机械设备维修保养制度.doc

机械设备维修保养制度1目的1.1 为了合理组织机械设备保养，延长设备使用寿命，提高设备完好率，制定本制度。2. 职责 2.1 使用后的机械设备交回时，由机电物资部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。2.2 从生产部门交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。2.3 根据设备的技术状况，确定修理类别并填写机械设备维修保养记录，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。2.4 凡是已出库投入生产使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由机电物资部的设备员及机修班负责。2.5 维修后的设备出库时，由机电物资部与使用方共同签字认可，并填写生产设备、机具器材需用表，不合格设备不准出库使用。2.6 设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托机电物资部维修车间修理。 3. 修理类别及方法3.1 大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其 技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写机械设备大中修计划报机电物资部审批。3.2 机械设备需大修的技术条件如下： 3.2.1发动机a.动力性能显著下降（一般降低20%以上） b.有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上） c.发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）3.2.2机械部分 a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。 b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。 c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。 d.机架主体严重变形或开裂。 e.行走机构磨损严重，无法正常工作。 f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。 g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。3.2.3 上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。 3.3.3 机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。3.4 大修验收3.4.1 外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。3.4.2 空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。3.4.3 机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。3.4.4 大修验收后要填写“机械设备维修记录”和“机械设备试运转记录”。3.4.5 大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）。 a 发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。 b 离合器接合平稳，不偏摆。 c 各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。 d 行走机构行驶平稳，不偏摆。 e 制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。 f 操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。 g 工作装置无严重磨损和不正常响声。 h 机架无变形、破裂。 r 电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。 j 各种仪表指示正常、灵敏可靠。 3.5保证责任（七天保证期） 3.5.1 在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由机电物资部维修车间返修。3.5.2 其它要求参照大修要求。 3.6中修：3.6.1 中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。3.6.2 其它要求参照大修要求。3.7小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。4.保养：4.1 一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油（如钙基润滑脂、齿轮油、机油等）润滑单位、润