PVC塑料门窗工艺规程.xls

目 录 1 编制说明14 外框穿钢衬 工序010 2 PVC塑料平开窗产品图15 中挺穿钢衬 工序011 3 PVC塑料平开窗工艺流程16 内扇穿钢衬 工序012 4 型材截面图17 固定钢衬 工序013 5 外框下料 工序001 18 焊接 工序014 6 中挺下料 工序002 19 清框内外角 工序015 7 内扇下料 工序003 20 清扇内外角 工序016 8 压条下料 工序004 21 嵌密封胶条 工序017 9 扇下料 工序005 22 装玻璃 工序018 10 外框衬钢下料 工序006 23 窗装执手 工序019 11 内扇衬钢下料 工序007 24 框扇检验 工序020 12 塑料门窗水槽铣 工序008 22 现场框扇组装 工序021 13 塑料门窗水槽铣 工序009 23 检验 工序022 编 制 说 明 1 本图集为PVC塑料平开窗工艺图集 2 本图集采用的塑料型材为安徽海螺塑胶工业有限公司生产的60系列平开窗型材 材料编号与该厂图集编号相同 塑料型材质量需符合GB T8814 门 窗框用硬聚氯乙烯 PVC 型材 标准的要求 3 本图集采用的五金配件为广东合和兴不锈钢制品有限公司生产的塑钢门窗五金配件 4 工艺图集中的尺寸以毫米为单位 本工艺图集为外立视图 5 如铝合金型材 五金配件 辅助材料等有所变动 本工艺应作相应调整或变动 6 由于时间仓促 水平有限 可能有考虑欠妥之处 在实际生产过程中如与本工艺规程有不相符的情况 请与 技术部门联系 塑料平开窗产品图 塑料平开窗工艺流程 型材截面图 共 页 第 页 原 材 料 落 料 固 定 钢 衬 焊 接 清 角 现 场 安 装 调 整 框 扇 衬 钢 切 割 洗 水 槽 穿 钢 衬 嵌 密 胶 条 附 件 安 装 装 玻 璃 检 验 入 库 外 框 安 装 内 扇 安 装 内 外 打 胶 竣 工 验 收 自 检 清 理 工序号 GK A29 描 图 描 校 底图号 装订号 编制审核会签批准日期 标记处数更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 型材截面图 共 页 第 页 工序号 GK A29 描 图 描 校 底图号 装订号 编制审核会签批准日期 标记处数更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 型材截面图 共 页 第 页 工序号 GK A29 描 图 描 校 底图号 装订号 编制审核会签批准日期 标记处数更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 型材截面图 共 页 第 页 工序号 GK A29 描 图 描 校 底图号 装订号 编制审核会签批准日期 标记处数更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 型材截面图 共 页 第 页 工序号 GK A29 描 图 描 校 底图号 装订号 编制审核会签批准日期 标记处数更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 加工工序卡片 工序号001产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称边框下料构件名称边框文件号 第 页 A L 45 45 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查铝型材各尺寸 形状 色 当L2000mm时 允许 1 5mm锯床角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 端面切斜角度 45o 30 3调整下料长度及锯片角度 端部毛刺不应大于0 2mm 端部不允许变形 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号002产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称中挺下料构件名称中挺文件号 第 页 A L 45 45 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查铝型材各尺寸 形状 色 当L2000mm时 允许 1 5mm锯床角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 端面切斜角度 30 3调整下料长度及锯片角度 端部毛刺不应大于0 2mm 端部不允许变形 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号003产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称内扇下料构件名称内扇文件号 第 页 工 A L 45 45 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查铝型材各尺寸 形状 色 当L2000mm时 允许 1 5mm锯床角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 端面切斜角度 30 3调整下料长度及锯片角度 端部毛刺不应大于0 2mm 端部不允许变形 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号004产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称压条下料构件名称压条文件号 第 页 工 序 L A B A L 45 45 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查铝型材各尺寸 形状 色 当L2000mm时 允许 1 5mm角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 端面切斜角度 30 3调整下料长度及锯片角度 端部毛刺不应大于0 2mm 端部不允许变形 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 4 2mm设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号005产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称外框钢衬下料构件名称钢衬文件号 第 页 工 序 简 L A L A B 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查j加强筋壁厚 外形尺寸 沙轮切割机AB3m钢卷尺自检 直线度 切口毛刺 2mm角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 不允许有翻边产生 3调整下料长度及锯片角度 长度允许差 2mm 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号006产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称中挺钢衬下料构件名称钢衬文件号 第 页 工 序 简 图 L A L A GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查j加强筋壁厚 外形尺寸 沙轮切割机AB3m钢卷尺自检 直线度 切口毛刺 2mm角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 不允许有翻边产生 3调整下料长度及锯片角度 长度允许差 2mm 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号007产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称内扇钢衬下料构件名称钢衬文件号 第 页 工 序 简 图 L A L A GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查j加强筋壁厚 外形尺寸 沙轮切割机AB3m钢卷尺自检 直线度 切口毛刺 2mm角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 不允许有翻边产生 3调整下料长度及锯片角度 长度允许差 2mm 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号008产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称水槽铣构件名称框料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 L A 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 铝塑门窗钻铣床 AB3m钢卷尺自检 清除工作台面料屑铣排水槽时允许铣穿主腔 角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 清除槽口铣切塑屑与毛刺 3 调整铣刀位置及铣切深度 按图示尺寸要求铣排水槽 底图号4试一件 按图中的规定全面检查设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号009产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称水槽铣构件名称框料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 铝塑门窗钻铣床 AB3m钢卷尺自检 清除工作台面料屑铣排水槽时允许铣穿主腔 角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 清除槽口铣切塑屑与毛刺 3 调整铣刀位置及铣切深度 按图示尺寸要求铣排水槽 底图号4试一件 按图中的规定全面检查设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号010产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称外框穿钢衬构件名称框料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查衬钢直线度及表面质量情况装入钢衬后框料两端面需保持 AB3m钢卷尺自检 50E01 F 50E02 F 清除衬钢端部毛刺 清洁 深度尺专检 描 校 2 将衬钢插入框料主腔 保证图示 尺寸要求 衬钢尽量居中设置 3 底图号4设备号 5 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号011产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称中挺穿钢衬构件名称中挺料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查衬钢直线度及表面质量情况装入钢衬后框料两端面需保持 AB3m钢卷尺自检 清除衬钢端部毛刺 清洁 深度尺专检 1 描 校 2 将衬钢插入框料主腔 保证图示 尺寸要求 衬钢尽量居中设置 3 底图号4设备号 5 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号012产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称扇料穿钢衬构件名称扇料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查衬钢直线度及表面质量情况装入钢衬后框料两端面需保持 AB3m钢卷尺自检 清除衬钢端部毛刺 清洁 深度尺专检 描 校 2 将衬钢插入框料主腔 保证图示 尺寸要求 衬钢尽量居中设置 3 底图号4设备号 5 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号013产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称固定钢衬构件名称框 扇 中挺文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查衬钢位置是否居中 端面距 自攻螺钉两端距为80mm 中间等AB3m钢卷尺自检 离是否符合要求 分 但间距 300mm深度尺专检 描 校 2 正确定位 夹紧构件 调整钻孔 深度 钻好及时拧好自攻螺钉 2 3 底图号4设备号 5 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号014产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称焊接构件名称框 扇 中挺文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查焊机温度 各压力表压力值 当宽高 1500时 允许差1500时 允许差 I 5mm深度尺专检 描 校 2 试焊一件 检查焊接情况及焊缝 对角线 2000时 允许差2000时 允许差 3 0mm 3材料需紧靠定位板 并前后压紧 同一平面高低差 0 5mm 底图号 4 注意构件的组合 不得错组 检设备号 查合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号015产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称清框内外角构件名称框文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查清角刀具刃口 调整内外角 清除型材表面焊渣 注意型材内手提式清角机3m钢卷尺自检 铣缝机铣刀深度 外角深度 不得过深 造成列纹深度尺专检 描 校 2 用费料试清内外角及平面焊渣 密封胶条槽处应清出圆弧形 保 检查是否符合清角技术要求 证胶条走向圆滑 3 玻璃压条槽应呈90度角 保证玻 底图号查合格后 方可批量生产 璃压条的安装 设备号 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号016产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称清扇内外角构件名称扇文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查清角刀具刃口 调整内外角 清除型材表面焊渣 注意型材内手提式清角机3m钢卷尺自检 铣缝机铣刀深度 外角深度 不得过深 造成列纹深度尺专检 描 校 2 用费料试清内外角及平面焊渣 密封胶条槽处应清出圆弧形 保 检查是否符合清角技术要求 证胶条走向圆滑 3 玻璃压条槽应呈90度角 保证玻 底图号查合格后 方可批量生产 璃压条的安装 设备号 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号017产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称装密封条构件名称框 扇料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1检查胶条质量 尺寸胶条应呈松弛状态 滚轮刀目测自检 专检 描 校 2 按压条时与安装方向应相反 保持胶条转角处应点滴粘结胶 以防胶条脱落 处于松弛状态 底图号 装订号设 计标准化 A A 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号018产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称装扇玻璃构件名称扇框文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1 检查组装用的扇框 玻璃 扇压条 密封胶四周打均匀 不得有大小或不橡胶锤 胶枪塞尺自检 密封胶等 光泽 专检 描 校 正确无误后 在每边加入玻璃垫块 保 相邻扇压条间隙不得大于0 2mm 2证每边不得少于2块 装上玻璃 压上压 相邻扇压条平面高低差不得大于0 3mm 条 接着塞泡沫四周打胶 底图号 装订号设 计标准化 校 对批 准 A 玻璃垫块 泡沫条 密封胶 5 6A 5中空玻璃 A 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号019产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称装扇滑撑构件名称滑撑文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1检查扇的尺寸 扇的组角深度 托臂安装孔的孔径按H14 位置尺寸气动螺丝刀油标卡尺自检 按JS14公差执行 测力器专检 描 校 2根设计要求配置合适滑撑 滑撑固定必须牢固 滑块与滑轨配合塞尺自检 有调整余量 3配滑撑托臂安装孔 托臂与悬臂的开启静拉力应在15 25N 底图号间 4紧固滑撑 滑撑闭合后 包角与箭头横向间隙 装订号0 2mm设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号020产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称现场框扇组装构件名称窗扇文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1核对图纸 检查框扇的尺寸是否相符 框与扇四周塔接应均匀 塔接量匀许螺丝刀深度油标卡尺自检 偏差 1 0mm 电钻测力器专检 描 校 2根据滑撑的规格 配钻窗框滑轨孔 在正常载荷条件下 永久下垂量不得 大于2mm 3 检查 调整扇与框四周搭接量 固定 开启力不得大于50N 底图号滑撑 4检查合格后 方可批量安装 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号021产品名称PVC塑料平开窗材料代号 共 页 工序名称窗装执手构件名称执手文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图工步号工步内容技术要求 设备与工装测量基准 定位基准 检验量具 检验方法 1窗执手应装配牢固 转动灵活 无卡阻装配好后 手柄的旋动力应在3 6N间 螺丝刀深度油标卡尺自检 电钻测力器专检 描 校 2统一的高度配打支座 承座安装孔 执手承受相应荷载后 其位移量不得大3m钢卷尺自检 于0 5mm 3试一件 合格后方可批量安装 手柄在承受490N时不应断裂 底图号 4 安装高度h应在窗高中心线偏下50mm 具体要求视情况另定 装订号执手受荷栽后 框 扇四周需严密结合设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 h h 检验卡片 产品名称零部件名称 零部件代号工序号022 共 页 PVC塑料平开窗外框工序名称 外框检验第 页 序 检验内容及技术要求 设备及工艺装置检验率序 检验内容及技术要求 设备及工艺装置检验率 号名 称代 号 号名 称 代 号 1宽 高200mm时 允许差 2 0mm牢固 保证使用要求 2对角线2000mm时 允许差 2 0mm擦伤 不得超过标准中的规定 3对角线3000mm时 允许差 3 0mm10表面不应有铝屑 毛刺 油斑 4相邻构件同一平面高低差 0 3mm及其他污迹 5相邻构件装配间隙 0 2mm 11装配连接处不应有外溢的 6扇的启闭力 50N胶粘剂 责任 签字 制图抽检比例按检验文件执行 描图 校对 设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 PVC塑料平开窗 工 艺 规 程 编制 审核 会签 批准 杭州万佳有限公司 目 录 1 编制说明 2 PVC塑料推拉窗产品图19 窗框焊接 工序015 3 PVC塑料推拉窗工艺流程20 清框内外角 工序016 4 型材截面图21 清扇内外角 工序017 5 框下料 工序001 22 清纱扇内外角 工序018 6 扇下料 工序002 23 装扇毛条 工序019 7 封盖下料 工序003 24 装下框挡封块 工序020 8 纱窗滑轨下料 工序004 25 装滑轮 工序021 9 纱扇下料 工序005 26 装扇密封条 工序022 10 压条下料 工序006 27 装扇密封条 工序023 11 外框衬钢下料 工序007 28 检验 工序024 12 内扇衬钢下料 工序008 13 铣下框排水槽 工序009 14 铣下扇排水槽 工序010 15 铣封盖缺口 工序011 16 装框衬钢 工序012 17 装扇衬钢 工序013 18 固定衬钢 工序014 编 制 说 明 1 本图集为PVC塑料平开窗工艺图集 2 本图集采用的塑料型材为安徽海螺塑胶工业有限公司生产的77系列平开窗型材 材料编号与该厂图集编号相同 塑料型材质量需符合GB T8814 门 窗框用硬聚氯乙烯 PVC 型材 标准的要求 3 本图集采用的五金配件为广东合和兴不锈钢制品有限公司生产的塑钢门窗五金配件 4 工艺图集中的尺寸以毫米为单位 本工艺图集为外立视图 5 如铝合金型材 五金配件 辅助材料等有所变动 本工艺应作相应调整或变动 6 由于时间仓促 水平有限 可能有考虑欠妥之处 在实际生产过程中如与本工艺规程有不相符的情况 请与 技术部门联系 塑料平开窗产品图 塑料平开窗工艺流程 型材截面图 共 页 第 页 原材料 五金配件 辅助材 料进厂验 收 外框下料 扇下料 封盖下料 纱扇下料 压条下料 纱窗滑轨下料 框内衬下料 铣下框排水槽 铣下扇排水槽 铣封盖缺口 装纱窗毛条 装密封胶条 装框衬钢 纱窗焊接 装扇衬钢 固定衬钢 纱窗清角 固定衬钢 工序号 GK A29 描 图 描 校 底图号 装订号 编制审核会签批准日期 标记处数更改文件号签字日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 型材截面图 共 页 第 页 工序号 GK A29 描 图 描 校 底图号 装订号 编制审核会签批准日期 标记处数更改文件号签字日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 型材截面图 共 页 第 页 工序号 GK A29 描 图 描 校 底图号 装订号 编制审核会签批准日期 标记处数更改文件号签字日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 型材截面图 共 页 第 页 工序号 GK A29 描 图 描 校 底图号 装订号 编制审核会签批准日期 标记处数更改文件号签字日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 型材截面图 共 页 第 页 工序号 GK A29 描 图 描 校 底图号 装订号 编制审核会签批准日期 标记处数更改文件号签字日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 加工工序卡片 工序号001产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称边框下料构件名称边框文件号 第 页 A L 45 45 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查型材各尺寸 形状 色当L2000mm时 允许 1 5mm锯床角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 端面切斜角度 45o 30 3调整下料长度及锯片角度 端部毛刺不应大于0 2mm 端部不允许变形 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号002产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称内扇下料构件名称内扇文件号 第 页 A L 45 45 A L 45 45 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查铝型材各尺寸 形状 色当L2000mm时 允许 1 5mm锯床角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 端面切斜角度 30 3调整下料长度及锯片角度 端部毛刺不应大于0 2mm 端部不允许变形 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号003产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称封盖下料构件名称封盖文件号 第 页 工 L A A L 45 45 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查铝型材各尺寸 形状 色当L2000mm时 允许 1 5mm切割锯角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 端面切斜角度 30 3调整下料长度及锯片角度 端部毛刺不应大于0 2mm 端部不允许变形 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 4 2mm设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号004产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称纱窗轨下料构件名称纱窗轨文件号 第 页 工 序A L 45 45 L A 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查铝型材各尺寸 形状 色当L2000mm时 允许 1 5mm切割锯角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 端面切斜角度 30 3调整下料长度及锯片角度 端部毛刺不应大于0 2mm 端部不允许变形 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号005产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称纱扇下料构件名称纱扇文件号 第 页 工 序 简 A L 45 45 A L 45 45 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查铝型材各尺寸 形状 色当L2000mm时 允许 1 5mm切割锯角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 端面切斜角度 30 3调整下料长度及锯片角度 端部毛刺不应大于0 2mm 端部不允许变形 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号006产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称压条下料构件名称压条文件号 第 页 工 序 简 图 A L 45 45 A L 45 45 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查铝型材各尺寸 形状 色当L2000mm时 允许 1 5mm切割锯角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 端面切斜角度 30 3调整下料长度及锯片角度 端部毛刺不应大于0 2mm 端部不允许变形 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 4 2mm设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号007产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称外框钢衬下料构件名称钢衬文件号 第 页 工 序 简 图 L A A L 45 45 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查j加强筋壁厚 外形尺寸 沙轮切割机AB3m钢卷尺自检 直线度 切口毛刺 2mm角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 不允许有翻边产生 3调整下料长度及锯片角度 长度允许差 2mm 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 加工工序卡片 工序号008产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称内扇钢衬下料构件名称钢衬文件号 第 页 工 序 简 图 L A L A L A GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查j加强筋壁厚 外形尺寸 沙轮切割机AB3m钢卷尺自检 直线度 切口毛刺 2mm角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 不允许有翻边产生 3调整下料长度及锯片角度 长度允许差 2mm 底图号4试一件 按技术要求中的规定全面检查 设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号009产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称水槽铣构件名称框料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 L A 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 铝塑门窗钻铣床 AB3m钢卷尺自检 清除工作台面料屑铣排水槽时允许铣穿主腔 角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 清除槽口铣切塑屑与毛刺 3 调整铣刀位置及铣切深度 按图示尺寸要求铣排水槽 底图号4试一件 按图中的规定全面检查设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号010产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称水槽铣构件名称框料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 铝塑门窗钻铣床 AB3m钢卷尺自检 清除工作台面料屑铣排水槽时允许铣穿主腔 角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 清除槽口铣切塑屑与毛刺 3 调整铣刀位置及铣切深度 按图示尺寸要求铣排水槽 底图号4试一件 按图中的规定全面检查设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号011产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称封盖铣构件名称封盖文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 铝塑门窗钻铣床 AB3m钢卷尺自检 清除工作台面料屑铣排水槽时允许铣穿主腔 角度尺专检 描 校2 正确定位 夹紧构件 清除槽口铣切塑屑与毛刺 3 调整铣刀位置及铣切深度 按图示尺寸要求铣排水槽 底图号4试一件 按图中的规定全面检查设备号 5首件合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号012产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称外框穿钢衬构件名称框料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查衬钢直线度及表面质量情况装入钢衬后框料两端面需保持 AB3m钢卷尺自检 清除衬钢端部毛刺 清洁 深度尺专检 50E01 F 50E02 F 1 描 校 2 将衬钢插入框料主腔 保证图示 尺寸要求 衬钢尽量居中设置 3 底图号4设备号 5 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号013产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称扇料穿钢衬构件名称扇料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查衬钢直线度及表面质量情况装入钢衬后框料两端面需保持 AB3m钢卷尺自检 清除衬钢端部毛刺 清洁 深度尺专检 描 校 2 将衬钢插入框料主腔 保证图示 尺寸要求 衬钢尽量居中设置 3 底图号4设备号 5 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号014产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称固定钢衬构件名称框 扇文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查衬钢位置是否居中 端面距自攻螺钉两端距为80mm 中间等 AB3m钢卷尺自检 离是否符合要求 分 但间距 300mm深度尺专检 描 校 2 正确定位 夹紧构件 调整钻孔 深度 钻好及时拧好自攻螺钉 2 3 底图号4设备号 5 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号015产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称焊接构件名称框 窗扇 纱扇文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查焊机温度 各压力表压力值当宽高 1500时 允许差1500时 允许差 I 5mm深度尺专检 描 校 2 试焊一件 检查焊接情况及焊缝对角线 2000时 允许差2000时 允许差 3 0mm 3材料需紧靠定位板 并前后压紧 同一平面高低差 0 5mm 底图号 4 注意构件的组合 不得错组 检设备号 查合格后 方可批量生产 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号016产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称清框内外角构件名称框文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查清角刀具刃口 调整内外角清除型材表面焊渣 注意型材内手提式清角机3m钢卷尺自检 铣缝机铣刀深度 外角深度 不得过深 造成列纹深度尺专检 描 校 2 用费料试清内外角及平面焊渣 密封胶条槽处应清出圆弧形 保 检查是否符合清角技术要求 证胶条走向圆滑 3 玻璃压条槽应呈90度角 保证玻 底图号查合格后 方可批量生产 璃压条的安装 设备号 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号017产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称清扇内外角构件名称扇文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查清角刀具刃口 调整内外角清除型材表面焊渣 注意型材内手提式清角机3m钢卷尺自检 铣缝机铣刀深度 外角深度 不得过深 造成列纹深度尺专检 描 校 2 用费料试清内外角及平面焊渣 密封胶条槽处应清出圆弧形 保 检查是否符合清角技术要求 证胶条走向圆滑 3 玻璃压条槽应呈90度角 保证玻 底图号查合格后 方可批量生产 璃压条的安装 设备号 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号018产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称清纱扇内外角构件名称纱扇文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步号工步内容技术要求设备与工装 测量基准定位基准 检验量具 检验方法 1 检查清角刀具刃口 调整内外角清除型材表面焊渣 注意型材内手提式清角机3m钢卷尺自检 铣缝机铣刀深度 外角深度 不得过深 造成列纹深度尺专检 描 校 2 用费料试清内外角及平面焊渣 密封胶条槽处应清出圆弧形 保 检查是否符合清角技术要求 证胶条走向圆滑 3 玻璃压条槽应呈90度角 保证玻 底图号查合格后 方可批量生产 璃压条的安装 设备号 装订号设 计标准化 校 对批 准 审 核 标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺日 期 加工工序卡片 工序号019产品名称PVC塑料推拉窗材料代号 共 页 工序名称装密毛条构件名称窗扇 纱扇料文件号 第 页 工 序 简 图 GK A29 描 图 工步