常建国20091031县公开课教案.doc

教学设计方案页教师常建国班级08机电（2）课程钳工实习授课时间2009/10/31地点钳工实习车间课题名称锉削组合体课时数1课时学习内容分析划线、锉、锯、钻铰孔是钳工必须掌握的基本技能，而锉削角度、圆弧、钻孔是钳工常见的加工内容。本课题主要解决角度、圆弧、槽、钻铰孔的综合加工与检测，使学生能正确编制加工工艺、选择合适的加工方法与合理的检测方法。本课题实施前学生已经具备钳工的基本技能，已经能单独完成角度、圆弧、槽、钻铰孔的任务。学习目标设定1、能正确识读零件图，熟悉零件各部分的相对位置关系。2、能熟练分析加工工艺、掌握加工步骤、编写加工工序、选择正确的加工路线与合理的测量方法。3、能遵守安全操作规程，做到安全文明生产，养成严谨细致、吃苦耐劳的品质，培养学生的工人意识、团队协作意识、7S管理意识、安全生产意识与质量第一位意识。学习任务描述(难点/难题/难事)1、通过简单尺寸链的计算来确定角度、槽的相对位置尺寸。2、角度加工及运用万能角度尺、芯棒、千分尺测量角度与角度位置尺寸。3、学生完成项目，参照评分标准自评与互评。教学情境创设创设企业生产车间加工的氛围教学资源准备1、时间资源：180分钟(课内和课外),本课为第一课时2、材料资源：71518钢板（已备好）3、设备资源：钳工台、台钻、划线平台4、信息资源：钳工技能鉴定图库、评价表格等5、环境资源：钳工实训车间板书设计一、阅读图纸，分析加工要求 确定合理加工方法二、分析加工工艺，编写加工工艺 图加工顺序：三、加工过程中的尺寸测量几种加工顺序的比较：作业设计在规定时间内完成加工任务 教学过程实施页教学环节教学互动内容师-生互动形式时间【导入新课】引导学生阅读图纸 检查课前准备情况（教师介绍：课前我们已将今天练习课题图发给大家了，这是你们考工前最后一张练习图，也是过去初级考试的一张图，其包括角、槽、圆弧与钻铰孔。我们先来看一下图纸上的加工要求。3【研习新课】本课任务：一、阅读图纸，分析加工要求技术要求1、未注尺寸公差按IT9加工；2、锉削平面的平面度不大于0.04mm；3、锐边倒棱或去毛刺；4、时间定额180分钟。二、分析加工工艺，编写加工工艺加工顺序：1、划线锯削角锉削加工角加工右侧槽加工R13圆弧钻铰孔2、划线加工右侧槽锯角锉削加工角加工R13圆弧钻铰孔三、加工过程中的尺寸测量两种加工顺序尺寸换算：1、保证角度及角的位置：先加工角与底面平行的面，保证尺寸20,加工角的斜面,保证60及尺寸(23+20)。右侧槽的加工尺寸只能用游标卡尺测深度来保证。2、以左侧面为基准加工槽保证宽12的槽的深度20（70-20），槽上侧10（70-10）；左侧角的位置尺寸借助与槽上侧凸台位置或槽底测量（用芯棒），保证尺寸23。两种加工顺序的比较：确定加工顺序：四、学生练习（本堂课练习15分钟）五、学生操作过程检测与评价学生在教师引导下分组分析图纸教师对学生分析结果进行评价学生分析图纸的基础上分析加工顺序，教师归纳学生讲，教师演示两种加工顺序的尺寸测量学生对两种加工顺序进行比较确定合理加工顺序教师巡回指导，小组组长协助检查教师对学生作品检测结果评价7713【反思/小结新课】本课题我们主要训练角、槽、圆弧、钻铰孔加工，角、槽的尺寸与位置保证。【布置作业】完成课题学 生 工 作 页学习目标： 1、能正确识读零件图，熟悉零件各部分的相对位置关系。2、能熟练分析加工工艺、掌握加工步骤、编写加工工序、选择正确的加工路线与合理的测量方法。3、能遵守安全操作规程，做到安全文明生产，养成严谨细致、吃苦耐劳的品质，培养学生的工人意识、团队协作意识、7S管理意识、安全生产意识与质量第一位意识。课前任务：1、熟悉图纸技术要求1、未注尺寸公差按IT9加工；2、锉削平面的平面度不大于0.04mm；3、锐边倒棱或去毛刺；4、时间定额180分钟。2、整理工量具3、检查设备的运行情况4、备料课堂任务：一、 阅读图纸，分析加工要求 技术要求1、未注尺寸公差按IT9加工；（10：0.036；20：0.052）2、锉削平面的平面度不大于0.04mm；3、锐边倒棱或去毛刺；4、时间定额180分钟。二、分析加工工艺，编写加工工艺1、划线锯削角锉削加工角加工右侧槽加工R13圆弧钻铰孔2、划线加工右侧槽锯角锉削加工角加工R13圆弧钻铰孔三、加工过程中的尺寸测量1、确定测量工具2、两种加工路线的尺寸换算3、两种加工路线测量比较4、确定合理加工路线四、学生练习五、学生操作过程检测与评价1、学生自评、小组长评2、教师检测与评价课后任务：完成练习并反思加工尺寸偏差超差原因分析评 价 表班级_姓名_学号_日期_编号_ 评 分 标 准 总分_项目序号技 术 要 求配分自评评分标准小组长评教师评得分锉1 070 -0.07461、合格不扣分2、一处超出公差50%，扣该处1/2分3、超出公差50%，该处不得分4、有六项以上不合格，产品为不合格品2 050 -0.06263 +0.05224 064 +0.04312 065023-0.03366020-0.05267 +0.07R12 06841060451110、20按IT94212112钻铰孔