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监狱企业生产质量管理浅谈摘要 产品质量成为监狱企业生存发展需亟待解决的瓶颈问题。面对当前严峻的市场形势， 要想吸引效益更好的项目，就必须要适应新的市场形势，转变观念，迅速实现由“效率效益型”向“质量效益型”转变。本文通过查阅相关资和深入调研，对提高质量意识及生产过程质量管理提出建议。关键词监狱企业 质量意识 质量控制 质量信息传递1 前言近几年来，随国家经济发展和改革的不断深入，大部分监狱退出煤矿生产等高危行业，从事订单加工等其他项目生产，生产的渠道逐步增加，并且引进许多先进的技术装备，建立了不少现代化的生产流水线。以服装订单加工生产为例，经过了起步发展阶段，正在向更规范，更稳定的成熟阶段迈进。产品由最初的靠冲量占领市场向抓质量拓展市场转变。产品质量成为监狱企业制胜的法宝，转型发展的前提条件。2 现阶段我狱产品生产质量现状我狱于2006年退出煤矿行业，转型进入服装加工为主的来料加工，经过近六年劳务加工，管理水平逐步提升，效益逐年提高。但从去年开始，欧债危机爆发，全球经济衰退对我国经济产生了较大影响，监狱劳务加工市场也不可避免受到巨大冲击，合作方对质量要求越来越高；同时，监狱部分民警产品质量意识淡薄，对产品质量粗犷的管理方式跟不上监狱转型发展的步伐，造成了部分款式大面积的返工返修，增加了生产成本，降低了生产效益，影响了监狱企业形象。产品质量成为监狱企业生存发展需亟待解决的瓶颈问题。面对当前严峻的市场形势，我们这样一个劣势较多，优势较少的监狱要想稳住现有项目，要想吸引效益更好的项目，就必须要适应新的市场形势，转变观念，迅速实现由“效率效益型”向“质量效益型”转变。3 提升产品质量的必要性当前，劳务加工已经处在一个非常危险的阶段，要占领市场，必须以提升质量为导向，打造监狱亮点，提升监狱企业形象，就是必须在确保质量的情况下，想方设法挖掘各方面潜能提高经济效益。效率效益型向质量效益型转变不是一句空话，现阶段，在目前市场不景气的情况下，提升产品质量，是给合作方的一种信心，一种承诺，是合作的前提和基础，是稳住项目的唯一手段；提升产品质量，是监狱企业得以生存和持续发展的前提，是赢得更多优秀项目的有力保障，是开拓市场创造效益的重要筹码；提升产品质量，是降低生产成本，提升监狱形象的有效途径，是监狱企业发展的战略目标，是促进监狱安全稳定健康发展的催化剂；提升产品质量，是科学发展观在监狱企业生产过程中的具体体现。所以，只有通过抓产品质量，依靠好的质量才能确保监狱项目稳定；只有依靠好的质量才能引进更好的项目，吸引适合监狱的优秀合作方；只有依靠好的质量，争取高端品牌，才能提升操作人员素质，提升监狱企业形象；只有依靠好的质量，打造企业亮点，才能争取合理单价，提高生产效益。4 产品质量形成过程及影响因素 4.1 产品质量形成于生产的全过程 任何产品质量都不可能一蹴而就，也决不是靠最后的检验工序就能全部解决，而是由不间断的若干生产工序加工而逐步附加在产品身上的。从一开始原材料的投入，再通过人工劳动的转换，到经过了特定的加工工序直至最终产品形态的形成，是一系列相互联系的实体。这些实体组成了一个完整的系统，企业通过这个系统来组织生产。所以说，产品质量形成于生产全过程。4.2 全面质量管理中影响产品质量的五大因素既然产品质量形成于生产全过程，那么就需要对生产全过程进行质量控制与监测。首先我们必须明确影响产品质量几个主要因素，才能做到有的放矢。按照全面质量管理理论，影响产品质量有五大因素，主观因素：人员、方法；客观因素：机器、物料、环境。由于人的主观能动性能改造客观世界，所以对于现阶段的监狱企业，在客观资源有限的情况下，人员的管理和质量控制方法就尤为重要。如果企业不注重这两个因素，而奢谈提高产品质量的各种措施，就会舍本求末，很难收到较好效果。人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这人的因素，各种不同的企业有不同的管理方法，但是归根到底都是从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发他们的工作热情，提高工作的积极性，提高质量意识，从而提高生产效益。质量控制方法是生产质量过程中的基本脉架，指生产过程中所需遵循的规章制度，它包括：质量控制要求，相关技术指导文件，各种操作规程等。他们在这里能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的前提条件。所以本文就提高质量意识及质量控制方法进行进一步阐述。5 提高质量意识的方法 监狱企业的员工包括监狱人民警察和服刑人员。由于员工的特殊性,必然与普通企业的人员管理不同，提升质量意识过程也困难重重。就监狱警察而言，一方面他们的第一天职是做好罪犯的监管改造工作，在现今监管环境日渐复杂的情况下，在面临监管和生产双重压力的情况下，往往忽略了产品的质量；另一方面，由于缺少系统的技能培训，缺少产品质量方面的专业知识，尽管拥有质量意识，也很难在质量管理中体现出应有的价值，所以对于监狱干警，既要注重质量意识的培养，也不能忽略专业技能的培训，以培训为主，考核为辅。就监狱服刑人员而言，由于他们的特殊性，通过培训教育工作来提升质量意识，在前期往往事倍功半，不能达到预期的效果，必须建立一套完整的质量考核体系，从制度上规范罪犯操作行为，潜移默化的引导罪犯树立质量至上的理念。5.1强化培训，倡导质量至上的管理理念坚持以人为本，大力宣传质量至上的理念，继续加大对生产管理人员的培训力度，邀请相关专家或优秀企业家到监狱进行授课，开办质量管理知识培训班，促进管理人员的质量意识的提升，提高知识层次。实践证明：拥有一支懂技术，会管理的民警队伍，是监狱企业经济发展壮大的关键。为此，一是定期召开质量分析会，分析各自监区存在的质量问题，先从民警自身找原因，发掘生产管理能力方面的薄弱点，有目的，有计划的逐个突破；二是针对问题及原因制定培训计划，培训内容包括：生产质量管理制度，服装缝纫技能，服装产品检验基本要求等，培训内容需注重联系实际情况，避免流于形式；三是邀请相关专家，公司企业负责人到监狱进行授课，传授经验，和监狱民警一起探讨解决质量问题；四是加强与专业院校的合作关系，有计划、有目的的输送不通管理岗位的民警到专业院校进行学习，打造一支懂技术，会管理的民警队伍；五是加强与其他周边监狱的联系，派遣生产管理人员到兄弟单位进行交流学习，引进优秀的质量管理经验六是认真贯彻落实新入监罪犯培训计划，在第一时间内传达监狱产品质量要求及质量考核方式，做好生产前准备动员工作；七是通过“三课”教育，提高罪犯基本素质，进一步强调生产质量意识，把质量至上的理念深深的烙印在罪犯的心里；八是换款前，外协人员必须认真向每位操作人员传达质量要求，操作人员必须对款式的质量检验标准，及基本操作方法牢记于心。5.完善激励机制，把质量与考核挂钩，提高积极性在实行“阳光工资”后，经济激励的手段进一步减弱，必须要建立科学、公平的考核机制，同时把产品质量与考核挂钩，给民警一个全面、公正、客观的考核，配以科学的激励措施，才能充分调动民警的工作积极性；把产品质量与罪犯计分考核结合起来，与罪犯切身利益联系起来，认真落实考核制度，做到奖惩分明，促使罪犯提高质量意识。同时需要注意以下几点：一是做好民警质量考核，完善激励机制，进一步完善科室与生产监区的挂点制度，坚持每月以各生产监区经济目标完成情况及产品质量情况进行综合考核，考核得分多少与工作奖金挂钩，认真兑现奖罚，充分调动民警的积极姓；二是由合作方提供质量考核数据，监区派专人进行统计，落实到质量考核上，落实到相关人员，确保质量考核的客观性，真实性；三是完善罪犯日常劳动计分考核，按照“罪犯劳动改造效果评估办法”，将产品质量及产量完成情况与罪犯的劳动计分考核挂钩，量化考核标准，每日公布质量考核情况，强化罪犯的荣辱意识，营造积极劳动的良好氛围，对无减刑机会的短刑犯获得的劳动考核奖分，按一定的标准兑现经济或物质奖励，用制度和纪律来约束罪犯，充分调动罪犯劳动积极性。5.全面推行“5S”管理模式，坚持标准化建设现场管理工作是监狱企业管理的一个重要环节，有助于规范化的对生产现场进行控制，为提升质量意识营造有利环境，应当加强以下几个方面的工作。一是推行“5S”管理，大力整治生产现场脏、乱、差现象，优化生产环境，严格落实现场管理制度；二是加强定置管理，建立完备的设备管理台帐，完善劳动现场的安全监控机制，提高安全系数；三是规范现场管理的制度措施，坚持生产现场标准化要求，逐日检查，及时完善安全生产管理制度，明确防范重点，消除安全隐患，落实好民警责任区域，做到“事事有人管，处处有人问”；四是适时开展劳动竞赛活动，划拨一定的资金用于竞赛活动奖励，采用评比的方法，开展分队竞赛活动，牢固树立全面质量意识，打造一流的生产车间形象，形成“你追我赶争上游”的浓厚竞赛氛围，极大地促进加工生产效益。 强化质量意识，就要有危机感、紧迫感和责任感。监狱企业要坚持科学发展观，不断推进管理模式创新，培育“高质量、细管理”的管理理念，积极引导全员发扬积极进取的企业精神，提升全员质量意识，更好地推进监狱企业快速健康发展。6 产品质量控制产品质量控制包括在质量方面相关人员要求及生产工艺规程，从而形成完善的质量控制体系。6.1生产准备中的质量控制6.1.1相关人员及要求库管：按照工作职责，对原辅材料入库前其进行质量检查，按照各类材料的存放要求，对其分内保管，并做相应记录；按照生产通知单上相关信息，对原辅材料数量、品号、品名、规格、花型、色泽等进行核查；按要求填写原辅材料检验表（表一），并报主管民警审查，存档。主管民警：督促库管对原辅材料进行检查核对；根据原辅材料检验表填写信息，对其真实性进行核查，核查合格，在检验表上签字；核查不合格，责令库管重新检查，并落实到罪犯计分考核上。外协师傅：核对生产通知单和生产工艺单，是否与公司要求相符，是否合理；对库管的检验工作进行指导，发现问题要求库管及时整改，或者通知主管民警。生产科民警：制定原辅材料检验表，确保合作方提供生产工艺单合理性；定期对原辅材料检验制度进行监督检查；沟通协调外协师傅反应的问题，并做记录，存档6.1.2原辅材料的检查服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。6.1.2.1原辅料入库前的检查检查要求：材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符；材料的包装是否完好、整洁；核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容；检验材料外观及质量是否符合要求，如面料是否有疵点、色差，经纬是否顺直；拉链是否顺滑；纽扣是否脱色，大小是否一致；松紧是否符合要求等。6.1.2.2原辅料保管状况的检查检查要求：仓库湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求；仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料；材料堆放是否整齐，标志是否清晰。6.1.3 技术文件的审核技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。6.1.3.1生产通知单的审核对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。6.1.3.2生产工艺单的审核对所制定的生产工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；各部位操作规程、技术要求是否准确明白；特殊的缝制要求是否明确指出。6.2 生产过程中的质量要求 6.2.1相关人员及要求操作人员：牢记本工序基本工艺要求；牢记工艺卡（表二）上工序要求及检验标准，不能随意改变；按标准化要求，整理清洁操作环境。组长、线长：督促操作人员按照产品工艺要求标准进行操作；对本小组重点工序进行监督，发现问题及时汇报主管干警。外协师傅：根据合作方提供产品工艺标准，确定各道工序标准；发现质量问题，无法解决，及时报主管民警，若问题无法解决，需报生产科；对首件产品进行严格检验，提出修改意见，并在首件检验表上签字确认；结合合作方月质量报表，提出整改意见，纳入监区质量月计划中。主管民警：及时解决外协师傅提出的问题，并记录形成质量记录本，以备生产科检查；对操作人员进行抽查，检查其是否明确本工序工艺标准，纳入罪犯计分考核；对重点工序进行抽查，监督；认真落实首件检验修改意见，在首件检验表责任栏上签字，一份存档，一份报生产科；根据外协师傅提供各道工序工艺标准，及时更新工艺卡内容；监区结合外协师傅建议及合作方提供的质量反馈信息表（表三），制定月质量计划表，一份存档，一份报生产科，同时按照计划落实专人对质量进行控制。生产科：确保合作方提供合理准确的产品工艺标准；派专人对外协师傅反应的问题，进行跟踪、落实、记录；定期到监区收集质量问题，查看质量记录本，检查操作人员对工艺标准熟悉程度；对监区提供的首件检验表（表四）及月质量计划表（表五）内容进行跟踪。6.2.2裁剪过程的质量控制6.2.2.1铺料技术要求技术要求：布面要平整；布边对齐放正；张力均匀、并尽量小；方向一致、符合要求；对正图案；铺料长度准确、两头整齐。6.2.2.2裁剪技术要求裁剪最主要的工艺要求是裁剪精度要高。所谓裁剪精度，一是裁出的衣片与样板之间的误差大小；二是指各层衣片之间误差的大小。 裁剪前，对有些布料如尼丝纺的布边，需间隔裁剪几刀，因为这些布料的布边往往太紧，易造成布中间不平。裁剪的工艺要求如下： 1）进刀路线：先横裁后直裁；先裁外口后裁里口；先裁部件后裁大片。 2）刀要垂直于台面：对于直刀式裁剪机，要使底盘滑轮紧贴案板滑行，要将案板上的布屑、杂物清除干净，防止电剪在进刀时，由于高低不平或触上杂物，造成刀片倾斜或断刀事故，会使上下层衣片规格不一样。 3）刀始终要保持锋利、清洁：进口电剪一般有自动磨刀装置，开剪前按一下磨刀装置即可，国产刀一般要人工用磨刀磨几下，刀不快，刀茬就不会整齐圆顺。 4）手用力要均匀：握电剪的手要稳，不要停停进进，要一气呵成，使衣片线条圆顺整齐，不出重茬和锯齿现象；按布的手力要适当，按力太重会进刀不畅，遇有松软原料，还会使原料向手按处涌皱，按力太轻，则裁片易移动，易造成规格误差，或裁片变形达不到质量要求。 5）裁拐角时最好用二刀：因电剪刀片有一定的宽度，小转弯可以，大转弯易把尖角裁掉，不能确保裁片质量。 6）刀眼要正确：不要太深，也不宜太浅，一般掌握在离边缘23mm处。 7）钻孔要准、直：钻孔的位置要准，孔要小而直，不准错位，严防钻孔热量过高，熔化粘合眼孔，揭不开层。 8）进刀钻孔符合质量要求：裁片刀若要整齐圆顺，不准有缺口和锯齿，切面要垂直，不歪不斜、不走刀、不多肉、上下片大小一致，钻孔要小而直，不偏不斜，不漏不毛，更不准出粘合现象。 6.2.2.3验片、打号、分包技术要求 裁剪工艺，经过制定方案、排料、画样、铺料、验片、编号、包扎等工艺过程，最后把包扎好的裁片按生产通知单规格、数量清点入库。验片要求如下：检查裁片的裁剪精度，即裁片与样板、第一层与最底层裁片的偏差，剪口、定位孔位置是否准确、清晰，是否打错、漏打等现象；检查条格产品在相应部位是否能按要求对准条格；检查裁片边缘是否有毛边、破损、是否圆顺等；检查裁片是否有超过要求的疵点。打号要求如下：打号的墨水要根据面料性能而定，保证打出的号码清晰持久；既能看到号，又不影响成衣外观，且能在半成品过程中始终能找到号；对于绒面面料，应当用贴标签的方式，将号打上；对于粘合衬，棉衬等材料，由于在服装内部，因此，只需打出号型或规格即可。分包要求如下：捆扎时，应在每包外面系上标签，包括裁片名称、规格、件数等；分包捆扎前，先将要粘衬的衣片拣出，进行粘衬；分包时，不能打乱编号，小片裁片不能丢失、遗漏、捆扎要牢；分包应方便生产、提高效率、大小适中。6.2.3缝制过程中的质量控制缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。质检员要在生产现场和生产流水线末端监督质量。干警和外协师傅应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产，出现问题要做好记录。6.2.3.1总体要求：1）面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可。2）款式配色准确无误。3）尺寸在允许的误差范围内。4）做工精良。5） 产品干净、整洁、卖相好。6.2.3.2外观要求：1）门襟顺直、平服、长短一致，前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟，有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开，拉链不起浪，纽扣顺直均匀、间距相等。2） 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3）开叉顺直、无搅豁。4）口袋方正、平服，袋口不能豁口。5）袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致，里袋高低。大小一致、方正平服。6）领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7）肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8）袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9）背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10）底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11）各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12）车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13）加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14）面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15）若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16）要求对条对格的面料，条纹要对准确。6.2.3.3做工综合要求：1）车线平整，不起皱、不扭曲，双线部分要求用双针车车缝，底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2）画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3）面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4）电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5）电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶；贴身的绣花，反面要加衬布，以免导致穿着不舒服。6）所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7）拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；隐形拉链链尾封口上量0.3cm手工的针，连衣裙拉链隐形拉链则上下距封口0.3cm处手工的针。8）若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9）两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分最少应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。10）鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。11）四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。12）所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。13）所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。14）上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。15）裙裤类：腰头尺寸严格控制在1cm之内。16）裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。6.2.4后整理质量控制 服装后整理工程是服装成衣生产最后一到环节，包括服装的锁眼钉扣、套结，服装剪线除污等工序。虽然通过之前的工序，服装已经基本成型，但是若在后整理过程中操作不当，很容易造成大面积返工，增加生产成本，同时在直观上明显的影响成衣效果，有损企业形象。所以按照全面质量管理要求，必须对后整理每道工序加以规范。 6.2.4.1锁眼钉扣套结技术要求锁扣眼：分清平头扣眼和圆头扣眼，根据服装面料种类不同使用不同锁眼机；必须用于号型相适应的口挡板点扣位；锁眼线的性能和颜色必须与面料相适应；锁扣眼的针距密度必须执行产品标准眼位竖要直，横要平，不可有任何歪斜现象。钉纽扣：钉扣线要与纽扣的颜色相适应；钮扣线要与扣眼位相对应，；钉扣线的每孔根数必须执行产品标准；纽脚的高低要适度，线结不能外露。套结：套结线需用本成衣的缝制线，以保持性能和色泽一致；套结位置按合作方提供的示意图或文字说明而定；分清套结横、竖、斜三种形式，摆好缝件；规范套结作业手势，不可遗漏套结。6.2.4.2剪线头与除污技术要求国外出口商对中国服装提出“四害”的说法，其内容是：“污迹多，线头多，缝制不良，整烫不良”，污迹排在第一位，剪线排在第二位，可见剪线、除污对提高出口服装的档次，起着重要作用。所以针对我狱的订单服装，剪线除污就显得尤为重要。剪线头：各道工序操作人员，在保证效率的同时，尽量解决掉本工序线头；专职剪线员先严格按照从上至下、从前至后、先表后里的规范方式修剪线头，然后敞开衣服，抖掉活线头；剪线时，要正确操作剪线机，不能损坏衣服，若造成衣物损坏，及时报告质检，不能留到下道工序，否则一旦被检查出将对应到罪犯奖惩。除污迹：坚持按照标准化建设，保持车间的环境整洁，设定专职保洁员全天保洁；开机前应先擦净机器和机台板面；开机后，先用废布条在机针处来回车缝若干遍，让溢出的机油滴在废布上；不准携带任何事物和饮料进入车间；不准用有色笔在缝件明显位置上做定位记号；对有流转框的机位，必须将缝件放在框内；质检一旦发现衣物沾有油污，必须找到油污来源，报告主管民警，避免使其他衣服受到污损；主管民警务必高度重视污迹影响，对各机位的清洁整齐，认真落实到罪犯考核上，对质检反映的污损事件要引起高度重视。 6.3服装检验质量要求6.3.1检验质量控制图 （1）内部自检组长监督（2）半成品检验（5）外协师傅入库检验（3）成品检验仓库（4）返工记录（6）干部监督6.3.2检验具体要求6.3.2.1内部检验组长监督1）分组：把生产线分成若干个小组，如相邻的几个工序设为一个小组或按照成衣组成领、包、袖等各设一个组或按照生产线机位顺序每五人设一小组。各组设置组长一名，组长也是操作人员，且要熟悉本组各工序标准，对各到工序进行监督。2）要求：要求每组成员熟悉本组各所有成员工序标准，严格按照各自工序标准操作，组长对各组成员操作方式进行监督。3）考核：按相邻三个工序分组的，被尾检查出一件不合格品，相应工序扣2分，前工序扣1分，后工序扣1分；每周末由线长统计出每人最终得分，扣分排在前3位的，给予相应惩罚，排在后3位的给予相应奖励（具体办法由监区制定）；然后扣分清0，下周重新计算扣分，每月末对扣分总分排在前3和后3位的，可再结合罪犯计分考核办法给予奖励。也可按工位顺序，把生产线分为若干小组，被质检查出一件不合格品，相关责任人扣2分，其他组员扣1分，扣分情况填写在成品检验记录表（表六）上，每周对扣分排前的责任人和组给予相应的奖惩。根据工序复杂程度，可给与难工序岗位一定的减扣分分值。如一难点工序周扣分15分，因工序难度高，可在原扣分总分基础上减3分，既最终扣分为12分，具体减扣分分值由监区制定。 6.3.2.2半成品检验1）要求：设置半成品检验员1-2名，需在相关半成品终工序间进行检验，如包、领、袖等，不得随意在生产线上走动；需对每个半成品进行检验，一类半成品检验完后，到另一半成品终工序进行检验，一旦发现问题马上要求相关人员返修；牢记每个半成品检验标准，按照标准一一对照检验。2）考核：相应几个半成品终工序操作人员不合格品扣分的平均分即为该半成品检验员扣分，与一般操作人员一同考核。6.3.2.3成品检验1）要求：设置成品检验员（尾检）1名，固定在生产线尾端，按照检验标准，对每件产品进行检验；查出不合格品，在相应部位做好标记，然后把不合格品放到固定的流转箱，由生产线长交给相关人员返工；查处合格品，在服装内侧规定部位盖章确认，放入合格品区。2）考核：每日产品由尾检检验合格后存放在固定位置，次日早由主管干部和外协师傅共同抽查；抽检比例为3%，抽查不合格品一件，扣一分，每周末由主管干部根据总扣分，结合相应折算公式，对所有质监进行考核，对抽检周不合格率最低质检，进行奖励，对抽检周不合格率最高质检，进行惩罚。每月计算月平均不合格率，可结合罪犯积分考核进行奖惩。折算公式：周不合格率=周抽检不合格品总量/（周总产量*3%）外协师傅可根据日抽检情况，决定是否准许入库。6.3.2.4返修记录要求：每日由生产线长在返修流转箱拿去不合格品，交给相关人员进行返修；生产线长必须明确每道工序操作人员，及其所在组；每日生产线长在返修单上记录扣分情况，落实到相关责任人，及相关责任组；线长要求返修人员不合格品随到随修，返修后立即交由质监检验，当日检验出的不合格品必须当日返工完毕；收工前，由生产线长告知操作人员当日所扣分，告诉组长当日该组扣分总分，并签字确认。6.3.2.5外协师傅入库检验要求：外协师傅对当日质监检验合格产品进行抽检，检验合格后，在入库质量检验表（表七）上签字确认，产品入库；严格按照入库检验单上要求，对产品抽检打分；严格按照入库检验单上要求，对产品抽检打分。6.3.2.6干部监督要求：主管干部对产品检验全过程进行监督；抽查操作人员是否熟悉产品工艺标准，是否知道之前一天的质量扣分情况；监督半成品检验员是否按要求进行检验，是否在生产线上随意走动；监督成品检验员是否按照检验标准检验，是否按要求对不合格品与合格品分开放置，是否对合格产品加盖印章；监督生产线长及时把不合格品交由责任人进行返修，是否及时对质量扣分情况进行登记，是否向每位操作人员告知当日扣分情况。8 结束语生产质量管理工作是一项关系到监狱全局的综合性工程。随着市场的需要，管理方法的革新，科学技术的发