墩台帽施工标准化工序(更新).doc

广西沿海铁路南宁至钦州北段扩能改造工程 墩台帽施工标准化作业卡片l 作业制度墩台帽施工作业严格按照指挥部下发的施工设计图纸、技术交底文件、墩台帽施工作业指导书、客运专线铁路桥梁工程施工技术指南等文件执行。施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设工程安全生产管理条例、客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。架子队制订的岗位责任制制度。l 工艺流程施工工艺流程如图所示：施工准备测量放线 墩身钢筋分节绑扎 模板安装 墩身混凝土浇筑 顶帽测量放样安装顶帽模板绑扎顶帽钢筋 安装预埋件和设置预留孔模板钢筋预装件安装合格 顶帽混凝土灌注 混凝土养护模板拆除混凝土外观及质量检测l 劳动力组织 劳动组织模式：采用架子队组织模式。 作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长，均应由施工企业正式职工担任。l 质量控制及检验标准 工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。桥梁墩台帽施工质量控制及检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法1承台顶凿毛承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净观察2墩台身钢筋安装单面焊10d;双面焊5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；箍筋间距20mm，箍筋内净尺寸3mm。观感洁净、规整观察和尺量3保护层垫块采用与设计保护层等厚的混凝土垫块（强度不低于墩台身混凝土强度），数量4个/m2,呈梅花形布置观察和尺量4测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0+20mm全站仪和水平仪测量5模板及安装采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸10mm,表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀。挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面6混凝土浇筑混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验提供配合比拌和，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况测量、观察、坍落度筒测试7混凝土捣固混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式振捣棒捣固一次，要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，墩身顶面收平观察8拆除模板混凝土浇筑完毕后强度打到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护观察9墩身养护拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上安排专人负责，做好养护记录10墩身混凝土外观光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm、桥墩平面扭角2o、表面平整度5mm；支撑垫石：顶面平整度1mm、顶面高程-100mm、同一墩台梁下两块垫石高差3mm；预埋件和预留孔位置5mm观察、尺量和测量不小于5处11混凝土强度56d龄期强度符合设计要求标准养护试件抗压试验见证检验l 安全及环保要求 应注意模板的吊装和拆除安全。拆除的模板不得从高处掷下，要有人接应拿稳，并送至堆放点放好，拆下的小连接件不得到处乱放，以免丢失或被埋入土中污染环境，应送至指定点装入箱中，以备下次使用。对高空作业人员进行岗前培训，强化安全意识。高空作业人员应佩戴安全带、安全帽，严禁从高空扔物体。经常检查线路，以防电线漏电。起重设备，上料斗应经常检查，钢绳应注意检查保修，各种扣件应经常维护。 施工工地应悬挂危险标志和警示牌，并安排专职安全员随时检查安全状况，排除安全隐患。施工人员按规章作业，加强通信联络，专人负责起重设备指挥。 墩台混凝土灌注完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。模板制作、安装、拆除标准化作业卡片l 模板制造 墩身模板按照墩身尺寸用钢模板分节组拼而成，模板间采用螺栓连接；钢模外设外楞，沿外楞设置墩身拉杆，模板刚度、稳定性要满足施工要求。 模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后涂刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于3mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。 模板加工精度 模板安装允许偏差：a. 表面平整度：3mmb. 模板的侧向弯曲：L/1500mmc. 两模板内侧宽度：+10mm，-5mmd. 相邻两模板错台1mm焊接钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。焊缝缺陷分级（mm）a. 未满焊：每100.0焊缝内缺陷总长25.0b. 咬边：0.1t且1.0长度不限c. 裂纹：不允许d. 电弧擦伤：不允许e. 接头不良：缺口深度0.1t且1.0，每m焊缝不超过一处f. 焊瘤：不允许g. 表面夹渣：深0.2t,长0.5t且20h. 表面气孔：每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔两个边缘加工及制孔质量要求a. 宽度及长度：10mmb. 加工边直线度：L/3000且不大于2.0mmc. 加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm螺栓制孔允许偏差（mm）a. 直径：+1.0，0b. 圆度：2.0c. 垂直度：0.03t且不大于2.0d. 同组内任意两孔间距：1.0l 连接组装 缝隙（mm）：1.5 模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。l 模板拆除拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐。l 模板施工注意事项 垫层施工一定要平，控制在-105mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。 为防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶（粘双面胶一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。 模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。 在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。 模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 模板接缝螺栓要上满，并设置足够的外撑，保证模板的整体稳定性。钢筋制作、安装标准化作业卡片l 原材料的技术要求 非预应力钢筋，应符合现行相关标准规范的有关规定各钟规格钢筋机械性能应符合以下规定： 各种规格钢筋机械性能钢筋类别抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（MPa）冷弯180o不小于Q23537023525d=aQ235(盘条)41023525d=0.5aHRB335(625mm)49033516d=3a 注：d：弯心直径；a:钢筋直径 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。 钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20 cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。l 钢筋加工及安装 墩身钢筋分段进行加工及安装，在进行钢筋绑扎前，必须先安装双排钢管架，且必须安装“十“剪刀撑，以确保施工安全性，方便施工。外观鉴定：钢筋表面有明显的锈蚀、油污、焊渣时，外观质量为不合格。 钢筋加工及安装 主要受力钢筋接头均采用套筒连接，套筒必须满丝。钢筋接头质量应符合相应标准规范的要求。 支座垫石钢筋必须在混凝土浇筑到距墩帽底部50cm处，再进行钢筋安装，空出的位置为串筒安放区域。支座垫石钢筋必须在浇筑混凝土之前，在自制钢筋绑扎胎具上绑扎完成。 墩身钢筋绑扎安装时，为保证施工方便及钢筋位置准确，在墩内应搭设支架。并加设架立钢筋，固定墩身顺桥向钢筋网的位置，架立钢筋可采用2025mm螺纹钢筋，两端设弯钩，与钢筋网片绑扎固定。墩身内拉筋必须让出安放串筒的位置，该区域的拉筋必须边拆除串筒边安装（串筒逐段拆除，每段1m）。在串筒旁边预留进入孔，拉筋也必须在串筒拆除后安装。钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。l 钢筋保护层设计要求墩身钢筋保护层均为7m，为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围（+10，-5）mm，钢筋均采用混凝土垫块。按照梅花形布置，纵横向间距为50cm。l 验收标准 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合以下规定：钢筋加工允许偏差和检查方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折角度203箍筋内净尺寸5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合以下规定：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c(mm)C35+10,-5尺量，两端、中间各2处2535+5,-2c25+3,-1混凝土浇筑、养护标准化作业卡片l 混凝土浇筑 混凝土浇筑方式采用地泵或汽车输送泵泵送混凝土的方式浇筑，水中墩混凝土经过栈桥运输混凝土；墩身内采用两套或三套连接串筒输送到墩身内，悬空不大于1m。 墩身混凝土浇筑顺序、振捣方法、注意事项a.中不得用振捣棒推移混凝土以免造成离析，混凝土流动超过1.5m时必须移动串筒。b.混凝土浇筑采用横向分段、斜向分层连续浇筑，由两端向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于40cm；混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振捣时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定专人定点分片负责、责任到人；操作插入式振捣器时宜快插慢拔，振捣棒移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约2030s，振动时振动棒上下略为抽动，振捣棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50100mm为宜。c.在进行混凝土振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。l 墩身混凝土养护 墩顶混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面；土工布与块之间应设10cm左右的搭接宽度。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确