精实的生产管理.doc

精實的生產管理主述/陳福霖前言 -徹底改善企業體質，提高企業的競爭力，根留台灣也可立足於國際舞台所謂精實的生產管理是指改善企業內之生產管理，透過多種的管理技術，將企業內的浪費、贅肉、無附加價值的一一清出，使企業內之生產管理更為流暢，提高企業的競爭力。近年來由於兩岸互通，在大陸低廉的工資打壓下，加上國內景氣低迷，企業機構皆極力謀求提高生產力，以降低成本。再加上工業結構的改變，在台企業如無現代化管理技術，實不能與大陸同業競爭，終必被時代淘汰。生產管理之學說，雖然由來已久，但事實上常被企業忽略其重要性，導致無法有效系統整合，以發揮其真正的功能。生產管理涵蓋的範圍從投資策略、產品設計、生產程序規劃、廠房佈置、物料搬運、工作設計、生產效率之管理、庫存管制、物料需求管理、生產預測、產能規劃、生產日程安排與實施品質管理等，都屬於生產管理的一環。我們試著評估看看，我們的生產管理到底做了那些？我們還有多少空間可發揮？我們目前的成本已經最低了嗎？沒有改善的空間嗎？No！No！No！只是我們沒有讓應有的系統去真正發揮。不知企業界的先進們，您們曾聽過，日本的企業對動作分析執著到，連作業者於作業中眼光描一下之零點幾秒的時間，都在斤斤計較，試問我們呢？所以說，台灣企業若能著手內部之改善，事實上還是可以跟大陸競爭的，何必一定要出走呢！我們不要一昧著依照目前傳統的管理模式，也能賺大錢之心態，佔著大陸工資便宜，就一窩蜂的往外跑。如果企業的體質不去強化，不去揣摩體驗新的管理技術，終究有一天，當大陸勞工意識抬頭時，那企業又要轉移到何方呢？我們為什麼不趁現在，尚有能力的時候，改善強化自己的體質，提升競爭力，讓一切操之在我，不是很好嗎！試著再思考一下，那些先進國家的企業都往落後國家跑嗎？只有少數企業吧！所以今天我們就生產管理體系逐一探討，把病蟲一隻隻的抓走，改善企業的體質，提高企業的競爭力，如此方可在國際舞台繼續演出。策略規劃 - 優勢策略，創造核心能力，立足於經營不敗的競爭優勢第一、我們要活用策略規劃：技術決定企業的成敗、管理決定企業的盈虧、策略決定企業的存亡。策略的擬定，將左右企業經營方向的推動力，策略是運作團隊小組，使用KFS(Key factors for Success KFS)事業成功關鍵因素分析，選定出企業數個大改善項目，再配合SWOT分析 - 瞭解外在環境的機會(Strength)與威脅（Weakness），展現企業的優勢（Opportunity），改善企業內部的弱勢（Threaten），讓企業挑戰另一波的競爭。一個企業目前所有運作的方向，就是您目前的企業的策略，它是否經由有系統性的發展出來，或僅基於您的想法呢？為何不透過有系統的策略規劃，找出適用您企業的策略與願景呢？講到這裡好像和生產管理扯不上關係，其實當您的企業有確實地運作策略規劃，企業的宗旨與願景已定位，企業的中長短期目標已明確，行銷策略有方針，那生產管理的投資策略解決了，您的生產預測、產能規劃就有了方向。先期產品品質規劃 - 於最佳之時機，以最低的成本，產製最高品質之產品。第二、我們要活用APQP（Advanced Product Quality Planning）先期產品品質規劃：如下圖所示，傳統之新產品開發，重心不放在設計階段，因此在設計過程中（產品與製程的設計），大体上樣品都是捏造出來給顧客檢查用的，不會再去檢討模具是否堪用？製程是否合理？等到量產時，問題就浮現出來，但為了要趕交貨，只好一面做一面挑選，為了趕交貨，模具也沒辦法送修，造成了不良品的產生、檢查工時的增加、生產效率的低落、交期的延誤及品質的抱怨等，不僅對自己的成本增加，對客戶的信譽也大打折扣。若能掌握APQP之精髓，活用品質規劃小組之功能，徹底思考客戶的聲音、產品設計和開發的驗證、製程設計和開發驗證、產品和製程的確認，落實每一步驟，設計出一個符合顧客期望的製造流程，如此生產的品質穩定，成本自然而然的就降低了。您要花時間在前四至六個月的設計開發規劃，還是要忍受產品二至三年生產不順之痛苦呢？（產品經裝配上市後，就不太容易修改了）而這又能為您解決什麼呢？您的產品設計、生產程序設計、廠房佈置、工作設計、工作衡量及品質管理等不是都涵蓋在APQP中嗎！績效管理(PAC) - 以人為主體，能鼓舞員工士氣，並激發其工作精神第三、我們要落實績效管理(Performance Analysis and Control System PAC)：您有沒有發現到，廠內問題之所以層出不窮，成本居高不下，生產實績像海浪一樣起起伏伏，每年運氣好就進步，運氣不好就退步，歷年來一直徘徊在那樣的水準，都不會進步。如果能有效推行PAC，且落實執行，情況將大有改善。因為績效分析管理制度（PAC）是一套很實用的方法，它以標準時間為基礎，將績效責任依職位別加以區分，衡量並控制各責任別的績效，不斷的回饋，並且不斷的加以檢討及改善，以提高生產力，並維持高水準的管理制度。企業透過各種經營管理活動，使其產品或服務之市場價值高於先前購入時之價值，亦即利用經營活動將某些價值附加於投入價值上，此價值就是附加價值，要提高附加價值方法有二：一是擴大企業規模；二是降低成本。在今天台灣經濟呈現低迷，業者投資意願極低，談不上擴大企業規模，因此為了提高附加價值，唯有從管理績效的改善，生產力的提高，來降低成本，則一切操之在我，是為提高附加價值的良策，如此一來生產管理中的生產效率之管理又迎刃而解了。豐田式管理系統 - 及時生產自動化平準化第四、我們要活用豐田式管理系統：您不會覺得企業內，要交貨的東西還沒做，不是因為供應商延誤交貨，就是我們生產排程亂七八糟，還沒要交的做一堆。為了解決這些問題，一般企業常採取增加材料、半成品或成品的庫存，導致當遇到設計改變或機種停產，就變成了呆廢料。如果我們做好豐田式的管理，類似超級市場店裡貨一賣出，只需補充賣出部份，以生產現場的產品流程，是由後作業站往前作業站取貨交易，這就是所謂後拉式生產也叫買單傳票生產。買單傳票的實施，乃從產品倉庫裝配生產線零件倉庫著手起，再移到自製零件及外包零件部門，是故首先必須(1)使物料流通系統明確化 (2)壓抑半成品庫存量 (3)進行初步平準化。因此利用平準化、看板傳票的生產，就可以再解決您的物料搬運、工作衡量、庫存管理、物料需求管理、產能規劃、生產日程安排與實施等相關問題了。以上之四項，可將您企業內之生產管理全部解決了，您滿意嗎？您若覺得我的企業，上述幾項的管理技術，都用得滾瓜爛熟，但是我還是不滿意現狀，應該還有其他管理技術，可幫助我的企業更成長。如果您有這想法，那您企業的員工太有福氣，跟上一位好老闆，沒錯，再獻上幾計。精實製造 - 有效率的工作小組、零浪費/零不良、依排程生產、總和設備效率、以總成本作為績效指標第五、我們要活用精實製造(Lean Manufacturing)：所謂精實製造的意義是將產品從客戶下單、原物料購買至交貨這個流程，以最細膩精緻，最合理的成本條件下，產製高品質的產品。精實製造也可說是價值流(Value Stream)的改善，共有下列四個衡量指標：(1)降低DTD(Dock To Dock Time)進料到出貨時間 (2)提升FTT(First Time Through)首次合格率 (3)提高BTS(Build To Schedule)依排程生產 (4)提升OEE(Overall Equipment Effectiveness)設備總和效率。利用這些指標，再將現有之價值流，壓榨出那些無附加價值的東西，讓整個流的小贅肉減少，它可再幫助企業瘦身。不錯吧！如果您還不滿意，再獻上最後一招。六標準差(Six Sigma) - 打造世界級的競爭優勢第六、結合六標準差(Six Sigma)，發揮企業無窮潛力：現在的企業談到六標準差，都認為它是一個很深奧繁瑣的一門技術，不良率要達到百萬分之三點四，那有可能？那不知要花多少錢？不知多久才賺得回來？其實它是一種突破性的策略，透過六標準差可以將顧客的聲音(VOC)納入其中，換言之，六標準差是將顧客滿意提升到顧客喜悅的一種哲學。六標準差是一系列的執行步驟，依D(define)定義M(measure)量測A(analyze)分析I(improve)改善C(control)控制，將企業內之變異，利用有系統、有科學依據的工具，幫企業找到最佳化的生產參數，使不良率趨近於零。六標準差是統計想法的實踐，它使得許多世界級公司在供應鍊間共同採行同樣的品質衡量基準。所以推行六標準差，可以解決70%以上的品質問題，您不心動嗎？您已經有世界級的管理技術，但這些都是要人去規劃與執行，那要怎麼辦？乾脆再追加一計，再來就沒有了。人力資源管理 - 企業經營第一個先決條件就是策略，企業必須有所為，有所不為，同時策略要與績效相連接，因為策略要靠人落實第七、我們要重視人力資源管理：在這個變動性高的數位經濟時代裡，知識所扮演的角色已是日趨重要，而人的價值，在企業中也跟著水漲船高，因此，人力資源成了企業經營最具關鍵性的珍貴資源。任何一家企業，不論財務表現、市場成品率、顧客滿意度、工作品質等指數多高，一旦員工士氣低落，無法創造出應有的工作價值時，往往在