耐化学介质.doc

Q/SQR Q/SQR奇瑞汽车有限公司 发布2005-07-15实施2005-06-30发布漆膜耐化学介质试验方法（试行）Q/SQR.04.2202005奇瑞汽车有限公司企业标准1Q/SQR.04.2202005前 言本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。本标准规定了奇瑞汽车漆膜耐化学介质试验的检测方法等。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。本标准满足奇瑞汽车产品性能要求的前提，作为公司开发新产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。本标准主要起草人：宁小岳 陈拯I漆膜耐化学介质试验方法（试行）1 范围本方法规定了漆膜对玻璃清洗液、发动机油、柴油、无铅汽油等化学介质侵蚀抵抗能力的测定方法本标准分浸泡法和点滴法两种测试方法。本标准规定了范围，规范性引用文件，试验目的，试验设备，试验过程等内容。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。无3 试验目的将漆膜与化学介质接触，在达到规定的时间后，观察漆膜表面变化，表示其耐化学介质侵蚀性能。4 试验设备4.1烧杯等玻璃容器；4.2 镊子；4.3棉球；4.4各类化学介质。5 试验准备5.1将试样放置于温度为（232），湿度为（505）%的标准环境温度中状态调节至少16小时以上；5.2试样的边缘及背面应受到漆膜本身的保护或用压敏胶带、保护性涂料进行保护；5.3清洁漆膜表面污物；6 试验过程6.1 浸泡法6.1.1将化学介质加入烧杯，液位达到使试样处于半浸没状态；6.1.2 将试样一半浸没于试液中，浸入的试样至少离杯内壁30mm，如数个试样浸入同一杯中，间隔至少应为30 mm；6.1.3 为减少试液由于蒸发或溅洒损失，烧杯要加盖；6.1.4 待达到标准规定的浸泡时间后取出试板，如是水溶液，用纯水彻底清洗试样；如是非水测试剂，则用已知对涂层无损害的溶剂来冲洗，用适宜的吸湿纸或布擦拭表面，除去残留试液；6.1.5 立即检查试样漆膜变化现象，如规定恢复期，应在恢复期后进行检查。6.2 点滴法6.2.1 将试样置于水平位置；6.2.2 用镊子夹取一直径为30 mm的棉球，用化学介质浸湿，放置于试样上；6.2.3 为减少试液的过度挥发，应用一盖子罩在测试棉球上方；6.2.4 到达标准规定时间后，移去棉球，用干净的干棉球迅速擦去残留在试样上的试液；6.2.5 检查试样漆膜表面变化现象。7 结果表达7.1 观察比较与化学介质接触部位及未接触部位漆膜表面的失光、变色、起泡等其它变化，表示其耐化学介质的性能；7.2 失光、变色、起泡等级别的判定：参照Q/SQR04.065漆膜耐水性试验方法中失光、变色、起泡等级别进行评定。8 注意事项及其它8.1 实验用化学介质明显变色时，应及时更换；8.2 红色等漆膜试板与浅色漆膜试板应分开在两个容器中试验，试样背面不可用易退色记号笔标识，以防污染化学介质；8.3 实验时间的确定：一般根据各化学介质性质决定如浸泡法，一般浸泡时间为16小时、24小时；如点滴法，一般