常用建材质量检验

第 1 页 共 57 页 常用建材质量检验常用建材质量检验 第一节第一节 水泥水泥 一 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰一 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰 硅酸盐水泥 硅酸盐水泥 一 采用标准 1 GB175 1999 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 2 GB1344 1999 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 二 组批规则 以同一水泥厂生产的同期出厂的品种 同强度等级的水泥 以一次进厂 场 的同一 出厂编号的水泥为一批 但一批的总量不得超过 400t 三 取样方法 每验收批抽样不少于 12kg 四 抽样方法 1 散装水泥 随机地从不少于 3 个车罐中各采取等量水泥 经混拌均匀后 再从中 称取不少于 12kg 水泥作为检验试样 2 袋装水泥 随机地从不少于 20 袋中各采取等量水泥 经混拌均匀后 再从中称取 不少于 12kg 水泥作为检验试样 五 检验项目 1 必检项目 凝结时间 初凝 终凝 安定性 水泥胶砂强度 抗压强度 抗折强 度 2 其它检验项目 细度 比表面积 烧失量 不溶物 MgO SO3 六 结果判定 1 检验结果符合标准规定判为合格 2 凡 MgO SO3初凝时间 安定性中的任一项不符合标准规定时 均为废品 凡标号 细度 比表面积 终凝时间 不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定时为不合格品 胶砂强度不合格时 允许降级使用 3 对已进厂 场 的每批水泥 视在厂 场 存放情况 应重新采集试样复检其强度 和安定性 存放期超过三个月的常用水泥 使用前必须进行复检 并按复检结果使用 第 2 页 共 57 页 二 复合硅酸盐水泥 二 复合硅酸盐水泥 一 采用标准 GB T12958 1999 复合硅酸盐水泥 二 组批规则 以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种 同强度等级的水泥 以一次进厂 场 的同 一出厂编号的水泥为一批 但一批的总量不得超过 400g 三 抽样数量 每验收批抽样不少于 14kg 四 抽样方法 抽样应有代表性 随机地从 20 个以上不同部位取样等量样品 总数不少于 14kg 五 检验项目 1 必试项目 凝结时间 初凝 终凝 安定性 水泥胶砂强度 抗压 抗 折强度 2 其它检验项目 细度 MgO SO3 碱 不容物 烧失量 六 结果判定 1 凡检验结果符合标准规定要求 该水泥判为合格 2 凡 MgO SO3初凝时间 安定性中的任一项不符合要求均为废品 凡细度 终凝时间 标号中任一项不符合标准规定要求均为不合格品 第二节第二节 钢材原材钢材原材 一 热轧圆盘条一 热轧圆盘条 一 采用标准 1 GB T701 1997 低碳钢热轧圆盘条 2 GB228 2002 金属拉力试验方法 3 GB232 1999 金属材料 弯曲试验方法 4 GB222 84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 二 组批规则 盘条应按批进行验收 每批重量不大于 60t 每批应由同一牌号 同一炉罐号 同一规 格 同一交货状态的钢筋组成 三 抽样数量 第 3 页 共 57 页 每批盘条应取拉伸试件 1 根 弯曲试件 2 根 化学分析试件一根 共 4 根钢筋组成一 组试样 四 抽样方法 在每批材料中任意抽取 2 盘钢筋 将每盘钢筋从端头截取 500mm 然后 从其中一盘 钢筋中依次切取拉伸试件 1 根 弯曲试件 1 根 再从另一盘钢筋上依次切取变弯曲试件 1 根 试件长度见下表 热轧圆盘条试件尺寸 钢筋直径 D mm 拉伸试件 mm 弯曲试件 mm 5 5255205 6 0260210 6 5265215 7 0270220 8 0280230 9 0290240 10 0300250 11 0310260 12 0320270 13 0330280 14 0340290 试件长度 L0 10D0 20010D0 150 五 检验项目 1 必检项目 外观检查 屈服强度 抗拉强度 伸长率 冷弯 2 其它检验项目 屈服强度 反向弯曲 化学成分分析 六 结果判定 1 盘条的力学性能符合标准规定为合格 2 如果某一项试验结果不符合标准要求 则从同一批中再任取双倍数量的试样进行 该不合格项目的复验 复验结果 包括该项目试验所要求的任一指标 即使有一个指标不 合格 则判定为不合格 二 热轧光圆钢筋 余热处理钢筋 热轧带肋钢筋二 热轧光圆钢筋 余热处理钢筋 热轧带肋钢筋 一 采用标准 第 4 页 共 57 页 1 GB13013 91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 2 GB13014 91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 3 GB1499 1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 4 GB228 2002 金属拉力试验方法 5 GB232 1999 金属材料 弯曲试验方法 6 GB222 84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差 二 组批规则 钢筋应按批进行检查和验收 每批重量不得大于 60t 每批应由同一牌号 同一炉号 同一规格 同一交货状态的钢筋组成 三 抽样数量 每批钢筋应取拉伸试件 2 根 弯曲试件 2 根 共 4 根钢筋试件组成一组试样 四 抽样方法 在每批钢筋中任意抽取 2 根钢筋 每根钢筋从端头截取 500mm 后 依次切取拉伸试件 1 根 弯曲试件 1 根 试件长度见下表 热轧光圆钢筋 余热处理钢筋 热轧带肋钢筋试件尺寸 钢筋直径 D mm 拉伸试件 mm 弯曲试件 mm 8240190 10250200 12260210 14270220 16280230 18290240 20300250 22310260 25325275 28340290 32360310 36380330 40400350 试件长度 L0 5D0 2005D0 150 第 5 页 共 57 页 备 注 也可于现场试验室联系 根据试验仪器确定试件长度 五 检验项目 1 必检项目 外观检查 屈服强度 抗拉强度 伸长率 冷弯 2 其它检验项目 弹性模量 反向弯曲 化学成分 六 结果判定 1 钢筋的力学性能符合规定判定为合格 2 具有某一项试验结果不符合标准要求 则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该 不合格项目的复验 复验结果 包括该项试验所要求的任一指标 即使有一个指标不合格 则判定为不合格 三 冷拉钢筋 三 冷拉钢筋 一 采用标准 1 GB5204 92 混凝土结构工程施工验收规范 2 GB228 2002 金属拉力试验方法 3 GB232 1999 金属材料 弯曲试验方法 二 组批规则 冷拉钢筋应分批进行验收 每批由重量不大于 20t 的同级别 同直径 冷拉钢筋组成 三 抽样数量 每批冷拉钢筋应取拉伸试件 2 根 弯曲试件 2 根 任取化学试件 1 根 共 5 根钢筋 组成一组试样 四 抽样方法 在每批钢筋中任意抽取 2 根钢筋 每根钢筋从端头截取 500mm 后 依次切取拉力试件 1 根 弯曲试件 1 根 试件长度见下表 第 6 页 共 57 页 冷拉钢筋试件尺寸 钢筋直径 D mm 拉伸试件 mm 弯曲试件 mm 8280230 10300250 12320270 14340290 16360310 18380330 20400350 22420370 25450400 28480430 32520470 36560510 40600550 试件长度 L010D0 20010D0 150 备 注 也可于现场试验室联系 根据试验仪器确定试件长度 五 检验项目 1 必检项目 外观检查 屈服强度 抗拉强度 伸长率 冷弯 2 其它检验项目 弹性模量 反向弯曲 化学成分 六 结果判定 1 钢筋的力学性能符合规范判定为合格 2 当有一项试验结果不符合规范规定时 应另取双倍数量的试样重作各项试验 当 仍有一个试样不合格时 则该批冷拉钢筋为不合格品 四 冷轧带肋钢筋 四 冷轧带肋钢筋 一 采用标准 1 GB13788 92 冷轧带肋钢筋 2 GB228 2002 金属拉力试验方法 3 GB232 1999 金属材料 弯曲试验方法 4 GB222 84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 第 7 页 共 57 页 二 组批规则 冷轧带肋钢筋应成批验收 每批应由同一牌号 同一规格 同一级别的钢筋组成 每 批不大于 50t 三 抽样数量 每批冷拉带肋钢筋应取弯曲试件 2 根 每盘冷拉带肋钢筋应取拉力试件 1 根 任取化 学试件 1 根共四根为 1 组 四 抽样方法 拉伸试验应在每盘钢筋上从端头截取 500mm 后 切取拉伸试件 1 根 弯曲试样应在每批材料中 从切取拉力试件后的钢筋中任意抽取两盘 在每盘上各切 取 1 根弯曲试件 试件长度见下表 冷轧带肋钢筋试件尺寸 LL550 10 LL650 LL800 100 钢筋直径 D mm 拉伸试件 mm 弯曲试件 mm 拉伸试件 mm 弯曲试件 mm 4 240190300250 5250200300250 6260210300250 7270220 300250 8280230 300250 9290240300250 10300250300250 12 32 0270300250 试件长度 L010D0 20010D0 150100 200100 150 备 注 也可于现场试验室联系 根据试验仪器确定试件长度 五 检验项目 1 必检项目 屈服强度 抗拉强度 伸长率 冷弯 2 其它检验项目 化学成份分析 六 结果判定 1 钢筋的力学性能符合标准规定为合格 2 拉力试验如有一项检查结果不符合产品标准要求 则该盘不得使用 第 8 页 共 57 页 弯曲试验如有一项检查结果不符合产品标准要求 则该盘不得使用 并从同一批未经 试验的钢筋盘中取双倍数量的试件进行该不合格项目有复验 包括该项试验所要求的任一 指标 复验结果即使有一个试样不合格 则判定该批不合格 或逐盘检验合格者使用 五 冷拨低碳钢丝 五 冷拨低碳钢丝 一 采用标准 1 GB50204 92 混凝土结构工程施工验收规范 2 GB228 2002 金属拉力试验方法 3 GB238 84 金属成材反复弯曲试验方法 二 组批规则 1 甲级钢丝应逐盘检验 2 乙级钢丝可分批抽样检验 以同一直径的钢丝 5t 为一批 三 抽样数量 1 甲级钢筋每盘切取拉伸试件 1 个 反复弯曲试件 1 个 2 乙级钢筋每批切取拉伸试件 3 个 反复弯曲试件 3 个 四 抽样方法 1 甲级钢筋 从每盘钢筋的任一端截取不少于 500mm 后 再切取拉伸试件 1 个 反 复弯曲试件 1 个 2 乙级钢筋 从每批钢筋中任取 3 盘 从每盘钢筋的任一端截去不少于 500mm 后 再切取拉伸试件 1 个 反复弯曲试件 1 个 3 拉伸试件长度 300mm 反复弯曲试件长度 250mm 五 必检项目 抗拉强度 伸长率 反复弯曲 六 结果判定 1 甲级钢筋力学性能符合规范规定 按其抗拉强度确定该盘钢筋的组别 2 乙级钢筋力学性能符合规范规定判定该批钢筋合格 如有一个试样不合格 应在 未取过试样的钢筋盘中 另取双倍数量的试样 再做该项试验 如仍有一个试样不合格 则应对该批钢筋逐盘检验 合格者方可使用 六 钢铰线 六 钢铰线 一 采用标准 1 GB T5224 1995 预应力混凝土用钢绞线 第 9 页 共 57 页 2 YB39 64 线材拉力试验法 二 组批规则 予应力钢绞线应成批验收 每批由同一钢号 同一规格 同一生产工艺制度的钢绞线 组成 每批重量不大于 60t 三 抽样数量 每批钢绞线应取拉伸试件 3 根 如每批少于 3 盘 则应逐盘检验 四 抽样方法 在每批钢绞线中选取 3 盘 从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取 1 根试样 如每批 少于 3 盘 则应逐盘截取 1 根试样 试样长度不少于 800mm 五 检验项目 必检项目 外观检验 破坏负荷 伸长率 其它检验项目 屈服负荷 松弛试验 六 结果判定 1 钢绞线力学性能符合标准规定判为合格 2 试验结果 如有一项不合格时则不合格盘报废 再从未试验过的钢绞线中取双倍 数量的试样进行该不合格的复验 如有一项不合格 则该批判为不合格 七 碳素结构钢七 碳素结构钢 一 采用标准 1 GB700 88 碳素结构钢 2 GB2975 82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 3 GB228 2002 金属拉力试验方法 4 GB232 1999 金属材料 弯曲试验方法 5 GB222 84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 二 组批规则 钢材应成批验收 每批由同一牌号 同一炉罐号 同一等级 同一尺寸 同一交货状 态组成 每批重量不得大于 60t 三 抽样数量 每批钢材应取拉伸试件 1 个 冷弯试件 1 个 冲击试样 3 个 化学分析试件 1 个 四 抽样方法 1 样坯的切取 第 10 页 共 57 页 1 样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取 2 切取样坯时 应防止因受热 加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能 3 用烧割法切取样坯时 从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量 一 般应不小于钢材的厚度和直径 但最小不得少于 20mm 对厚度或直径大于 60mm 的钢材 其加工余量可根据双方协议适当减小 4 冷剪样坯所留有的加工余量可按下表选取 冷剪样坯加工余量表 厚度或直径 mm 加工余量 mm 44 4 10厚度或直径 10 2010 20 3515 3520 2 样坯切取位置及方向 1 对截面尺寸小于或等于 60mm 的圆钢 方钢和六角钢 应在中心切取拉力试验 样坯 截面尺寸大于 60mm 则在直径或对角线距外端四分之一处切取 见图 1 图 1 2 样坯不需要热处理时 截面尺寸小于或等于 40mm 的圆钢 方钢和六角钢 应 使用全截面进行拉力试验 当试验机条件不能满足要求时 应加工成 金属拉力试验法 第 11 页 共 57 页 GB228 2002 中相应的圆形比例试样 3 样坯需要热处理时 应按有关产品标准规定的尺寸 从圆钢 方钢和六角钢上 切取 4 应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯 截面尺寸小于或等于 35mm 时 应以钢材全截面进行试验 截面尺寸大于 35mm 时 圆钢应加工成直径 25mm 的圆形试样 并应保留宽度不大于 5mm 的表面层 方钢应加工成厚度为 20mm 并保留一个表面层的矩 形试样 见图 2 图 2 5 应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力 弯曲样坯 拉力 弯曲试样的厚度应是钢材厚度 见图 3 第 12 页 共 57 页 图 3 6 应从角钢和乙字钢腿长以及 T 形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力 弯 曲样坯 见图 4 图 4 7 应从扁钢端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力 弯曲试样坯 见 图 5 第 13 页 共 57 页 图 5 8 型钢尺寸如不能满足上述要求时 可使样坯中心线向中部移动或以其全截面进 行试验 9 应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力 弯曲样坯 对纵轧钢板 应在距边缘 为板宽四分之一处切取样坯 见图 6 对横轧钢板 则可在宽度的任意位置切取样坯 图 6 10 从厚度小于或等于 25mm 的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的 矩形拉力试样 当试验条件不能满足要求时 应加工成保留一个表面层的矩形试样 厚度 大天 25mm 时 应根据钢材厚度 加工成 GB228 中相应的圆形比例试样 试样中心线尽 可能接近钢材表面 即在头部保留不大显著的氧化皮 钢板及扁钢小于或等于 30mm 时 弯曲样坯厚度应为钢材厚度 大于 30mm 时 样坯 第 14 页 共 57 页 应加工成厚度为 20mm 的试样 并保留一个表面层 3 试样形状及尺寸详见下表 结构钢拉伸试样形状与尺寸 钢材品种及尺寸 mm 截面形状 试样尺寸 mm 标距 Lo mm 试件长度 l mm 备注 圆钢 do ddo d5d5d 200优先采用 40 方钢 六角 钢 八角钢 原截面 5 65 F05 65 F0 200 35 圆形do 25125325 棒材 圆钢 直径 d 方 钢边长 a 六角钢及八 角钢对边距 离 S 16圆形do 1050250通常采用 15 3do d5d5d 200 100300 线 丝 材 直径 d 3 全截面 原截面 200400 小规格及伸长率 小时采用 16圆形do 1050250通常采用 25 4 5bo 30 4 5 0 5bo 20 钢板厚度 a 钢带厚度 a 扁钢厚度 t 0 5 0 1 矩形 bo 10 5 65 F05 65 F0 200 168 弧形bo 20按距形计算面积 168 50弧形bo 15按距形计算面积 弧形bo 10 5 65 F05 65 F0 200 按距形计算面积 50 全截面原截面50250 钢管外径 D 壁厚 a 16圆形do 1050250通常采用 工字钢槽钢 腰厚度 d 17 9 5矩形bo 30 5 65 F05 65 F0 200 第 15 页 共 57 页 25 6矩形bo 30 角钢 边厚 度 d 6 3矩形bo 12 5 L 型钢 腹板 厚度 t 13 5 矩形bo 30 标准尺寸全截面原截面 bo 1050250 bo 8 bo 6 小型异型材 矩形 bo 4 5 65 F05 65 F0 200 注 1 本表适用于热轧结构钢生产检验用不带头试样 2 本表适用于标准无规定钢材 标准有规定时执行相应标准 3 当型我钢尺寸满足切取试样尺寸时可移动中心线 4 试件的横截面积按以下方法确定 计算结果精确到 3 位有效数字 a 圆形 F0 d2 4 b 矩形 F0 aObO c 弧形 Fo aObO 1 bO2 6D0 D0 2aO d 圆管 Fo aO D0 aO e 异形截面 按公式 名义尺寸或称重法确定 称重法 F0 m l 1000 上述公式中 d0为直径 a0为厚度 b0为宽度 D0为外径 m 为质量 为钢材密 度 5 钢材密度按标准规定 如标准无规定按 7 85g cm3 6 标距计算结果修约至近 5mm 如为中间数向较大一方修改 7 也可于现场试验室联系 根据试验仪器确定试件长度 结构钢冷弯及反复弯曲试样形状与尺寸 钢材品种及尺寸 mm 截面形状 试样尺寸 mm 试件长度 mm 备注 50 全截面do d5d 150试验机允许时采用 圆形do 25275 棒材 直径或 内切圆直径 d 35 矩形ao 20 bo b250 用于方钢 保留一 个原表面 第 16 页 共 57 页 矩形ao a bo 2a5d 150试验允许时采用 25 矩形 ao 25 bo 3 0 275 加工时保留一个原 表面 25 矩形 a a bo 2a 且 bo 10 板 带 材 型材 方形横 截面厚度 a 板材 3矩形ao a bo 20 5a 150 20全截面原截面薄板 钢带 厚度 30 度宽度 b 20 矩形ao a bo 20 约 150 用于反复弯曲 注 1 本表适用于标准无规定的钢材 标准有规定时执行相应标准 2 试件加工时应去除剪切或火焰切割形成的影响区域 3 方形和长方形试样的棱边应锉圆 其半径不应大于 2mm 化学分析试件 400mm 4 也可于现场试验室联系 根据试验仪器确定试件长度 五 检验项目 屈服强度 抗拉强度 伸长率 冷弯 冲击性能 硬度 化学分析 对建筑结构钢材质有怀疑及进口钢材应进行力学性能和化学分析 六 结果判定 1 钢材的试验结果符合标准的规定则为合格 2 如有某一项试验结果不符合标准要求 则从同一批中再任取双倍数量的试样进行 该不合格项目的复验 复验结果 包括该项试验所要求的任一指标 即使有一个指标不合 格 则该批钢材判为不合格 八 预应力混凝土用钢丝 八 预应力混凝土用钢丝 一 采用标准 1 GB5223 85 预应力混凝土用钢丝 2 GB2103 88 钢丝验收 包装 标志及质量证明书的一般规定 二 组批规则及取样数量 1 钢丝应成批验收 每批应由同一牌号 优质钢丝按同一炉罐号及同一热处理炉次 号 同一形状 同一尺寸 同一交货状态的钢丝组成 2 从每批中抽查 5 但不少于 5 盘 进行形状 尺寸和表面检查 如检查不合格 第 17 页 共 57 页 则将该批钢丝逐盘检查 优质钢丝应逐盘检查 3 从上述检查合格的钢丝中抽取 5 优质钢丝抽取 10 但不少于 3 盘 进行力学 性能试验及其它试验 三 检验项目 1 必检项目 外观检查 抗拉强度 伸长率 弯曲次数 2 其它检验项目 屈服强度 松弛试验 九 高强度螺栓连接副 九 高强度螺栓连接副 一 采用标准 1 JGJ82 91 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规范 2 GB T1228 1231 91 钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺母 垫圈技术条件 3 GB3632 3633 83 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 二 检验目的 复验高强度螺栓连接副质量 三 取样数量 1 大六角头高强度螺栓施工前 应按出厂批 3000 套 复验扭矩系数 每批 5 套 2 扭剪型高强度螺栓施工前 应按出厂批 5000 套 复验紧固轴力 每批 8 套 3 其它检验项目取样数量可参照必检项目规定 四 检验项目 1 必检项目 外观检查 扭矩系数 大六角头型 紧固轴力 扭剪型 2 其它检验项目 螺栓楔负载 螺母保证载荷 螺母及垫圈的硬度 材质 五 结果判定 1 大六角头高强度螺栓施工前 应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数 每 批 3000 套 复验 5 套扭矩系数的平均值应在 0 110 0 150 范围之内 其标准偏差应小于或 等于 0 100 2 扭剪型高强度螺栓施工前 应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力 每批 8000 套 复验 8 套 紧固轴国力的平均值和变异系数应符合下表的规定 变异系数 标准偏差 紧固轴力的平均值 100 扭剪型高强度螺栓紧固轴力 KN 螺栓直径 d mm 1620 22 24 第 18 页 共 57 页 公称 109170211245 最大 120186231270每批紧固轴力的平均 值最小 99154191222 紧固轴力变异系数 10 十 钢结构构件摩擦面 十 钢结构构件摩擦面 一 采用标准 JGJ82 91 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 并符合设计 二 检验目的 1 复验构件摩擦面处理质量 2 确定现场除锈工艺 三 组批规则及取样数量 1 以单项工程每 2000t 钢结构为一制造批 2 每批 3 组试件由制造厂加工 试件与所代表的构件应为同一材质 同一摩擦面处 理工艺 同批制作 使用同一性能等级与同一直径的高强度螺栓连接副 并在相同条件下 同时发运 四 必检项目 抗滑移系数 五 结果判定 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值 当不符合上述规定时 构件摩 擦面应重新处理 处理后的构件摩擦面应按规定重新检验 第三节第三节 钢筋焊接及机械连接钢筋焊接及机械连接 一 电阻点焊钢筋焊接骨架一 电阻点焊钢筋焊接骨架 一 采用标准 1 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 2 JGJ27 86 钢筋焊接接头试验方法 二 组批规则 凡钢筋级别 直径和尺寸相同的同一类型的制品每 200 件作为一批 一周内不足 200 件的亦应按一批计算 三 抽样数量 第 19 页 共 57 页 每批取样数量见下表 电阻点焊钢筋焊接骨架取样数量 钢筋品种抗剪试件拉伸试件 热轧钢筋焊点 3 冷拨低碳钢丝焊点 33 注 由几种钢筋直径组合的焊接骨架 每批应按每种组合取样 四 抽样方法 1 热轧钢筋焊点应从成品中切取 3 个抗剪试件 冷拨低碳钢丝应从成品中切取 3 个 抗剪试件和 3 个拉伸试件 试件尺寸 抗剪试件长度应大于或等于 290mm 横筋长度应大于或等于 50mm 拉伸 试件纵筋长度应大于或等于 300mm 见图 7 d1 d2 l 250 d1 d2 l1 300 d1 d2 图 7 钢筋焊接试验网片与试件 a 焊接试验网片简图 b 钢筋焊点抗剪试件 c 钢筋焊点拉伸试件 2 当从成品中切取试件尺寸小于规定试件尺寸时 或受力钢筋 直径大于 8mm 时 可在生产过程中焊接试验用网片 从试验用网片中切取符合规定尺寸的试件 3 切取过试件的成品 应补焊同级别 同直径的钢筋 其每边的搭接长度不小于 2 第 20 页 共 57 页 个孔格的长度 4 外观检查取样 一般制品每批抽 5 重要制品每批抽 10 且均不少于 3 个 五 必检项目 1 外观检查 2 热轧钢筋焊点 抗剪试验 抗剪力 3 冷拨低碳钢丝焊点 抗剪试验 抗剪力 拉伸试验 抗拉强度 六 结果判定 1 焊点的抗剪试验结果符合规程的数值 拉伸试验结果不得小于冷拨低碳钢筋乙级 规定的抗拉强度判为合格 2 试验结果 当有 1 个试件达不到规定数值时 应取 6 个抗剪试件或 6 个拉伸试件 对该试验项目进行复验 复验结果仍有 1 个试件达不到规定要求 该批制品应判为不合格 品 3 对于不合格品经采取补救处理后 可提交二次验收 4 当模拟试件结果达不到规定要求 复验试件应从成品中切取 试件数量和要求应 与初始试验时相同 二 电阻点焊钢筋焊接网二 电阻点焊钢筋焊接网 一 采用标准 1 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 2 JGJ27 86 钢筋焊接接头试验方法 二 组批规则 凡钢筋级别 直径和尺寸相同的同一类制品每 30t 或 200 件作为一批 一周内不足 30t 或 200 件亦应按一批计算 三 抽样数量 每批取样数量见下表 电阻电焊钢筋焊接网取样数量 钢筋品种抗剪试件拉伸试件弯曲试件 热轧钢筋焊点 3 冷轧带肋钢筋焊点 322 冷拨低碳钢丝焊点 32 第 21 页 共 57 页 四 抽样方法 1 热轧钢筋焊点应从成品中切取 3 个抗剪试件 冷轧带肋钢筋焊点就从成品中切取 3 个抗剪试件 2 个拉伸试件 纵向钢筋 1 个 横向钢筋 1 个 2 个弯曲试件 纵向钢筋 1 个 横向钢筋 1 个 冷拨低碳钢丝焊点应从成品中切取 3 个抗剪试件 2 个拉伸试件 纵向钢筋 1 个 横向钢筋 1 个 2 试件尺寸 拉伸试件 受拉钢筋长度应使其在拉伸试验时两夹头之间的距离不应小于 20 倍受拉 钢筋的直径 且不小于 180mm 对于双根钢筋 非受拉钢筋应在离交叉焊点约 20mm 处 切断 弯曲试件 在单根钢筋焊接网中 应取钢筋直径较大的 1 根 在双根钢筋焊接网中 应取双根钢筋中的一根 试件长度应大于或等于 200mm 弯曲试件的受弯曲部位与交叉 点的距离应大于或等于 25mm 抗剪试件 应沿同一横向钢筋随机切取 其受拉钢筋为纵向钢筋 对于双根钢筋 非 受拉钢筋应在焊点外切断 且不应损伤受拉钢筋焊点 详见下表 钢筋直径 mm 拉伸试件 mm 弯曲试件 mm 抗剪试件 mm 3380200290 4380200290 5380200290 6380200290 6 5380200290 8380200290 10400200290 12400200290备 注 也可于现场试验室联系 根据试验仪器确定试件长度 3 切取过试件的制品应补焊同级别 同直径钢筋 其每边搭接的长度不应小于 2 个 孔格的长度 4 外观检查取样 一般制品每批抽 5 重要制品每批抽 10 且均不少于 3 个 五 必检项目 1 外观检查 2 热轧钢筋焊点 拉剪试验 抗剪力 第 22 页 共 57 页 3 冷轧带肋钢筋焊点 抗剪试验 抗剪力 拉伸试验 抗拉强度 弯曲试验 弯 曲 180 4 冷拨低碳钢丝焊点 抗剪试验 抗剪力 拉伸试验 抗拉强度 六 结果判定 1 拉伸试验结果 不得小于 LL550 级冷轧带助钢筋规定的抗拉强度或冷拨低碳钢筋 乙级规定的抗拉强度 弯曲试验当弯曲至 180 时 其外侧不得出现横向裂纹 抗剪试验 结果 3 个试件抗剪力的平均值符合规程规定数值判为合格 2 当拉伸试验 弯曲试验结果不合格时 应从该批焊接网中再切取双倍数量试件进 行不合格项目的检验 复验结果合格时 应确认该批焊接网为合格品 焊接网的抗剪力试验结果不合格时 应在取样的同一横向钢筋上所有交叉点取样检验 当全部试件平均值合格时 应确认该批焊接网为合格品 三 闪光对焊接头三 闪光对焊接头 一 采用标准 1 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 2 JGJ27 86 钢筋焊接接头试验方法 二 组批规则 在同一台班内 由同一焊工完成的 300 个同级别 同直径钢筋焊接接头应作为一批 当同一台班内焊接的接头数量较少 可在同一周内累计计算 累计仍不足 300 个接头 应 按一批计算 三 抽样数量 每批取样数量见下表 闪光对焊接头取样数量 钢筋品种拉伸试件弯曲试件 热轧钢筋接头33 余热处理钢筋接头33 予应力钢筋接头33 第 23 页 共 57 页 螺丝端杆3 四 抽样方法 1 热轧钢筋接头 余热处理钢筋接头应从每批中切取 3 个拉伸试件 3 个弯曲试件 2 予应力钢筋接头可按再生产等条件制作模拟试件并从中切取 3 个拉伸试件 3 个弯 曲试件 3 螺丝端杆每批接头中随机切取 3 个拉伸拭件 4 试件长度见下表 闪光对焊接头试件尺寸 弯曲试件 mm 钢筋直径 mm 拉伸试件 mm 级钢 级钢 级钢 10280195215225 12295205230240 14310215240255 16330220255270 18345230265285 20360240280300 22375250295315 25400260310340 28425275330 32455295360 36490310385 40520330410 D08D0 200 备 注 也可于现场试验室联系 根据试验仪器确定试件长度 5 闪光对焊试件与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤 接头处不得有横向裂 纹 不得弯折 不得大于 4 度 钢筋轴线偏移不得大于直径的 0 1 倍 同时不得大于 2mm 弯曲试件应将受压面的金属毛刺和粗变形部分消除 且与母材的外表应平 6 外观检查取样 每批抽 10 且不少于 10 个 五 必检项目 1 外观检查 2 热轧钢筋接头 拉伸试验 抗拉强度 断裂位置 破坏特征 弯曲试验 弯心直 径 弯曲角度 第 24 页 共 57 页 3 余热处理钢筋接头 拉伸试验 抗拉强度 断裂位置 破坏特征 弯曲试验 弯 心直径 弯曲角度 4 予应力钢筋接头 拉伸试验 断裂位置 破坏特征 弯曲试验 弯心直径 弯曲 角度 5 螺丝端焊 拉伸试验 断裂位置 破坏形态 六 结果判定 1 拉伸试验结果 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗 拉强度 余热处理 级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧 级钢筋抗拉强度 570MPa 并应至少有 2 个试件断于焊缝之外 呈延性断裂 予应力钢筋与螺丝端焊闪光 对焊接头 3 个试件全部断于焊缝之外 呈延性断裂 判为合格 2 热轧钢筋与余热处理钢筋接头 当拉伸试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定 值 或有 2 个试件在焊缝或热影响区 0 75 倍钢筋直径 D 发生脆性断裂时 应再取 6 个 试件进行复验 复验结果 当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时 或有 3 个试件断于 焊缝或热影响区 呈脆性断裂 应确认该批接头为不合格品 3 予应力钢筋与螺丝端杆接头 当拉伸试验结果有 1 个试件在焊缝或热影响区发生 脆性断裂时 应从成品中再切取 3 个试件进行复验 复验结果 当仍有 1 个试件在焊缝或 热影响区 呈脆性断裂 应确认该批接头为不合格品 4 模拟试件的试验结果不符合要求时 应从成品中再切取试件进行复验 其数量与 要求应与初始试验时相同 5 闪光对焊接头弯曲试验 在规定弯心直径下弯屈 90 至少有 2 个试件不得发生破 断判为合格 当试验结果 有 2 个试件发生破断时 应再取 6 个试件进行复验 复验结果 当仍有 3 个试件发生破断 应确认该批接头为不合格品 四 钢筋电弧焊接头 四 钢筋电弧焊接头 一 采用标准 1 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 2 JGJ27 86 钢筋焊接接头试验方法 二 组批规则 在工厂焊接条件下 以 300 个同接头型式 同钢筋级别的接头作为一批 在现场安装 条件下 按施工名称每一施工段两楼层 施工区 中以 300 个同接头型式 同钢筋级别的 接头作为一批 不足 300 个时 仍作为一批 第 25 页 共 57 页 三 取样数量 1 外观检查取样 应逐个检测 2 拉伸试验 每批取 3 个拉伸试件 四 抽样方法 从每批电弧焊接头中随机切取 3 个拉伸试件 试件长度见下表 钢筋电弧焊接头试件尺寸 mm 双面帮条焊 双面搭接焊 单面帮条焊 单面搭接焊 熔槽帮 焊条 坡口平 立焊 钢筋与钢板搭接焊 窄间隙 焊钢筋 直径 级 级 级 级 级 级 级 级8D 200 8 8D 200 300305 10320330330350 320330 12345355355380 345355 14370380380410 370380 16390410410440 390410330 18415435435470 345415435345 20440460460500440 460360440460360 22465485485530455 475375465485375 25500525525575480 500400500525400 28535565565620505 525425535565425 32585615615680535 555455585615455 36630670670740570 590490630670490 40680720720800600 620520680720520 备 注 也可于现场试验室联系 根据试验仪器确定试件长度 五 检验项目 1 必检项目 外观检查 拉伸试验 抗拉强度 断裂位置 破坏形态 2 其它检验项目 无损检验 六 结果判定 1 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度 余热处 第 26 页 共 57 页 理 级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧 III 级钢筋规定的抗拉强度 570MPa 3 个 接头试件均应断于焊缝之外 并应至少有 2 个试件呈延性断裂判为合格 2 当试验结果 有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 或有 1 个试件断于焊缝 或有 2 个试件发生脆性断裂时 应再取 6 个试件进行复验 复验结果 当有 1 个试件抗拉强度 小一规定值 或有 1 个试件断于焊缝 或有 3 个试件呈脆性断裂时 应确认该批接头为不 合格品 五 钢筋电渣压力焊接头五 钢筋电渣压力焊接头 一 采用标准 1 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 2 JGJ27 86 钢筋焊接接头试验方法 二 组批规则 在一般构筑物中 应以 300 个同级别钢筋接头作为一批 在现浇钢筋混凝土多层结构 中 应以每一层楼或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批 不足 300 个接头仍应作 为一批 三 抽样数量 每批取 3 个拉伸试件 四 抽样方法 从每批钢筋接头中随机切取 3 个拉伸试件 试件长度见下表 钢筋电渣压力焊接头试件尺寸 钢筋直径 mm 1214161820222528323640 拉伸试件 I II 级 8d 200 mm 295310330345360375400425455490520 备 注 也可于现场试验室联系 根据试验仪器确定试件长度 五 必检项目 外观检查 拉伸试验 抗拉强度 六 结果判定 1 3 个试件的抗拉强度均不少于该级别钢筋规定的抗拉强度判为合格 2 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值 应再取 6 个试件进行复验 复验 结果 当仍有 1 个抗拉强度小于规定值 应确认该批接头为不合格品 第 27 页 共 57 页 六 钢筋气压焊接头六 钢筋气压焊接头 一 采用标准 1 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 2 JGJ27 86 钢筋焊接接头试验方法 3 GB12219 89 钢筋气压焊 二 组批规则 以 200 个接头作为一批 不足 200 个接头仍应作为一批 三 抽样数量 1 外观检查取样 应逐个检测 2 拉伸试验 每批接头取 3 个拉伸试件 根据工程需要 也可另取 3 个弯曲试件 四 抽样方法 1 从每批接头中随机切取 3 个拉伸试件 根据工程需要随机切取 3 个弯曲试件 试 件长度见下表 2 弯曲试件应将试件的凸起部分消除 并应与钢筋外表面平齐 钢筋气压焊接接头试件尺寸 钢筋直径 mm 拉伸试件 mm 弯曲试件 mm 14310230 16330250 18345270 20360280 22380290 25400310 28425360 32455390 36490420 40520450 备 注 也可于现场试验室联系 根据试验仪器确定试件长度 五 检验项目 1 必检项目 外观检查 拉伸试验 抗拉强度 断裂位置 破坏特征 2 其它检验项目 弯曲试验 第 28 页 共 57 页 六 结果判定 1 拉伸试验 3 个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度 并应断于压 焊面之外 呈延性断裂判为合格 当有 1 个试件不符合要求时 应切取 6 个试件进行复验 复验结果 当仍有 1 个试件不符合要求 应确认该批接头为不合格品 2 弯曲试验 3 个试件均不在压焊面发生破断判为合格 当试验结果有 1 个试验不符 合要求 应再切取 6 个试件进行复验 复验结果 当仍有 1 个试件不符合要求 应确认该 批接头为不合格品 七 埋弧焊 予埋件钢筋七 埋弧焊 予埋件钢筋 T 型接头 型接头 一 采用标准 1 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 2 JGJ27 86 钢筋焊接接头试验方法 二 组批规则 应以 300 件同类型予埋件作为一批 一周内连续焊接时 可累计计算 当不足 300 件 时 也应按一批计算 三 抽样数量 1 外观检查 每批抽 10 且不少于 5 个 2 拉伸试验 每批取 3 个拉伸试件 四 抽样方法 从每批予埋件中随机切取 3 个拉伸试件 试件的钢筋长度应大于或等于 200mm 钢板 的长度和宽度均应大于或等于 60mm 图 8 第 29 页 共 57 页 200 图 8 予埋件 T 型接头拉伸试件 1 钢板 2 钢筋 五 必检项目 外观检查 拉伸试验 拉伸强度 六 结果判定 1 3 个拉伸试件抗拉强度 I 级钢筋接头不小于 350MPa II 级钢筋接头不小于 490MPa 判为合格 2 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时 应再取 6 个试件进行复验 复 验结果 当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时 应确认该批接头为不合格品 3 对于不合格品采取补强焊接后 可提交二次验收 八 带肋钢筋套筒挤压连接接头八 带肋钢筋套筒挤压连接接头 一 采用标准 1 JGJ107 2003 钢筋机械连接通用技术规程 2 JGJ108 96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 二 组批规则 1 挤压接头的现场检验按验收批进行 同一施工条件下采用同一批材料的同等级 同型式 同规格接头 以 500 个为一个验收批进行检验与验收 不足 500 个也作为一个验 收批 第 30 页 共 57 页 2 在现场连续十个验收批均合合格时 验收批接头数量可扩大一倍 即按不大于 1000 个接头为一批 三 抽样数量 每批取拉伸试件 3 个 四 抽样方法 对每一验收批均应按设计要求的接头性能等级 在工程中随机抽取 3 个拉伸试件 试件尺寸为 接头试件连接件长度 240mm 五 必检项目 单向拉伸试验 抗拉强度 六 结果判定 当 3 个试件检验结果均符合现行行业标准强度要求时该验收批为合格 如有 1 个试件检验强度不符合要求 应再取 6 个试件进行复验 复验中仍有 1 个试件 检验结果不符合要求 则该验收批不合格 九 钢筋锥螺纹接头九 钢筋锥螺纹接头 一 采用标准 1 JGJ107 2003 钢筋机械连接通用技术规程 2 JGJ109 96 钢筋锥螺纹接头技术规程 二 组批规则 1 接头的现场检验按验收批进行 同一施工条件下的同一批材料的同等级 同规格 接头 以 500 个为一验收批进行检验与验收 不足 500 个也作为一个验收批 2 在现场连续检验 10 个验收批均一次抽样合格时 验收批接头数量可扩大一倍 即 按不大于 1000 个接头为一批 三 抽样数量 A 级接头 每批钢筋母材取拉伸试件 1 个 接头单向拉伸试件 3 个 B 级及 C 级接头 每批取单向拉伸试件 3 个 四 抽样方法 对接头的每一验收批 A 级接头应在工程结构中随机截取 1 个钢筋母材拉伸试件和 3 个接头单向拉伸试件 B 级接头 应在工程结构中随机截取 3 个接头的单向拉伸试件 试 件尺寸 钢筋母材拉伸试件 5do 200mm 第 31 页 共 57 页 接头单向拉伸试件 接头试件连接长度 240mm 五 检验项目 钢筋母材拉伸试验 屈服点 抗拉强度 伸长率 5 接头单向拉伸试验 抗拉强度 六 结果判定 当 3 个接头试件检验结果均符合现行行业标准强度要求时该验收批合格 如有 1 个接头试件的抗拉强度不符合要求 应再取 6 个试件进行复验 复验中仍有 1 个试件检验结果不符合要求 则该验收批不合格 十 钢结构焊接 十 钢结构焊接 一 采用标准 1 JGJ81 91 建筑钢结构焊接规程 2 GB 50205 95 钢结构工程施工及验收规范 二 检验目的 检验钢结构制作的焊接质量 三 必检项目 外观检查 无损检验 四 结果判定 1 外观检查 普通碳素结构钢应在焊接冷却后到工作环境温度 低合金结构钢应在 焊接 24 小时后方可进行外观检查 焊接工件外观检查 一般用肉眼或量具检查焊缝和母 材的裂纹及缺陷 也可用放大镜检查 必要时进行磁粉或渗透探伤 2 无损检验 建筑钢结构焊缝的无损检验应根据施工图要求及标准的规定进行 无 损检验不合格的焊缝 应按标准规定方法进行返修 返修后必须再进行无损检验 第四节第四节 骨料骨料 一 砂一 砂 一 采用标准 JGJ52 92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 二 组批规则 应按同产地 同规格分批验收 用大型工具 如火车 货船 汽车 运输的 以 400m3或 600t 为一验收批 用小型工具 如马车等 运输的 以 200m3或 300t 为一验收 批 不足上述数量者以一批论 三 抽样数量 第 32 页 共 57 页 每一验收批取样 22Kg 四 抽样方法 1 在料堆取样时 取样部分应均匀分布 取样前先将取样部位表层铲除 然后由各 部位抽取大致相等的砂共 8 份 组成一组试样 2 从皮带运输机上取样时 应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取 4 份组 成一组样品 3 从火车 汽车 货船上取样时 从不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份 组成 一组样品 五 检验项目 1 必检项目 河砂 筛分析 累计筛余百分率 细度模数 含泥量 泥块含量 海砂 筛分析 累计筛余百分率 细度模数 含泥量 泥块含量 氯 离子含量 2 其它检验项目 密度 含水率 吸水率 有害物质含量 云母 有机物 轻物质 硫酸盐 硫化物 坚固性 氯离子 碱活性 使用新产地的砂时 要进行全面质量检验 六 结果判定 1 颗粒级配 根据标准规定 按细度模数将砂分为粗砂 中砂和细砂 按 0 630mm 筛孔的累计筛分百分率分