采煤工作面作业规程_免费下载.doc

采 煤 工 作 面 作 业 规 程 样 本XX煤矿采煤工作面作业规程编号：采XX号工作面名称： NA103 编 制 人： 施工负责人： 总工程师： 主 管 矿 长： 批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字总工程师： 年 月 日生产： 年 月 日通风： 年 月 日机电： 年 月 日计划： 年 月 日煤质： 年 月 日技术： 年 月 日地测： 年 月 日安全： 年 月 日运输： 年 月 日供应： 年 月 日劳资： 年 月 日一、存在主要问题二、处理意见第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系表表一工作面名称NA103水平名称二水平采区名称一采区煤层名称310902地面标高+1734+1743井下标高+1525+1577井下位置及相邻关系NA1103工作面东西为未采动的NA1104及NA1102工作面，南为主、副、风三个井筒及设计停采线，北部为DF1正断层，断层保护煤柱20-120米。工作面整体呈北高南低，向东倾伏的单斜构造，局部小型褶曲发育，距地表140135米。采动情况及影响范围NA1103工作面所对应的地表无建筑物，无塌陷区，回采过程不会产生地面沉降或松动，故对地面行人、放牧等无影响。地面相对位置NA103工作面地表位置位于工业广场东部，地表为戈壁荒漠区，地表标高在+1605.30+1623.20m。回采对地面设施的影响NA1103工作面所对应的地表无建筑物，无塌陷区，回采过程不会产生地面沉降或松动，故对地面行人、放牧等无影响。走向长（m）235倾向长（m）80面积（m2）18800第二节 煤层 煤层情况一览表 表二煤层厚度（m）1.5 2.5沿工作面方向倾角20沿工作面走向倾角10煤层硬度系数3可采指数4.11变异系数1.5稳定程度较稳定视密度1.3煤层情况描述根据工作面沿煤回风巷,回风下山,溜子道,切眼上山揭露的煤层情况可知,本工作面煤层较稳定,煤层厚度在1.52.5m 之间,平均煤厚2.0m,在断层附近煤层有压薄或增厚现象。附工作面地层综合柱状图。第三节 煤层顶底板一 、顶底板名称、岩石名称、岩石厚度及岩性特征煤层顶底板情况一览表表三顶底板名称岩石名称厚度（m）特性描述老顶中、粗粒砂岩细砂岩及约7m中粗粒砂岩及细砂岩及砂质泥岩直接顶粉砂岩约9.50m为砂质泥岩、粉砂岩、中细砂岩伪顶炭质泥岩约0.01m灰至灰黑色炭质泥岩直接底浅灰色薄层状泥质粉砂岩、菱铁质粉砂岩互层约1.5m直接底板为浅灰色薄层状泥质粉砂岩、菱铁质粉砂岩互层， 厚度1.5m3m，层位、厚度较稳定，抗压、抗剪强度低。二 、底板比压第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响断层情况表 表四断层名称走向()倾向()倾角()性质落差(m)对生产的影响F01816040正断层2补掘F08216030正断层2补掘二、褶曲情况以及对回采的影响NA1103工作面东西为未采动的NA1104及NA1102工作面，南为主、副、风三个井筒及设计停采线，北部为DF1正断层，断层保护煤柱20-120米。工作面整体呈北高南低，向东倾伏的单斜构造，局部小型褶曲发育，距地表140135米。NA1103工作面地质条件简单，但仍有部分地质因素对采区回采工作造成了一定的影响，给回采带来不便。三、其他因素对回采的影响附图运输顺槽、轨道顺槽、开切眼地质素描图第五节 水文地质一、工作面水文情况根据现有地质资料分析，回风顺槽、皮带顺槽在施工时无明显涌水，地表地势平坦，区内无常年地表径流。主要水文地质特征：1、充水含水层本区A1号煤层直接充水水源为下侏罗统三工河组裂隙承压含水层（H1）,和下侏罗统八道湾组含水层（H2），两含水层被下侏罗统三工河组下部相对隔水层相隔（G2），但A1号煤层直接充水水源为含水层（H2），由于G2隔水层导水性差，H1与 H2含水层不具水力联系。H1含水层岩性褐红色、杂色砂砾岩为主，其间夹有薄层状粉砂岩及泥岩，砾石成分主要为变质岩和花岗岩岩屑，磨圆度较好，直径一般为1-5cm，钙质胶结，H1含水层平均厚度167.35米。H2含水层上部为一套粗粒相砂岩夹有薄层的砂砾岩，位于A1号煤层顶老顶段，H2含水层平均厚度15.12米。2、区内地下水形成的自然条件及补、径、排矿区及工作面所处位置为四面环山的盆地地形, 位于次一级山间盆地之中,盆地四周为石炭、二叠系地层,构成沉积盆地的基底,在盆地西南部发育有一系列呈线形分布的泉眼,其延伸方向即为盆地边缘断裂在地表的出露延伸,为地下水的流动提供了通道,地势南西高，北东低，地下水由南向北流动。其次盆地与周边山系为不同的水文地质体系，主要赋存构造及风化裂隙水,其冰雪融水及山区大气降水是盆地地下水的主要补给源。二、涌水量（1）涌水水源前已述及本区主要充水含水层为A1煤层顶板一套粗粒相砂岩夹有薄层的砂砾岩，岩性呈褐红色、杂色的砂砾岩。该工作面为首采工作面，周围没有老空水，因此，本工作面主要的涌水水源为A1煤顶板砂岩水。（2）涌水量预计及涌水对回采工作影响程度预测涌水量预算中采用不同的动力学公式预算，经比较直线隔水边界巷道系统涌水量预算公式预算结果与总体水文地质特征相吻合，数据可靠，工作面最大涌水量为0.21m3/s，对工作面回采影响不大。NA1103工作面水文地质条件较简单。巷道掘进中包括A1煤层及其顶底板处于G2隔水层中，主要包括：煤层自身裂隙水、底板砂岩的裂隙水。三、防治水措施1、水害隐患排查措施（1）井下水灾排查1）采区井下水害隐患排查的责任人，每天对各地点淋水情况认真观察，如有异常，立即查明原因处理，确保井下正常维修和生产。2）采区所有工作人员，在工作中如发现采区有透水的象征和异常，及时向有关领导汇报。3）雨季前对井下水仓进行一次清挖，确保足够容量。（2）地面水害排查1）每年雨季到来之前，把平面可能积水的低洼地及时进行充填，对常年排水沟进行清理，确保大雨无存水，无下灌现象，使洪水沿排水沟顺利向下游排水。2）防治水小组，防治水抢险领导小组，雨季切实做好防汛工作，做到水害预测预报工作，以确保全年防治水工作万无一失。2、地面防治水措施 （1）每年年初由矿长组织生产技术科、安检科、机电科、对矿井井下、地面进行全面检查，研究制定防汛、防排水计划，同时开始检修井下主要水泵，清理水仓和疏通排水沟，列出施工图表，安检科监督检查，督促落实整改到位。 （2）雨季到来之季，全面检查一次，特别是对主、副井口、地面工业广场建筑物，尤其是地面变电所等重要建筑物。找出不足，堵塞漏洞，并组织抢险队，做好抢险准备。 （3）调度室在雨季到来期间，天天收听天气预报，并出示板牌做好气候突变的应急准备，检查防汛器材准备情况、交通车辆、通讯设施情况。 （4）办公室在雨季要加强对地表、河流、冲沟等的检查，密切注意采空区地面塌陷，对采空区地面塌陷裂缝应及时调查并组织充填。 （5）安检科、地测科定期收集、调查和核对采区水文资料，在雨季前将其对采区造成的危害程度调查清楚，并拿出处理方案。 （6）雨季要做好防洪准备，备足材料，严防地表水灌入采区，清挖好工业广场水沟，“雨季三防”领导小组在下雨期间认真值班、坚守岗位。 （7）水仓、沉淀池和的淤泥应及时清理，必须在每年雨季前清理一次。 （8）经常检查地面矿井排水沟，严防地面水渗入井下。3、井下防治水措施（1）施工设计要根据地测人员提供的资料，留足防水隔离煤柱、矿井边界放水煤柱、断层防水煤柱等，在回采期间严格按设计施工。(2)做好井下水文地质预测预报工作，对工作面有突水危险的区域，安检科、地测科人员要提前做好详细调查。井下探放水有完整的设计。第六节 影响回采的其它地质情况一、影响回采的其它地质情况（瓦斯、CO2、煤尘、煤炭自燃、地温、普氏硬度、地压） 影响回采的其它地质情况表 表五项目特性描述瓦斯矿井为低瓦斯矿井，掘进回风顺槽时瓦斯涌出量为2.434m/min，与地质报告相符。预计回采工作面瓦斯含量为：2.434m/min。CO2煤尘采区内A1煤层的火焰长度总体为200300mm，岩粉量为5580%，具有爆炸性煤炭自燃采区内A1煤层T为1523，煤层氧化程度1.843.8%，煤层具有自燃倾向性煤质颜色均呈黑-褐黑色，条痕色为棕色-棕黑色，为块状、层状及碎屑状结构，具弱沥青光泽、丝绢光泽，平坦状-参差状局部呈贝壳状断口，裂隙较发育，充填方解石，含有少量菱铁矿结核，相对密度1.31;宏观煤岩成分主要有暗煤、亮煤、丝炭，宏观煤岩类型为半暗煤暗淡型煤。地温据普查资料本区未出现地温异常，对回采基本无影响。普氏硬度煤层f=12，夹矸f=1.52，直接顶f=1.53，直接底f=1.53地压采区属大地静力场型，工作面北部构造发育区，应力集中。二、冲击地压和应力集中区第七节 储量及服务年限一、几何尺寸（工作面长度193.5、工作面推进长度2100、煤层厚度2.94）二、储量及设计回采率95%（工业储量156.5万t、设计采出煤量计算：156.595%-5.68=143.00万t）三、服务年限第二章 采煤方法 第一节 采煤方法及选择依据第二节 巷道布置一、巷道布置方式、回采巷道掘进总工程量、巷道用途、服务年限。二、轨道顺槽、运输顺槽、开切眼、联络巷、溜煤眼等的位置、断面、支护、用途等基本特征的描述。附图采掘工程平面图。第三节 采煤工艺一、采煤方法走向长壁后退式采煤法二、落煤方法采用ZQS-22/2.0风煤钻打眼，炮眼呈三花眼布置，炮眼间距为1.0m，炮眼深度1.00m，采用15段毫秒雷管配用3#煤矿许用安全炸药。三、采煤机进刀方式（采煤机进刀示意图） 四、装运煤方式 装煤：采用人工攉煤入工作面搪瓷溜槽内溜至运输巷，攉煤顺序为先采空区侧，后煤壁侧，从下往上分段进行，采场内的浮煤由上而下回收干净。运煤：由搪瓷溜槽溜入矿车内，再由人工推运到+260m采区车场，再由机车拉至主井下车场，绞车提升至地面在卸入煤仓。五、移架方式 六、推拉溜方式 七、放煤方式 八、工艺流程及各工序质量要求 九、工作面正规循环生产能力 第四节 设备配置一、液压支架选型及基本参数。二、采煤机选型及基本参数。三、工作面主运输设备选型及基本参数。附设备布置图。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、液压支架支护强度验算工作面条件与支架适应条件对照表表六条件项目工作面条件支架适应条件采高(m)倾角()煤厚（m）煤层硬度（f）底板比压（Mpa）支护强度（Mpa）顶 板二、支架布置三、泵站选型、参数、位置及管路选型、数量第二节 工作面顶板管理一、顶板及矿压显现规律二、管理方法三、正常回采时期顶板支护四、特殊时期的顶板管理（来压、停采、顶板破碎、过断层、联络巷）第三节 顺槽及端头顶板管理一、轨道、运输顺槽超前支护（超前支护距离、超前支护方式及支护材料等具体要求、支护质量控制标准）二、顶板管理（A、B、C区及联网情况）附图端头及两巷超前支护示意图第四节 矿压观测一、观测内容二、矿压观测方法（工作面观测、顺槽监测）三、支护质量监测四、观测进度五、矿压观测仪表第四章 生产系统第一节 运输系统一、设备及运输方式（主运输系统构成及运载路线、辅助运输系统）二、设备安装、撤除及材料运输路线第二节 一通三防与安全监控一、通风系统（风量计算、通风路线、通风设施）附生产、通风系统示意图。二、瓦斯监控系统（瓦斯检查、瓦斯监控）附安全监控设备布置示意图。三、综合防尘（防尘供水系统、防尘设施、隔绝瓦斯煤尘爆炸措施）工作面用水情况统计表表七序 号用 途需水量（L/min）供水压力1配制乳化液2采煤机内外喷雾3架间喷雾4架顶喷雾5放煤口喷雾6各转载点喷雾和净化水幕7煤层注水8冷却及其它合 计四、防治自然发火（监测系统、工作面回采期间防灭火措施、停采后防火处理、注浆、注粉煤灰管路布置）。第三节 排水系统一、涌水量NA1103工作面水文地质条件较简单。巷道掘进中包括A1煤层及其顶底板处于G2隔水层中，主要包括：煤层自身裂隙水、底板砂岩的裂隙水。 二、阶段排水线路三、排水设备参数 综放面排水泵表 表八地点型号功率(KW)流量(m3/h)扬程(m)数量(台)四、排水注意事项附供水、注浆及排泄水系统示意图。第四节 供电系统一、供电系统简述二、设备负荷工作面设备负荷统计表表九设备名称数量台套型 号电机容量(KW）设备总功率（KW）额定电压(V)额定电流(A)三、供电方式四、供电设备整定工作面供电设备整定一览表表十设备名称设备型号用 途d(2)Ifz AIdz A灵敏度五、 变电站布置六、所需电缆统计工作面所需电缆统计表 表十一名 称规格型号用 途安装地点数 量备注附供电系统示意图第五节 通讯照明及监测系统一、通讯系统二石门车场、乳化泵站、工作面运输巷各设一台电话机二、照明系统三、工业监控第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式采用“二班”作业制，采取自采自准，实行专业工种与综合工种相结合作业方式，每班一个循环，进度1.0m二、劳动组织工 种出 勤人数早 班夜 班小 计班 长112安全员112打眼工336放炮员112攉煤工、支护工6612电钳工112瓦斯检查员112泵站司机112放煤工112推车工336合 计191938工作面劳动组织表表十二第二节 作业循环附工作面正规循环作业图表。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表 表十三序 号指标名称数 量备 注1工作面推进长度21002工作面面长(净斜长)193.53煤层倾角404煤视密度5煤 硬 度6煤 厚2.947割煤高度8放煤高度9采 放 比1：110工业储量156511设计采出煤量1430012回 采 率9513日 产 量14月 产 量15正规循环率16月推进度17可 采 期18放煤步距19出 勤 率20回采工效第六章 回收率和煤质管理一、提高回收率的技术途径二、煤质管理第七章 安全技术措施第一节 一般规定第二节 顶板管理一、防冒顶及整顶防止冒顶措施1、坚持上齐戗棚，堆柱等特殊支护。2、强化基本支护质量，及时补齐所缺支柱，确保采场支护“三度”符合设计密度、刚度和强度要求。3、及时掺设临时支柱，严禁空顶作业；每放一组炮，必须及时掺上贴帮支柱。4、定期派专人检查维护运输巷、风巷，以确保安全退路畅通。5、加强顶板动态监控，掌握顶板压力规律，及时采取有效支护措施强化采场支护。认真开展班评估工作。6、加强开帮茬管理，开帮茬的长度控制在5m以内，及时支柱和改设支架。二、巷维护（超前、端头、采空侧、抬棚使用、拆锚索拾拾锚杆、其它）第三节 防治水 该采面上部留有足够的隔水煤柱，故该采面不受老窑水影响，只是在采掘过程中，顶板裂隙水对开采有一定影响。第四节 爆 破 一、一般规定1、炸药、雷管由放炮员亲自运送，分别装于炸药箱和雷管箱内并加锁。2、打眼、装药、放炮等工作人员必须熟悉作业规程的炮眼布置和爆破说明书的规定，装药与打眼的安全距离不得小于20m ，打眼过程中用炮棍导向，确保炮眼角度及深度符合要求。炮眼抵抗线不能对准支柱。3、放炮前对煤壁贴帮柱及第一、二排基本支柱进行补液，放炮后及时扶起放炮打倒打松的支柱。4、采面可分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采面使用二台发爆器同时进行爆破。5、必须采用正向装药，炮眼充填水炮泥不小于1条，每条药卷之间不夹有浮煤、矸石等杂物，装药时雷管装在主爆药卷平顶一端，正对插入药卷中心，并将雷管脚线扭接。6、放炮顺序为由下往上逐段进行，顶板完整时，每炮放炮长30m，顶板松软破碎时，每次放炮个数不超过6个。7、放炮过程中，班长、放炮员、瓦斯检查员必须检查采场是否有堵塞情况，一旦有堵塞，必须疏通后，方可继续放炮或进行其它工序作业。8、严禁放明炮和糊炮。二、装配引药必须在顶板支护完好且无杂散电流的安全地点进行，引药的装配严格按操作规程进行，严禁使用变质炸药。三、装药前必须清除炮眼内的煤岩粉，装药量符合本规程规定，雷管脚线接头应短接并悬空处理。四、爆破母线和连接线应符合下列要求1、爆破母线不得有鸡瓜子，羊尾巴，明接头。2、爆破母线、连接线、电雷管脚线不得与溜槽等导体相接触。3、爆破母线分挂巷道一侧，两组线分开并保持0.2m的间距；若挂在电缆一侧时；保持0.3m以上的距离。4、爆破母线未用时，扭结成短路。五、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，放炮员必须最后离开放炮地点，实行统一井外放炮。1、放炮前由当班安全员亲自撤人到地面。2、统一放炮管理要求：放炮由持合格证的放炮员担任，放炮前工作面所有人员撤到井外，班长清点人数，然后瓦检员，放炮员，组长三人确定可以放炮后，班长方可下达放炮命令，放炮后至少通风30分钟，待炮烟吹散后，班长、瓦检员，放炮员进入工作面检查符合规定后，方可进入工作面。六、拒爆、瞎炮处理1、通电后拒爆时，放炮员必须先取下放炮钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期电雷管时至少等15min），才能沿线路检查，找出拒爆原因。2、当发现采面有瞎炮时，必须及时向跟班安全员汇报，在班长指挥下，平行瞎炮30cm重新打眼，进行引爆。第五节 一通三防一、一通三防1、通 风（1）、加强对通风设施的维护管理，严禁损坏通风设施或同时开启两道风门。（2）、根据不同时期生产需要，及时调整通风系统，优化风量分配。2、防 尘（1）、运输巷各个转载点及风巷入口处设置的防尘水幕，要长期保持完好。（2）、坚持每眼充填水炮泥。（3）、定期冲扫运输、风巷粉尘。3、防火（1）、严禁携带烟火下井。（2）、严禁产生电气火花，在运输巷、配电点设置灭火器。4、防止瓦斯事故（1）、加强通风管理，防止瓦斯积集。（2）、强化瓦斯自动监测与专职检查，严禁瓦斯超限作业。（3）、加强机电设备维护，消灭电气失爆，每次炮前人工切断工作面中所有非本质安全的设备电源。（4）、落实放炮制度，强化炮眼装填质量，严禁使用变质炸药。二、安全监控1、监控调度室值班人员，必须随时观察工作面瓦斯变化情况，发现异常立即向值班领导汇报，瓦斯报表每天打印，报主管矿长，技术负责人审阅并签字。2、加强工作面瓦斯探头的日常维护和检查，一经损坏立即调换。3、加强对监控线路和分站的检查和维护，严禁出现断线和通讯中断现象。第六节 第六节 运输管理一、重物的起吊和运输（1）选用符合要求的轨型、道岔。（2）安设质量符合井巷工程施工及验收规范的要求，使用中加强维护，定期检查，经常清理，要求无杂物、无浮煤、无积水。（3）防止运行环境恶劣，经常出现轮轴推断、轴承散架等原因引起的运输事故，在生产中应随时检查、维修。（4）巷道人行道、安全间隙宽度必须按设计尺寸施工，巷道壁保持平整，局部冒顶的地方应进行填堵，并联通风的巷道必要时设导风板，防治瓦斯积聚。（5）人力推车时，必须时刻注意前方，一人一次只准推一个车，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。推车应匀速前进，严禁放飞车，严禁推车撞风门，不准蹬、坐车滑行。同方向推车时，两车的距离空车不得小于20m，重车不得小于30米，若前车停车时，要立即发出警号通知后车。二、绞车运输三、复轨规定四、其它规定第七节 机电设备管理一、牵引采煤机（割煤、检修、遥控器使用和维护）二、支架（移架、检修）三、刮板输送机、转载机、破碎机四、带式输送机五、电气六、泵站七、油脂管理措施八、设备管理措施二、设备（1）、加强对各类设备的维护检修，做好检修记录，确保设备台台完好。（2）、各类司机必须持证上