工会职工服务中心工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第 1 章 工程概况及工程特点第 2 章 施工的组织部署和协调管理第 3 章 本工程中主要部位的施工方法和技术措施第 4 章 控制工程质量的措施第 5 章 施工进度保证措施第 6 章 本工程拟采用降低成本措施第 7 章 保证安全生产及消防措施第 8 章 文明施工、环保措施第 9 章 施工总平面布置附表第 1 章 工程概况及工程特点1.1 编制说明1.1.1 编制说明1.1.1.1 编制目的本施工组织设计为崇礼县新建县总工会职工服务中心工程施工组织设计，用以具体指导施工，确保工程优质高速地完成。1.1.1.2 编制依据1.1.1.2.1招标文件。1.1.1.2.2施工图纸。1.1.1.2.3 地质勘察报告。1.1.1.2.4 现行标准及规范规程。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.1.1.2.5 标准图集05系列建筑标准设计图集 05J1、05J3陶粒、浮石混凝土砌块墙 98J3-6框架结构填充小型砌块墙体结构构造 02SG614混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-11.1.1.2.6施工手册类建筑安装工程施工技术措施建筑施工手册 1.1.1.3 编制原则1.1.1.3.1 严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。1.1.1.3.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.1.1.4 编制内容招标范围内全部土建、水、暧、电。1.2 工程概况1.2.1工程概况 工 程 概 况崇礼县新建县总工会职工服务中心工程建 筑 规 模框架结构一栋、地上六层建 筑 面 积2828.22m2建筑设计使用年限50年耐火等级一级屋面防水等级级1.2.2 结构设计序号项 目内 容1结构类型框架、剪力墙结构2基础结构形式筏板基础3耐久年限50年4抗震设防烈度7度5建筑场地类别类1.2.3 水、暖、电设计1.2.4.1采暖及给排水、消防系统1.2.4.1.1本工程采暖热媒为8560低温热水。1.2.4.1.2散热器采用高压四柱760型内腔无砂散热器，挂装散热器顶标高为0.8m。每组散热器安装手动跑风一个。1.2.4.1.3采暖系统采用分户计量，水平单管跨越式系统。入户及管道井内采用焊接钢管，用户内埋地管道采用交联聚乙烯（PEX）管，明装支管为热镀锌钢管。1.2.4.1.4 生活给水管采用钢塑复合管，户内采用PP-R管，S5级，热熔连接，太阳能管采用铝塑管；排水管采用UPVC螺旋排水管，承插粘接。1.2.4.1.5消火栓采用单、双口消火栓，消火栓箱为铝合金，安装，消火栓口径为SN65，25m长麻质水龙带，水枪口径19，消防管采用焊接钢管；六层及六层以下室内消火栓采用稳压减压消火栓。1.2.4.2电气概况：1.2.4.2.1强电部分：1.2.4.2.1.1负荷等级及电源：本工程消防用电、疏散标志灯、消防电梯底坑排水泵及公共照明等按二级负荷供电，住宅照明按三级负荷供电。供电电源由就近变电所引来一路220/380V电源。1.2.4.2.1.2配线方式：本工程电源主干线、层间电源干线、有线电视、网络、电话干线沿桥架敷设，其余分户线均采用FPC阻燃管暗配线，分户照明配线除注明外均采用BV(232.5)FPC阻燃管沿墙、现浇楼板内暗敷，消防电力干线选用NH-YJV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆。1.2.4.2.1.3接地与防雷：本工程接地采用TN-C-S接地系统并进行总等电位联结，其电器保护接地与防雷接地共用基础钢筋做接地做法，设总等电位端子箱一个，由箱内引出BV(132.5)PE线穿FPC32，上端接入电源引入地下室配电柜中接地端子并接零，下端接入基底，与基础接地主筋焊接且连成闭合回路，形成完好的电气通路。总等电位联结，凡进入建筑物的给、排水、暖气、煤气、强弱电等金属管道以及结构钢筋等均采用4034镀锌扁钢焊接引入端子箱进行总等电位联结。卫生间局部等电位联结，在卫生间设端子盒一个，由卫生间插座引出一根BV(134)PE线穿FPC16阻燃管接至端子盒。电气竖井内垂直敷设两条，水平敷设一圈4034镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。本工程属于三类防雷建筑，在屋顶设避雷网，引下线利用建筑物结构剪力墙及框架柱内的主筋通长焊接作引下与基础内用做接地装置的钢筋焊接，组成避雷接地系统在图示构造柱引下线距地0.5m处设接地电阻测试点，其接地电阻1欧姆。1.2.4.2.2弱电部分：有线电视系统施工期间，除前端箱及分支器箱内元件选型安装及信号引入线由有线电视部门负责安装调试外，其余均随土建施工一次完成。电话网络系统只预留管线通道。各弱电系统引入线箱中增设过压保护装置。第 2 章 施工的组织部署和协调管理2.1 施工准备2.1.1 技术准备2.1.1.1 开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习该工程涉及施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2.1.1.2 进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。2.1.1.3 根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款向班组进行交底。2.1.1.4 仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。2.1.1.5 外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。2.1.1.6 与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。 2.1.1.7 钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。2.1.2 现场准备2.1.2.1 施工场地准备：施工场地三通一平工作。2.1.2.2 临时设施的布置：项目部有关人员经过到施工现场实地考察，施工中钢筋加工场地、木工加工场地、项目经理部办公室等严格按照总平面图布置。2.1.2.3 临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围铺设，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。2.1.2.4 施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm 厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。2.1.3 主要施工机械设备计划2.1.3.1 施工机具及劳动组织准备： 根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备在场外进行检修保养，确保不带病运转。 2.1.3.2 主要施工机具需要量计划见附表一.2.2 组织机构2.2.1 施工项目劳动组织管理的原则原则内 容两层分离项目管理人员1、以组织原则为指导，科学定员设岗位标准；2、公司领导审批，逐级聘任上岗；3、合同管理。劳务人员1、以企业为依托，以项目劳动力计划为依据；2、定向输入劳务为主，外部市场调节为辅；优化配置素质优化1、以平等竞争、择优选用的原则，选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者上岗；2、以双向选择、优化组合的原则组织生产班组；3、坚持上岗前培训力度，提高劳动者综合素质。数量优化1、依据项目规模和施工技术特点，按照合理的比例配备管理人员和各种工人；2、保证施工过程中充分利用劳动力，避免劳务失衡，劳务与生产脱节。组织形式优化建立适应项目特点的精干高效的组织形式。动态管理依据和目的1、以进度计划与劳务合同为依据，以动态平衡和日常调度为手段，允许劳动力合理流动；2、以达到劳动力优化组合以及充分调动作业人员劳动积极性为目的。管理的方法1、项目经理部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种技术能力等要求，并签订劳务合同。2、向参加施工的劳务人员下地施工任务单，承包任务书。3、根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。4、在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同和企业劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。2.2.2组织机构2.2.2.1 实行项目法施工，组建本工程施工的项目部。按公司质量管理手册的规定，健全项目经理部组织机构，各级管理人员履行质量管理手册中规定的职责。2.2.2.2 项目经理部主要成员及各部门主要职责：a、项目经理：1) 是项目经理部全面工作的领导者与组织者。2) 参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。3) 做好与建设单位、监理公司的协调工作。4) 领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。5) 指导经营负责人做好合同管理工作。6) 是项目安全生产的第一责任者。7) 参与制造成本的编制，加强项目成本的管理与控制。b、技术负责人1) 编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2) 主持编制项目施工组织设计及主要施工方案、技术措施。3) 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。4) 领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。5) 组织安排技术培训工作，保证工程按设计规范及施工方案要求施工。6) 领导和落实施工过程质量控制，负责土建、安装的技术协调工作。7) 领导工程材料鉴定、测量工作及工程资料的管理工作。8) 保持与建设单位、设计单位及监理单位之间的密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保各项工作能满足连续施工的要求。9) 领导项目计量设备管理工作。10) 负责项目质量保证体系的运行管理工作。11) 主管项目技术部、物资部的工作。c、施工员1) 现场施工员是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负责任。2) 建立健全各项生产管理制度。3) 领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。4) 主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保工期如期实现。5) 严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。6) 组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7) 参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。8) 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。9) 组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。10) 领导现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。11) 组织开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。12) 主管项目工程部、质量部、安全部。d、水电部经理1) 负责领导项目安装生产管理工作。2) 负责安装专业队伍考核工作。3) 根据项目总工期控制计划，组织编制安装专业配合计划，并对执行情况进行检查。4) 与建设单位、设计单位及监理单位之间保持密切的联系，协调工作，并取得对方的认可，确保各项工作能满足连续施工要求。5) 组织编制安装专业施工方案，牵头协调解决安装专业技术问题。6) 对安装专业施工质量负第一领导责任。7) 严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证安装施工质量及项目质量目标的实现。8) 负责安装专业材料计划的审定。9) 参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。10) 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。11) 组织做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录。12) 主管水电部工作。e、预算员1) 贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2) 负责组织项目人员对项目合同的学习及交底工作。3) 具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。4) 负责项目经营报价及工程结算，负责编制针对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。5) 负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。6) 负责项目的成本管理工作。7) 负责组织工程款结算、经济索赔等工作。8) 负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。9) 参与投标报价与合同签订工作。10) 办理预算处签证，落实索赔款项。11) 定期盘点，协助作内部成本核算。12) 协调公司内部专业分公司施工，为上级领导部门提供各类经济信息。13) 有效控制成本费用的开支，做好成本分析。14) 建立健全各类台账、报表等内部资料管理。15) 合同管理。f、安全员1) 执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全计划，做好安全宣传工作。2) 贯彻安全生产法规标准，组织实施检查、督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录。3) 参与工程施工组织设计图纸会审工作。4) 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5) 协助办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6) 定期组织现场综合考评工作，填报汇集资料，向上级发放各类表格，并负责对执行综合考评结果的奖罚。7) 做好安全生产方面的内部资料及本部门的各种台账。8) 对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9) 负责现场动火证的办理工作。g、质监员1) 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2) 严格进行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3) 编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。4) 负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5) 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6) 不合格品控制及检验状态管理。7) 组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。8) 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。9) 按 标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。h、技术员1) 编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。2) 各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位。3) 组织施工方案和重要部位施工的技术交底。4) 负责施工技术保证资料的汇总及管理。5) 对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用，编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。6) 负责编制工程质量计划。7) 负责日常施工过程中技术问题的处理。8) 负责计算机推广应用工作。9) 负责计量器具的台账管理，进行标识、审核。i、材料采购员1) 负责技术部提出的材料计划接收、传递。2) 掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促供方及时供应。3) 严格材料进场验证和材料验证，保证验证计量器具有效。4) 材料进场按现场平面布置一次到位，按规格、型号要求堆码整齐（有防潮要求的要搭设临建房，屋顶要做防雨、地面要经过防潮处理）并标识。5) 负责料具的保管、发放、耗用，核算工程竣工工作。6) 进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。7) 按物资公司授权负责现场急需物资采购。2.3 劳动力计划按照开工进场日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要对劳务队伍作好人场安全、防火、现场文明教育。工程主要分项工程的施工工艺、质量标准、验收规范等也要向劳务队伍做书面或口头技术交底，并做好记录。建立健全岗位责任制和施工管理各项规章制度，组织宣讲并签订责任状。详见劳动力计划表。2.4 现场临时用电用水2.4.1 施工用电、施工高峰期主要用电机械设备功率表 :序号机械名称型号功率（KW）台数1塔吊QTZ4020932卷扬机JJK-1A7.5103搅拌机JZC3506.6104电 锯MJ1043.055打夯机HW-323.5106插入式振捣器ZX351.5107平板式振捣器ZB50.538电焊机BX-6-300-2F30KVA29电渣压力焊JZX-50045.0210钢筋切断机GQ4D2.2511钢筋调直机GT-149.4512钢筋弯曲机GF-201.5513切割机Y100L-23.0514水泵QDX-3500.35215室内照明816室外照明20根据临时供电量计算，工地用电总量为251.244KVA，现场设置电闸箱，埋设电缆线路。查表选用BX型120mm2铜芯橡皮线。2.4.2 施工用水现场施工供水：经计算总用水量按消防用水量Q=10L/S计，供水主干道管径选用PVC管d=100mm，流速V=1.30m/s满足流速所规定的要求。2.5 工期安排2.5.1 工期目标本工程要求工期:2012年8月1日开工，2013年11月30日竣工,我公司将保证按时竣工（特殊情况经批准工期顺延除外）。第 3 章 本工程中主要部位的施工方法和技术措施3.1 施工测量3.1.1 测量施线工作部署3.1.1.1 校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。3.1.1.2 根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性3.1.2 建筑物定位和基础工程测量放线3.1.2.1 依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。3.1.2.2 轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。3.1.2.3 验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线后经监理验收后方可进入下道工序。3.1.3 主体结构施工测量放线3.1.3.1 0.000以下施工测量3.1.3.1.1 轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每5天复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求3.1.3.1.2 轴线投测方法0.000以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点，误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪投测出基槽边线，并打控制桩指导开挖。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工测量，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线。当层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表。以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3.1.3.1.3 0.000以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.000 以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑情况，在边坡上选定一固定位置，用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上设定施工用标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。3.1.3.2 0.000以上施工测量3.1.3.2.1 平面控制测量0.00 以上的轴线传递，依据轴线控制桩，分四个方向测设，并校核，建筑物外围四条轴线闭合后，再将其他轴线放出。竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许偏差：高度为层高时：允许偏差3mm高度H/1000且30 时：允许偏差30mm施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。3.1.4 高程的传递在第一层的柱子和剪力墙浇筑好后，从柱子（剪力墙）下面已有标高点（通常是50cm 线）向上用钢尺沿柱身量长度。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差如下：高度为层高时：允许偏差3mm高度H/1000且30 时：允许偏差30mm3.2 基坑土方工程3.2.1基坑支护3.2.1.1本工程基坑开挖深度大，根据岩土工程勘察报告提供数据，基坑开挖时需采取支护措施，详见施工中专项方案，以保证土壁稳定，保障施工安全。3.2.1.2 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面支护前，不得进行下一层土层的开挖。3.2.2 土方工程3.2.2.1采用两台反铲挖掘机并配备10辆15吨自卸汽车进行土方运输。土方开挖分层向下开挖。3.2.2.2为保证基槽边坡稳定采取相应支护，在开挖的过程中，应随时检查边坡的状态。3.2.2.3 挖土应暂留300mm左右土层由人工挖出，把标高控制点引入基底，在距基底设计标高500mm槽帮处，钉木橛抄出水平线，按此由人工清至设计标高。3.2.3 回填土工程：填土前应将基坑内的杂物清理干净。回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200mm，夯打至少3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基础回填应在相对两侧和四周同时进行。回填土每层填土夯实后，每100500m2进行环刀取点，达到设计要求后再进行上一层的铺土夯实。3.3 地基钎探钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点就位打钎记录拔钎盖孔勘察、设计、监理、建设单位验槽，钎探点按梅花型布置，钎探深度2.1m。安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽后探孔用砂填实。3.4 钢筋混凝土工程3.4.1 钢筋工程在施工过程中安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数、间距和搭接长度均应符合设计要求，钢筋的安装质量必须符合招标文件技术规范的规定。3.4.1.1 基础钢筋3.4.1.1.1 底板钢筋绑扎顺序：底板下铁基础梁钢筋墙柱插筋3.4.1.1.2钢筋的绑扎安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度和锚固长度均应符合设计要求。清理垫层混凝土上的杂物，用粉笔划好底板下部筋间距。按划好的间距摆放钢筋并绑扎，然后根据弹好的框架柱位置线，将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固，基础筋绑好后在钢筋下面支垫C30素砼垫块，均匀摆放，垫块厚度40mm。3.4.1.2 框架柱钢筋3.4.1.2.1 框架柱钢筋绑扎施工顺序套柱箍筋画箍筋间距 绑箍筋钢筋调整3.4.1.2.2 钢筋的绑扎在柱竖筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距，按画好的箍筋位置线，用缠扣绑扎箍筋。绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱主筋交点均要绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135。弯钩，平直部分长度不小于10d。柱箍筋加密区长度及加密区箍筋间距应符合图纸要求。3.4.1.3 框架梁钢筋3.4.1.3.1 框架梁钢筋施工顺序划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿受力筋绑扎箍筋。3.4.1.3.2 框架梁钢筋绑扎在梁底模板上按划好的间距摆放箍筋。先放置主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；再放置次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度也要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.4.1.4 剪力墙钢筋3.4.1.4.1 剪力墙钢筋施工顺序立竖筋 绑定位横筋绑其余横、竖筋3.4.1.4.2 剪力墙钢筋绑扎为保证墙体里外两层钢筋的正确位置，用竖向梯形钢筋及一道水平梯形钢筋进行控制砼保护层厚度及水平筋间距，竖向梯形钢筋间距1.2m。先绑扎梯形钢筋，绑其余竖筋、横筋，水平筋在外，竖筋在内。墙钢筋应逐点绑扎，最后再绑扎拉结筋，拉结筋用6钢筋，一般部位间距600，底部加强部位间距400，梅花形布置。为保证墙体上口尺寸，在墙体上部绑扎水平梯子筋。3.4.1.5 顶板钢筋：3.4.1.5.1 顶板钢筋施工顺序清理模板模板上划钢筋位置线绑扎下部受力筋绑扎负弯距钢筋。3.4.1.5.2 顶板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划主筋、分布筋间距。按划好的间距，摆放钢筋。电线管、预留孔等及时配合安装。在板的双层筋之间加设通长带三角形支架的钢筋长马凳来支垫，以确保上部钢筋的位置。在钢筋下面垫好垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。3.4.1.6 楼梯钢筋(1)在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(4)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。(5)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(6)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(7)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。(8)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长度、宽度10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架宽度、高度5长度10受力钢筋受力钢筋排距5受力钢筋间距10保护层厚度基础10柱、梁5板、墙33.4.1.7钢筋的连接根据本工程的特点和设计要求，柱钢筋16连接采用电渣压力焊，柱钢筋16连接采用电弧焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后增加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化。钢筋端部熔化到一定的程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆。以免接头偏斜或接合不良。3.4.1.7.1焊接参数电渣压力焊接的参数主要包括：渣池电压、焊接电流。焊接通电时间等，应按下表参数选用。钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）162003001518203004001823254005002025注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。3.4.1.7.2焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。焊接缺陷防止措施偏心把钢筋端部矫直；上钢筋安放正直；顶压用力适应；适当加大熔化量。弯折把钢筋端部矫直；钢筋安放正直；适当延迟松开机（夹）具的时间。咬边适当调小焊接电流；适当缩短焊接通电时间；及时停机；适当加大顶压量。未熔合提高钢筋下送速度；延误断电时间；检查夹具，使上钢筋均匀下送；适当增大焊接电流。焊包不匀钢筋端部切平；铁丝圈放置正中；适当增大焊接电流。气孔按规定烘烤焊剂；把铁锈清除干净。烧伤把钢筋端部彻底除锈；把钢筋夹紧。焊包下流塞好石棉布框架梁钢筋、剪力墙边缘构件和暗柱纵向钢筋接头采用电弧焊连接，竖向分布筋、水平分布筋采用搭接连接。3.4.2 模板工程3.4.2.1框架柱模板弹柱位置线 安装柱模板 安柱箍 安斜撑按弹好的柱位置线用水泥砂浆做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线的准确。为保证模板根部不位移，预先在柱周围预埋25钢筋，用以卡住50100木方子垫木楔子琐牢模板根部。模板采用单片木楞竹胶板定型预拼模板，竹胶板边和木楞要过刨，使缝隙严密、平直、规格一致。模板之间用海绵胶条挤严。模板就位后，根据柱模板边线先将模板根部固定，然后自下而上安装柱箍。预拼模板之间用海绵胶条挤严。柱箍用钢管柱箍。柱模用斜撑校正垂直后进行群体固定，保证上口移位不超过规定范围。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。3.4.2.2 框架梁模板弹梁轴线及梁底标高搭设支架安装梁底模梁起拱安装侧模模板固定校核梁模尺寸、位置。在柱子砼上弹出梁的轴线及梁底标高。柱头模板按柱角尺寸裁好竹胶板，钉好50100木方背楞，柱头模板用柱箍加固牢，模板与柱砼之间加海绵胶条，与梁侧模连接严密、牢固。立支柱前垫通长脚手板，支柱上连接50100mm木楞。将梁底模固定在立柱木楞上，调整支柱下的对揣木楔，完成梁的起拱（按1/10003/1000），并校核标高。铺设梁底板后，校正底板的轴线位置，安装梁的侧模板，再次校正梁的轴线位置，侧梁模上口要拉线找直。3.4.2.3剪力墙模板准备工作安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检剪力墙模板采用大模板施工，支模前先弹出墙线，标出门洞口位置。为使吊运安装大模板时不发生错误，除模板编号外，还要在每道墙上标明模板号，以便对号入座。先支一侧模板，安装门洞口、预埋水电件等，再合另一侧模板，墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端地脚螺丝调整，经检查合格后，将各道螺栓拧紧，堵好大模板底部的缝隙。内外墙交接处使用小角模，与大模板配套。3.4.2.4 顶板模板支垫垫板支立柱安装大小龙骨铺竹胶板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。立钢管支柱前垫通长脚手板。大龙骨用60100木方，小龙骨用5080木方。调节支柱高度，将龙骨找平。铺设竹胶板，板与板之间用海绵胶条挤紧，板缝上粘贴透明胶带。模板铺完后，校正模板标高，并用靠尺找平。标高校正完后，支柱之间用水平拉杆拉结。3.4.2.5 模板拆除侧模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。底模拆除按留置砼同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除，悬挑构件需待混凝土强度达到100%设计强度才可拆除底模。外墙模板应在混凝土入模至少4天后才可拆除。大模板拆模顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，拆模时先松穿墙螺栓，后松地脚螺丝。模板起吊速度要慢，严禁碰撞墙体，以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时，严禁用大锤撞击门口，以防造成门洞口上面裂缝。如果模板与墙体吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆除模板时不晃动砼墙体。模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100阳台、雨蓬100现浇结构模板安装的允许偏差及检验 方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底膜上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层面垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.4.3 混凝土工程3.4.3.1混凝土工程 本工程采用商品砼，在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。做好砼试块的制作工作，顶板砼每次至少制作三组试块：标养一组，拆模一组，同条件养护一组。3.4.3.1.1框架柱砼作业准备砼浇注、振捣砼的养护浇筑前先在柱根部铺一层5cm10cm厚的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆相同。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇注厚度不大于50。柱混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。使用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒不得触动钢筋。振捣时应快插慢拔、插点要均匀，不得遗漏，振捣至表面不再下沉，全部泛浆为止。浇注柱子时，至少要有三根柱子同时交替浇注，以减少砼对模板的侧压力。浇筑完毕后清除伸出的搭接钢筋表面粘捂的灰浆，并整理到位。砼浇注完成12h内进行浇水养护，在柱模拆除后用塑料布包裹养护，养护时间不少于14d。3.4.3.1.1.2墙体砼作业准备砼浇注、振捣砼的养护墙浇筑前先在根部铺一层5cm10cm厚的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆相同。墙体浇注采用长条流水作业，均匀上升，砼下料点应分散布置，砼浇注连续进行，混凝土应分层浇筑，分层振捣。使用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒不得触动钢筋。振捣时应快插慢拔、插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣棒移动间距不大于50，振捣至表面不再下沉，全部泛浆为止。浇注墙体时，根据实际情况，在浇注到一定高度时，应有一定的间歇时间，浇注间隔应在前层砼初凝前将砼浇注完毕。砼浇注完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面砼找平。砼应随抹随盖，砼浇水次数应根据始终保持砼处于湿润的状态来决定。养护时间不少于14d，并派专人负责。3.4.3.1.1.3 梁板砼作业准备浇筑混凝土混凝土养护。浇筑砼时应用钢筋支凳搭设临时浇筑平台，以防踩踏钢筋。在浇筑砼前，控制顶板50线要放在竖向柱筋上，浇筑砼时，按标高控制点拉十字控制线，控制顶板厚度，并用钢尺随时检查。梁柱应同时浇筑，从一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，梁用振捣棒振捣。梁柱节点钢筋较密，用小直径振捣棒振捣。振捣完后用大杠初步找平，再用木抹子搓平并进行二次抹压。现浇结构尺寸允许偏差值项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查3.4.4 混凝土养护基础、外墙混凝土浇水养护不少于14天，楼板混凝土采用自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。3.5 主体砌筑工程3.5.1加气块砌体工程3.5.1.1 施工工艺：施工准备砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。3.5.1.2砌块排列:根据施工图纸排列，尽可能采用主规格的砌块。排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不小于150mm。3.5.1.3铺砂浆：长度不大于1500mm。3.5.1.4砌块就位、校正：砌筑前一天应进行浇水湿润；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一批校正一批，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。3.5.1.5砌筑镶砖：用普通粘土砖砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖。3.5.1.6竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度3-5mm. 3.6 防水工程飘窗上表面涂1.5厚水泥基复合防水涂料。集水坑、排水沟及侧壁1.5厚基复合防水涂料，20厚1：2.5水泥浆保护层。3.7 脚手架工程本工程外架采用悬挑式脚手架和双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构的安全防护和装修阶段提供操作平台。选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3.7.1 脚手架搭设流程及要求 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板防护栏杆安全网。 定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并标出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。其余按构造要求搭设。3.7.2 主杆基础 本工程脚手架的基础部位应在回填土完成后夯实，主杆垫板采用长度不小于两跨、厚度50mm的木垫板。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。3.7.3 立杆间距3.7.3.1 脚手架立杆纵距1.500m，横距1.050m，步距1.500m；连墙杆间距竖直3.000m，水平4.500m(即两步三跨)。3.7.3.2 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。3.7.3.3 立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。3.7.3.4 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。3.7.4 大横杆、小横杆设置3.7.4.1 大横杆在脚手架高度方向的间距1.500m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。3.7.4.2 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，一端固定在立杆，另一端与墙体拉结，以形成空间结构整体受力。3.7.5 剪刀撑脚手架必须在外侧立面整个长度上和高度上连续设置剪刀撑。3.7.6 脚手板的铺设要求3.7.6.1 脚手板满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 3.7.6.2 脚手板采用搭接铺设，接头处必须设在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，同时伸出横向水平杆的长度不小于100mm。3.7.7 防护栏杆3.7.7.1 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。3.7.7.2 选用14铅丝张挂安