江苏利淮钢铁清洗方案讲解.doc

江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目 锅炉清洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 江苏利淮钢铁有限公司江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目煤气高效利用发电项目 锅炉清洗方案锅炉清洗方案 编号 编号 SG SG 安装安装 FA18FA18 编制 编制 审核 审核 批准 批准 2016 6 152016 6 15 编制实施编制实施 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 目目 录录 1 1 概况 概况 2 2 2 2 编制依据 编制依据 2 2 3 3 锅炉参数 锅炉参数 2 2 4 4 化学清洗前应 化学清洗前应具具备备的的条条件件 2 2 5 5 化学清洗 化学清洗工艺设计及施工工艺流程工艺设计及施工工艺流程 4 4 6 6 组织分工 组织分工 7 7 7 7 化学清洗工艺实施措施 化学清洗工艺实施措施 7 7 8 8 质量控制点的设置和质量通病的预防 质量控制点的设置和质量通病的预防 8 8 9 9 化学清洗的安全措施 化学清洗的安全措施 9 9 1010 清洗质量检查与评价标准 清洗质量检查与评价标准 1010 1111 化学清洗用水量估算 化学清洗用水量估算 1010 1212 化学清洗药品 化学清洗药品 1010 1313 化学监督测定方法 化学监督测定方法 1111 附录一 施工技术交底记录附录一 施工技术交底记录 1313 附录二 危险点及控制措施附录二 危险点及控制措施 1414 附录三 化学清洗系统图附录三 化学清洗系统图 1616 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 1 1 1 概况 概况 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮 贮运和安装过程中生成的腐蚀产物 焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物 同时除去在制造和安装中进入和残留 在设备内的杂质 如沙子 泥土 保温材料等污物 保证锅炉水汽系统的清洁及运行 中炉水 蒸汽的优良品质 缩短试运时间 按照 火力发电厂锅炉化学清洗导则 要 求的标准 锅炉启动前进行化学清洗 2 2 编制依据 编制依据 2 1 锅炉厂家设计制造说明书 2 2 DL T794 2012 火力发电厂锅炉化学清洗导则 2 3 DL T561 2013 火力发电厂水汽化学监督导则 2 4 GB8978 2012 污水综合排放标准 2 5 ASTM GI 2003 腐蚀试样的制备 清洗和评定标准 3 3 锅炉参数 锅炉参数 额定蒸发量 265t h 锅筒工作压力 表压 15 2MPa 额定蒸汽压力 表压 13 7MPa 额定蒸汽温度 545 给水温度 254 4 4 化学清洗前应 化学清洗前应具具备备的的条条件件 4 1 技术准备 机组化学清洗前 首先编制施工技术措施 进行施工技术交底 根据化学清洗要求 作出材料 加工件预算及药品采购清单 4 2 作业人员资格及配置 序 号 专业人员资格要求资质 1 技术员陈伟杰 能够审清本项目施工图纸 领会设计意图 掌握施工工艺 熟悉施工质量和安环要求 技术员以上 2 材料员郝伟明 熟悉本项目所需材料 及时反馈所需材料 的供需情况 为正常施工做好准备 3 安全员陈兵 具备丰富的专业知识及现场施工经验 熟 悉施工现场安全要求 4 化验员毕凤琴 具备丰富的专业知识及现场施工经验 熟 悉本项目有关质量标准 具有专业证书 持证 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 2 5 操作工5人 熟练掌握本项目的技术 工艺要求 知道 施工质量 安环要求 4 3 作业工机具 作业工机具统计表 序号名称型号单位数量备注 1 汽车吊 25t 台 1 化学清洗设备吊装 2 逆变焊机台 3 3 焊把个 3 4 手电筒个 6 检查 4 4 材料和设备 清洗泵 280m 2 台 溶液箱 12m 1 个 浓酸喷射泵 35m 1 台 控制间 1 间 汽包液位监视系统 1 套 阀门 DN100 PN1 6 3 个 DN125 PN1 6 5 个 管道 焊管 108 6m 3 5mm 200m 焊管 133 6m 3 5mm 150m 4 5 安全器具 序号名 称规 格单位数量备注 1 安全帽顶 10 2 安全带条 3 3 手套副 20 4 耐酸碱手套副 5 5 口罩副 10 6 防酸服套 3 7 雨鞋双 6 8 防酸眼镜副 10 9 毛巾条 10 10 肥皂条 5 11 0 2 硼酸溶液升 5 12 0 5 碳酸氢钠溶液升 5 13 2 3 重碳酸钠溶液升 10 14 凡士林克 250 4 6 作业条件 4 6 1 1 腐蚀指示片用国标 a 试片尺寸 0 0028m c 试片数量 3 片 悬挂位置 汽包 3 片 4 6 2 酸洗临时管道安装完毕 清洗泵试运转结束及加热实验结束 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 3 4 6 3 化学清洗前清洗系统的隔离 化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与 化学清洗系统严格隔离 与清洗范围各系统相连的汽水管道 各仪表管 在清洗时采 用关严连接阀门与清洗系统相隔离 如连排 各加热管 降水管底部疏水 下联箱疏 水 各取样管 给水操作台各阀门及仪表管路 下降管手封堵打开 事故放水阀关闭 4 6 4 汽包内外的应做工作 将汽包两侧水位均衡管 下面的一根 断开 安装 20 的管和阀门 作为临时液位计接口 双液位检测 四个集中下降管口各加装 5mm 节流孔板 节流孔板要求安装牢固及严密 封闭事故放水管进口 打开汽包顶部充氮 口阀门 作为排氢孔 过热器上保护液后 4 6 5 过热器内必须充满含 50PPM 氨和 200PPM 联氨的保护液 并把过热器空气门关闭 除盐水箱储满除盐水 且厂区供水按 70t h 能够连续供水 4 6 6 锅炉的封闭 在化学清洗前锅炉观察孔 人孔 烟风道 炉底水封等都具备封 闭条件 以减少散热损失 4 6 7 酸洗临时管道焊接 安装完成后进行水压试验 确保管道无漏点 4 6 8 清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏 并关闭 4 6 9 蒸汽 电源均具备运行条件 不具备蒸汽加热条件可采用点火系统进行锅炉漂 洗 钝化升温加热 60 70 4 6 10 清洗废液排放渠道畅通 大流量排放至中和池或污水处理池进行酸碱中和 PH6 9 排放至业主指点地点 距离清洗锅炉 50 100 米 4 6 11 操作人员经过培训 熟悉清洗系统 掌握操作程序 4 6 12 酸洗现场照明充足 道路畅通 4 6 13 化学清洗的药品全部到位 数量无误 4 6 14 取样点安装在回水管上 5 5 化学清洗 化学清洗工艺设计及施工工艺流程工艺设计及施工工艺流程 5 1 化学清洗范围 根据锅炉结构及运行状况 本次化学清洗主要范围为省煤器 汽包 水冷壁管 下 降管 下联箱及连接管道等 5 2 技术特点 5 2 1 化学清洗工艺 化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺 柠檬酸清洗工艺 EDTA 清洗工艺等 本次锅炉化学清洗采用盐酸清洗 本措施选择盐酸常规清洗工艺 清洗工艺 水冲洗 盐酸酸洗 柠檬酸漂洗 环保钝化剂钝化的清洗工艺 5 2 2 化学清洗机理 盐酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐 酸洗中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓 柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈 利用钝化剂的氧化性 使活化的钢表面生成致密的氧化膜 5 2 3 清洗工艺配方及控制参数 药 品 序号工艺 名称浓度 温度 汽包 水位 计划 用时 控制指标 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 4 1 水冲洗除盐水常温 0 50 5 6 透明 2 盐酸 酸洗 盐酸 Lan 826 多用 酸洗缓蚀剂 2 4 0 3 30 400 50 4 6 盐酸 5 盐酸 3 Fe 3 Fe2 趋向平衡 3 排酸液 水冲洗 除盐水常温 50 70 2 4 PH 4 Fe 50mg l 4 漂洗 Lan 826 多用 酸洗缓蚀剂 氨水 0 03 50 8050 70 1 2 PH 3 0 4 0 Fe 30mg l 5 钝化 钝化剂 氨水 1 0 0 5 50 6070 4 6Ph 9 50 10 0 5 3 施工工艺流程 化学清洗前施工准备 化学清洗系统检查 系统水冲洗和升温试验 过热器充保护 液 酸洗 酸洗废液排放及水冲洗 漂洗 钝化 钝化液排放及处理 5 4 施工方法和要求 5 4 1 作业方法 序号作业名称作业内容及方法 1 清洗前施 工准备 化学清洗前 施工所需人力 机具 材料全部到场 施工措施编制完毕 施工技术交底完毕并进行双方签字 2 清洗系统 检查 化学清洗前 对所有参与化学清洗的系统进行检查 保证整个系统的完整性 3 系统水冲 洗及升温 试验 全开除盐水补水门 向清洗箱补充除盐水 启动清洗泵按大循环向锅炉 上水 当汽包水位可见时 打开排放门 进行水冲洗 冲洗至出水澄清 基 本无杂物时 建立循环 开蒸汽阀门进行加热试验 每小时系统升温不低于 20 检查汽包液位稳定 确认清洗系统无泄漏 并关闭汽包至省煤器入口 集箱管道阀门 4 过热器充 保护液 除过热器空气门打开外 过热器的排气打开其他阀门全部关闭 启动清 洗泵向锅炉上水 汽包见液位后 在溶液箱内配好含 50PPM 氨和 200PPM 联 氨的保护液 启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液 过热器空气门见水后 关闭空气门 过热器充保护液结束 5 酸洗 启动清洗泵按正循环向锅炉上水 清洗系统上满水后 系统进行大循环 打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱 1 3 液位 汽包放水至可见水位 向系 统内加缓蚀剂等清洗助剂 循环 40 分钟 然后向系统加盐酸 控制出口酸 浓度 4 运酸车在锅炉酸洗加酸提前 2h 到达现场 酸洗介质为 2 4 盐酸 0 3 Lan 826 温度 25 30 时间 4 6 小时 清洗过程中 在清洗箱内挂监视管 取一截水冷壁管 腐蚀指示片悬 挂汽包 平均腐蚀速率应小于 8g m2h 酸洗结束时取出腐蚀指示片放入 PH 值为 9 50 的 NH3 中 干燥后取出称重 清洗时汽包液位控制在 0 50mm 加酸结束后 正循环 2 小时 然后倒 系统 逆循环 2 小时 根据化验结果分析清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情 况同时观察监视管洗垢情况 判断酸洗终点 终点到达后再循环 1 小时酸洗 结束 盐酸运输车在锅炉酸洗时提前 2 小时到达酸洗现场不再现场长时间 停留 6 酸洗废液 排放及水 冲洗 酸洗结束后 在清洗水箱加氢氧化钠 3 3 5 吨并且清洗泵正常运转循环 在锅炉内中和 PH6 9 快速排放酸洗废液至工业废水管道系统 向溶液箱注水 冲洗溶液箱和临时管道 出水澄清后 向锅炉上水 冲洗至出水澄清为合格 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 5 7 漂洗 水冲洗合格后 进行正循环 并投加热升温至 50 时 加柠檬酸缓蚀剂 循环 40 分钟后 加柠檬酸 浓度控制 0 1 0 3 并用氨水调 pH3 0 4 0 温度控制 50 80 漂洗 2 4 小时结束 由于锅炉酸洗废液在锅炉中和及酸 洗后水冲洗时间较长为了确保锅炉清洗质量或锅炉清洗部位出现二次附锈产 生延长漂洗时间 1 2 小时 漂洗液位控制在中心线以上 100mm 8 钝化 加氨水调整 pH 9 0 10 加计算量的钝化剂 温度控制 50 60 循环 4 6 小时结束 钝化液位控制在汽包中心线上 100 150mm 9 钝化液排 放及处理 钝化结束后 钝化液大流量排放至污水管道系统 钝化液碱性 PH9 可直 接排放至污水管道系统 5 4 2 加热方式 采用蒸汽和点火系统加热升温两个加热条件二选一根据现场情况另定 清洗系统的加热采用蒸汽加热方式 外网蒸汽参数为 0 7MPa 160 各阶段根据需要温度进行 加热 加热蒸汽管道接入清洗箱 通过直接插入水箱的方式进行 加热蒸汽的需求量核算 汽水热焓表 20 除盐水的热焓 83 92KJ KG 80 除盐水的热焓 334 95 KJ KG 160 饱和蒸汽的热焓 2757 KJ KG 加热 100 吨除盐水由 20 升温到 80 需要 160 的蒸汽总量计算 334 95 83 92 x100 10 36 吨 2757 334 95 连续加热时间按 4 小时进行核算 每小时的用汽量 10 36 4 2 6 吨 酸洗过程热损耗按 10 计算 则每小时用汽最大量为 2 6 90 2 9 吨 外网要求一次性最大连续供汽量为 2 9t h 连续供汽时间为 4 6 小时 锅炉酸洗蒸汽需要总量 节点 温度 时间 流量 小时 总量 酸洗升温 25 30 1 2 小时 3 0 t 2 5 t 漂洗升温 50 80 4 6 小时 3 0 t 10 36 t 钝化升温 50 60 4 6 小时 0 5 t 2 0 t 说明 以上水温升温达到要求后开始投入药剂进入碱洗 漂洗 钝化等过程 现场不具备蒸汽说明 以上水温升温达到要求后开始投入药剂进入碱洗 漂洗 钝化等过程 现场不具备蒸汽 升温加热条件可采用点火系统进行升温加热 升温加热条件可采用点火系统进行升温加热 5 5 清洗系统划分与安装 5 5 1 清洗系统划分 为确保锅炉化学清洗的效果 使清洗范围内被清洗面均匀一致 根据计算分析决定 选用两台泵作为循环动力 采用一运一备的方式进行 以保证清洗流速在清洗要求范 围内 根据该炉的特点 清洗系统划分为三个回路进行循环清洗 利用清洗泵进行大 循环 从省煤器上水到汽包经四面水冷壁回水到下联箱 通过该回路可上水 加药 清洗系统流程如下 循环通路一 清洗箱 清洗泵 省煤器 汽包 四周水冷壁 下联箱 清洗箱 循环通路二 清洗箱 清洗泵 省煤器 1 2 左水冷壁 汽包 1 2 右水冷壁 下联 箱 清洗箱 循环通路三 清洗箱 清洗泵 1 2 右水冷壁 汽包 1 2 左水冷壁 下联箱 清 洗箱 5 5 2 清洗系统的安装 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 6 本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面 临时系统安装见 锅炉清洗系统示意图 清洗母管 133 3 5 焊管 临时系统管道与省煤器的连接 选择便于施工的主给水管 一般在给水操作台逆止 门后 割断 接一根 133 3 5 口径的管道与临时系统汇通 临时系统与水冷壁的连接 临时系统 108 3 5 管道与集中下降管手孔门 封头 连 接 根据下降管的分配方式连接成循环系统 利用饱和蒸汽放空管 自用吹扫管 作为排空气 排氢管 正式水位计解除一个用临时水位计代替 紧急放水管接至汽包中心线以上 150mm 在 汽包顶部自用蒸汽管处作为排气 排氢管 汽包内下降管安装 80mm 钢板节流孔板 除盐水由业主指定除盐水母管开口 DN100 接至临时清洗箱 开临时除盐水泵直供除 盐水到清洗箱 排放系统连接 一个 108 3 5 管道连接至集水处理池临时作为废水处理池系统 临时加热蒸汽系统从业主指定蒸汽接口引入 DN108 加热蒸汽 引入蒸汽参数为 0 5MPa 260 以上即可满足加热要求 电源连接 清洗泵动力电源 90KW 6 6 组织分工组织分工 6 1 化学清洗工作联络小组由安装公司和清洗公司有关人员组成 6 2 安装公司负责清洗方案审核 质量监督与组织清洗后的验收工作 负责清洗系统与 清洗系统的隔离 正式系统与临时系统留口和恢复 6 3 总包单位负责酸洗过程中的各项协调工作 6 4 业主和监理负责清洗方案批准 清洗过程中的质量监督与清洗后验收工作 满足除 盐水用量 加热条件 酸洗废液排放地点 锅炉清洗所需盐酸 8 吨 有业主单位协助 采购 盐酸费用由清洗单位支付 锅炉清洗电源连接到清洗平台 90KW 6 5 清洗公司负责清洗工艺技术方案的制定 清洗全过程中的技术化验操作 清洗检查 后提交清洗报告 清洗设备的配置及临时系统的连接与拆除 运输 操作 负责清洗 用药品的购置 盐酸除外 运输和检验 在清洗过程中总负责 6 6 锅炉化学清洗前锅炉系统检查 由业主单位组织 监理 总包单位及安装单位 清 洗单位一起检查并确认签字 化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学 清洗系统严格隔离 与清洗范围各系统相连的汽水管道 各仪表管 在清洗时采用关 严连接阀门与清洗系统相隔离 如连排 各加热管 降水管底部疏水 下联箱疏水 各取样管 给水操作台各阀门及仪表管路 下降管手封堵打开 关闭事故放水阀 事 故防水管进口封闭 6 7 汽包内外的应做工作 将汽包两侧水位均衡管 下面的一根 断开 安装 20 的 管和阀门 作为临时液位计接口 双液位检测 四个集中下降管口各加装 5mm 节 流孔板 节流孔板要求安装牢固及严密 打开汽包顶部充氮口阀门 作为排氢孔 7 7 化学清洗工艺实施措施 化学清洗工艺实施措施 该炉化学清洗的步骤可分为 1 水冲洗 同时进行水压及升温试验 过热器注 水保护 2 盐酸酸洗 3 酸洗后水冲洗 4 漂洗 5 钝化 6 废液排放 及处理 7 1 系统水冲洗 冲洗流程 从清洗箱上除盐水至汽包中心线 然后对系统进行循环冲洗 冲洗期间 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 7 清洗系统检漏 检验阀门的灵活性 结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行 并进 行加热试验 若有问题及时处理 参加化学清洗人员进行练习操作 冲洗过程随时取 样观察 至水清无机械颗粒物冲洗合格结束 然后上除盐水并在清洗箱配合保护液注入过热器保护 7 2 盐酸清洗 清洗系统上除盐水至汽包可见水位 在循环过程中开启蒸汽将炉水温度升高至 25 30 控制汽包水位在中心线之下 加入缓蚀剂保持温度循环 让炉体各部位温 度及药剂均匀后进行加酸清洗 控制系统进酸口浓度不超过 7 按计算量的药剂加入 浓度基本达要求时停止加药 调整清洗箱液位 液位在汽包中心线上 100mm 150mm 温度达规定值 计时酸洗 每 15 30 分钟取样化验一次酸浓度和二三价铁浓度 清洗 过程中大回路及两个小回路每小时切换一次 注意维持酸洗液位在汽包中心线以下 清洗终点根据化验结果 各项化验指标合格为止 7 3 酸洗后的中和 酸洗结束后排入槽车 拉到指定地点排放中和 锅炉酸洗结束后中和用药及时间表 品名 数量 时间 备注 氢氧化钠 3T 1 小时 7 4 清洗后水冲洗 上水进行第一回路冲洗 然后分左半水冷壁 右半水冷壁进行冲洗 汽包液位控制 在中心线以上 100 150mm 冲洗时随时取样 冲洗出水至清澈 取样化验合格为止 7 5 漂洗 水冲洗合格 控制汽包水位在可见水位 在循环过程中加热升温 然后依次加入计 算量的漂洗缓蚀剂 柠檬酸 工业氨水调 ph 值 3 5 4 漂洗过程中温度控制 50 80 汽包水位控制在中心线以上 100mm 维持循环漂洗 2 3 小时 每 30 分钟进出口取样一 次漂洗液浓度和铁浓度 以测试标准终止时间 7 6 钝化 漂洗结束后 在循环过程中继续升温至50 60 用氨水调 PH 值到大于 9 加计算量的钝化剂 钝化过程中汽包水位控制稳定在酸洗水位之上 钝化 6 8 小时 每小时取样化验一次钝化液PH9 10 8 8 质量控制点的设置和质量通病的预防 质量控制点的设置和质量通病的预防 8 1 质量目标 化学清洗一次成功 清洗除垢率 90 被清洗的金属表面应清洁 基本上无残留氧 化物 腐蚀指示片平均腐蚀速率应小于 8g m2h 被清洗表面无镀铜 无点蚀 无明显 金属粗晶析出的过洗现象 形成完整的钝化膜 清洗排放液符合环保标准 8 2 质量保证措施 8 2 1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉技术措施 掌握施工方法和施工 要领 同时做好宣传工作 提高质量意识 加强施工人员的工作责任心 8 2 2 对重要工序的施工方法 施工要领 应进行施工前的施工技术培训 8 2 3 认真做好施工前的技术交底工作 使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术 要求 达到施工人员对工作心中有数 交底后必须双方签字 8 2 4 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作 对查出的质量问题积极并及时的 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 8 进行处理 8 3 作业过程中控制点的设置 作业过程质量控制点 检验单位 序号作业控制点 班组 专业 工地 质量部监理 见证 方式 1 系统检查 R 2 化学清洗检查评定 H R 记录确认点 H 停工待检点 8 5 质量标准及要求 8 5 1 清洗过程中的化学监督 清洗过程中的化学监督项目表 步骤工艺名称监督项目监督指标时间间隔取样点备注 外观澄清透明无大颗粒杂质 1 水冲洗 pH 值 7 排水口 盐酸 2 0 4 0 Fe3 mg L Fe2 mg L pH 值 2 酸 洗 温度 25 30 0 5h 出口 加盐酸时连续测定 酸浓度 pH 值 99 180kg 25kg 桶包装 3 氢氧化钠 工业品 含量 99 3 2t 50kg 袋包装 4 柠檬酸纯度 95 250kg 25kg 袋包装 5 氨水工业品 NH3 25 28 1000kg 1000kg 桶包装 6 钝化剂工业品 含量 99 500kg 25kg 袋包装 7 消泡剂工业品 含量 98 50kg 25kg 桶包装 1313 化学监督测定方法 化学监督测定方法 13 1 盐酸清洗浓度的测定 13 1 1 试剂 a 0 1mol LNaOH 溶液 b 甲基橙 0 1 13 1 2 测定方法 取清洗液 Vml 一般 1 5 于 250ml 锥形瓶中 加除盐水稀释至 100ml 加 2 滴甲基 橙溶液 用 0 1mol LNaOH 滴定至溶液橙色为终点 记下消耗体积 aml 13 1 3 结果计算 清洗液中酸的百分含量 CH 0 1 a 36 50 v1000 100 13 2 酸洗液中 Cfe3 Cfe2的测定 13 2 1 试剂 a 0 05mol L EDTA 标准溶液 b 10 磺基水杨酸 c 10 过硫酸铵 d 1 1 氨水 e 1 4 盐酸 13 2 2 测定方法 准确量取 VmL 一般 5mL 清洗液于锥形瓶中 用除盐水稀释至 100mL 加入 1 1 氨水 与 1 4 盐酸调节至 Ph 2 3 左右 加 1ml10 磺基水杨酸作指示剂 用 0 05mol L EDTA 标准溶液滴定至紫红色消失 记下耗去的 EDTA 毫升数 a 记下耗去的 EDTA 毫升数 a 向 锥形瓶内加入 10 过硫酸铵约 3ml 加热至 70 继续用 0 05 mol L EDTA 标准溶液滴 至紫色消失 记录耗去的 EDTA 毫升数 bmL 不包括 a 13 3 漂洗液中 Fe3 及 Fe2 的测定 13 3 1 试剂 a 0 05MEDTA 标准溶液 b 0 5mol L 1 2H2SO4 标准溶液 c 10 NH4 2S2O8 溶液 d 40 KCNS 溶液 13 3 2 测定方法 取 5ml 试剂 加入 4ml0 5mol L 1 2H2SO4 用蒸馏水稀释至 100ml 加入 5ml40 KCNS 溶液 用 0 05mol MEDTA 标准溶液滴至红色消失 记下 EDTA 消耗量 a 再加 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 11 入 3ml10 NH4 2S2O8 溶液 加热至 60 70 用 0 05mol LEDTA 标准溶液滴至红色 消失 记下消耗量为 b H3C6H5O7 不干扰铁的测定 当溶液中铁的浓度较大接近终点 时溶液 呈橙色 终点不明显可酌情用蒸馏水稀释 以质量百分数表示的 Fe3 浓度 Fe2 浓度 13 3 3 计算结果 清洗液中 Fe Fe3 含量 C Fe3 a 0 05 56 v C Fe2 b 0 05 56 v 13 4 指示片数据记录 指示片重量数据记录 腐蚀指示 片编号 腐蚀指示片 面积 cm 洗前重量 g 洗后重量 重量差 g 悬挂位置 13 5 指示片重量腐蚀速率计算公式 V M ST M 重量差平均值 g S 示片表面积平均值 m T 酸洗时间 h 锅炉化学清洗废液排放补充说明 1 锅炉酸洗结束后 开启回水阀将废液排入加药箱 加入氢氧化钠中和至 PH7 9 2 开启放水阀将中和好的废液排入下水沟 并开启工业水稀释 3 锅炉钝化结束后 开放水阀将废液排入下水沟 开启工业水稀释 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 12 施工安全 技术交底记录施工安全 技术交底记录 工程项目江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目 专业项目锅炉化学清洗 单位工程 作业项目 分部工程名称 交底时间参加人数交底级别 内容提要 1 参加酸洗人员的职责分工明确 有相应的操作措施和反事故措施 上岗人员 经培训 明确掌握清洗的要求 严防误操作 2 参加清洗人员必须学习清洗安全和操作规程 熟悉清洗用药的性能和灼烧伤 急救方法 并备急救用品 化学药品运到现场应分类堆放 悬挂 危险 标 志 以防误用 搬运 配药 废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用 品 防酸碱工作服 口罩 橡胶手套 雨鞋 防护眼镜 防毒面具等 3 清洗前对清洗系统进行逐项安全检查 不留隐患 对影响安全清洗的一切不 利因素进行妥善处理 4 化学清洗现场设置围栏 悬挂醒目标志 严禁无关人员进入 5 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材 化学清洗系统的临时门用塑料布 包好 6 化学清洗现场备有胶皮 铅丝 夹子等堵漏材料及工具 7 化学清洗前时 禁止在清洗系统上进行其他工作 尤其不准进行明火作业 在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟 8 化学清洗过程中维护人员要经常巡视 发现泄漏及时汇报 采取采取有效措 施进行处理 9 酸液漏到地面上应用碱或石灰粉中和 溅于衣服上 应采用大量清水冲洗 然后用 2 3 浓度的 Na2Co3 溶液中和 最后再用水冲洗 若酸液溅到皮肤上 应立即用清水冲洗 再用 2 3 浓度的 NaHCo3 清洗 最后涂上一层凡士林 若酸液溅入眼睛里 应立即用大量清水冲洗 再用 0 5 的 NaHCo3 溶液冲洗 并立即找医生治疗 10 若碱液溅到皮肤上 应立即用清水冲洗 再用 1 浓度的醋酸溶液清洗 最后 涂上一层凡士林 若碱液溅入眼睛里 应立即用大量清水冲洗 再用 0 2 的 硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗 11 化学清洗期间应有医生在现场值班 指导和紧急处理一些可能发生的人身伤 害事故 12 清洗现场应具备下列急救药品 2 Na2Co3 溶液 2 NaHCo3 溶液 1 NaHCo3 溶液 1 浓度的醋酸溶液 0 2 的硼酸溶液 13 参加清洗人员都应了解酸洗措施 没有现场指挥人员允许 不得擅自进行操 作 14 进入汽包 炉膛 箱罐内人员必须遵守相关规定并有专门负责监护 15 严格执行国家 行业有关安全规程 负责人 交底人 交底方式 工地交底 江苏利淮钢铁有限公司 1X80MW 煤气高效利用发电项目锅炉清洗方案 锅炉酸洗方案 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司 13 接受人签名 附录二 危险点及控制措施附录二 危险点及控制措施 序号危险点描述危险因素控制措施责任人 1 脚手架上检 查人员坠落 1 挤压砸 伤 2 高空坠 落 3 高空落 无伤人 1 脚手架必须按规程搭设经验收合 格方可使用 检查人员必须正确使用安全带 临空面拉设安全网 施工监护人 2 酸液烧伤 中毒及对设 备伤害 1 液体对 人员灼伤 2 酸液对 设备伤害 1 按酸洗导则规程戴耐酸胶手套 防毒面具 现场配备防灼伤急救药 品 2 按酸洗导则规程进行必要的隔 离 施工监护人 3 防止触电 1 人员伤 害 2 设备伤 害 3 漏电伤 害 1 严禁非电工人员乱拉电源 2 正确使用电动工具严格按规程 用电 3 设备启动前认真检查 施工监护人 4 天气变化与 火灾 1 人员伤 害 2 设备伤 害 3 电焊火 花的伤害 1 酸洗区域严禁明火 2 电 火焊施工现场及周围严禁 堆放易燃易爆物品 3 按规程正确使用电 火焊 4 施工现场消防设备齐全 施工监护人 5 酸洗设备自 身泄漏对设 备伤害 1 人员伤 害 2 设备伤 害 1 暂停设备运行正确消除设备缺 陷 2