产品换线作业规范.doc

海洋王照明科技股份有限公司Oceans King LIGHTING SCIENCE & TECHNOLOGY Co., Ltd.文件编号OK-QS-322-RI-199版本号A第1次修改三级文件页 数第1页 共6页密级：AAA AA A 内部公开发布日期2010-05-11产品换线作业规范 编 制赵震明审 核颜伦歆批 准陈少凤文件评审范围序号评审部门评审人序号评审部门评审人1 董事会办公室2 审计监察部3 市场部4 销售支持部5 财务部6 人力资源部7 总裁办公室8 质量经营部9 供应链管理部10 技术与设计部11 管理学院12 发展研究院13 行业事业部14 国际部15 经营管理委员会16 产品管理委员会文件发放范围序号发放部门发放形式序号发放部门发放形式1 董事会办公室E P2 审计监察部E P3 市场部E P4 销售支持部E P5 财务部E P6 人力资源部E P7 总裁办公室E P8 质量经营部E P9 供应链管理部E P10 技术与设计部E P11 管理学院E P12 发展研究院E P13 行业事业部E P14 国际部E P15 经营管理委员会E P16 产品管理委员会E P受控发行(作废)章:文件编号：OK-QS-419-RI-46 版本：C0 第2页 共4页海洋王照明科技股份有限公司 产品换线作业规范文件版本及修改记录：序号版本号修订人修订内容概要批准人生效日期1A0赵震明首次发行颜伦歆2009-04-132A1赵震明部门变更颜伦歆2010-05-111 目的为了适应公司多品种、小批量产品的生产，规范产品换线，生产切换，减少过程时间浪费，特制定本规范2 范围范围：工厂内所有生产线产品的切换用途：规范同一条生产线生产不同产品时切换的方法，减少换线时间3 定义换线时间：同一条生产线生产不同产品时，从一种产品生产结束，到另一种产品生产出第一个合格产品所耗费的时间。4 工作职责各部门及相关责任人通过提前准备、确认，做好相关准备工作，减少产品在生产切换过程中的浪费。4.1 PMC部仓库仓管员：根据生产计划提前发出生产所需物料。4.2 工厂4.2.1物料员：根据生产计划及时将生产物料上线到位。4.2.2工装管理员：及时提供生产所需要的作业指导书，工装、工具及相关辅助物料；并对返回的作业指导书、工装、工具进行清点归位。4.2.3生产线组长4.2.3.1及时领取作业指导书、工装、工具；4.2.3.2根据产品作业指导书进行人员分工及工序的排布；4.2.3.3及时安排人员将作业指导书挂到相应的工位，工装工具摆放到对应的工位；4.2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工具、工装及辅助物料等收集整理并归还；4.2.3.5对产品进行首件的确认。4.2.4生产线员工：配合组长进行相关产品的工序切换，优质、高效的完成产品切换。4.2.5包装组员工：铭牌编码的雕刻4.3 工艺质量部4.3.1工艺质量工程师：4.3.1.1负责指导组长进行工序的排布，提出改进意见。4.3.1.2开线后进行相关产品首件的确认等，保证生产的顺利进行。4.3.1.2开线后生产过程异常问题的及时处理和跟进，直到问题得到解决。4.3.2工艺组：需要加工的物料及时完成加工，生产异常时对需要的工装进行即时制作。5 工作程序5.1发料及准备上线5.1.1仓管员按照系统最新的产品结构，正常计划提前1H以上发出生产上线所需要的物料，当天安排的计划需要当天生产的，仓管员根据计划下发的时间安排发料。5.1.2物料员负责在上一种产品生产完成前半个小时前，准备好所有的上线物料，并跟踪需要加工物料，需要雕刻编号的铭牌完成情况。5.1.3工装管理员：在产品切换前半个小时准备好所需要的作业指导书，工装、工具及相关辅助物料（平时做好工具、工装的点检，有问题及早送修，保证在生产前半个小时有合适的工具、工装使用）。5.1.3生产线组长a.第1天根据第2天的生产计划做好各产品人员分工及工序的排布。b.在当天生产产品切换前25分钟领取好作业文件、工装、工具及相关辅料。5.2. 物料加工5.2.1需要加工的物料则需要在生产的前一天仓管员发出物料，物料员在下午15：00点前送工艺组进行加工，工艺组必须在上线前半小时完成加工。5.2.2需要激光雕刻编码的铭牌物料员必须在前一天发包装组进行雕刻，包装组雕刻员工必须在上线前半小时完成雕刻。5.3上线及准备要求5.3.1组长在产品切换前15分钟安排人员从第一工序开始将作业文件挂到相应的工位，工装工具摆放到对应的工位旁边。5.3.2物料员a在产品切换时，根据生产工位排布上齐所需要物料，并收走上一种产品的多余物料b物料员上线根据生产作业指导书上线，上线时发现发出的物料与作业指导书不一致，及时进行反馈。c上线的原则是从第1工序开始逐步上线，产品完成前5min完成所有物料的上线。5.3.3生产员工本工序产品生产完成后，检查整理收集作业文件，工装，工具交给组长，并将对应工具作业文件摆放到位。5.3.4工艺质量工程师负责指导组长进行工序的排布，提出改进意见，并确认相关设计更改后的物料及装配方法变更对产品的影响等。5.4生产及确认5.4.1生产员工阅读下一个产品工序的作业文件，根据文件检查所需工装、工具，检查确认上线物料，确认完成后开始产品的生产，生产过程严格按照产品作业文件进行操作，并进行自检确认。5.4.2生产组长：待第一种产品完成后，确认产品首件的正确性。5.4.3开线后工艺质量工程师进行相关产品首件的确认等。5.4.4工艺质量工程师协助生产组在短时间内进行产品的切换。5.4.5对生产切换有问题的工程师负责