精益生产流程作业体系制度 PPT课件

Quality Satisfy 深圳德信诚经济咨询有限公司 公司地址 东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码 523850HTTP E MAIL bz01 TEL 0769 85092880FAX 0769 89026070 精益生产 我们的目标 2 现代生产管理的特征柔性化生产体系的建立精益生产的思想和方法体系准时化生产的六大方法全员设备保养体制的建立持续改善的工作步骤生产流程改善的模拟训练 r市场需求多样化 r迅速发展的技术革新 现场生产管理时代背景 需求个性化产品外延化产品生命周期缩短 产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高 3 产品的外延 核心功能 质量 包装 运输 服务功能 附加价值 服务层 3 产品生命周期 投入期 成长期 成熟期 衰退期 4 适应市场需求多样化的对策 4 提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系 厨房式生产 员工 设备 物料 工艺 一专多能 忙闲不均 小团队混流生产 快速换型齐而少 适时供货 系统供货12标准化和客户化相结合MC r产品品种多样 r柔性生产体系 r制造技术先进 现代生产管理的特征 r以用户为中心 r运用智能设备 r追求国际标准 5 r准时化生产 JIT r企业流程再造 BPR 现代生产管理的主要方法 r制造资源计划 MRP II 创造价值 接受价值 提供价值 价值链 用户 供应商 5 柔性生产体系 FMS 柔性 人员数量 人员质量 生产线 单机 准时灵活的配套系统 准时灵活的配套系统 准时灵活的配套系统 准时灵活的配套系统 6 批量客户化生产 MC 设计阶段 参数化 模块化 顾客参与制造阶段 延迟制造 快速换模总装阶段 模块生产 选装技术采购阶段 增值储运 系统供货销售阶段 增值销售 DIY 客户化改良 6 制造资源计划 MRP II 7 所谓MRP 是一种 以零件为中心 根据产品需要量给出零部件需要量的 以计划为主导型 以计算机管理为基础的生产计划 组织和库存控制的集合式管理系统 MRP MaterialRequirementPlanning物料需求计划MRPII ManufacturingResourcePlanning制造资源计划 MRP II系统框架 7 经营计划 销售计划 产品生产大纲 主生产计划 物料需求计划 装配计划 生产实施计划 生产工艺文件 库存计划 产品结构文件 作业时间计划 市场预测 订货合同 外协计划 生产方式的变革 单件生产方式 大量生产方式 精益生产方式 8 大批量生产方式的致命弱点 1 库存量高 2 生产周期长 3 返修率高 4 员工工作单调 积极性低 5 制造系统缺乏弹性 反应速度慢 6 阻碍知识和能力的发挥 8 精益生产方式的概念 精益生产是为了适应市场多元化的需要 在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费 精益的 精 就是指更少的投入 而 益 指更多的产出 9 精益生产方式的思想基础 一 人本位主义 1 彼此尊重 2 重视培训 3 共同协作 10 精益生产方式的思想基础 二 库存是祸害 1 库存提高了经营的成本 2 库存掩盖了企业的问题 3 库存阻碍了改进的动力 10 精益生产方式的思想基础 三 永不满足 1 消除一切浪费 2 追求 零 目标 3 追求准时灵活 10 精益生产方式的思想基础 四 追求企业内外环境的和谐统一 1 崇尚 用户第一 2 和供应商良好合作 10 精益生产的来历 2 美国工业的困惑 3 美国对丰田生产方式的研究 1 丰田生产方式的形成及其推广 4 精益生产方式的兴起 11 精益生产的采购体系 11 1 自制件的外协化2 建立资金联合纽带的血缘关系3 多家配套 货比几家4 选择供货商时注重过程审核5 共享成本信息 追求双赢6 适时供货 直送工位7 系统供货 降低库存 精益生产的营销管理 12 1 以销售为起点 按用户订单生产2 建立紧密合作的销售网点3 通过主动销售培养忠诚用户4 通过大量培训培养技术化销售人员 准时化生产 JIT 小组工作法 TEAM 不断改善流程 CIP 系统供货适时供货看板生产一个流生产 质量管理小组全员维修体制 精益生产的方法体系 分析流程了解浪费改进措施总结成果 12 准时化生产 系统供货 系统供货是指将构件部件或总成的单个零件分散供应变为直接以部件或总成供货的方式 优点 1 降低供需双方的库存量2 减小总装厂的管理幅度3 提升供需双方的竞争力 13 适时供货 总装厂根据配套厂的生产稳定性 包括数量和质量 零件重要性 零件尺寸和地理位置等确定合理的供货周期 从而降低双方库存量的供货方式 优点 1 降低供货商的库存2 降低总装厂的库存3 促使双方提升管理水平 准时化生产 13 案例一 每台设备加工时间均为 1分钟 批量 5 0分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 ABCD 以下加工流程是否合理 如何改进 改进效果如何 47 案例一解答 每台设备加工时间均为 1分钟 批量 1 0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 ABCD 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 一个流生产的前提 运输为零 流程稳定 均衡生产 一个流生产 14 1 查定工序生产能力 测定工序生产时间 2 制定生产节拍 确定工序工作负荷 3 缩短设备间距和工序间滑道 4 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5 设立设备故障报警装置 并与设备维修部连接 6 绘制作业标准指示表 并严格实施 7 出现问题立即排除 不断改善流程 一个流生产的工作程序 14 多品种小批量生产的八大条件 1 一个流2 产品布置原则3 生产节拍的同步4 工序时间的柔性组合5 一专多能的员工6 走动式作业7 机器设备的弹性化8 1O一致 15 多品种小批量生产对设备的要求 1 小型化2 流动化 不落地生根 不寄人篱下 不离群索居3 模块化 不殉葬 包子型 快速换装4 裸机化5 三易化 易开张 易装卸 易扩展 15 1 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡 2 看板信息包括 产品名称 生产方法 生产时间零件名称 放置地点和容器等 3 看板管理的规则 后道工序取货原则 按看板进行生产原则 实行均衡生产 看板生产 16 看板生产的流程 16 看板生产的运行 17 1 工序B接到生产看板 2 工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货 3 工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下 和取货看板核对后 将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内 取货看板则挂到料箱II上 4 工序B将料箱II取走 并将料箱 放到料箱 原处的位置 5 工序B开始按生产看板上的要求进行生产 6 工序A接到生产看板后 去其前道工序取货 看板生产的流程 17 工时平衡损失 工时平衡损失率 1 x100 关键工序时间x操作人员总数 ti ti 工序i的作业时间关键工序 流程中加工时间最长的工序 案例二 某生产流程中每道工序的配备人数和节拍数据如下 请计算此生产线的工时平衡损失率 48 案例三 以下流程的劳动生产率是多少 如何使其提高20 以上 49 操作者 岗位1 岗位2 岗位3 30秒 40秒 25秒 案例三解答 以下流程的劳动生产率是多少 如何使其提高20 以上 岗位1 岗位2 岗位3 30秒 40秒 25秒 案例四 请分析发生以下右图情况的原因有哪些 并列出三种改进方案 正确的加工位置 错误的加工位置 机床 机床 心轴 工件 50 案例四解答 请分析发生以下右图情况的原因有哪些 并列出三种改进方案 正确的加工位置 错误的加工位置 机床 机床 心轴 工件 POKAJOKE 零缺陷活动 操作工的误操作不是故意引起的 奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 要让问题在产生后果之前就发现并解决 18 POKAJOKE的具体方法 操作有误 工件装不上 工件不合格 机器开不动 作业有差错 机器不加工 能自行修正误操作 自行再加工 作业有遗漏 不做后工序 18 快速切换技术 19 1 切换的类型 工装模具的切换作业标准变更的切换零部件材料的切换准备调整的切换 快速切换技术 19 2 快速切换四阶段 切换时间缩短一半实现个位分钟实现零切换实现一触即发的切换 快速切换技术 19 3 快速切换的思路 内外作业分离变内作业为外作业缩短内作业时间缩短外作业时间 快速切换技术 19 4 快速切换的原则 平行作业动手不动脚减少螺栓数量道具替代量具 案例五 如何改进以下换模方法 改进后的换模时间是多少 并请讨论缩短换模时间的意义有哪些 关闭机器 1 2 3 4 5 6 7 启动机器 步骤工作流程所需时间 分钟 操作人1寻找新凹模3模具工2运送新凹模10模具工3拆卸旧凹模2模具工4安装新凹模2模具工5运送新材料10模具工6调整20模具工7运走旧材料10模具工 机器操作工一直在旁边等候 51 案例五解答 如何改进以下换模方法 改进后的换模时间是多少 并请讨论缩短换模时间的意义有哪些 关闭机器 1 2 3 4 5 6 7 启动机器 步骤工作流程所需时间 分钟 操作人1寻找新凹模3模具工2运送新凹模10模具工3拆卸旧凹模2模具工4安装新凹模2模具工5运送新材料10模具工6调整20模具工7运走旧材料10模具工 机器操作工一直在旁边等候 案例五解答 如何改进以下换模方法 改进后的换模时间是多少 并请讨论缩短换模时间的意义有哪些 关闭机器 3 6 启动机器 步骤工作流程所需时间 分钟 操作人3拆卸旧凹模2模具工4安装新凹模2模具工6调整20模具工 改进后总换模时间为24分钟 4 案例六 请分别计算操作人员甲和乙的工时利用率 并提出提高工时利用率的具体改进方案 甲 机器A 机器B 乙 装料 卸料 自动运行 8秒 16秒 6秒 装料 卸料 自动运行 10秒 18秒 6秒 机器A加工时间 机器B加工时间 52 案例六解答 请分别计算操作人员甲和乙的工时利用率 并提出提高工时利用率的具体改进方案 甲 机器A 机器B 装料 卸料 自动运行 8秒 16秒 6秒 装料 卸料 自动运行 10秒 18秒 6秒 机器A加工时间 机器B加工时间 设备出现故障后的流程 发现故障 填写故障请修单 操作工 操作工 批准转交故障请修单 班长 批准转交故障请修单 生产领班 安排维修工 维修领班 安排维修工 维修班长 检查设备 维修工 能修否 否 能修否 允许修否 是 否 是 排除故障 维修工 操作工 是 否 20 改善设备故障的处理流程 2 组织精简 提升服务意识 1 信任 授权 3 提升维修人员能力 4 培养能维修的操作工 20 T TOTAL综合性1 综合效率2 生产系统的整个生命周期3 一切部门的工作4 全体人员参加 TPM内涵 21 P PRODUCTIVE生产率故障为零 不良为零 灾害为零 M MAINTENANCE保养设备保养 企业经营系统的保养 TPM内涵 21 1 追求生产系统效率的最大化 综合效率化 2 延长生产系统的生命周期 预防 灾害损耗 不良损耗 故障损耗 3 涉及以生产部门为首的开发 经营 管理等一切部门 4 从总经理到第一线工作人员全体人员参加 5 通过重复的小集团活动 达到零损耗 全公司的TPM 21 通过改善人和设备的素质 来改善企业的素质 所谓人的素质就是 作为操作人员应具备自主保养的能力 作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力 作为技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力 所谓设备的素质主要体现在 改善现有设备 提高综合效率 即以低的投入达到高的产出 TPM的目标 21 1 故障损耗 2 准备 调整损耗 3 刀具调换损耗 4 加速损耗 5 检查停机损耗 6 速度损耗 7 废品 修正损耗 七大损耗 22 1 故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类 故障损耗是阻碍效率的最大原因 2 准备 调整损耗设备从生产前一个产品 然后中止 到生产出下一个产品为止 这其中的准备 调整阶段的停机就是准备 调整损耗 其中主要的是 调整时间 七大损耗 22 3 刀具调换损耗因刀具寿命而调换刀具的时间 刀具折损引起的报废 修整时间 均称为刀具损耗 4 加速损耗加速损耗就是从开始生产时到生产稳定时的时间 由于加工条件的不稳定性 夹具 模具的不完善 试切削损耗 作业人员的技术水平等因素 其发生量不同 七大损耗 22 5 检查停机损耗所谓检查停机 与普通的故障不同 是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态 如传感器因某种原因引起误动作 一旦使之复位 设备就正常工作 6 速度损耗所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计速度慢 七大损耗 22 7 废品 修正损耗是因废品 修正引起的损耗 废品固然是损耗 次品由于要修正也得花费许多不必要的人力 物力 因此也是一项不可忽视的损耗 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素 因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点 七大损耗 22 开展TPM的8大支柱 23 1 个别改善消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动叫个别改善 开展TPM的8大支柱 2 自主保养体制的形成制造部门开展的 防止劣化的活动 使设备得到有效保养 3 保养部门的计划保养体制的形成 4 运转部门和保养部门的技能教育训练 23 开展TPM的8大支柱 5 设备初期管理体制的形成 6 品质保养体制的形成从结果管理变为要因管理 使产品的生产处于良好的受控状态 7 间接管理部门高效体制的形成间接管理部门要有力地支持生产部门开展TPM活动 同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果 8 安全 环境等管理体制的形成 23 设备综合效率 负载时间 停止时间时间工作率 100 负载时间 负载时间等于工作时间减去生产计划上的暂停时间 计划保养上的暂停时间 以及日常管理上需要去除的时间后所剩余的时间 停止时间就是故障 准备 调整及调换刀具等的时间 24 设备综合效率 性能工作率 速度工作率 净工作率 100 基准周期时间速度工作率 100 实际周期时间 加工数量 产量 实际周期时间净工作率 100 负载时间 停止时间 24 设备综合效率 例 一天的负载时间为460分 故障时间为20分 准备时间为20分 调整时间为20分 基准周期时间为0 5 个 实际周期时间为0 8 个 一天的产量是400个 其中废品有8个 请计算出设备的综合效率 设备的综合效率 时间工作率 性能工作率 正品率 100 24 例 一天的负载时间为460分 故障时间为20分 准备时间为20分 调整时间为20分 基准周期时间为0 5 个 实际周期时间为0 8 个 一天的产量是400个 其中有8个废品 请计算出设备的综合效率 设备综合效率 解 设备综合效率 时间工作率 性能工作率 正品率 100 时间工作率X速度工作率X净工作率X正品率X100 460 20 200 50 8X400400 8 XXXX100 4600 8460 20 20400 0 87 0 625 0 8 0 98 100 42 6 25 故障频次和时间分析 25 MTBF 故障时间间隔测定 2 故障频次和时间分析 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 t1 t2 t3 t4 t5 t6 MTBF T1 T2 T3 T4 T5 T6 6 T1 T7 设备正常运行的时间t1 t6 设备故障停机时间 MTTR t1 t2 t3 t4 t5 t6 6 MTTR 平均修理时间 26 设备工程能力指数Cpm 设备的工程能力是指设备在标准状态下 对某一特定作业具有稳定的施工能力 26 设备工程能力判别处置表 26 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷 27 设备的潜在缺陷 微小缺陷可能引发故障的原因 a 微小缺陷会长成重大缺陷 b 诱发其它缺陷 c 与其它缺陷共同作用产生更大影响 27 实现零故障的对策 清扫 加油 紧固是防止劣化得三要素 也是设备运行的基本条件 2 严格遵守使用条件 制定操作 保养以及环境条件的标准化指南 并严格遵守和控制 3 复元设备异常 复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动 4 改进设计上的不足 5 提高技能 技能包括操作人员和保养人员的检查技能 操作技能和维修技能等 1 具备基本条件 28 自主保养对操作人员的能力要求 1 发现异常的能力 能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力 恢复异常至原来的正确状态 确保设备功能正常发挥的能力 为判断设备是否正常 制定一个确定标准值的能力 能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力 2 处理异常的能力 3 制定基准的能力 4 维持管理能力 28 自主保养的步骤 初期清扫 发生源和困难部位的对策 编写清扫 加油基准 综合检查 自主检查 整理整顿 彻底化的自主管理 29 初期清扫 1 如果不清除灰尘 垃圾 异物就会导致设备故障1 机械 液压 电气 气压等控制系统的部位有异物 会造成设备工作不灵活 磨损 堵塞 泄露 通电不良2 机械设备有污损 会导致供料不畅通 产生次品 工作停顿 设备空转 产品脏3 继电器等电气控制元件粘附灰尘 导致通电不良 4 电渡材料粘附污垢回导致电渡不良2 清扫的目的是为了检查设备1 用手摸 用眼看 就能直接发现异常 振动 温度 噪声等2 能及时发现漏油 镙栓松动 裂纹 磨损 变形等异常现象3 同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘 垃圾等 为什么要清扫 29 初期清扫要以设备为中心 设备老化加快 设备运行不正常 设备故障 产生次品 如果加油不充足 就会带来很大损失 如果镙栓松动会导致 漏油 错误动作 振动 故障 零件断裂 初期清扫 30 初期清扫 是否粘附有灰尘 垃圾 油污 切屑 异物等 螺栓 螺母是否松动 脱落 滑移部 模具安装部是否有松动 是否粘附灰尘 垃圾 油污 切屑 异物等 螺栓 螺母等是否松动 脱落 螺线管 电动机是否有呜呜声 润滑器 注油杯 给油设备等是否粘附灰尘 垃圾 油污等 油量是否合适 给油是否方便 将给油配管是否漏油 工具等是否定置管理 各铭牌 标牌是否清洁 便于识别 机器四周是否有灰尘 垃圾 和油污等 30 发生源 困难部位对策 灰尘 污染等微小缺陷的根源 发生源 困难部位 清扫了好多次 但一下子又污损的地方 清扫 加油等非常费时 多次发生同样的故障 明知道有微小缺陷 但无法排除或清扫 31 便于清扫 加盖 密封 控制污损范围 防止切屑油和切屑飞散 发生源 困难部位对策 具体对策 31 明确该遵守的事项和方法 充分理解必须遵守的理由 具备遵守的能力 具备遵守的环境 编写清扫 加油基准 遵守基准的前提 31 编写清扫 加油基准 明确设备异常的各种表现 能使异常量化或表面化 能自己制订基准 制定基准的前提 31 加油的要领螺栓紧固的要领润滑油存放容器是否加盖是否缺省 偏移 是否备齐常用油种是否有垫圈 设备上是否有加油标记 有无校准基准 各油种的用量是否合适 安装是否规范 各油种目前状态如何 长度及其配合是否恰当 各部位的出油量是否正常 编写清扫 加油基准 32 综合检查不能依靠五官的感受来发现异常点 而要充分理解设备的结构 功能等有关知识和原理 进行日常检查 综合检查 32 a 列出检查项目可能的科目包括 机械 润滑 空压 液压 电气等b 教材的准备可能的形式有 卡片 模板 照片 挂图 综合检查手册 检查表等 综合检查的步骤 32 综合检查的步骤 c 对领导进行教育d 传达教育e 应用并体会所学知识f 推进目视管理 33 技能科目 基础基本安图电气安全知识技能装纸知识知识 序号1234567891011121314151617181920212223242526 技能要求 技能评分 工具的准备知识 螺栓螺母的准备知识 标准零件的准备知识 模具准备知识 划线技能 更换刀具技能 模具安装 冲头螺母安装 模具图纸 联锁装置知识 12345 技能培训的评定表 33 C I P 不断 ontinuously mprove rocess 改进 流程 CIP的含义 34 CIP的思想基础 CIP适用于任何流程任何部门 职工 工长及领导共同的活动 检查和优化用户 供货单位的关系 建立CIP工作小组 小范围内深入流程 消除浪费 CIP利用员工的智慧和思想潜力 领导人员给予无限的支持 CIP是一项长期的过程 34 CIP成员的思想方法 1 给予和获得信息2 接受非寻常的工作方法和解决方案3 对目前的解决方法提出疑问4 不允许找借口5 马上改正错误6 问 五个为什么 35 CIP主持人的能力要求 1 主持能力2 组织能力 讲解 控场和影响力 系统思维 资源规划3 分析能力4 沟通能力 流程描述 问题识别 语言表达 解决冲突5 协调能力 合作 说服和坚韧性 35 1 工作小组的准备7 开发解决方案2 工作小组的引言8 制定措施表和封面3 理解流程 工序9 实施措施4 运用测量值了解现状10 汇报成果5 收集提出浪费现象11 跟踪措施实施情况6 收集提出改进意见 CIP活动的步骤 36 CIP介绍会 创造组织条件 确定人员组成 收集有关流程的成本 质量等信息 建立CIP建议库 主持者预先确定初步工作目标 CIP工作小组的准备 37 CIP小组的引言 相互介绍 介绍CIP精神 介绍市场和企业信息 介绍流程概况 介绍CIP工作方法 37 理解组织单位的流程 进行实地考察 理解工序并记录下来 建立对流程的共识 遵循内部用户原则 37 38 39 流程分析技术 开始 按门把手 是否关闭 钥匙是否插在上面 开门 开门 去拿钥匙 结束 是 是 否 否 A 作业 动作 决策 判断 连