模板工程专项方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 1 二 支模材料的选择二 支模材料的选择 2 三三 模板的制作与安装 模板的制作与安装 2 一 承台 基础梁 底板模板 3 二 后浇带模板 3 三 柱模板 4 四 墙模板 6 五 模板支模体系 6 六 梁 平台模板 7 七 楼梯及墙洞支模 9 八 质量标准 10 四 四 模板的拆除模板的拆除 10 五 模板工程质量控制措施五 模板工程质量控制措施 12 六 六 一般规定一般规定 13 一 一般规定 13 二 楼板的安装安全技术 14 三 楼板的拆除 15 七七 模板与支撑系统计算书模板与支撑系统计算书 16 一 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 16 二 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 34 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 模板支模架专项方案 一 工程概况 本工程位于杭州经济技术开发区下沙街道新元村和松合村 拟建纬一路和拟建乔新路西北角 总建筑面积为 117668 平方米 地下建筑面积为 28983 平方米 结构层数为地上最高 28 层 地下 一层 由 1 2 3 4 5 6 7 8 9 幢共 9 栋楼及地下室组成 其各楼号建筑概况表如下 楼 号建筑面积 m2建筑层数 建筑高度 至屋面机构标高 m 18445 0 18 层 52 10 28445 0 18 层 52 10 313436 9 28 层 81 10 48447 0 18 层 52 10 58447 0 18 层 52 10 68571 0 18 层 53 10 712421 4 24 层 69 90 88895 4 18 层 53 10 913292 3 24 层 69 90 地下室 28983 0 1 层 4 0 设计标高 本工程 1 2 4 5 楼 0 000 相当于绝对标高 7 50 米 黄海高程 3 6 7 8 9 楼 0 000 相当于绝对标高 6 60 米 黄海高程 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 建设单位是杭州经济技术开发区农居多层公寓建设管理中心 监理单位为浙江天正项目管理咨询有限公司监理 设计单位为浙江 虹图建筑设计有限公司 施工单位为浙江昆仑建设集团有限公司 本工程楼层层高为2 8m 地下室层高4m 最大梁截面为 450 1200 最大跨度为7 65m 柱截面分别为 550 550 450 550 最大高度3 7m 地下室顶板厚300mm 楼板 厚120mm 本工程墙体和柱 顶板 地下室外墙主体结构采用九夹板模板 支撑采用钢管扣件支撑 二 支模材料的选择 本工程采用以下支模材料 九夹板 厚度 18mm 用于剪力墙 底板边模 柱模板 梁模 板 楼板等 松木方料 80 50 模板连接排档 钢管 直径 48mm 壁厚 3 2mm 围楞和搭支模架用 扣件 用于支模钢管架体的连接与紧固 12 14 对拉螺栓 用于拉接墙 柱及梁的侧模板 采用此种方法施工有以下优点 1 保证了砼表面的平整度和表面光洁 2 保证了砼的密实度 避免出现缺棱掉角 3 模板表面光滑 光洁脱模容易 4 表面的砼浆不易粘在模板表面 便于清理 简化了施工工序 5 对混凝土现浇构件尺寸有保证 6 避免了普通模板遇水后变形和表面起皱 起鼓等现象 7 具有灵活多用的功能 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 8 增加模板的使用寿命 降低消耗 三 模板的制作与安装 一 承台 基础梁 底板模板 1 承台 基础梁 电梯井 集水井等采用砖胎模 承台 电梯井 部位采用 240 厚砖胎模 基础梁 集水井部位采用 120 厚砖胎模 2 地下室底板模板见图 二 后浇带模板 支模采用九夹板 内衬钢丝网 以增加砼粘结 二侧模板采用 对撑 设对撑剪力撑 以增加模板的稳定性 后浇带支模方法详见后浇带支模图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 三 柱模板 1 矩形柱 模板分为四大片进行组装 组装前要按照事先弹好的 墨线并在柱截面线以外 200mm 处弹一道控制线 以便检查校核板 定位是否准确 柱合模前在柱钢筋四周焊定位固定件控制柱尺寸 以防加固时 模板向内侧位移 矩形柱模板采用 18mm 厚九夹板 50 80 木方支设 14 螺杆对 拉 螺杆间距为沿柱高 450 矩形柱子模板的支设详见图示 2 柱模板施工流程 1 基层清理 放柱截面线及外 200mm 四周控制线 柱模板吊 装就位 安装模板 上 中 下柱箍及柱模斜撑 校正模板的位置 垂直度 平整度 安装其它柱箍 细校正柱模的位置 垂直度 平 整度 柱模板自检 报质量员验收 报监理工程师验收 浇筑混凝 土 养护 模板拆除 清理 退场分类码放 2 清理场地 模板底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌 防止 模板底部漏浆 调整轴线位移 调整垂直度 上口安放保护层限位卡及保证钢 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 筋间距的内撑卡 柱根部单面打开设置清扫口 以保证在混凝土施 工前清干净木屑等杂物 柱模板支设完成上口拉通线验收 四 墙模板 按照结构的尺寸作好模板拼接大样 依据大样尺寸配制模板 并进行编号 模板配制需考虑好阴 阳角扣叠尺寸 墙模板安装首先按弹好的墨线位置用钢筋头焊接好尺寸界线 分块在现场进行模板安装 安装时横竖背楞间尺寸要均匀 选用 50 80 方木背楞间距应控制在横向 450mm 纵向 500mm 范围之 内方能满足要求 因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工 方木背楞安装要横平竖直并且搭接要错开 不准集中在同一个截面 上搭接 外模板安装调整后按上 下间距 600mm 左右间距 450mm 打眼 穿上 12mm 对拉螺栓且螺杆两头都要焊上截止 尺寸 然后再按照一定的支模顺序安装内模 木工在用电钻打眼要注意锯末落入钢筋网片里 模板下口每间 距 3m 留置 150 150 清扫口 立模前对施工缝进行处理 清除浮浆和松动石子 必要时用锤 子凿毛 外墙支模示意图 内墙支模示意图 五 模板支模体系 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 本工程所有模板的支架均采用 48 钢管钢扣件体系 楼板支撑 立杆间距为 1000 梁底立杆间距为 900 大梁的支撑立杆再加 密 钢管顶撑扣件必须双道双保险 防止局部荷载集中 扣件松动 下沉 承重架纵横牵杆必须设两道以上 并组成 井 字形 每间 均设剪力撑 确保架体的整体稳定 模板支撑见图 六 梁 平台模板 1 梁模板首先按照图纸号分类编号制作 模板下料时要事先计算 好尺寸和模板合理搭配 防止材料浪费 电锯下料后必须进行拼缝 处理做到接缝严密 梁支模见附图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 现浇混凝土楼板18厚九夹板 60 80方木 60 80方木 48 35钢管 梁 平台模板安装示意图 梁支模示意图 2 搭设承重架应注意以下方面 1 钢管立杆下必须加木垫板 并支撑于坚实的基础上 木垫 板尺寸 150 150 50mm 2 梁下立杆设立间距不得大于 100cm 水平横杆按梁示意图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 先搭设梁部立杆 后搭设平板立杆 4 承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑 剪刀撑 45 60 角 设置 每轴设一道 梁长 7m 中间加设一道剪刀撑 5 紧固件均需备齐 所有紧固件必须扣紧 不得松动 梁承重 架横杆下须加双扣 3 整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模 复核轴线 标高尺寸 无误后 先立一侧梁模 待钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板 校正尺寸 截面 轴线 标高及埋件位置 尺寸等 无误后再作固 定 方可铺设平板搁栅及底模板 平台九夹板采用散铺方式 在 48 钢管架上铺设 50 80 方木 间距 300 500 九夹板用铁钉和木楞相连接 要避免 挑头板 现 象 侧梁模和柱模安装要保证梁侧模 柱模能提前拆下 框架上口固定要牢固 梁底及上口要拉通线 梁跨 4 米时 应 按施工规范要求进行起拱 起拱高度为全跨长度的 1 5 1000 所有梁 平板模板在支模前必须及时进行清理 刷脱模剂 拼 装时接缝处缝隙用油灰填实 避免漏浆 4 梁 平板模板施工流程 测量放线 钢管支架 铺梁底板 安装梁侧板 铺平台板 模 板加固 模板调整 验收合格 交下道工序 七 楼梯及墙洞支模 1 楼梯底板踏步侧板及底板均采用九夹板 由于浇捣混凝土时将 产生顶部模板的升力 因此 在施工时须附加对拉螺栓 将踏步侧 模板与底板拉结 使得变形得到控制 楼梯踏步支模见附图 2 剪力墙上有较多的预留洞口 洞口的模板及其可调支撑由现场 实际尺寸制作 对于少数异形洞口 其模板由现场锯板拼装而成 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 预留洞口的模板需配置 3 套 留洞模板示意图见附图 3 主体结构应特别重视与提高梁 柱及其它细部节点的质量 该 处的模板镶嵌工作是确保柱 梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视 的方面 同时上下交错施工缝的质量应十分重视 4 楼梯梁 平台梁模板及柱 检查标高和板面等尺寸无误后 再 立斜梁及板底模 含平台 楼梯段 八 质量标准 1 模板分项工程主控项目按 GB50204 2002 质量验收规范进行 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 验收 2 一般项目检查按项目部内控标准 四 模板的拆除 1 拆模前 作业班组必须申请拆模令 经施工员批准后方可拆除 2 拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件 通过同条件试块试验来确定 见下 表 底模拆除时混凝土强度要求 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8100 8 75 梁 8100 悬臂构件 100 3 拆模注意事项 1 侧模拆除 在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损后 方可拆处 2 底模拆除 执行 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 的有关规定 3 拆模应遵循先支后拆 后支先拆 先拆不承重和模板后拆 承重部分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑 后拆竖向支撑等 原则 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 模板工程作业组织 应遵循支模与拆模统由一个班组作业 其好处是 支模就考虑拆模的方便与安全 拆模时 人员熟知情况 易找拆模关键点位 对拆模进度 安全 模板及配件的保护都有利 4 模板拆除工艺 1 工艺流程 填写拆模申请单 拆除支架部分水平栏杆和剪力撑 拆除梁连 接件及侧模板 分段分片拆除楼板模板 木楞及支柱 拆除梁底模 板及支撑系统 2 拆模施工要点 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 以便作业 然后拆梁与楼板 的连接模及梁侧模板 以使两相邻模板断连 下调横向托杆 抽下方楞后用钢钎轻轻撬动竹胶板 或用木锤 轻击 拆下第一块 然后逐块逐段拆除 每块九合板拆下时 人工 托住放于地上 五 模板工程质量控制措施 1 模板施工时必须严格按施工工艺流程操作 2 模板每次周转使用时应刷砼隔离剂 3 模板使用前 对变形 翘曲超出规范的应即刻退出现场 不予 使用 模板拆除下来 应将混凝土残渣 垃圾清理干净 重新刷隔 离剂 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入 使用 4 所使用的钢管规格为 48 3 2 对锈蚀 压扁 裂缝等材料 杜绝进场 5 模板周转使用一段时间后应进行分类处理 好的可继续使用 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 对于已破损的模板未经修好不得使用 6 包模板时应严格按照施工墨线进行包模 对柱模和筒体壁板模 板应在浇砼前复核其垂直度 7 楼面模板平整度应满足规范要求 按缝严密模板面垃圾应及时 清理 8 局部模板镶头部位应严格控制质量 避免脱落 变形 9 楼板模板及剪力墙壁板的内外楞布置应符合设计要求 梁底小 横杆及立撑间距亦应严格按照设计要求布置 10 视砼壁板及柱的高度 适当设置对穿螺栓 以防弹模 在地 下室外壁板中对穿螺栓应有止水片 11 承重立杆间应设置二至三道纵横向连系杆件 其中最底下那 道距楼地面应有 1 8m 的高度 此外还应在立杆间适当增设剪刀撑 增强承重杆件的整体空间刚度 12 放梁底及搭模板底承重架时应严格控制其标高 施工人员应 不时对 梁底位置及标高进行复核 13 模板安装完毕后 应仔细检查扣件 螺栓是否紧固 14 混凝土浇筑过程中应派专人 2 3 名看模 严格控制模板的位 移和稳定性 对模板杆件 螺栓的松动 变形及时进行修正 15 模板及支架应具有足够的强度 刚度和稳定性 能可靠地承 受施工过程所产生的荷载 16 模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状 尺寸相 互位置的正确 砼施工前认真复核轴线标高 几何尺寸 17 楼板安装前必须检查所有预埋 预留是否正确 水电 暖通 等工种和安装是否及时 并通过业主和监理检查合格后方可封模 18 楼面模板安装后必须与钢筋工种配合 保证钢筋施工人员正 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 常工作 19 模板安装完毕后必须先自检后经质检员验收和监理工程师确 认后方可进入下道工序施工 六 一般规定 一 一般规定 1 模板运到现场后 应认真检查构件和材料是否符合要求 2 现场防护设施齐全 支模场地夯实平整 电源线绝缘 漏电保 护装置齐全 切实做好模板垂直运输的安全施工准备工作 3 支模工程作业在 2m 时 根据高处作业安全技术规范的要求 进行操作和防护 及有安全可靠的操作架子 在 4m 及 2 层以上操 作时周围应设安全网 防护栏杆 在临街及通道施工区设警示牌 避免伤及行人 4 操作人员上下通行 应通过马道 乘施工电梯等 不准攀登模 板或脚手架上 下 不准在墙顶 独立梁及其它狭窄而又无防护栏 杆的模板上行走 5 在高处作业架子和平台上一般不宜堆放模板料 若短时间内堆 放时 一定要码平稳 控制在架子或平台的允许荷载范围内 6 高处支模所用工具不用时要放在工具袋内 不能随意将工具 模板零件放在脚手架上 以免坠落伤人 7 雨季施工时 避免人员滑倒摔伤 五级以上大风天气 不宜进 行吊装作业 楼顶层模板应进行捆绑 8 有外高压线通过部位 应采取隔离防护措施 9 模板支撑不能固定在脚手架上 避免发生倒塌及模板位移 10 作业人员必须遵守劳动保护规定 正确佩带和使用个人防护 用品 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 二 楼板的安装安全技术 1 模板的支设应严格按工序进行 模板没有固定前 不得进行下 道工序的施工 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定 设施 而且牢固可靠 严防倾覆 2 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下 严禁在同一垂直面 上安装模板 3 支设高度在 3m 以上的柱模板和梁模板时 应搭设工作平台 不足 3m 的可使用马凳作业 不准站在柱模板上操作和梁底模上行 走 不准利用栏杆 支撑攀登上下 模板在 6m 以上不宜单独支模 应将几个柱子模板拉成整体 4 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时 扣件应拧紧 横 杆步距按设计规定 严禁随意增大 5 墙模板在未安装对拉螺栓前 板面向后倾斜一定角度并撑牢 以防倒塌 安装过程中随时拆换支模或增加支撑 以保持墙模处于 稳定状态 模板未支撑稳定前 不得松开卡环 6 平板模板安装就位时 在支架搭设稳固 板下横楞与支架连接 牢固后进行平模板与木横楞钢钉固定 确保模板结构安全 三 楼板的拆除 1 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定 按工艺程序进行 2 高处模板的拆除 应有专人指挥和切实的安全措施 并在下面 标出工作区 严禁非操作人员进入作业区 3 模板拆除前 作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固 4 作业人员在拆除模板过程中 如发现已灌注砼有影响结构安全 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 的质量问题时 应暂停拆除 报告施工人员经过处理后方可继续拆 除 5 拆除模板一般应采用长撬杠 严禁作业人员站在正在拆除的模 板上或在同一垂直面上拆除模板 6 已拆除的模板 拉杆 支撑等应及时运走或妥善堆放 模板拆 除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于 1m 且堆放高度不得超过 1m 楼层边口 通道口 脚手架边缘处 严禁堆放任何拆下的物体 7 模板拆除间隙应将已活动的模板 拉杆 支撑等固定牢固 严 防突然掉落 倒塌等意外伤人 8 拆除高度在 3m 以上的模板时 应搭设脚手架或操作平台 并 设防护栏杆 拆除时应逐块拆除 不得成片松动 撬落和拉倒 严 禁作业人员站在悬臂结构上面敲拆底模 七 模板与支撑系统计算书 最大梁截面为450 1200mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 一 参数信息一 参数信息 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B m 0 45 梁截面高度 D m 1 20 混凝土板厚度 mm 300 00 立杆沿梁跨度方向间距La m 0 60 立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 0 10 立杆步距h m 1 50 板底承重立杆横向间距或排距Lb m 1 50 梁支撑架搭设高度H m 4 00 梁两侧立杆间距 m 0 80 承重架支撑形式 梁底支撑小楞平行梁截面方向 梁底增加承重立杆根数 1 采用的钢管类型为 48 3 25 立杆承重连接方式 双扣件 考虑扣件质量及保养情况 取扣件抗滑承 载力折减系数 1 00 2 荷载参数荷载参数 新浇混凝土重力密度 kN m3 24 00 模板自重 kN m2 0 30 钢筋自重 kN m3 1 50 施工均布荷载标准值 kN m2 2 0 新浇混凝土侧压力标准值 kN m2 17 8 振捣混凝土对梁底模板荷载 kN m2 2 0 振捣混凝土对梁侧模板荷载 kN m2 4 0 3 材料参数材料参数 木材品种 柏木 木材弹性模量E N mm2 9000 0 木材抗压强度设计值fc N mm 16 0 木材抗弯强度设计值fm N mm2 17 0 木材抗剪强度设计值fv N mm2 1 7 面板材质 胶合面板 面板厚度 mm 20 00 面板弹性模量E N mm2 6000 0 面板抗弯强度设计值fm N mm2 13 0 4 梁底模板参数梁底模板参数 梁底模板支撑的间距 mm 200 0 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 5 梁侧模板参数梁侧模板参数 主楞间距 mm 500 次楞根数 4 主楞竖向支撑点数量 4 固定支撑水平间距 mm 500 竖向支撑点到梁底距离依次是 150mm 300mm 450mm 600mm 主楞材料 木方 宽度 mm 60 00 高度 mm 80 00 主楞合并根数 2 次楞材料 木方 宽度 mm 60 00 高度 mm 80 00 二 梁侧模板荷载计算二 梁侧模板荷载计算 按 施工手册 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力 按下列公式计 算 并取其中的较小值 F 0 22 t 1 2V1 2 F H 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 取2 000h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取1 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 0 750m 1 外加剂影响修正系数 取1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取1 150 分别计算得 17 848 kN m2 18 000 kN m2 取较小值17 848 kN m2作为 本工程计算荷载 三 梁侧模板面板的计算三 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 强度验算要考虑新浇混凝 土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 次楞的根数为4根 面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 面板计算简图 单位 mm 1 强度计算强度计算 材料抗弯强度验算公式如下 M W f 其中 W 面板的净截面抵抗矩 W 50 2 2 6 33 33cm3 M 面板的最大弯矩 N mm 面板的弯曲应力计算值 N mm2 f 面板的抗弯强度设计值 N mm2 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算 M 0 1q1l2 0 117q2l2 其中 q 作用在模板上的侧压力 包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 0 5 17 85 10 709kN m 振捣混凝土荷载设计值 q2 1 4 0 5 4 2 8kN m 计算跨度 l 1200 300 4 1 300mm 面板的最大弯矩 M 0 1 10 709 1200 300 4 1 2 0 117 2 8 1200 300 4 1 2 1 26 105N mm 面板的最大支座反力为 N 1 1q1l 1 2q2l 1 1 10 709 1200 300 4 1 1000 1 2 2 800 1200 300 4 1 1000 4 542 kN 经计算得到 面板的受弯应力计算值 1 26 105 3 33 104 3 8N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 13N mm2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 面板的受弯应力计算值 3 8N mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满足要求 2 挠度验算挠度验算 0 677ql4 100EI l 250 q 作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值 q q1 10 709N mm l 计算跨度 l 1200 300 4 1 300mm E 面板材质的弹性模量 E 6000N mm2 I 面板的截面惯性矩 I 50 2 2 2 12 33 33cm4 面板的最大挠度计算值 0 677 10 709 1200 300 4 1 4 100 6000 3 33 105 0 294 mm 面板的最大容许挠度值 l 250 1200 300 4 1 250 1 2mm 面板的最大挠度计算值 0 294mm 小于 面板的最大容许挠度值 1 2mm 满足要求 四 梁侧模板支撑的计算四 梁侧模板支撑的计算 1 次楞计算次楞计算 次楞直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到 q 4 542 0 500 9 084kN m 本工程中 次楞采用木方 宽度60mm 高度80mm 截面惯性矩I 截面 抵抗矩W和弹性模量E分别为 W 1 6 8 8 6 64cm3 I 1 6 8 8 8 12 256cm4 E 9000 00 N mm2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 计算简图 剪力图 kN 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 弯矩图 kN m 变形图 mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 227 kN m 最大支座反力 R 4 996 kN 最大变形 0 170 mm 1 次楞强度验算次楞强度验算 强度验算计算公式如下 M W f 经计算得到 次楞的最大受弯应力计算值 2 27 105 6 40 104 3 5 N mm2 次楞的抗弯强度设计值 f 17N mm2 次楞最大受弯应力计算值 3 5 N mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f 17N mm2 满足要求 2 次楞的挠度验算次楞的挠度验算 次楞的最大容许挠度值 500 400 1 25mm 次楞的最大挠度计算值 0 17mm 小于 次楞的最大容许挠度值 1 25mm 满足要求 2 主楞计算主楞计算 主楞承受次楞传递的集中力 取次楞的最大支座力4 996kN 按照集中荷载 作用下的三跨连续梁计算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 本工程中 主楞采用木方 宽度60mm 高度80mm 截面惯性矩I 截面 抵抗矩W和弹性模量E分别为 W 2 6 8 8 6 128cm3 I 2 6 8 8 8 12 512cm4 E 9000 00 N mm2 主楞计算简图 主楞弯矩图 kN m 主楞变形图 mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 749 kN m 最大支座反力 R 13 647 kN 最大变形 0 703 mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 1 主楞抗弯强度验算主楞抗弯强度验算 M W f 经计算得到 主楞的受弯应力计算值 7 49 105 1 28 105 5 9 N mm2 主楞的抗弯强度设计值 f 17N mm2 主楞的受弯应力计算值 5 9N mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f 17N mm2 满足要求 2 主楞的挠度验算主楞的挠度验算 根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0 703 mm 主楞的最大容许挠度值 300 400 0 75mm 主楞的最大挠度计算值 0 703mm 小于 主楞的最大容许挠度值 0 75mm 满足要求 五 梁底模板计算五 梁底模板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和挠度 强度验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷 载和振捣混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自 重 钢筋自重荷载 本算例中 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 450 20 20 6 3 00 104mm3 I 450 20 20 20 12 3 00 105mm4 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 M W f 新浇混凝土及钢筋荷载设计值 q1 1 2 24 00 1 50 0 45 1 20 16 524kN m 模板结构自重荷载设计值 q2 1 2 0 30 0 45 0 162kN m 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值 q3 1 4 2 00 2 00 0 45 2 520kN m 最大弯矩计算公式如下 Mmax 0 1 q1 q2 l2 0 117q3l2 0 1 16 524 0 162 2002 0 117 2 52 2002 7 85 104N mm Mmax W 7 85 104 3 00 104 2 6N mm2 梁底模面板计算应力 2 6 N mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满足要求 2 挠度验算挠度验算 根据 建筑施工计算手册 刚度验算采用标准荷载 同时不考虑振动荷 载作用 最大挠度计算公式如下 0 677ql4 100EI l 250 其中 q 作用在模板上的压力线荷载 q q1 q2 16 524 0 162 16 686kN m l 计算跨度 梁底支撑间距 l 200 00mm E 面板的弹性模量 E 6000 0N mm2 面板的最大允许挠度值 200 00 250 0 800mm 面板的最大挠度计算值 0 677 16 686 2004 100 6000 3 00 105 0 1mm 面板的最大挠度计算值 0 1mm 小于 面板的最大允许挠度值 0 8mm 满足要求 六 梁底支撑钢管的计算六 梁底支撑钢管的计算 1 荷载的计算荷载的计算 1 钢筋混凝土梁和模板自重设计值 kN m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 q1 1 2 24 1 5 0 45 1 2 0 2 0 3 0 2 2 0 9 0 45 3 467 kN 2 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值 kN q2 1 4 2 2 0 45 0 2 0 504 kN 均布荷载设计值 q 3 467 0 504 3 971 kN m 梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递 其设计值 p 0 20 1 2 0 30 24 00 1 4 2 00 2 00 0 80 0 45 4 0 249kN 2 支撑钢管的强度验算支撑钢管的强度验算 本工程梁底支撑采用钢管 钢管的截面惯性矩I 截面抵抗矩W和弹性模 量E分别为 W 4 79 100cm3 I 1 15 101cm4 E 206000 N mm2 简图 kN m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 剪力图 kN 弯矩图 kN m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 变形图 mm 钢管的支座力 N1 N3 0 366 kN N2 3 737 kN 最大剪力 V 1 868 kN 钢管最大正应力计算值 M W 0 133 106 4 79 103 27 8 N mm2 钢管最大剪应力计算值 2V A 2 1 868 103 4 57 100 8 177N mm2 钢管的最大挠度 0 06 mm 钢管的允许挠度 800 000 250 3 200 mm 钢管最大应力计算值 27 767 N mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 f 205 000 N mm2 满足要求 钢管受剪应力计算值 8 177 N mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 fv 120 000 N mm2 满足要求 钢管的最大挠度 0 060 mm 小于 钢管的最大允许挠度 3 200 mm 满足要求 七 梁底纵向钢管计算七 梁底纵向钢管计算 作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑钢管的支座反力 钢管的截面惯性矩I 截面抵抗矩W和弹性模量E分别为 W 4 79 cm3 I 11 5 cm4 E 206000 N mm2 1 梁两侧支撑钢管的强度计算梁两侧支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中力P 0 366 kN 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算剪力图 kN 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 支撑钢管计算弯矩图 kN m 支撑钢管计算变形图 mm 最大弯矩 Mmax 0 059 kN m 最大变形 max 0 064 mm 最大支座力 Rmax 0 83 kN 最大应力 M W 0 059 106 4 79 103 12 2 N mm2 支撑钢管的抗弯强度设计值 f 205 N mm2 支撑钢管的最大应力计算值 12 2 N mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计 值 205 N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度 max 0 064mm小于600 150与10 mm 满足要求 2 梁底支撑钢管的强度计算梁底支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中力P 3 737 kN 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算剪力图 kN 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 支撑钢管计算弯矩图 kN m 支撑钢管计算变形图 mm 最大弯矩 Mmax 0 598 kN m 最大变形 max 0 651 mm 最大支座力 Rmax 8 47 kN 最大应力 M W 0 598 106 4 79 103 124 8 N mm2 支撑钢管的抗弯强度设计值 f 205 N mm2 支撑钢管的最大应力计算值 124 8 N mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设 计值 205 N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度 max 0 651mm小于600 150与10 mm 满足要求 八 扣件抗滑移的计算八 扣件抗滑移的计算 按照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座 刘群主编 P96页 双扣件承载力设计值取16 00kN 按照扣件抗滑承载力系数1 00 该工 程实际的旋转双扣件承载力取值为16 00kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范 5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取16 00 kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 计算中R取最大支座反力 根据前面计算结果得到 R 8 47 kN R 16 00 kN 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 九 立杆的稳定性计算九 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 N A f 1 梁两侧立杆稳定性验算 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 纵向钢管的最大支座反力 N2 8 47kN 脚手架钢管的自重 N3 1 2 0 129 4 0 62kN 楼板混凝土 模板及钢筋的自重 N4 1 2 1 50 2 0 80 0 45 4 0 60 0 30 1 50 2 0 80 0 45 4 0 60 0 300 1 50 24 00 4 794kN 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值 N5 1 4 2 000 2 000 1 500 2 0 800 0 450 4 0 600 2 814kN N N2 N3 N4 N5 8 47 0 62 4 794 2 814 16 698kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比lo i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 59 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 57 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 4 79 钢管立杆轴心受压应力计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205N mm2 lo 计算长度 m 根据 扣件式规范 立杆计算长度lo有两个计算公式lo k h和 lo h 2a 为安全计 取二者间的大值 即 lo Max 1 155 1 7 1 5 1 5 2 0 1 2 945m k 计算长度附加系数 取值为 1 155 计算长度系数 参照 扣件式规范 表5 3 3 1 7 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 1m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 得到计算结果 立杆的计算长度 lo i 2945 25 15 9 185 由长细比 lo i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 0 209 钢管立杆受压应力计算值 16697 565 0 209 457 174 8N mm2 钢管立杆稳定性计算 174 8N mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f 205N mm2 满足要求 2 梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横向钢管的最大支座反力 N1 3 737kN 脚手架钢管的自重 N3 1 2 0 129 4 0 62kN N N1 N3 3 737 0 62 4 357kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 59 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 57 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 4 79 钢管立杆轴心受压应力计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 N mm2 lo 计算长度 m 根据 扣件式规范 立杆计算长度lo有两个计算公式lo k h和 lo h 2a 为安全计 取二者间的大值 即 lo Max 1 155 1 7 1 5 1 5 2 0 1 2 945 m k 计算长度附加系数 取值为 1 155 计算长度系数 参照 扣件式规范 表5 3 3 1 7 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 1m 得到计算结果 立杆的计算长度 lo i 2945 25 15 9 185 由长细比 lo i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 0 209 钢管立杆受压应力计算值 4356 588 0 209 457 45 6N mm2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 钢管立杆稳定性计算 45 6N mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f 205N mm2 满足要求 楼板模板扣件钢管支撑架计算书 一 参数信息一 参数信息 1 模板支架参数模板支架参数 横向间距或排距 m 0 90 纵距 m 0 90 步距 m 1 60 立杆上端伸出至模板支撑点长度 m 0 10 模板支架搭设高度 m 3 70 采用的钢管 mm 48 3 25 板底支撑连接方式 方木支撑 立杆承重连接方式 双扣件 取扣件抗滑承载力系数 0 80 2 荷载参数荷载参数 模板与木板自重 kN m2 0 350 混凝土与钢筋自重 kN m3 25 000 施工均布荷载标准值 kN m2 1 000 3 材料参数材料参数 面板采用胶合面板 厚度为18mm 板底支撑采用方木 面板弹性模量E N mm2 9500 面板抗弯强度设计值 N mm2 13 木方弹性模量E N mm2 9000 000 木方抗弯强度设计值 N mm2 13 000 木方抗剪强度设计值 N mm2 1 400 木方的间隔距离 mm 300 000 木方的截面宽度 mm 60 00 木方的截面高度 mm 80 00 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二 模板面板计算二 模板面板计算 模板面板为受弯构件 按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 90 1 82 6 48 6 cm3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 I 90 1 83 12 43 74 cm4 模板面板的按照三跨连续梁计算 面板计算简图 1 荷载计算 荷载计算 1 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 kN m q1 25 0 3 0 9 0 35 0 9 7 065 kN m 2 活荷载为施工人员及设备荷载 kN m q2 1 0 9 0 9 kN m 2 强度计算 强度计算 计算公式如下 M 0 1ql2 其中 q 1 2 7 065 1 4 0 9 9 738kN m 最大弯矩M 0 1 9 738 3002 87642 N mm 面板最大应力计算值 M W 87642 48600 1 803 N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 13 N mm2 面板的最大应力计算值为 1 803 N mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N mm2 满足要求 3 挠度计算 挠度计算 挠度计算公式为 0 677ql4 100EI l 250 其中q q1 7 065kN m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 面板最大挠度计算值 0 677 7 065 3004 100 9500 43 74 104 0 093 mm 面板最大允许挠度 300 250 1 2 mm 面板的最大挠度计算值 0 093 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 2 mm 满 足要求 三 模板支撑方木的计算三 模板支撑方木的计算 方木按照三跨连续梁计算 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W b h2 6 6 8 8 6 64 cm3 I b h3 12 6 8 8 8 12 256 cm4 方木楞计算简图 mm 1 荷载的计算荷载的计算 1 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 kN m q1 25 0 3 0 3 0 35 0 3 2 355 kN m 2 活荷载为施工人员及设备荷载 kN m q2 1 0 3 0 3 kN m 2 强度验算强度验算 计算公式如下 M 0 1ql2 均布荷载 q 1 2 q1 1 4 q2 1 2 2 355 1 4 0 3 3 246 kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 3 246 0 92 0 263 kN m 方木最大应力计算值 M W 0 263 106 64000 4 108 N mm2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 方木的抗弯强度设计值 f 13 000 N mm2 方木的最大应力计算值为 4 108 N mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N mm2 满足要求 3 抗剪验算抗剪验算 截面抗剪强度必须满足 3V 2bhn 其中最大剪力 V 0 6 3 246 0 9 1 753 kN 方木受剪应力计算值 3 1 753 103 2 60 80 0 54