厂用电动机运行规程.doc

厂用电动机运行规程1 厂用电动机的一般规定1.1 为加强对厂用电动机的运行管理，使厂用电动机厂用电动机安全、经济运行，特制定本规程。电气运行人员，负责厂用电动机使用和操作的各专业人员及有关电气检修人员应熟悉和执行本规程。1.2 每一台电动机的外壳上，均应有制造厂的铭牌，铭牌遗失的应由电气检修人员根据测试结果或出厂资料，补订新的铭牌。1.3 厂用电动机应按有关规定装设继电保护装置。用磁力启动器或交流接触器控制的小容量电动机，保护过载的热继电器元件应经过检验后投入运行。电动机回路的保护熔丝应按规定的整定值放置。1.4 所有不调节转速的交流电动机均在全电压下直接起动，需降压起动的或需增大起动力矩限制起动电流的电动机以及运行中要调节转速的电动机，其启动、运行、调节、停机的操作步骤应按照相应机械的运行操作规程的规定执行。1.5 备用中电动机应能保证随时启动，电气运行人员对备用中的一、二类电动机防护等级在IP44以下的每个翻班的第一个早班测量一次绝缘电阻，发现绝缘受潮应采取烘燥措施，对于防护等级在IP44及以上的，在发现异常情况或检修后转入备用的测量绝缘电阻。对于停用超过24小时的，防护等级在IP44以下的必须检测绝缘电阻。1.6 电动机的外壳、通风管道及金属结构均应涂油漆，并按所属机组标明编号、名称，电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩，电动机及其启动调节装置的外壳应接地良好，引出线盒及有关罩壳应坚固密封。1.7 在电动机及其所带动的机械上应划箭头指示转动方向，在启动装置上应注明启动装置所属的机械并有指示“启动”“停止”等位置的字样。1.8 电气人员和使用电动机的机组值班人员应熟悉电动机的有关联锁装置，事故危急按钮的装设位置和使用方法。1.9 对工作环境恶劣的，容易积灰的电动机应每月用压缩空气吹扫一次，空气应当清洁，不含水分和油。1.10 电动机及其附属开关、接触器、操作把手以及事故跳闸按钮在安装或检修结束后，检修人员应标明标志，并向有关机组运行人员交待清楚。1.11 交流电动机静子线圈的引出线应标明相别。1.12 对电动机轴承用的润滑或润滑脂应符合轴承运行温度和转速的要求。滑动轴承中所用的润滑油应每半年更换一次，或根据油质化验结果决定。滚动轴承中所用的润滑脂应每半年补充一次。2 电动机的运行方式2.1 电动机在正常环境温度时可按制造厂铭牌上所规定的额定参数运行。2.2 电动机在任何运行方式下的线圈和铁芯的最高温度和温升应不超过制造厂铭牌所规定的数值，无制造厂规定和铭牌时可参照下表数据来监视电动机各部分温度和温升。电动机各部件最高允许温度和温升参数表电动机各部分名称各级绝缘情况下的允许温升值A级E级B级F级H级t()Q()t()Q()t()Q()t()Q()t()Q()定子绕组105701208513095155120180145转子绕组105701208513095155120180145定子铁芯105701208513095155120180145滑环t105 t=70滚动轴承t=100 t=65滑动轴承t=80 t=45注：t：最高允许温度 Q：允许温升2.3 电动机运行电压的变动范围在额定值的5%10%时，其额定出力不变。电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡值不得超过5%。2.4 电动机在任何情况下，不允许超过铭牌规定的电流运行，三相不平衡度应小于额定值的10%，且任何一相不得超过额定值。2.5 电动机在运行时的振动不应超过下列数值：额定转速3000r/min1500r/min1000r/min750r/min振动值0.05mm0.085mm0.1mm0.12mm3 电动机的启停操作及有关检查3.1 电动机正常情况下投入运行或转为备用，由值长或专业班长负责调度。3.2 电动机正常及所带动的机械检修前的停电操作或检修结束后的送电（包括整组试运行）操作，电气运行人员应根据值长的统一命令和有关手续执行。电动机检修期间，在所带机械靠背轮连续之前，单独对电动机进行试运转时，电气运行人员可以根据电气检修人员的要求和有关手续送上电源，试转结束后应将电源切断。进行上述操作均应遵守电业安全工作规程和工作票制度、操作票制度的有关规定，并作好记录。3.3 检修结束，电气运行人员在电动机启动前，应首先做好以下工作，再进行送电操作：3.3.1 检查该电动机电气回路所有检修工作均已结束。3.3.2 检查在该电动机电气回路及所带动机械上检修工作人员全部撤出，无遗留物件，无异常情况。3.3.3 用500V1000V（低压）或2500V（高压）摇表测量电动机回路的绝缘电阻，380V及以下电机不低于0.5，10KV电机不低于1/KV3.3.4 查电机的保险丝是否投入并接触良好，容量是否符合。3.4 电动机合闸启动前，应由负责所带机械的运行人员进行如下检查：3.4.1电动机及其拖动的机械上无人工作，内外附近应无杂物。3.4.2 电动机及其拖动的机械是否具备启动的条件。3.4.3 轴承和起动装置是否有油并检查油面，轴承如用油（如球磨机）或水（如灰浆泵）强制润滑者，则应使油系统或冷却水系统先投入运行。3.4.4 启动前设法转动转子，以证实转静子之间不相摩擦。所带动的机械也无卡涩等故障。（在此之前应做好安全措施以防他人误合开关对人身带来危险）。3.4.5 检查绿灯应亮，电流表指示为零。3.5 制粉系统风机、给泵、循泵等电机系运方操作合闸，在电动机启动前，应由负责电动机运行人员进行外部检查后通知远方操作者，说明电动机已具备启动条件。远方控制的电机应由远方操作。3.6 鼠笼式转子电动机正常情况下允许启动次数的规定：3.6.1 电动机停用1小时以上作为冷状态，允许启动2次，且每次启动时间间隔应大于5分钟。3.6.2 电动机运行30分钟以上作为热状态，允许启动1次，只有在事故处理情况下以及启动时间不超过23秒时可以多启动一次。3.7 对大容量的电动机（160KW及以上）起动前应通知值长或电气值班人员（紧急情况下除外）。3.8 启动电动机时运行人员应按电流表（如有电流表）监视启动过程，启动结束后检查电动机的电流是否超过额定值，运行指示灯（红灯）应亮，并根据具体情况对电动机本体进行检查。3.9 电动机停下检修时应做好下列安全措施：3.9.1 拉开电动机的开关及刀闸。3.9.2 关闭所带动的机械挡板、阀门、风门以防转子转动。3.9.3 有自投装置的电动机应将自投解除。3.9.4 停掉操作合闸电源。3.9.5 根据要求装设接地线和挂警告牌。4 厂用电动机正常运行的监视和维护4.1 电动机正常运行时的监视和维护由所带机械的值班人员负责，监视维护的内容如下：4.1.1电动机的电流是否超过允许值； 4.1.2电动机的红、绿指示灯是否正常；4.1.3 电动机轴承的声音是否正常，各部分的温度和温升是否影响安全运行；4.1.4 电动机有无异常响声和振动；4.1.5 检查电动机各部分护罩、接线盒、控制箱、事故按钮及外壳接地线应完好；4.1.6 通风冷却系统是否良好，电动机和周围环境温度是否影响安全运行；4.1.7按照现场制度或规程擦试电动机外壳，清扫周围灰尘，保持电动机周围清洁、无杂物、积水，并检查底脚螺丝是否松动；4.1.8 按所属机组的现场运行操作规程作好电动朵的运行记录，如：电机的电源、开停时间、异常情况等；4.1.9 在转动中的电动机上进行维护和检查，工作人员应穿不会被转动部分绞住的工作服，禁止戴围巾、穿裙子、变、辨子应盘上帽内。4.2 机驵值班人员发现电动机有异常现象时应立即汇报主管班长，根据班长指示采取措施，必要时汇报值长，产贡时通知电气值班人员到现场进行检查处理。4.3 除机组值班人员进行检查外，电气值班人员应按巡回检查制度的规定，每班对重要厂用电动检查一次。如果电气人员发现电动机运行不正常时，只有通过机组值班人员和所属班长，才能更换电动机的运行方式。5 厂用电动机运行中的异常情况5.1 启动时将开关合闸后,电动机不转而只发响声或者达不到额定转速,可能原因有以下几点:5.1.1 静子回路中一相断线(熔丝一相熔断、电缆头、开关或闸刀等的一相接触不良，定子绕组一相断开)；5.1.2 转子回路中断线或线头接触不良；5.1.3 机械卡死或负载过重；5.1.4 静子线圈接线错误（如三角形接为星形，或星形接线的一相接反等）；5.1.5 电源电压过低。5.2 在电动机启动或运行时，静子和转子之间的空气隙内冒火花或烟，可能原因：5.2.1 由于中心不正或轴瓦磨损、使静子、转子之间相碰；5.2.2 转子笼条断裂。5.3 在安装或检修后，启动电机时，保护装置动作跳闸，可能原因：5.3.1 被带动的机械有卡涩，装反等故障；5.3.2 电动机内或配电回路发生短路；5.3.3 保护装置的动作电流整定偏小，或过负荷保护装置动作时限整定不够。5.3.4 绕线式电动机起动时（滑环短路或者变阻器不在启动位置）。5.4 电动机正常运行时声音发生变化，电流表指示的电流上升或降低到“0”可能原因：5.4.1 静子回路一相断线；5.4.2 系统电压下降；5.4.3 线圈内有匝间短路；5.4.4 被带动的机械故障。5.5 电动机运行时，静子电流发生周期性的摆动，可能原因：5.5.1 所带的负载发生不均匀的变化；5.5.2 转子线圈或铜（铝）条接触不良；5.5.3 绕线式电动机滑环短路，装置有故障（接触不良等）。5.6 轴承温度过高可能原因：5.6.1 润滑不良（油少、油太浓或不太清洁，油太多、油中有水份，油质已劣化等）；5.6.2 润滑环卡涩；5.6.3 电动机的轴或轴承倾斜；5.6.4 皮带拉得过紧或轴承盖盖得太紧，轴承的间隙太小；5.6.5 中心不正；5.6.6轴承或轴瓦本身损坏。5.7 电动机发生强烈振动的可能原因：5.7.1 某些部件松驰、底脚螺丝松动；5.7.2 转动部分和静子部分磨擦、机械部分损坏；5.7.3 电动机和被带动的机械中心不一致；5.7.4 轴承损坏，转轴弯曲或开裂，联轴器及其连接装置损坏；5.7.5 转子端环开裂，开路或接触不良。5.8 电动机外壳不正常的发热，但静子电流未超出正常范围，可能原因：5.8.1 进风门关闭、风道堵塞，进风滤网孔积灰；5.8.2 周围空气流通不畅，环境温度过高。6 厂用电动机的事故处理6.1 在下列情况下，应立即将电动机停用：6.1.1 发生需立即停用电动机的人身事故时；6.1.2 电动机及其所带的机械损坏严重，所属设备冒烟着火。6.2 在下列情况下，对重要厂用电动机可先启动备用电动机然后停下故障电动机：6.2.1 在电动机中发现有不正常声音，或有绝缘烧焦气味，但未冒烟着火；6.2.2 电动机内或启动调节装置出现轻微火花或冒烟；6.2.3 静子电流超过正常运行的数值；6.2.4 出现强烈振动，串轴过最大允许值，并出现短时超规定者；6.2.5 轴承温度超过最高允许值；6.2.6 静子电流超过规定或三相不平衡超过10%经15分钟不能恢复时；6.2.7 铁芯或外壳温度上升不正常，达最高允许值时。6.3 电动机事故跳闸的处理：运行中的电动机突然发生事故喇叭响，电流表指示到零，绿灯闪光，电动机停转等现象时，则说明电动机已经自动跳闸，则应按如下原则处理：6.3.1 如果备用电动机自动投入，则复位控制开关，消除警报；6.3.2 如果备用电动机未自动投入，应迅速合上备用电动机的控制开关；6.3.3 如果没有备用电动机，或起动备用电动机需较长时间而影响机组安全运行时，准许将已跳闸的电动机强送一次，但下列情况例外：6.3.3.1电动机及其回路上有明显的短路或损伤现象（电动机的电流表指针有严重冲击现象，电动机冒烟着火及音响异常现象）。6.3.3.2发生需立即停止运行的人身事故。6.3.3.3电动机所带动的机械严重损坏。6.3.4 通知电气值班人员对故障电机进行停电操作度检查原因。6.4 为扑灭电动机的火灾，必须先将电动机的电源切断，方可进行灭火，灭火时应使用电气设备专用的灭火器，使用干式灭火器时，应不使粉末落入轴承内，无专用灭火器时，则应在电源切断后用消防水泵喷成雾状喷射灭火，禁止使大股水注入电动机内。7 电动机熔断器和热继电器的选择7.1 熔断器的选择：7.1.1 对于单台电动机Ie=Ide式中：Ie熔体额定电流Ide电动机额定电流系数，视负载性质和起动方式不同在1.52.5之间选取。对重负载起动取大值；轻载起动取小值；对热惯性大的熔体如铅锡合金丝等，还可以小于1.5。7.1.2 对于多台电动机，考虑不是同时起动。Ie=IdelIden式中：Ie熔体额定电流。Idel最大一台电动机额定电流之和。Iden其余同时运行的电动机额定电流之和。代表意义及选择原则同单台电动机。7.1.3 为保证短路时各级设备的熔断器有选择动作，应满足干线上的熔断器，应较支线上熔断器大一定级差。对RM熔断器应至少大二级，对RTO至少大二至四级。7.2 热继电器的选择7.2.1 按额定电流选择型号，热继电器大于或等于电动机的额定电流。7.2.2一般情况下根据电动机实际负载在0.95-1.05 Ie(为电机额定电流)范围内调整热继电器的整定电流；对重载起动或起动时间较长的电机将整定电流可适当放大至1.2Ie。8 厂用电动机类根据厂用电设备在发电厂生产过程中的作用以及供电中断对人身、设备产生影响大小，厂用电动机一般为三类：第一类：短时停电可能影响人身和设备的安全，使生产停顿或大量降负荷者，如给水泵、循环水泵、凝结水泵、送、引、排风机，对第一类厂用电动机必须保证自启动。第二类：较长时间的停电，虽有损坏设备或影响正常生产的可能，但在允许时间内，如经人员的及时操作而重新取得电源不致造成生产混乱者，如工业水泵、疏水泵、灰浆泵、输煤设备及电动阀门等，对第二类厂用电动机应由两个电源供电或设甲乙两台电机，一般采用手动切换或自动投入。第三类：长时间停电不致直接影响生产者，如检修车间电试班和油水处理等电动机，对第三类电动机一般由一个电源供电即可以了。直流系统运行规程一、直流系统组成：我厂直流系统由两组直流控制屏，一组绝缘监察屏和两组蓄电池组组成。1 直流控制柜充电机交流电压、电流表，蓄电池直流电压、电流表，微机监控器，电源模块（五只），母联、蓄电池转换开关组成。1.1 高频开关电源模块技术指标:1.1.1输入电压：380V15% 输出电压：198-286V1.1.2额定电流：5A、10A、20A1.1.3功率因数：0.91.2高频开关电源模块的功能：1.2.1黄灯：报警指示，当输入过、欠电压，过热时黄灯亮1.2.2绿灯：工作电源指示灯1.2.3红灯：故障指示灯2 绝缘监察屏由绝缘监察装置和各直流电源开关组成2.1 直流监察装置技术指标:2.1.1工作电源:DC85-265V2.1.2电压测量精度:0.5%2.1.3接地电阻测量精度：2.1.3.1母线电阻0-5 K0.5 K5-50 K10%50-100 K20%2.1.3.2支路电阻:5-20 K10% 0-5K0.5 K2.1.4接地告警灵敏度39 K2.1.5可存储的故障记录数256次2.1.6巡检周期:最长30秒2.1.7通讯接口:RS232和RS4582.2 直流监察装置功能:2.2.1主机采用高性能16位80C196单片机.正常运行时检测母线电压,负母线对地电压,正母线对地电阻及与各种采集单元通信巡检各支路绝缘状态和支路开关状态.一旦有支路和母线接地,主机告警.显示接地支路及接地电阻2.2.2面板分为两个区:显示和按键.其中按键有9个,分为复位、设置、消音、加、减、左、右、翻页及确定。其中复位可对系统复位，消音可暂时关闭告警直到有新的接地。设置可在显示/设置之间切换。左、右键在设置状态时，左、右移动光标。加、减键在设置状态时作为数值的加减，在显示状态时用于查询故障记录。翻页用于实时数据显示（包括故障记录）和支路状态显示屏之间的切换。确定键在设置状态时作为数据修改有效确认。3 蓄电池柜由104只CZT2300蓄电池、蓄电池巡检装置组成3.1 蓄电池巡检装置简介:3.1.1主机采用高性能16位80C196单片机，可测量两组蓄电池组电压充放电流，通过RS485总线与采集单元相联，获得单体电池的端电压及特征温度并显示所有的实时测量值，一旦有蓄电池组电压过、欠电压，单体电池电压与平均值（平均值等于电池组总电压/电池路数）之差越限，特征点温度过高时并告警，显示告警值3.1.2主机前面板有显示屏和9个按键，按键分为“翻页”、“上移”、“下移”、“左移”、“右移”、“确认”、“设置”、“消音”、“复位”3.2 蓄电池巡检装置的功能:3.2.1循环测量并显示蓄电池总电压,蓄电池充放电流，单体蓄电池端电压，蓄电池组特征点温度。3.2.2.静态放电测量蓄电池能量。3.2.3蓄电池电压、温度异常都有告警记录，并会存储最新256条，掉电后数据仍可保存。3.2.4设置总电压告警上、下限，端电压告警范围。蓄电池组数、蓄电池路数、温度路数3.2.5设置显示时间3.2.6具有上位分析软件，可绘制蓄电池组及单体蓄电池充放电3.3 蓄电池巡检装置的技术指标：3.3.1监测路数：最大1122只蓄电池，12路特征点温度，两组蓄电池组总电压，两组蓄电池充、放电电流3.3.2工作电流：DC85-265V3.3.3电压、电流测量精度：电压：0.2% 电流：1.5%3.3.4温度测量精度：0.53.3.5巡检周期：2秒3.3.6通讯接口：RS232/485或MODAEN二 直流系统的运行方式1 我厂共有300AH蓄电池组两组（208只），智能型高频开关直流电源装置两组（10只），直流母线采用双母线开关联络方式运行。（正常运行时，直流母线、段分别分开单独运行）2 两套智能型高频开关电源分别由工作、段380V交流电供给。（正常运行时由工作段供给）3 正常运行时采用智能高频开关直流电源经由1ZK、2ZK（4ZK、5ZK）向直流母线（）段供电。蓄电池1（2）组处于浮充状态4 直流母线、段分别带各自直流负荷运行5 当事故或#1（#2）蓄电池组放电时，直流母线、段由1ZK、2ZK、4ZK、5ZK转换开关相互切换，由#1（#2）智能高频开关直流电源供给。三、直流系统运行注意事项：1 采用临时三相交流电源供电时，只开1至2个模块2 保证厂内三相交流电源应在15%范围内3 考虑到蓄电池到充电柜连线很长而产生压降，因此浮充电压应（2.25n个）和均充电压（2.35n个）应比常规值偏高，分别为235V和246V，均充电流为30A，计时电流为3A，此值不得随意修改，运行时测量动力母线电压，当实测值与上述值偏差1V时，可进入参数设置将其调高。4 系统每1个月自动均充一次，每次均充时间不得超过20小时，台超时而不能自动转浮充，应手动控制（即按“均充/浮充”键一次）均充电流应在30A附近。5 当有告警时，可进入故障记录查询，根据相应告警信息对症处理单节电池电压不能低于1.8V 正常电压为2.1-2.4V四、直流系统的运行检查和维护4.1.运行中正常检查项目4.1.1每班交接班应检查控制母线电压是否正常,不正常应及时调整,动力母线电压是否正常,正、负极对地电压,蓄电池浮充电流,分组电池电压应正常,并试验闪光装置动作正常,各开关手柄位置指示正确。4.1.2检查后的直流柜应及时将门关好以防灰尘落入。4.1.3检查直流系统交流进线熔丝是否完好,若熔丝熔断应及时更换。4.1.4每星期一早班由运行人员切断直流系统交流进线,试验蓄电池组供电是否正常(试验时要随时调整控制母线电压使其在规定范围内)。试验方法:切断交流进线, 切断组浮充开关看组是否正常,合上组浮充开关,切断组浮充开关组是否正常,送上交流电源,并作如实记录,发生事故时立即停止试验并恢复原运行方式。4.1.5检查送、引、给煤、电动油泵、交流油泵、给泵、循泵等指示灯是否正常,不正常应及时查明原因进行修理。4.2运行中正常的维护项目4.2.1分组测量的电池电压浮充状态应保持在235V,若低于此数值,可适当增加浮充电流;若高于此数值,可减少浮充电流。4.2.2每班应保持蓄电池表面清洁卫生。4.2.3连接蓄电池三连接片应紧固,接头无氧化、发热现象,有爬碱的可用刀片轻轻刮去表面污垢后涂上中性凡士林。4.2.4蓄电池组应根据运行情况定期活化。4.3直流系统的故障处理直流系统在运行中经常发生故障,故障的现象、发生原因和处理方法如下：4.3.1控制母线下降：4.3.1.1现象： 指示灯变暗,合闸接触不良或合不上，分闸无力或分不开。4.3.1.2原因： 多发生在直流系统的交流电失电后，蓄电池的电压迅速下降(蓄电池浮充状态的电压为虚假电压，停止浮充后电压迅速下降)。4.3.1.3处理： 迅速手动调整控制母线电压使其恢复正常。4.3.1.3.1直流系统绝缘下降4.3.1.3.1.1现象： (1)出现直流接地信号，从直流母线绝缘监视装置测出绝缘下降； (2)正极或负极对地电压显著升高。4.3.1.3.1.2原因： (1)直流回路有接地现象； (2)蓄电池组积有导电灰尘； (3)蓄电池组的电解液溢出后形成接地。4.3.1.3.1.3处理： 用拉路法寻找接地线路,拉路次序原则是：（！）、先次要辅机，后重要辅机，最后主控制室信号控制电源；（2）、先合闸电源，后操作电源。接地最多允许运行24小时，在雷雨风雪及设备异常运行时，不得进行拉路寻查。4.3.1.3.3直流馈线失电4.3.1.3.3.1现象： (1) 直流馈线开关的指示灯熄灭； (2) 有关设备的直流电源消失。4.3.1.3.3.2原因： (1) 直流馈线熔丝熔断； (2) 直流馈线断线或某处接触不良； (3) 直流馈线开关跳闸。4.3.1.3.3.3、处理： 检查直流回路，针对故障原因处理。4.3.1.3.4控制母线电压过高4.3.1.3.4.1现象： 出现“控制母线电压高”信号。4.3.1.3.4.2原因： 浮充电设备输出电流偏大或恢复交流电后未及时调整控制母线电压。2.3.1.3.4.3处理： 调整浮充电设备输出电流，手动调整控制母线电压使其恢复正常。电气运行现场规定第一章 电气运行管辖区域及设备第一条：电气运行的管辖范围：一、主控制全部电气设备二、10KV所有配电装置及场所三、厂用变、备用变、10KV、400V厂用配电装置四、发电机、励磁变压器及其所属设备、主变及冷却设备五、主厂房照明电源六、充电设备七、辅机设备的电动机八、厂区内电缆、电缆夹层第二条：设备运行管辖区划分界线和工作分工一、发电机的油系统由汽机运行管辖。发电机、励磁变运行中温度，振动的测量属汽机运行，空冷器的水门由汽机运行代管，发电机周围的环境清扫工作属汽机运行。二、厂用电动机的“起动”、“停止”由机械部分所属专业值班人员负责。但凡是起动厂用电动机运行规程中有关条文规定的电动机之前，应与电气主控室联系。三、直流系统的电压调整，浮充电装置和充电机的开停及调整操作，馈线系统的运行方式，操作属电气运行，但蓄电池的均衡充电、补充电的操作、调整均由检修负责。四、110KV配电装置，以出线升压站围墙为界，墙外属供电部门管辖。五、电除尘煤厂用盘箱的管理及操作属燃料电工，电除尘的停送电应与电气主控室联系。第二章：巡回检查项目及要求第一条：电气运行人员对所管辖设备的检查可分为：一、交接班检查。二、班中定期检查。三、重大操作前、后的检查。四、特殊情况下的重点检查。第2条：单独巡视高压电气设备的人员应遵守电气安规有关规定。第3条：交接班检查的范围分工：一、升压站部分：1、110KV升压站内全部电气设备运行状态及安全措施设置情况，沟道盖板地面和无杂物，道路是否通畅，升压站各大门及开关机构箱，端子等门应关（锁）闭好，遮栏门关闭好并上锁。2、#1、#2主变运行状态。3、升压站照明控制。二、主控室部分：1、 主控室内全部电气设备检查及试验（按定期试验项目规定）。2、 检查交接班时的卫生情况及照明管理。3、 模拟图板核对及清洁情况。三、报表及工器具部分：1、 主控室各报表的复查、抄录、计算。2、 钥匙。3、 公用及本班工器具，仪表、安全用具、标示牌、携带型接地线、烘灯等。四、发电机部分：1、 发电机、励磁变本体（7米层）和各部温度有关参数，2、 发电要PT小室，出线五、厂用部分：1、 10KV各开关室设备运行状态，安全措施设置情况。2、 400V各开关室（包括公用段）设备运行状态，安全措施设置情况。3、 各低厂变、#0厂变设备运行状态，安全措施设置情况。4、 厂用辅机电度表抄录及照明控制。第4条：值班期间定期检查的范围分工，原则上除按第3条划分，尚应包括各组范围内的动力盘的检查，标示牌的收集，熔断器，炭刷等的整理。第5条：检修后或重大项目操作前、后，应对有关设备进行全面检查。第6条：设备检修后投运8小时内，或运行中发生设备异常及特殊天气时，则应对有关设备加强重点检查，其检查次数也应有所增加。第7条：值班长应事前按第3、4条的范围分工安排适当人员进行交接班检查和班中检查。并适当轮换。值班期间，值班长对设备应重点检查一次，遇较大的缺陷、设备异常时，值班长必须亲自复查鉴定。第8条：交按班检查应按交接班制度规定时间提前到场检查，班中定期检查按有关规程执行，但每班班中不得少于一次，重大操作前、后和特殊情况下的检查则应根据具体情况决定检查次数。第9条：正常时对各电气设备的检查内容应按有关规程规定要求执行，当有特殊情况时，则应针对性地重点检查。第10条：在检查时如发现异常运行情况，检查者应要么规程规定和具体情况予 以处理和掌握，向值班长报告，并随时记录在运行日志上，并填写到设备缺陷记录薄和设备缺陷联系单上，及时与有关班组联系，尽快