《UG-CAD》教学设计.doc

UG-CAD教学设计 一UG-CAD课程整体教学设计1.1 管理信息课程名称：UG-CAD 制定时间：2008-7-15课程代码： 所属系部：机电工程系制 定 人：张涛川 批 准 人：1.2基本信息学 分： 4+2 先 修 课：机械制图 公差测量技术 机械制造技术 机械设计基础 学 时：72+2周产品设计实训 后 续 课：快速成型实训 注塑模具设计实训开课时间：第3学期 授课对象：模具设计与制造专业学生 1.3课程性质和地位本课程是模具设计与制造专业的专业主干课程。学生学习本课程应该达到目标为：能够使用UG 软件进行产品的造型设计，掌握产品设计的相关知识，了解快速成型的工艺流程，并能够针对快速原型制造的样品反馈，进行产品模型改进的能力；能够达到行业认定的UG产品设计工程师（PDE）初级水平，并具备从事产品设计工程师（PDE）工作岗位的职业素质；1.4课程分析1.4.1行业背景分析广东省是我国制造业大省，带动了我省的模具及其相关产业蓬勃发展，根据我国模具工业协会经济委员会的统计数据，广东省现拥有模具制造企业7000多家，从业人员达28万人，工业产值300多亿元，占全国同业的45%。其企业数量、从业人员、完成的工业产值和出口总值均居全国第一位。在近期中国模具工业协会经营委员会公布的50家超3000万产值的模具企业中，广东省占了11家。多年以来，广东模具发展受海外的影响比较大，模具专业化和标准化程度明显高于全国水平，并形成以塑料模具、五金模具为主的产品生产特点。1.4.2现代模具生产过程分析 根据广东省的模具行业特点，本专业教师与行业技术人员和行业专家密切接触，以及定期对模具专业毕业生进行回访，对我省的模具设计与制造行业所对应的职业岗位群进行深入分析，明确了我省模具设计与制造的实际生产过程，如下图1所示： 图1根据广东省的实际情况，绝大多数企业是按图1的粗线所示意的流程组织生产过程的，即FE+FP或PE+RP路线。按PE+FP路线模具设计与制造的岗位群可下图2划分为：模具设计与制造工作岗位模具制造员模具编程工程师模具设计工程师产品设计工程师 图2按FE+RP路线模具设计与制造的岗位群可下图3划分为：模具设计与制造工作岗位模具编程工程师模具设计工程师快速成型工艺员产品设计工程师模具制造员 图3应用FE+FP和PE+RP区别是：1. 应用FE+FP路线（目前应用最为广泛）时，其工作流程是：产品设计工程师将产品3D数据模型设计完成以后，直接交给模具设计工程师；模具设计工程师进行针对产品3D数据模型进行模具设计，设计完成以后交给模具编程工程师进行模具编程，最后交给一线的模具制造员进行模具制造。此过程中模具设计工程师为承上启下的关键环节，其模具设计水平及经验至关重要，对产品3D数据模型的是否适合进行模具设计的判别能力尤为关键，若一旦因产品模型本身不合理的原因，造成模具设计失败，且为能有效判别，而使失败的模具设计转入后续工序，直到模具生产加工出来，才能发现模具设计失败。将会造成企业的严重损失；2应用FE+RP路线时，其工作流程是：当产品设计工程师将产品3D数据模型设计完成以后，先交给快速成型工艺员进行产品的快速原型制造及验证。若快速原型能通过验证，说明产品设计无误，可转给模具设计工程师；模具设计工程师进行针对产品3D数据模型进行模具设计，设计完成以后交给模具编程工程师进行模具编程，最后交给一线的模具制造员进行模具制造。若快速原型不能通过验证，说明产品设计有误，不适合进行模具设计，此时将反馈意见转回给产品设计工程师，由产品设计工程师对产品3D数据模型进行修改，修改完毕后，在进行快速原型验证。直到能通过产品快速原形验证，方可转给后续工序，以完成模具制造；在此过程中淡化了模具设计工程师为承上启下的环节，而增加了快速原型验证的检验环节，可以不必等到模具生产出来，才能发现产品3D数据原型的本身不足而造成的开模失败，从而大大降低了企业的生产风险。3 工艺比较：就目前而言，我国国内虽然应用FE+FP路线较广，但在欧美国家FE+RP工艺路线已经广泛使用，带来了明显经济效益，并且随着我国模具行业的产业洗牌和升级，从降低企业运行成本的角度考虑，将带动FE+RP工艺路线迅速普及。由此确定模具设计与制造岗位工作群及其岗位能力如下表所示模具设计与制造专业岗位及岗位能力分析专业岗位工 作 任 务岗 位 能 力模具设计与制造岗位群产品设计产品结构分析能够根据产品样品分析成型产品结构性能产品造型能够熟练使用三维造型软件进行产品造型设计产品出图能够熟练使用二维工程图软件进行产品2D工程图设计产品修改能够根据具体要求进行产品模型修改快速成型产品成型分析能够对产品数据模型进行产品成型分析快速成型工艺确定能确定产品成型工艺选择成型设备能根据产品成型工艺确定产品成型设备成型设备操作能操作成型设备完成产品快速制造模具设计模具的结构设计能熟练模具设计软件进行模具设计模具材料的选用会合理选用常用模具的材料技术文件编制能正确绘制模具工程图数控编程数控工艺分析能根据模具型心进行数控工艺分析数控编程能熟练使用CAM软件编写模具加工程序铜公设计能根据数控加工死角区域进行铜公设计工艺编制能编制数控加工工艺模具制造模具加工工艺制定能编制模具加工工艺数控加工能操作数控加工机床进行型心、铜公加工普通机加工会车、铣、刨、磨、钻加工进行模板加工电加工能使用线切割机床进行模板加工和铜公加工能使用电火花成型机床进行型心加工热处理能正确选用热处理工艺，对模具进行表面热处理模具装配掌握模具零部件的装配技术具有正确装配各类模具的初步能力表面处理能够选用常用的表面处理方法模具装调模具装配与调试能够正确进行上注塑机调试和操作会安装模具会调试模具因此，本课程为模具设计与制造专业的主干课程，学生学习本课程应该达到目标为：能够使用UG 软件进行产品的造型设计，掌握产品设计的相关知识，了解快速成型的工艺流程，并能够针对快速原型制造的样品反馈，进行产品模型改进的能力；能够达到行业认定的UG产品设计工程师（PDE）初级水平，并具备从事PDE工作岗位的职业素质。15 产品设计工程师（PDE）工作岗位、任务分析1.5.1岗位工作过程分析以定单任务为实际样品为例，产品设计工程师的工作过程为：1. 对产品进行功能；完成产品测绘，形成草图；2. 进行结构分析，使用UG软件进行造型设计；3. 将数据模型转给快速成型工艺员进行产品验证，根据验证结果征求客户意见，再对数据模型进行必要修改；4. 绘制产品2D工程图，并将工程图及通过验证的数据模型转入后续工序；产品设计工程师在模具行业企业的模具设计与制造工作流程中，是直接面对客户的第一人，其所领受到的工作任务就是接受客户的定单任务（实际样品或者样品图纸），完成定单任务的产品数据模型的建立，并进行2D工程图设计。产品设计工程师最大原则是为用户保密；产品设计必须忠于客户的定单任务要求，如必须需要改动，则必须获得客户同意。16 岗位行动领域分析产品设计工程师完成其工作任务过程，必须具备相关能力要求为：能力目标知识目标职业素养具备绘制产品草图的能力掌握机械制图、识图的知识恪守商业机密的品质具备产品分析的能力掌握机械基础的相关知识与人交流能力具备UG产品造型设计和修改造型的能力掌握机械设计、UG产品造型设计、快速成型的相关知识融入团队，协同合作的能力具备进行产品虚拟装配的能力掌握UG产品虚拟装配的相关知识自主学习的能力具备使用UG绘制GB工程图的能力掌握UG绘制2D工程图的相关知识按时保质完成工作的素质具备主流设计软件之间进行数据转换的能力掌握主流软件之间进行数据转换的知识基于以上分析，进行如下学习领域设计：1.6课程设计1.6.1课程目标设计1课程总体目标：学生通过学习本课程，学习并融合产品设计工程师所需要的知识，能够达到行业认定的UG产品设计工程师（PDE）初中级水平，具备从事产品设计工程师工作的职业素质和职业能力；2课程能力目标 通过本课程的学习，使学生能独立运用UG软件进行完成中等难度的产品造型设计和对模型进行修改的能力。具体表现为： 能进行UG软件的初始化 能使用UG实体建模模块进行实体类零件3D造型 能使用UG曲面模块进行中等难度曲面类零件的造型 能使用UG装配模块进行产品虚拟装配 能使用UG工程图模块进行2D工程图设计 能进行UG与AutoCAD、PROE、MasterCAM软件之间进行各种格式的数据转换 能根据产品成型样品的验证结果，对数据模型进行逆向修改的能力。3课程知识目标：掌握UG软件的安装、基本操作方法、系统环境的设置熟练掌握UG拉伸、旋转、扫掠、表达式等常用三维造型方法、步骤掌握UG拆面原则和曲面造型设计的方法和步骤熟练掌握UG装配、爆炸模块的使用方法和步骤熟练掌握国标工程图设计的原则、方法和步骤了解AutoCAD、PROE、MasterCAM等企业常用软件的数据格式特点，掌握UG与AutoCAD、PROE、MasterCAM软件之间进行数据转换的方法和步骤掌握对数据模型逆向修改的原则、方法和步骤。4职业素质目标恪守商业机密的职业品质与人交流能力严谨求实、有序工作的职业素质准时完成工作的职业习惯团队协同合作的能力自主学习的能力1.6.2课程教学内容设计1.项目载体介绍本课程贯穿式教学项目为：法拉利车模设计本法拉利车模可分为4大部分：1、车身系统 2、座椅系统 3、前桥转向系统 4. 后桥动力系统4、底盘系统2课程设计要点：1）本课程针对模具设计与制造工作岗位群中产品设计工程师（PDE）工作岗位的要求而设置，反映了模具企业产品原型设计工作过程的职业能力要求。2）总体设计思路是：l 打破以知识传授为主要特征、以“点-线-面-体”为主线的UG的传统教学模式，将现代模具设计与制造过程所涉及产品设计知识、设计软件运用知识等必需知识进行深度融合，以工厂典型产品设计的技术流程为中心组织课程内容。让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务的方法，从而搭建自身相关知识体系，发展其职业能力。l 课程内容突出对学生职业能力的训练与职业素质养成的培养。其知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对知识学习的需要，并融合对应工作岗位对职业素养的要求，以企业“7S”指标规范技术工作过程，在做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”的技术流程要求的过程中培养学生岗位职业素质。 l 项目设计以进阶式的实际设计案例为线索来进行。以企业产品设计的工作流程为学习主线，通过学生在校内模拟生产环境之下对主导及拓展项目的真实演练及模拟阐述培养岗位能力。l 教学效果评价采取综合评价的方式，以学生对每一个项目的设计思路、合理化制造程度、职业素质表现为评价重点，评价职业能力。教学模块设计教学模块项目名称子项目名称教学规划各教学模块之间的关系UG初始化-UG初始化主导本课程以法拉利车模为项目载体，分别对应UG的初始化、实体造型、曲面造型、虚拟装配、工程图、数据模型修改等教学模块，难易交替结合，逐步过渡，并根据产品设计工程师的实际工作过程，讲授了使用UG进行产品设计所必须的相关知识，培养学生具备使用UG软件进行产品设计的能力。产品分析产品拆装及结构分析法拉利F40车模拆装与测绘主导实体造型设计回转类零件设计车轴零件设计主导方向盘设计主导换向器设计拓展轮胎设计拓展轮毂设计主导拉伸类零件设计前桥换向连秆设计主导换向电机盖设计拓展电容盖设计拓展电池底盖设计拓展薄壳类零件设计前桥换向机构壳体组件设计主导后桥动力机构壳体组件设计拓展标准件设计齿轮设计主导弹簧设计主导螺钉设计主导实体混合造型换向器设计拓展底盘设计主导曲面造型设计曲面类零件设计车身整体曲面设计主导车门设计主导内顶设计拓展后镜设计拓展车灯设计拓展座椅设计拓展仪表盘设计拓展虚拟装配产品装配车模整车装配主导产品爆炸车模整车爆炸主导工程图设计工程图框设计A4工程图框设计主导零件图设计A4零件图设计主导装配图设计整车总装图设计主导模型修改-整车数据模型修改主导多接口数据转换-多接口数据转换主导1.6.3能力训练项目设计编号项目名称拟实现的能力素质目标相关支撑知识训练方式手段及步骤结果1-1UG初始化能正确安装UG软件，合理设置系统环境，开始养成正确的软件操作习惯。1.计算机硬件配置2.WINXP操作系统操作3.鼠标的正确使用上机操作1.软件示范安装2.界面熟悉3.系统环境设置示范4.手、鼠标配合操作示范1.成功启动UG NX4.02.简洁操作软件操作界面2-1车轴-回转体类零件设计1.能较熟练使用UG草图模块进行圆截面草图绘制;2能较熟练进行草图约束3.能较熟练进行尺寸约束3.能使用初步旋转功能进行实体建模1.轴类结构知识2几何基础知识3机械制图知识上机操作1.草图绘制及约束2.旋转造型3.倒角造型车轴3D数据模型2-2方向盘-回转体类零件设计1.能进行较复杂多基准平面草图绘制;2.能熟练进行草图约束3.能熟练进行尺寸约束3.能熟练使用旋转功能进行实体建模1.机械设计知识2.几何基础知识3.机械制图知识4.材料学知识上机操作1草图绘制2旋转造型3倒角造型方向盘3D数据模型2-3换向连杆拉伸类零件造型设计1.能进行直线、矩形图形制图;2能进行使用基本约束命令3.能进行尺寸约束3.能拉伸功能进行实体建模4.能进行特征导圆角1.笛卡尔坐标系的概念及相关知识2.机械制图知识3.几何基础知识4.电学知识上机操作1.绘制草图2.草图约束3.拉伸建模4.布林运算换向连杆3D数据模型2-4前桥换向机构壳体组件-薄壳类零件设计1.能熟练使用布林运算进行实体特征求和、求交运算3.能熟练使用抽壳功能进行实体壳特征造型1.机械设计知识2.机械制图3.力学知识上机操作1草图绘制2. 拉伸造型3布尔运算4抽壳造型5倒角造型前桥换向机构壳体组件设计3D模型2-5齿轮-标准件设计1.使用曲线功能绘制圆2.能使用表达式录入渐开线曲线方程3.能使用规律曲线生成渐开线4.能使用曲线编辑进行曲线修剪、分割5.能进行环形阵列1.机械设计知识2.几何基础知识3.机械制图4.材料学知识上机操作1.曲线圆绘制2.拉伸造型3.录入方程4.生成渐开线5.曲线编辑6.拉伸造型7.环形阵列直齿轮3D模型2-6弹簧-标准件设计1.能使用曲线功能绘制螺旋线2.能使用基准平面工具生成基准平面3.能使用扫掠功能生成弹簧1.机械设计知识2.几何基础知识3.机械制图4.材料学知识上机操作1.生成螺旋线2.曲线修剪3.生成基准平面4.截面绘制5.扫掠造型弹簧3D模型2-7底盘-实体混合造型设计1.综合运用实体造型功能进行实体混合建模1机械设计2空间几何3机械制图上机操作各实体造型步骤交替进行底盘3D模型3-1车身整体曲面自顶而下设计-曲面设计1.能使用外观设计功能进行曲面整体设计2.能使用WAVE功能拆面1机械设计2空间几何3机械制图上机操作1曲面整体设计2.WAVE拆面车身整体曲面模型3-2曲面类零件设计-车门设计能对区域面进行曲面加厚等造型1.机械设计3.机械制图4.材料学上机操作1.曲面独立编辑2.曲面加厚编辑车门曲面模型4-1车模整车装配-产品装配设计能使用UG装配模块进行产品虚拟装配1机械设计2机械制图上机操作从核心部件开始依次装配整车装配数据模型4-2车模整车拆解-产品爆炸设计能使用UG爆炸模块进行K产品虚拟拆解1机械设计2机械制图上机操作从外围部件开始依次拆解车模爆炸数据模型5-1A4工程图样-GB图样设计设计1.使用曲线功能进行图框设计2.能生成UG工程图样1工程力学2机械设计3机械制图4. 人体工学上机操作1.拉伸造型2.特征阵列3.内螺纹造型4.工程图设计A4工程图框及图样5-2A4零件图-GB零件图设计能使用UG制图模块进行GB零件图设计1机械设计2机械制图3公差知识上机操作1.图幅选择2.图样调用3.三视图生成4.尺寸标注5.公差标注6.标题栏标题栏文字输入7.技术要求输入轮胎、底盘A4零件图各一张5-3整车总装图-装配图设计能使用UG制图模块进行GB装配图设计工程图设计1机械设计2机械制图3公差知识 上机操作1.图幅选择2.图样调用3.三视图生成4.辅助视图生成5.装配尺寸标注5.配合公差标注6.标题栏文字输入7.明细栏制作8.技术要求输入整车总装图一张6-1整车数据模型修改产品数据修改能根据客户要求，对产品数据进行必要修改。1工程力学2机械设计3机械制图上机操作 根据要求，进行逆向修改整车数据模型一套7-1多接口数据转换能使用UG转换工具与PROE、MasterCAM、AutoCAD之间进行不同格式的数据转换。1.PROE文件格式2. MasterCAM文件格式3AutoCAD文件格式上机操作1.PROE数据格式转换2.MasterCAM数据转换3.AutoCAD数据转换1.各部件的PROE、MasterCAM数据模型2.各部件的AutoCAD工程图数据1.6.4教学进度表序号学时教学目标和主要内容单元标题能力目标能力训练项目编号知识目标考核12UG初始化能正确安装UG软件，合理设置系统环境，开始养成正确的软件操作习惯。1-11.UG的安装方法、步骤2.UG基本环境设置的方法1.成功启动UG NX4.02.简洁操作软件操作界面22车轴-回转体类零件设计1.能进行较复杂多基准平面草图绘制;2.能熟练进行草图约束3.能熟练进行尺寸约束3.能熟练使用旋转功能进行实体建模2-1掌握UG旋转造型方法、步骤车轴3D数据模型34方向盘-回转体类零件设计1.能较熟练使用UG草图模块进行圆截面草图绘制;2能较熟练进行草图约束3.能较熟练进行尺寸约束3.能使用初步旋转功能进行实体建模2-2掌握较复杂的回转体零件的旋转造型设计方法和步骤；方向盘3D数据模型44换向连杆拉伸类零件造型设计1.能进行直线、矩形图形制图;2能进行使用基本约束命令3.能进行尺寸约束3.能拉伸功能进行实体建模4.能进行特征导圆角2-31掌握笛卡尔坐标系的相关知识及应用2掌握UG拉伸造型方法、步骤换向连杆3D数据模型56前桥换向机构壳体组件-薄壳类零件设计1.能熟练使用布林运算进行实体特征求和、求交运算3.能熟练使用抽壳功能进行实体壳特征造型2-4掌握UG实体、曲面混合建模的方法和步骤前桥换向机构壳体组件设计3D模型62齿轮-标准件设计1.使用曲线功能绘制圆2.能使用表达式录入渐开线曲线方程3.能使用规律曲线生成渐开线4.能使用曲线编辑进行曲线修剪、分割5.能进行环形阵列2-51.掌握UG表达式的使用方法2.掌握UG方程曲线的生成方法3.掌握齿轮标准件的造型方法和步骤齿轮3D模型72弹簧-标准件设计1.能使用曲线功能绘制螺旋线2.能使用基准平面工具生成基准平面3.能使用扫掠功能生成弹簧2-61掌握扫掠的方法和步骤2.掌握弹簧标准件的造型方法弹簧3D模型86底盘-实体混合造型设计1.综合运用实体造型功能进行实体混合建模2-71. 掌握快速成型技术的原理2掌握光敏树脂的固化特性及成型工艺3. 掌握产品原型快速制造技术及设备操作的方法、步骤底盘3D模型910车身整体曲面自顶而下设计-曲面设计1.能使用外观设计功能进行曲面整体设计2.能使用WAVE功能拆面3-11.掌握曲面整体设计的方法和步骤2.掌握WAVE进行部件链接操作的方法和步骤。车身整体曲面模型106曲面类零件设计-车门设计能对面片进行曲面加厚等造型操作3-21.掌握曲面编辑的方法和步骤车门曲面模型116车模整车装配-产品装配设计能使用UG装配模块进行产品虚拟装配4-11了解产品结构的相关知识2掌握UG产品装配的方法和步骤等相关知识整车装配数据模型124车模整车拆解-产品爆炸设计能使用UG爆炸模块进行K产品虚拟拆解4-2掌握UG产品爆炸的方法和步骤等相关知识车模爆炸数据模型132A4工程图样-GB图样设计设计1.使用曲线功能进行图框设计2.能生成UG工程图样5-1掌握绘制UG工程图框、图样的方法和步骤的相关知识A4工程图框及图样146A4零件图-GB零件图设计能使用UG制图模块进行GB零件图设计5-2掌握绘制UG工程图的方法和步骤轮胎、底盘A4零件图各一张154整车总装图-装配图设计能使用UG制图模块进行GB装配图设计工程图设计5-3掌握绘制UG装配图的方法和步骤整车总装图一张164整车数据模型修改产品数据修改能对成套数据进行协同设计修改6-1掌握对成套数据模型的协同设计修改的方法及步骤整车数据模型一套172多接口数据转换能使用UG转换工具与PROE、MasterCAM、AutoCAD之间进行不同格式的数据转换7-1掌握UG与PROE、MasterCAM、AutoCAD等三维设计软件之间进行数据转换的方法和步骤1.各部件的PROE、MasterCAM数据模型2.各部件的AutoCAD工程图数据165产品设计整周实训设计项目任务名称家用台式风扇设计项目来源企 业项目简图实训周数2周（56学时）教学目的本次实训真实模拟模具企业产品设计工程师（PDE）的工作过程，将课程所学的知识深度融合，进一步提升学习者的工作能力，通过高度仿真的企业环境，进一步培养和巩固其职业素养，使学习者具备成为产品设计工程师所必须的职业素养、专业能力和相关知识。主实训室产品设计实训室（CAD/CAM高仿真实训室）辅实训室快速成型实训车间实训条件基本要求1保证学生1人/1计算机2. 实训室模拟企业环境布局3. 学生4人为一设计团队，安排相对独立的工作区域4. 每组配置必要的工具、量具5. 快速成型车间作好工作准备，为实训提供产品扫描服务和快速原型验证等技术支持整周实训实施方案设计实训任务家用台式风扇设计任务描述本次实训任务项目来源于企业真实产品。风扇整体结构可分为支撑结构、动力系统、执行机构、控制系统4大部分组成，根据客户所给定的风扇样式不同，其零部件数量不同。教师甲客串客户，学生作为企业产品设计工程师（PDE），教师乙客串PDE主管，实训场地模拟企业产品开发部进行布局；实训实施过程中，客户给出样品，并说明用户需求；有PDE主管带领PDE进行产品分析、产品设计、产品验证、工程图设计等产品设计任务。项目简图实训班级及人数XX级模具X班 40人实习分组按每4人成立1个PDE小组全班共分为10组PDE小组人员角色设定工号角色分工PDE NO.1组长了解用户需求，确定产品整体设计方案，对产品整体设计进行掌控，调控小组设计进度，产品总装设计；PDE NO.2组员与组长密切沟通，与NO.3、NO.4横向交流，进行支撑结构、控制系统设计PDE NO.3组员与组长密切沟通，与NO.2、NO.4横向交流，进行动力系统、执行机构设计PDE NO.4组员与组长密切沟通，与NO.2、NO.3横向交流，进行工程图设计设计教师角色设定姓名角色工作任务教师甲客户给定产品样品，提出用户需求、限定交货日期，根据产品样品提出产品修改意见；教师乙主管调控各小组的设计进度，予以全面的设计指导；产品设计整周实训进度设计周一周二周三周四周五备注第一周1.客户提出产品样品，向产品设计部说明用户需求，限定交付日期；2.主管召开产品开发小组长会议，布置工作任务，传达用户需求，确定工作进度；3.组长领取产品样品，召开小组会议，拆解样品，分析产品结构，分配设计任务，确定小组工作进程；各小组完成动力系统、控制系统结构设计，并进行两大组件虚拟装配，完成工程图初步设计；主管监控进度；各小组完成支撑结构、执行机构的结构设计，并进行两大组件虚拟装配，完成工程图初步设计；主管监控进度；各小组进行产品总装设计，完成总装图初步设计；主管审查设计，提出改进意见；各小组根据主管意见，修改产品设计、和工程图，交主管审查；本周完成产品的初步设计，下周交用户检查；第二周提交产品设计初步数据模型给用户，用户提出修改意见；召开各小组长会议，传达用户修改意见，确定本周工作进度；组长召开小组会议，确定产品修改进度；各小组完成产品修改；将产品送快速成型车间，准备产品快速原型验证；产品快速原型验证，并根据验证结果，征求客户产品修改意见，再次修改产品； 产品快速原型验证，交用户审查，确定无误后，产品3D模型定稿；进行产品总装图设计、零部件工程图设计；设计全部完成；主管召开设计审查会议，客户验收产品。本周各小组完成全部实习任务。产品开发实训室布局示意图1.6.5课程的整体导入设计1.学习本课程总体目标能够使用UG 软件进行产品设计，为今后从事产品设计工作打下基础。2课程考核方式本课程主要采用形成性考核方式。3教学参考书UG NX4.0 快速入门教程 展迪优 主编 机械工业出版社 2007.10UG产品设计工程师手册 张涛川 主编 自编校本讲义4展示要求与期望.a.认真学习课程所学，课后勤加练习；b.按时保质完成拓展项目c.勤学、多思，掌握设计方法和理念1.7考核方案设计本课程的考核主要由三个部分组成：1职业素质（40%） 2. 拓展项目开发(30%) 3. 综合实训考核(30%)其中各部分评价与考核如下:1.职业素质 根据教学过程中展现出来的与人交流、恪守商业机密、严谨求实、有序工作、准时完成工作、团队协同合作、自主学习等职业素质进行综合评价；2拓展项目开发对各学生所做每个拓展项目设计的设计思路、合理化设计程度、工程图文件等进行评价，并确定综合评价；3综合实训考核：针对各小队成