球墨铸铁熔炼工艺规程.doc

球墨铸铁熔炼工艺规程 2011-12-10 10:41:07 本规程适用于中频电炉熔炼球墨铸铁件一、原材料要求：1、 新生铁：Q10和Q12，符合GB/T14122005要求，其中Mn0.20%、P0.020%、Ti0.050%。2、 废钢：符合GB/T42231984要求，块度不得大于240240mm。3、 回炉料：仅限球墨铸铁回炉料，回炉料必须抛丸清理，去除泥沙。不得使用其他材质的回炉料。4、 硅铁：牌号FeSi75C，符合GB/T22721987要求。5、 锰铁：牌号FeMn68C7.0,符合GB/T37952006.6、 稀土镁硅铁合金球化剂：牌号FeSiMg8Re3符合GB/Y41382004要求。二、熔炼操作：1、 炉前操作工人必须是经过专业培训，且具有一定的理论水平和实际中频炉操作经验。2、 炉前操作工人应按要求穿戴安全劳动保护用品。3、 检查所需要的原材料、辅料是否齐备，是否符合工艺要求，各检验、测量和实验设备是否合格，各设备使用状况是否良好正常。4、 炉料配比：QT45010牌号：新生铁5570%、废钢57%、回炉料2340%。配料比以满足炉前成分为准，在特殊情况下可作适当变化。5、 按配料通知单上注明的各种炉料重量准确计量加入炉。6、 投料顺序为新生铁，后废钢，在回炉料。7、 熔炼过程中要经常捣料，防止炉料“搭桥”或结壳。8、 炉料全部投入后，温度达到1300时，加入稻草灰或覆盖剂对铁水进行保护熔炼，防止铁水氧化。9、 炉内铁水温度达到1400（光学高温剂）后取样分析化学成份。2、 炉前成份：C3.754.00%；Si1.301.70%；Mn0.50%,P0.07%;S0.035%.3、 球化包采用2000kg专用球化除了包，球化处理前球化包应烘烤至暗红色。4、 球化处理：采用堤坑处理包冲入法。球化剂FeSiMg8Re3按出铁量的1.301.60%加入，覆盖FeSi(粉)按出铁量的0.300.40%加入。装包顺序：球化剂覆盖硅铁压铁。每层适当捣实，在边角处适当加入少量的冰晶石粉。球化反应时间控制在1分30秒至5分钟之间。反应铁水占总铁水量的5055%。在反应过程中加入适量的冰晶石粉，促进反应及造渣、聚渣。5、 孕育处理：反应完毕后，加入孕育硅铁。孕育硅铁按出铁量的0.700.80%加入。再冲入足量的铁水。6、 铁水温度：反应铁水为14501480，热铁水为14601490，均采用光学高温剂测温。7、 诚品成分：C3.603.90%；Si2.603.00%；Mn0.50%;P0.07%;S0.020%;Re0.020.04%;Mg0.030.05%（成品成分仅供参考）。三、炉前控制：1、 铁水出炉前应进行扒渣处理，浇注原铁水式样模式杨大小为3050，每炉应至少取一个式样，并对原铁水试样进行编号。2、 待孕育FeSi75C熔化后，先搅拌后，再加入适量这、珍珠岩粉，扒渣三次，扒渣粘稠渣，用适量珍珠岩粉覆盖。取包内铁水浇注潮模三角试片，冷至暗红色淬于水中，敲断观察断口作为经验判断球铁球化是否良好的手段。当断口为银白色、中间疏松、两腰收缩、尖部有03mm白口、敲有锐声，说明球化良好。三角试片良好，即可浇注铸件。球铁件浇注从球化处理完毕到浇注完铸件时间控制在20分钟以内。3、 球铁式样在铸件浇注过程中的中后期进行浇注，常规浇注三块契形试块。如果有特殊要求按标准规定执行，并对试块按球化处理包次进行编号。4、 做好炉前质量记录，质量记录应如实注