钢结构焊接制作工艺规程.doc

扬州伟江机械有限公司焊接作业指导书文件编号 WJ/QMB7.5.2-0 编制 质量文件编制小组审核批准版本 A受控状态分发号2005年3月18日发布 2005年3月18日实施焊接作业指导书一、 工序名称：钢板焊接二、 工艺流程：备料焊前准备焊接检验转序三、 采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪四、 材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、2.5-3.2mm焊条 4、3.2-4.0mm焊条五、 焊前准备1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。2、根据工件选择适当的焊接方法。3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。六、 焊接方法和步骤1、 反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。2、 滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。3、 整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的两耳保证同心。使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。4、 所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。5、 弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。七、 焊接质量检查：1、 内在质量下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。2、 气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。3、 裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。4、 夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。5、 气割质量要求（1） 气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。（2） 板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。（3） 板料切垂直度检查标准切割方法材料厚度（mm）垂直度允差（mm）机割20301.53140241502.551603手工切割2030231402.54150351603.5（4） 零件切割的直线，边角尺交接处应符合下列标准。（直线度可参照形位公差12级执行。）切割加工的波宽、波深检验标准内容几何尺寸要求待加2表面（mm）非加2表面（mm）波宽波深6331.5注：1、超出要求值的1/2作次品处理； 2、超出要求值的1倍作废品处理； 3、孔切割垂直度参照垂直度检查标准执行； 4、R与切割线交接处要平整光滑。气割件待加工余量的施放（mm）板厚气割件（长宽）15015以下1501以上（300300）300以上（500500）106+382102.520 7+292112.5-1258210212330821021234092112.512350102122.5123备注：对于大件机割按板厚每加工面施放 2130mm 施放41.5mm3140mm施放52mm4150mm施放6+2mm-1 八、 注意的事项：1、 严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接；2、 选择合理焊接工艺参数和次序，防止裂纹；3、 焊条按要求需烘干，焊接区域清理干净，焊接过程中，可适当加焊接电流，降低焊接速度，使气体完全逸出，防止产生焊接气孔；4、 多层焊接连续进行时，每层焊完后及时清理，防止产生夹渣现象；5、 选用适合的电流，避免电弧拉得过长，控制好焊条的角度及运弧方法，杜绝咬边现象的产生。6、 附：焊接工艺参数焊接工艺参数材料（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速