铝型材挤压工艺操作规程.doc

发往部门会签：描 写描 校底图总号签 字日 期铝业（）有限公司工 艺 守 则JY-？-001挤压（一）版本号：A/O共 5页第 1 页1 范围 本守则适用于本公司6系列铝合金型材的多棒加热、剪切、挤压成形、张力矫直、定尺锯切的工艺过程控制。 2 材料2.1 铝棒（128产品要求均质处理）。2.2 氮气。2.3 液化气。2.4 自来水。2.5 石墨膏。3 设备与工具3.1 挤压机。3.2 多棒快速加热炉。3.3 铝棒热剪切机。3.4 模具加热炉。3.5 张力矫直机。3.6 升降排架。3.7 铁铲。3.8 夹钳。3.9 吊模匙。3.10 挤压头。3.11 挤压杆。3.12 出料口铝材锯切机。3.13 半成品铝材锯切机。3.14 模具。3.15 模垫。3.16 冷却水槽。3.17 石墨板。3.18 冷却风扇。3.19 游标卡尺。3.20 千分尺。3.21 钢卷尺。3.22 干粉灭火器。3.23 吊机。3.24 料架。3.25 热电热偶式测温计。资 料 来 源编 制校 对标准 化提出部门审 定标记处数更改文件号签 字日期批准文号批 准描 写描 校底图总号签 字日 期 挤压（一）工艺守则JY-？-001共 5页第 2 页4. 工艺准备4.1 检查各设备运行是否正常（挤压机要求空车运行一次）及各工具是否摆放在指定位置。4.2 检查来料长铝棒的合金型号及长度是否与排产计划型号相一致,同时检查棒的表面质量,凡是铝棒表面有泥土、油墨、铁锈等明显污染物不得入炉加温。4.3 铝棒垂直弯曲度小于50mm。4.4 检查多棒加热炉内的铝棒排布情况,有卡炉情况要及时排除。4.5 检查地面是否有液压油漏积在挤压机下的坑槽里，若有要及时清理干净。4.6 定期校检热电热偶式测温计、千分尺和游标卡尺。5工艺过程操作指导文件5.1各型号的产品作业按相应的铝材挤压工艺过程卡执行。6工艺过程61模具加热6.1.1 模具加热前套好模套后放入加热炉进行加热。如需换模，相同型号的模具只需将新加热好的模具套上原热模套即可。6.1.2 抛光料模具加热时间及温度参数表:模具规格（mm）加温时间（小时）最佳时间（小时）出炉温度（）30021.5344020200250212800T 以下分流模210241030平模051051.56.1.3非抛光料模具加热时间及温度参数表: 模具规格（mm）加温时间（小时）最佳时间（小时）出炉温度（）470以上5510480203604363003352002502255800T以下挤压 分流模15153.5450470平模051052410430标记处数更改文件号签 字日期描 写描 校底图总号签 字日 期 熔铸（一）工艺守则JY-？-001共 5页第 3 页6.1.4 模具一定要达到相应的加热温度和时间才能从加热炉内取出使用。从加热炉内取出的热模具应尽快上机装模，超过2分钟须重新加热。6.1.5 模具的入炉时间和模号记录在现场的标识牌上,模具出炉时间要经当班班长签名确认才能使用。6.2 装模6.2.1模具及模套从模具加热炉中取出来后，将挤压机的滑动模座操作到换模的位置，使用吊模匙将模套连同模具放到挤压机，调好模具的位置，用专用工具塞好模具，防止模具轴向转动，将氮气管模插在模座上,再将滑动模座移动工作位置，调校好模具与盛锭筒的中心线。6.3 铝棒加热及切剪6.3.1按铝材挤压工艺过程卡温度要求对多棒铝棒加热炉的控制面板温度进行设置，并对长铝棒进行加温。6.3.2加热炉的控制面板上的三区温度显示值达到铝材挤压工艺过程卡上的铝棒棒温要求时，才能进行切剪操作。6.3.3 每次换长棒前，须检查热剪切机上是否有余棒料头及杂物。6.3.4热切剪每根长棒最后一棒，若有余棒料（不足一棒长度）必须掉弃。6.3.5 铝棒加热温度的校核是在铝棒热剪后用热电热偶式测温仪测量铝棒中部表面测量，根据测量值再对炉温进行调整。6.3.6 铝棒热切长度与排产铝棒长度相差3mm，首三根铝棒要用钢卷尺检查长度是否符合要求，在2至3棒内调整好铝棒的最佳热切剪长度。6.4 铝棒上机挤压成型6.4.1热剪后的铝棒上机前要用热电热偶式测温计测量铝棒的温度，铝棒温度符合工艺参数公差范围内的铝棒方可上机挤压，128（有特殊要求的）产品每棒都要记录温度值。6.4.2铝棒上机前观察热铝棒的两个端面的表面情况，当铝棒有前端面为非热切剪面时，机手使用夹钳进行调换铝棒方向。6.4.3铝棒表面严重烧黑时，不能上机挤压。6.4.4盛锭筒温度：按420-460进行控制。6.4.5主缸压力参数表：挤压机类型(按吨位分)550-690T880T1100T1800T2600T主缸压力（kg/cm2）100210100210110210110210110250标记处数更改文件号签 字日期描 写描 校底图总号签 字日 期 熔铸（一）工艺守则JY-？-001共 5页第 4 页6.4.6主缸压力：主缸压力超过最大值时，机手要停止挤压，检查是否已经塞模及盛锭筒温度，故障排除换模后才能继续挤压。6.4.7 挤压速度：按照铝材挤压工艺过程卡执行。6.4.8 盛锭筒压力参数表：挤压机类型(按吨位分)550-690T880T1100T1800T2600T盛锭筒压力（kg/cm2）100150110-150110170110-1701101706.4.9 型材出料口的温度： 500560。6.4.10 每模挤压第一棒料时，铝型材的出模牵引方式是机手用钳子牵拉至料架上，直至料架能正常牵引为止。头棒料挤压出来的型材几何尺寸经班长确认并经检验员首检合格后才能继续生产。6.5 淬火6.5.1 淬火方式有三种：水淬火、水雾淬火、风冷淬火。具体的方式以铝材挤压工艺过程卡为准。6.5.2 水淬火：水温要求为1050。6.5.3 水雾淬火：根据型材的硬度及表面质量要求，由机台班长调节水雾的喷射压力方向和大小。6.5.4 风冷淬火：挤压出料台上方悬挂6-8台风机，并以45角顺着制品运动方向向铝材吹风进行冷却。6.6 出料口锯切661锯切口与熔接线距离200mm，具体要求按相应的铝材挤压工艺过程卡。6.7 张力矫直6.7.1 型材温度要冷却至50以下才能进行张力矫直作业，张力矫直机的张力要求按铝材挤压工艺过程卡执行。6.7.2 矫直伸长率2%。6.7.3 夹持长度100200mm。6.8锯切定尺6.8.型材按生产计划要求进行定尺，锯切成品长度公差按铝材挤压工艺过程卡执行。6.8.2型材锯切后摆放在料架上要整齐，不能相互磕碰。6.9检查由质检部对铝材的几何尺寸及表面质量进行检验，合格品可流向下工序。标记处数更改文件号签 字日期 描 写描 校底图总号签 字日 期 熔铸（一）工艺守则JY-？-001共5页第5页7安全事项7.1挤压作业前要检查挤压机的液压部件是否漏油，挤压机下的水泥地面油坑是否有积油，如发现有积油，要及时清理。7.2 挤压机旁边必须在规定位置配备一个10公斤干粉式灭火器，每个员工必须会使用灭火器，一旦挤压机发生起火，员工能使用灭火器进行灭火。7.3 所有机台操作工都要求穿专门的劳保鞋和戴