理细则，并严格执行。b自检焊缝坡口形式和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求的应向焊接技术人员反映，未处理之前不得进行焊接。c产品焊接以后，在指定位置打上焊工钢印。焊工钢印只适用于自己焊的产品，不得转借他人使用。3.5 焊接预热温度3.5.1焊件预热温度按本公司焊接工艺文件的要求，一般预热温度见表3焊接预热温度表。表3焊接预热温度表钢种钢号需预热厚度mm预热温度碳素钢Q235-A.F，235-A，Q235-B，235-C,20g，20，20R，20G，1030505050100100100150低合金结构钢16Mn, 16Mng，16MnR, 30501005015016MnDR, 16MnD3050耐热钢12CrMo，15 CrMo，1015012Cr1MoV62003.5.2需预热的焊件在整个焊接过程中，应不低于预热温度。3.5.3当用热加工方法下料（如氧乙炔切割、等离子切割）、开坡口、清根、开槽（碳弧气刨）或施焊临时焊缝时，也需按表3进行预热。3.5.4不同钢号相焊时，预热温度按要求较高的钢号选取。3.5.5采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍且不小于100mm。3.6 焊缝坡口3.6.1 焊缝坡口的型式与尺寸应按GB985标准和图样及本公司焊接工艺文件的要求。3.6.2 碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢的受压元件的焊缝坡口可采用冷加工方法，也可采用热加工方法。若采用火焰切割加工坡口时，坡口的端面质量应符合JB/T10045.3的要求。3.6.3 耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢的受压元件的焊缝坡口，宜采用冷加工方法，若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除，并经磁粉或渗透检验合格。3.6.4焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。3.7 装配3.7.1装配前，坡口及其边缘两侧各不少于10mm范围内的油污、铁锈、水份等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。DJ/SMAW20023.7.2 焊缝装配质量应符合JB/T4709、GB985、GB150、本公司工艺文件以及设计图样要求。3.7.3需要探伤的部位装配的定位焊必须由合格焊工担任，定位焊的工艺必须与焊件的焊接工艺（包括预热等）相同，需刨掉的定位焊的焊接工作可由非持证表4 定位焊尺寸表 单位：mm焊件厚度定位焊厚度焊缝长度焊缝间距41261530100300焊工进行。定位焊尺寸见表4定位焊尺寸表。3.7.4 定位焊缝应有良好的熔深，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣和末焊透等缺陷。3.8 焊前准备3.8.1 焊前应检查坡口边缘，必须没有缺陷（如裂纹、夹层等），同时清理坡口内的杂质等。3.8.2 装配毕的焊件应尽快施焊，避免吸潮生锈。生锈或严重受潮的焊件应拆掉并清理后重新装配或加热进行烘烤处理。也可以由部门焊接技术人员确定有效的处理意见。3.8.3 需预热的焊件，按3.5条执行。3.8.4为防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。3.9 焊接工艺3.9.1 根据焊接工艺评定结果，编制各类焊接接头的焊接工艺卡。3.9.2 焊条直径选择一般见表5。表5 mm焊件厚度焊条直径备注42.53.25123.24.0124.05.03.9.3 对于T型对接接头和I型对接接头的背面不清根的封底焊，应采用直径不超过3.2mm的焊条；立焊、横焊和仰焊的焊条直径应小于4mm。3.9.4 平焊时，各种直径焊条使用电流参见表6。3.9.5 用同样直径焊条焊接时，板厚者应选择电流的上限。立焊、横焊、仰焊用的电流应比平焊小10%左右。表 6焊条直径（mm）2.02.53.24.05.0焊接电流（A）406550801001301602002002503.9.6 焊接操作方法应符合下列要求：3.9.6.1 焊接时禁止在焊件表面引弧，且应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。焊接引弧可在引弧板或在坡口内引弧。如偶然发生电弧擦伤工件表面，应将弧坑修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则将弧坑按施焊工艺补焊后磨平。3.9.6.2 焊接过程中如发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷应及时除去并补焊，如发现严重裂纹时，应报告焊接技术人员，待处理后再进行焊接。3.9.6.3 中、厚板焊接尽量采用多层、多道焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，接头处应保证焊透与熔合，前一道（层）焊缝清理干净（包括清除焊渣、气孔、裂纹等缺陷）后，方可进行下道焊接。3.9.6.4当焊件温度低于-5时，应在始焊位置100mm范围内预热到50以上，方可施焊。3.9.6.5 需预热的焊件应在预热后立即焊接，预热温度应符合本标准3.5中的要求。如果生产过程中，工件冷却至预热温度以下，再焊接时必须重新预热，焊后立即用石棉绳将焊缝围上或采用其它保温措施，使其缓慢冷却。冷却后再进行焊后热处理，热处理温度应符合热处理通用工艺的要求。3.9.6.7对有冲击试验要求的焊件（如低温容器），应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定的合格数值。 DJ/SMAW20023.9.6.8 双面焊缝，一般待正面焊后，背面可采用碳弧气刨（技术条件规定不可用碳弧气刨时应采用机械加工法）清焊根（包括清除焊渣、气孔、裂纹等缺陷）后再施焊。3.9.6.9 焊缝的焊接顺序应按根据具体情况制订的切实可行的焊接工艺。3.9.6.10施焊过程中，应控制层间温度不超过工艺文件的规定范围，当焊件需预热时，应控制