锦纶长丝染色均匀度试验方法.doc

锦纶长丝染色均匀度试验方法 1 范围 本标准规定了锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝的染色均匀度试验方法。本标准适用于锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝。GB 2501995评定变色用灰色样卡 GBT 329182纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分) FJT 56286 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件3名词术语1 染色均匀度、浴比、色差、织物密度、复验、灰色样卡等术语按GBT 3291所规定。 32卷缩丝：在变形加工时未得到充分变形或假捻不足造成还留有原丝的风格，织物表面发亮，手感很薄，放在光源前，较正常丝透明。4原理 染料与织物试样通过化学和物理吸附现象，织物表面呈现出深浅不同的颜色，对照变色用灰色样卡，评定该试样的染色均匀度级别。 5试剂 51 染料：中性灰2BL(力份：100 %；匀染性：4级；90水溶解度：20 gL；色彩：蓝光灰)。 结构式： 53中性皂粉或中性皂片，规格为含脂肪酸80以上，不含加白及着色物质。54 去离子水、蒸馏水或软水。对软水的要求：氯化物100 mgkg，总硬度100 mgkg，铁025 mgkg，总碱度100 mgkg。 本试验方法中用的水均为上述三种水之一。6设备与工具61袜机 单喂纱圆形织袜机：直径889 mm(31/2)，具有张力调节装置。 62染色机：具有温度控制，能控制升温速率，使试验能在运动状态下进行的装置。63织物密度镜。 64天平：具有适当的称量范围，最小分度值：001 g和0001 g各一台。65 D65 标准光源。 66 量筒、烧杯、温度计等。67评定变色用灰色样卡(GB 250-1995)。68判色用框和板，规格为800 mm90mm，两端呈圆弧形。7试验程序71袜带制作 711 根据试样的名义线密度，按表1要求确定袜机针数，选择规定针数的袜机。 712调节袜机张力螺丝，使丝条能顺利进入袜机，并使织物密度符合表1要求。713用织物密度镜，观察织物密度。714依次将每个丝筒在袜机上织一段长约5 cm的袜筒后打结换头，连续织成一条袜带后，按顺序在袜带上编号。715将织完的袜带在天平上秤重(精确到1)。 72煮练 721 煮练条件 中性皂片(粉)：4(对织物重) 浴比：1：201：100 温度：7080 时间：30 min 722煮练程序 7.2.21 按袜带重量称取规定的中性皂(精确到1)，用少量的热水溶解成皂液。7.2.2.2根据煮练设备的要求，确定浴比。在煮练容器内倒入水、皂液配成煮练浴。充分搅拌，升温至规定的温度，放入袜带，煮练30 min。 7223排放废液，取出袜带，脱水后，用温水洗至无泡沫。再洗至中性后脱水待染。 73染色731 染色配方 染料：中性灰2BL 0810(对织物重) 助剂：平平加一0 1(对织物重) 浴比：1：201：100732染色程序1 选择合适的染料浓度，按袜带重量，称取规定的染料和助剂(精确到1)。7.3.2.2将染料用少量40-50的水研磨成不带细小染料颗粒的薄浆状，再用90左右的水搅拌，使之充分溶解成染液。按染色设备要求确定浴比，在染色容器中加入水、染液和助剂，配成染浴，搅拌均匀。将染浴升温至40 入染。锦纶在30 min内均匀升温至95以上，在常压下续染30 min，降温。锦纶66在45 min内均匀升温至95以上，在常压下续染45 min，降温。5排放废液，冷却后取出袜带，用水洗净脱水后在阴处晾干或45左右烘干。4染色均匀度评定1照明条件 照明条件按FJT 562第5章，采用D65标准光源，照度为600-1 000 lx，光线来自样品上市。牵伸丝袜带的观测及评定 将袜带套在判色框或黑色判色板上，织物表面与入射光成45角，观察方向大致垂直于织物表面，观测距离30-40 cm，在观察不清楚时，可将织物表面与入射光成70角，与观察人员目光成30角，逐段观测，将袜带中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比，确定该产品的染色均匀度等级如同一段袜带内呈现深浅条纹，也属染色不匀，评定时应包括条纹的深浅程度。弹力丝袜带的观察及评定 将袜带套在乳白色半透明判色板上，并上举让光