总回风巷开口施工安全技术措施.doc

总回风巷开口施工安全技术措施为了满足新采区形成后通风系统的形成，根据矿生产组织的安排，由我队在总回进风联巷的左手帮开口施工总回风巷，为了确保施工期间的工程质量与安全，特制定如下安全技术措施：一、开口位置及工程量：开口位置位于总回进风联巷24#导线点处巷道的左手帮（由采区煤仓向24#导线点方向），开口后以方位角20319平掘30m，然后再以原方位角沿4下山掘进744m至设计位置。（具体位置见示意图）二、施工方法及循环进度：1、开口5m范围内采用短打短掘的方法进行，掘进一排永久支护一排，循环进度为1.0m，出渣时采用耙煤机配合溜子的方法进行。2、剩余巷道掘进时采用炮掘的方法，循环进度为2.1m，最大空顶距不大于2.7m，最小空顶距不大于0.6m，施工前50m时采用耙煤机配合溜子的出渣方式进行出渣，施工50m后安装一部皮带，采用耙煤机配合皮带的出渣方式进行出渣。三、施工前准备工作：1、施工前，拆除一部、二部溜子，安装一部简易皮带及一部溜子，将耙煤机安装至总回回风联巷前段巷道内，距施工地点510m处。2、施工前将开口处前后10m范围内电缆线、电器设备、风水管路、风筒、皮带等用废旧皮带进行保护。3、施工前检查风机、水幕、通风设施、瓦斯监控设施的完好，并且安装到位。4、完善风水管路，分风器、分水器、水针准备到位。总回进风联巷水仓能正常使用，备用水管、备用泵准备到位。5、施工前对开口处进行加强支护，距开口处巷帮0.5m处施工三根开口锚索，间距为1.6m。6、准备搭设平台所需要的材料。如：4寸管子、托钩、木板、钯钉、铁丝。7、准备长度不小于3m的梯子。四、施工顺序：开工前首先进行探放水作业，确认可以安全掘进后，方可采用炮掘的施工方法进行掘进，掘进50m后进行喷浆作业，喷浆作业滞后工作面迎头不超过50m。五、施工工艺流程：炮掘工艺流程：安全检查敲帮问顶搭设平台敲帮问顶湿式打眼洒水降尘检查瓦斯装药拆除平台爆破（含一炮三检和三人联锁）洒水降尘敲帮问顶临时支护出渣搭设平台永久支护喷浆工艺流程：安全检查准备工作拌料挂线清洗岩帮开机（开风给水送电开机给料）喷浆停机（停止给料待料斗中的存料喷完停电停水停风）清理回弹、盘放管线养护六、施工要求：（一）巷道规格及支护要求：1、巷道断面为半圆拱形巷道，毛宽5300mm，净宽5100mm，毛高5050mm，净高4950mm，墙高2400mm，喷厚100mm，毛断面23.75m2，净断面22.45m2。2、支护形式：采用锚喷支护，拱部锚杆全部采用222500mm左旋螺纹钢高强锚杆，每排11根，排间距为700700mm，每孔一条Z2388树脂锚固剂和一条CK2360树脂锚固剂，选用2根3.5m的桁架搭接施工；墙部锚杆采用202000mm左旋螺纹钢高强锚杆，每排每帮4根，排间距为700700mm，每孔一条Z2388树脂锚固剂，选用2.8m的桁架，墙部最下一根锚杆角度与巷帮为74，锚索规格为17.88500mm钢绞线，每孔配三条Z2388树脂锚固剂；锚索每排3根，排间距为2.11.6m，全断面铺设69002000mm钢筋网，联网丝采用16#镀锌铁丝。钢筋网铺设顺序：先顶部网（采用后网压前网的顺序）后帮部网（采用上网压下网的顺序），钢筋网的搭接长度应100mm。喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，中粗沙子，石子粒径510mm，并用水冲洗干净，混凝配比水泥：砂子：石子为1：2：2，速凝剂添加量一般为水泥重量的2.54%，喷浆厚度为100mm。开口5m范围内加强支护，锚索居中“四三四”从拱顶向两边进行布置，排距为700mm。工作面顶板破碎、岩性松软及过地质构造时，加密锚杆、锚索布置；巷道岩性松软时，在拱肩距拱顶3200mm处另外增加一根锚索，在帮部距底板1600mm垂直于巷帮以+30施工一根帮锚索。开口后包角采用过渡的方法进行，缩小帮锚杆排距为300mm，间距不变。3、工程质量要求：巷道净宽：中线至任一帮的距离0+100mm，巷道净高：腰线至顶底板的距离0+100mm。喷层厚度100mm，每25m打一组喷厚观测孔。一组3个（左右肩、墙中部），孔深为120mm150mm。光面爆破眼痕率：中硬岩光爆眼痕率不少于50%，硬岩眼痕率不少于80%。软岩周边成型符合设计轮廓。煤、半煤岩巷不准出现欠挖、超挖（光面上出现直径大于500mm，深度顶大于250mm，帮大于200mm）。锚杆（索）安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位要楔紧。帮锚杆锚固力不小于60KN，扭矩不小于120NM；顶锚杆锚固力不小于90KN，扭矩不小于180NM；锚索锚固力不小于200KN，预紧力不小于100KN。桁架垂直巷道布置，要求桁架必须紧贴壁面且两端必须压在锚杆的托板下，不能有外露。钢筋网垂直巷道方向铺设，相邻网边搭接，要求逢孔必连，铺展、铺平。锚杆外露自螺帽面起1040mm，托板要紧贴顶帮岩（煤）面；锚索外露自锁具面起150250mm。锚杆间排距允许误差100mm，锚杆孔深允许误差为0+50mm；锚索间排距误差100mm，锚索孔深允许误差为0+200mm。拱部锚杆垂直于巷道拱部切线支设，帮锚杆垂直与巷帮支设。巷道帮部最下一根锚杆距底板超过800mm时，必须在距底板200处顺巷道施工一排锚杆。发现质量不合格的锚杆，必须在相邻的地方及时补打锚杆。（二）施工工序要求：A、炮掘施工工序要求：1、施工前，全体施工人员做好安全检查（危险源辨识），检查施工地点前后5m范围内顶、帮支护情况，如发现隐患由当班负责人组织人员处理，确认安全无隐患后方可进行作业。2、作业前首先进行敲帮问顶。进行敲帮问顶时，由一名有经验的工人担任本工作，由副队长站在距敲帮问顶人侧后方2m外的安全地方观察顶帮支护情况，由有经验的工人站在距敲帮问顶处2m外的永久支护下进行敲帮问顶，从完好的支护地点开始，由近及远，由轻到重，先顶后帮进行，敲帮问顶时必须戴上手套，用2.0m的专用工具敲帮问顶，遇到有大块断裂岩矸或煤矸时，应先设置支承（临时支护），保证安全后，再顺着裂隙、节理慢慢凿下，不得硬刨硬挖，敲帮问顶期间，禁止在此区域内从事其他与本工作无关的事，并保证敲帮问顶人员的退路畅通。3、确认无安全隐患后，开始搭设工作台。开口时临时平台搭设方法：采用四根钢绞线配合圆木、木板进行制作，平台高度为2.5m，平台长宽为42m，首先分别将四根钢绞线一端固定于顶板锚索上，钢绞线另一端栓至横梁上，并用绳卡子卡紧，台搭设由四根圆木组成，横梁间距为1.8m，顺水间距为3.6m，在圆木上铺设长宽厚=200020050mm的大木板，木板与木板之间采用双桁架及钯钉固定，木板与圆木之间采用双股8#铁丝固定。平台搭设后，在平台四周使用铁丝将横梁与顺水固定于巷帮，确保平台牢固平稳可靠。正常掘进期间工作台搭设方法：采用托钩配合4寸管子、木板进行制作，平台高度为2.5m，平台长宽为5.22m，平台搭设由两组拖钩组成，每组两根托钩，托钩间距为1.8m，托钩上搭设4寸管子、木板，托钩采用222500mm的左旋螺纹钢高强锚杆，成“U”字形，且锚入深度不小于800mm，每组托钩上面搭设一根长度为5.2m的4寸管子，管子间距为1800mm，在管子上铺设长宽厚=200020050mm的大木板，木板与木板之间采用双桁架及钯钉固定，木板与管子之间采用双股8#铁丝固定。搭架要求：每根管子必须连接牢固，保证工作台的稳定，木板必须密集铺设，根据工作需要，随时调整台面高度。具体搭设方法见附图4、平台搭设后首先由副队长检查平台搭设的牢固程度，确认安全后，人员站在专用平台上采用1.0或2.5m长的钻杆进行打眼（平台上部两台，平台下部三台，五台钻机同时进行作业，根据现场情况进行变化），岩性为砂岩时采用气腿式凿岩机打眼，岩性为泥岩时采用手持式风动锚杆钻机打眼，打眼前由副队长按照爆破说明书画眼定位，打眼时由两人配合作业，一人把钻，一人辅助并观察顶帮变化情况，施工炮眼时必须用洋镐或风镐挖好钻窝，严禁人员戴手套扶钻杆，炮眼布置见爆破说明书。5、炮眼施工完后由副队长检查炮眼的质量，由小队长安排专人洒水，保持巷道湿润，炮眼检查合格后，由瓦检员检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.8%时，由有经验的工人在放炮员的监督下，按照爆破说明书进行装药。6、装药后，由有经验的工人在放炮员的监督下，连接雷管脚线，脚线连接后由当班小队长负责，派专人拆除平台并搬至安全地点，然后由放炮员检查脚线连接情况，确认无误后，放炮员将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，由班组长担任联络员亲自安排警戒人员到警戒位置，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员；瓦检员检查确认瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给放炮员；放炮员亲自连接母线，最后一个离开工作面并撤至警戒线以外的安全地点，然后放炮员用口哨发出爆破信号进行爆破。爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由班组长带领爆破工、瓦检员巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，在排除安全隐患后，由班组长亲自安排警戒人员撤离警戒，方可三牌各归原主。7、爆破后对巷道10m范围内支护进行检查，完后由副队长进行监护，由一名有经验的工人站在爆破的渣石上进行敲帮问顶，处理顶帮活矸危岩，确认安全后，开始进行临时支护，临时支护采用金属前探梁支护，首先人员站在永久支护下，挂联一片顶网，顶网联好后，将两根前探梁（长度不小于4m，规格不小于3寸的钢管）分别用两道吊板固定在紧靠施工地点的两排锚杆上，期间施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根桁架。前探梁上用板梁（长宽厚=2600mm150mm100mm）、构木、木楔等背紧背实，并挂好防坠链，板梁两端伸出前探梁不小于200mm。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及巷帮。一切正常后，人员才可以在其下作业，待工作面新打锚杆全部锚固后，随锚杆逐排架设，前移前探梁，前探梁距工作面迎头不大于250mm，临时支护安装程序必须由外向里进行。8、临时支护到位后，人员站在临时支护下，开始采用耙煤机配合溜子的方法进行出渣。在巷道迎头靠近顶板处施工一根专用锚桩（锚桩采用201000mm右旋锚杆，锚桩深度不小于800mm，使用一条CK2360树脂锚固剂），锚桩施工完成后，在锚杆端头穿入40T大链，然后再压碟片、安装螺帽，然后再将导向滑轮固定在大链上；若顶板破碎时，在巷道迎头靠近帮部完好的地方，各施工一根专用锚杆（锚桩采用201000mm右旋锚杆，锚桩深度不小于800mm，使用一条CK2360树脂锚固剂），各锚桩之间用合格的大链连接，将导向滑轮固定在大链上，然后将检查完好的钢丝绳穿过滑轮，与耙斗连接；钢丝绳与耙斗连接好后，所有人员撤离至耙煤机运行范围外，司机检查后试运行正常后，开动耙煤机进行出煤渣。9、渣石清理结束后，在紧靠迎头处搭设工作平台，搭设方法同六-二-A-3。10、平台搭设后由副队长检查平台搭设牢固情况，确认牢固后，人员站在平台上进行永久支护。11、永久支护时，先施工顶锚杆后施工帮锚杆，顶锚杆施工时必须由外向里、先中间后两边，施工帮锚杆时必须自上而下依次施工。11.1锚杆眼施工方法：11.1.1施工顶锚杆眼方法：由两名工人站在有完好支护和退路畅通的地点进行作业，人员站立处要平整，两人配合作业，一人把钻，一人在钻机2m范围外的完好支护下观察顶板情况，施工锚杆眼位时，人员必须站在永久支护下采用洋镐或风镐挖好钻窝，由近及远逐根进行施工。11.1.2施工帮锚杆眼方法：人员站在永久支护下采用手持式风动锚杆钻机或气腿式凿岩机进行打眼。打眼前由当班负责人按措施所规定的眼位、方向标定好眼位，用镐尖在钻眼位置刨出钻窝，直接对准煤壁眼位准备钻入。打眼时，由三人配合作业，两人把钻（一名正司机、一名副司机），一人辅助，并观察顶帮变化情况。施工前，首先由正司机两手紧握钻机的手把，身体站在钻机侧面，右脚（或左脚）稍向前站，身体也稍微前倾，两脚叉开。入钻时正司机单人操作，双手握手把，眼睛看着眼位，注意看前进方向，并随眼环顾四周，身体保持便于用力的姿式。推进时副司机站在钻机的侧后方，双手推动后盖，这时两人共同用力，在任何时候使力的方向，都要与钻眼推进的方向一致，不能偏斜，以免夹住钻杆，要根据岩石的软硬和出岩粉的多少来决定用力的大小。推进时注意听钻的响声，不能用力过猛。钻进到要求深度后，停止推进且使钻旋转，来回拉动钻杆排清岩粉再停钻，然后提钻扶着钻杆顺直退钻。11.2锚杆眼施工结束后，将树脂锚固剂CK2360及树脂锚固剂Z2388按照设计要求塞入锚杆眼内，人工用锚杆向里将锚固剂往眼底送。直到人工推不动为止，再用锚杆连接器将钻机和锚杆进行连接继续往里送，直到指定位置后开启钻机搅拌锚固剂。全速旋转搅拌30-45s，搅拌完成后继续用钻机顶住锚杆15-30s使锚固剂充分凝固。11.3锚固剂凝固后，等待810min，然后使用AQS10/13型气动锚杆安装机以最大限度的上紧螺母，达到规定的安装应力。用锚杆预应力扭矩扳手对施工的锚杆进行检测，达标后进入下一根锚杆的施工。B、喷浆施工工序要求：1、施工前，全体施工人员做好安全检查（危险源辨识），检查施工地点前后5m范围内顶、帮支护情况，如发现隐患由当班负责人组织人员处理，确认安全无隐患后方可进行作业。2、施工前准备工作：喷浆前，核对中腰线，全面检查巷道断面及永久支护是否合格，并敲帮问顶，清理顶帮浮煤、活矸。清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路、输料管路。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射人员佩戴齐全有效的劳保用品。在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料。准备PC5T型转子式混凝土喷浆机，工作风压为0.10.0013输料管长度（米），水压比风压大0.1MPa为宜。3、准备工作到位后，用高压风水冲洗岩面，在巷道进行拉线（每10m一组），在拱顶、左肩、右肩各挂一条直线、两帮各挂一条直线，共5道，并做好喷浆厚度标志。以确保喷层厚度，使巷道喷平、喷直、喷齐，达到巷道表面平整、美观成型好。4、喷厚标志标定后，开始进行人工拌料，人工拌料时使用潮料，水泥、砂和石子翻拌至少3遍使其混合均匀。5、喷浆料拌好后，开始开启喷浆机进行喷浆，喷浆机开动时先开风后给水，最后送电给料。喷浆手应配备两人，一人持喷头，一人照明，并负责联络，同时观察顶板情况，以保证安全和喷浆质量，喷浆工站在上风侧，从墙基开始自下而上，先墙后拱的顺序进行，喷枪头与喷浆面距离为0.81.0米，喷嘴尽量和受喷面垂直，喷两帮时，由下向上，喷嘴向上1015为宜。如遇裂隙、低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷浆作业。喷浆作业时要分段，每段0.8-1.2m，在一段中按一定顺序进行，先墙后拱，先下后上，先凹后凸。分段喷射时，相邻两段的接茬处要作成斜交接头，接头长度为厚度的2倍。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并将当班拌料用净。6、一次喷射后，先停止给料，待料斗中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止粘附的料块掉下堵管。7、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水一次。七、爆破专项措施：1、打眼及爆破前后，坚持对爆破地点附近20m巷道顶板支护情况进行检查，先处理顶帮隐患后再进行打眼。2、爆破方法:采用斜眼掏槽爆破，联炮方式为串联，装药采用正向装药；炸药使用乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，起爆器采用MFB-200型电容起爆。爆破时采用全断面一次打眼，一次装药，一次起爆的方法进行。3、爆破时严格执行以下规定：炮眼深度小于0.6m时，炮泥必须封满捣实，装药量不超过150g，每次爆破时炮眼个数为35个，炮眼深度0.61m时，装药量不超过200g，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m；煤层中爆破时最小抵抗线不小于0.5m，岩层中爆破时最小抵抗线不小于0.3m。4、打眼时必须采用湿式打眼，洒水灭尘设施必须及时到位合格有效，并做好放炮前、放炮后洒水灭尘工作，开炮时，必须同时打开放炮水幕和净化水幕。5、爆破前，由班组长负责将爆破地点前后10m范围内用旧皮带将电缆和管路保护好。6、爆破时警戒位置：施工前30m巷道时警戒位置：位于总回回风联巷后段巷道内，距总回回风联巷后段巷道开口处20m；位于采区一部皮带巷内，距皮带机头40m处；位于采区一联巷内，距一部皮带机头架20m处。施工30m100巷道时警戒位置：位于总回回风联巷后段巷道内，距总回回风联巷后段巷道开口处20m；位于总回进风联巷内，距总回风巷巷道开口20处。施工剩余巷道时的警戒位置：位于总回风巷内，距爆破地点100处。7、爆破前，班组长必须清点人数，所有人员撤离至警戒线以外，确认无误后方可下达爆破命令。8、每次爆破时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制。9、每次打眼前对巷道顶帮支护进行检查，确保安全后方可进行作业。全部炮眼爆破完毕后方可撤回警戒人员；严禁打眼装药平行作业。10、爆破五不准规定严格按照煤矿安全规程第331条执行。11、爆破母线的连接必须由放炮员亲自连接，并最后离开工作面，任何人不得代替放炮员连接母线。12、每次爆破后，由班组长与放炮员在出渣过程中监督、检查拒爆、残爆，发现拒爆、残爆时，班组长必须在现场指导，必须现场处理，处理拒爆、残爆时，要严格按照煤矿安全规程第342条规定进行处理。13、火药箱要统一着色（黄色），放在上风侧警戒线以外10m、顶板完好、无淋水、无电器设备的位置。14、火药箱应用道木或其他东西垫起，以防潮湿。15、工作面火药箱必须完好、上锁，钥匙由专职人员保管。16、爆破时严格执行紫晟煤业爆破管理九条禁令。17、爆破作业时严格执行停、送电制度。八、耙煤机使用管理规定及措施：1、耙煤机司机必须培训考试合格后方可持证上岗。2、耙煤机作业前，在耙煤机上方安设一盏探照灯，方向指向工作面迎头。3、耙煤机开机前，首先检查耙煤机钢丝绳是否完好，按钮是否灵活可靠，固定滑轮的锚杆或铁楔是否牢固。4、耙煤机在耙装过程中，若耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退后再耙。5、耙煤机运行过程中，耙斗运行范围内严禁有人及行走，以上工作由耙煤机司机分管。6、耙煤机运行时，要有明确的信号与溜子司机联系，并由当班副队长现场指挥作业。7、司机操作时，严禁将两个手把同时抓紧，以防耙斗飞起，耙煤机在运输中若发生故障，必须停机切断电源闭锁开关，处理故障。8、施工中耙煤机离工作面迎头最小和最大允许距离为520m。9、耙煤机工作完毕，应将操作手把回复到松闸位置，卸下操作手把，切断电源，闭锁开关。10、耙煤机的安装及固定：制作高度为600mm，宽度为1200mm的平台，将操作台、绞车放置于自制平台上并固定牢固，保证平台距溜子高度不低于500mm。平台采用四根底锚配合40T大链固定，底锚采用202000mm右旋螺纹钢高强锚杆，且使用一条Z2388树脂锚固剂，压碟片，上螺帽。11、每施工20m移动一次耙煤机。移动耙煤机时，采用自身牵引移动的方法，牵引速度要均匀，不应过快，耙煤机移到预定位置后，及时施工固定底锚。耙煤机移动方法：移动耙煤机前首先将耙煤机开关闭锁，然后将工作面迎头锚桩固定牢固，将空程滚筒的钢丝绳绕过导向滑轮，绳头固定于耙煤机平台底座横梁上，然后将空程滚筒操作手把拉紧（滚筒处于启动状态）用铁丝固定牢固，操作人员站在距耙煤机2m外的安全地点手持操作按钮，控制耙煤机的移动，牵引时严禁人员站在操作平台上作业，耙煤机后方2m及耙煤机运行范围内严禁有人。12、出渣时，若不能开启工作面溜子时，首先将锚桩固定于巷道迎头，采用耙煤机将工作面迎头的煤渣耙至距迎头5m处的地点，人员方可进入工作面迎头进行作业，带溜子能开启时，将锚桩固定于距迎头5m处巷道的两帮，采用耙煤机进行出渣，出渣期间工作面迎头可以有人作业，但必须保证有5m的安全距离，并在距迎头5m处拉警戒绳，严禁任何人员进入耙斗运行范围内。13、操作耙煤机严格按照煤矿安全规程第74条规定执行。九、安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度，由副队长与一名有经验的工人担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶、帮和退路，及时处理活矸危岩且保证退路畅通，确保安全后方可作业。2、每道工序施工前，必须首先进行敲帮问顶。敲帮问顶期间，禁止在此区域内从事其他与本工作无关的事，并保证敲帮问顶的退路畅通。3、施工前，所有设备、风水管路必须按标准，整齐吊挂，否则不许向前施工。4、正常掘进期间，帮锚杆滞后工作面不超过5m，锚索滞后工作面迎头不超过5m，顶板破碎及在过构造期间，锚索滞后工作面迎头不超过3m。5、施工时，严格检查施工地点10米范围内支护情况并进行加固，确保安全后方可作业。6、施工期间，所有施工人员必须站在支护完好地点施工，并且确保身后退路畅通，无杂物挡道。7、施工帮锚杆及安装锚索钢板时，如果高度不够，人员站在专用平台上作业，平台必须放置牢固可靠，严禁任何人员站在转动、传动的设备上作业。8、打眼前，必须用洋镐挖好钻窝，杜绝人员戴手套扶钻杆。9、打眼开始后，钻机周围除了司机以外，严禁任何人在2米半径的范围内站立，防止钻机夹