试验仪器操作规程1 Microsoft Office Word 文档.docx

宁东科进永宁搅拌站试验室情况永宁搅拌站自建站以来，试验室的各项工作按照公司技术领导和站上各领导的管理下，按部就班有条就绪地进行着。试验设备仪器从无到有，试验技术人员从社会招聘和内部推荐的办法，现已达到搅拌站试验室要求的人数。目前试验室的各项资料也不断地在完善中。 在我对试验室了解的一个多星期里就目前的现状，现对试验室的一些状况和存在的问题做一个系统的汇报：试验室的硬件条件截止现在，试验设备数量基本达到混凝土生产所需的要求。在原材料的必试项目中，除矿粉的比表面积试验仪器没有，其它的基本都有。现有的仪器中，有一部分是暂时不能用的。水泥抗折机一直都是瘫痪中，听吕主任说是没有传感器，一直没解决。水泥抗压机是新买的一台设备，没怎么用，前几天用了一下，结果没法调制，不能正常使用，需等厂家售后的来解决，但到目前为止，没看到厂家来人。水泥胶砂试件标准养护箱无加湿器，只能保证温度达标，不能保证湿度达标。混凝土试块标准养护室控制器没接通到养护室，养护室的温湿度不能保证标养养护条件。试验人员的情况现试验室总计12名人员（试验室主任1名，资料员1名，试验员5名，质检员5名）。从我这段时间的观察大部分人的专业知识底子薄，不过硬。有几个都是半路转行，对混凝土的理论和实际工作都不熟悉。试验员有其中一名带动着大家做试验，学习相关标准规范和理论知识。质检员通过询问和观察在搅拌台慢慢的由熟悉调灰的带入正确的思路中。总的来说，这批新来的试验员和质检员，具有良好的职业素质。积极性不错，有目标，有计划。现在他们缺的是没有一个明确的方向，没人带领他们充实起来，带到正确的路上。从我观察的这段时间里结合我以前的工作经验，现对试验室要做的下一步工作如下建议：一、 原材料的控制原材料的好坏直接影响着混凝土的性能和质量，所以说控制原材料的质量是试验室的重中之重。砂子作为混凝土中的骨料起着比较明显的作用。目前我们做砂的各项必试试验都是按照标准规范来做，试验数据比较规范合理。但目前我们的情况是产量少，当产量适度大时，按照现在的方法不能满足生产的检测。建议用快速检测砂子试验方法（需电磁炉和炒锅）。水泥缺少水泥质量波动性检测，即半塌落度试验办法。该方法以批次性试验检测水泥塌落度损失的波动变化。由此可以控制混凝土的塌落度损失情况。粉煤灰需做到车车检测，必须做到快速检验出细度指标。需水量按照批次性检测试验。矿粉的要求是试验员必须通过经验得出其细度范围，然后进行活性指数试验。其它原材料可根据试配工作看出质量的好坏。原材料的检测管理工作应由试验室形成原材料进场检测制度，按照此制度办法，进行试验工作。二、 试配试拌的工作试验室的试配工作是用来调整混凝土的配比，找到生产最优配比，质量合格的混凝土。同时通过试配工作可以优化配比，降低成本。所以试配是试验室重要的工作之一。按试配试验条件上，我们站还不能很好地满足试配工作，只能进行小范围的试配调整工作。建议试拌搅拌机旁边砌三个水泥小隔墙，用来堆放试配所需砂石。然后试配室内放三到四个大塑料桶，用来盛放试配所需的各种粉料。以后条件允许的话，试配间应开挖大小适度的沉淀池，便于清洗试配搅拌锅，其废水流入沉淀池，然后定期处理。这样的条件才能让试配工作正常的进行下去。三、 试验室质检工作目前质检员有五名，三名上白班，两名上夜班。基本上是以老带新的搭配。从我的观察中，他们的调灰工作都是按照自己的思路去调，没经过一个正确的分析和判断，所以混凝土拌合物会出现稀稠不定的现象。还有试验员检测出砂的含水率，不能及时的反馈到搅拌台上。建议对质检员先进性试验试配工作然后再到搅拌台上，试验室这边定一块白板，每天隔断时间更新砂石含水，让质检员能随时掌握信息。试验室现缺配合比调整授权书和剩退混凝土处理调整办法，导致质检员不能在合理的规则范围内调整混凝土。这两份授权书应立即形成有效文件下达到工作人员中去。四、 试验室的其他工作试验室的试验记录有一些不太规范，重复啰嗦的比较多，或许就是表格不太合理，不能很明显地反应混凝土生产试验的工作记录。有些记录表格应慢慢地做出适当的调整，便于试验和生产。试验设备和仪器建议尽快完善，能修的尽快修好，需接电的要尽快做好。试验设备没有使用记录，后面的工作要将其补上。目前试验员和质检员的技术处在一个低水平线上，需要全面的技术人员进行技术指导工作，可以内部培训，大量试验性工作。试验员和质检员要定期向技术人员汇报自己学到的技术知识。试验室的初步工作已达到基本要求。目前试验室需要公司技术和站上领导的协助，完善试验室不到位的