化验室-质量成本控制 PPT课件

1 质量成本的控制与思路质量与成本是统一的 质量管理的高低决定成本的高低化验室 2 原燃料 生料 熟料 水泥 生产工艺是连续性很强的过程 无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量 质量控制 产品达到所需性能的满足程度 保证生产出符合设计和规范质量要求的产品 为达到质量要求而采取的作业技术和活动 3 检验质量管理阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段 质量管理 事后 预防 全方面 我们质量管理处于哪个阶段 4 本厂原材料的品质要求1 石灰石CaO 48 MgO 3 0 合格率 85 停进 CaO 45 停进 MgO 3 3 2 废石 35 CaO 45 合格率 85 停进 CaO 20 3 电石渣 CaO 60 水分 25 合格率 85 停进 CaO 55 4 钢渣 成品用于混合材 CaO 30 0 合格率 85 停进标准CaO 28 原料用于铁质校正原材料 Fe2O3 15 合格率 85 停进标准 14 5 铜渣 Fe2O3 45 合格率 85 停进标准 Fe2O3 40 6 硅粉 SiO2 90 合格率 85 停进标准 SiO2 80 7 青 白 石膏 SO3 40 不溶物 8 0 结晶水 5 粒度 500mm 停进标准 SO3 38 不溶物 10 0 8 脱硫石膏 SO3 30 水分 10 0 停进标准 SO3 25 5 2014年进厂石灰石质量情况 一车间石灰石配比 93 及强度情况 2014年石灰石配比 93 的共有30次 占全年的13 最高石灰石配比为100 熟料KH最低为0 86 最高为0 95 熟料28天强度最低为45 0MPa 最高为57 5MPa 质量波动较大 熟料质量稳定性较差 6 2014年入窑煤粉不合格质量情况 全年入窑煤粉不合格频次111次 占全年的47 最低热值为19200kj kg 入窑煤粉质量波动较大 对熟料煅烧质量带来一定的波动 本厂对原燃材料控制情况 7 原燃材料的质量管理1 应根据质量控制要求选择合格的供方 建立并保存合格供方的档案 采购合同应经审批 以保证所采购的原燃材料符合规定要求 供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货 2 原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求 按质分别存放 存放应有标识和记录 避免混杂 坚持 先检验 预均化 或按质搭配 后使用 的原则 3 混合材 石膏 水泥助磨剂质量必须符合相关标准要求 初次使用时 必须经过试验 确认能保证产品质量方可使用 进厂水泥助磨剂应按批次进行质量检验与控制 使用化学副产石膏应经过充分试验研究 并经过省或省级以上权威机构鉴定 8 物料的均化质量控制 一 基本概念 一 物料的均化1 均化 通过采用一定的工艺措施 达到降低物料的化学成分波动振幅 使物料的化学成分均匀一致的过程 2 物料均化的意义物料的均化 可以提高物料成分的均匀性 物料成分均匀性的提高 不仅可以提高产品质量 稳定生产工艺过程 而且可以利用劣质原料和燃料 扩大原料资源 延长矿山使用寿命等 具有较高的技术经济价值 9 为制备成分均齐的生料 从原料矿山开采直至生料入窑前的生料制备全过程中 可在四个环节采取措施 1 原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用 2 原料在堆场或储库内的预均化 3 粉磨生料过程中的配料控制与调节 4 生料入窑前在均化库内进行均化 原料的预均化和生料的均化这两个环节 约占生料全部均化工作量的80 左右 原料的预均化 原料在入生料磨之前的均化工作 一般指在特定的均化设施 预均化堆场中的均化工作 生料的均化亦在特设的生料均化库内进行 10 常规熟料KH比例 11 常规熟料KH对强度的影响 熟料KH对熟料f cao的影响 熟料KH对熟料强度的影响 从表中可以看出4种不同的KH KH越高对熟料强度贡献越大 反之KH越低对熟料强度贡献越小 随着熟料的KH上升相应的熟料f cao也有所上升 12 入窑煤粉质量对强度的影响 煤灰组份对熟料质量的影响 煤灰中的各组份直接参与熟料的化学反应 据统计 由于煤灰的掺入 煤质差 使熟料饱和比降低0 04 0 12 硅酸率降低0 05 0 20 铝率提高0 05 0 30 原煤均化要求 煤灰直接参与熟料化学反应 因此稳定的原煤灰份是熟料率值稳定的基础 进厂原煤必须采取均化措施 13 熟料质量管理 1 化验室制定配料方案 熟料三率值经主管经理批准后执行 2 整个生产过程的质量管理 抓好每个生产环节的质量管理 坚持质量三级检查 以预防为主 严格执行内控标准 3 生料质量是熟料质量的基础 为保证生料质量 应定期对计量设备进行维护和校准 生料配料应按化验室下达的通知执行 配料过程应及时调控 确保稳定配料 4 严格控制入窑煤的细度 水份 确保入窑煤质量相对稳定 5 出窑熟料分别贮存 不得直接入磨 必须搭配或均化后使用 并保持合理贮量 不得混有杂物 熟料根据质量分别堆放常抓不懈 6 熟料率值要稳定 缩小熟料强度标准偏差 窑的热工制度必须稳定 各班操作应统一 防止欠烧料 生烧料 良好的工作状态 发生断料或难以保证物料配比时 要与化验室有关人员及时联系 迅速采取有效措施予以解决 14 一 办企业的目的是什么1 福利性企业 培育人2 竞争性企业 一是盈利 二是培育人 质量成本 为什么要开展质量成本管理 为了盈利 必须追求 成本最小化利润最大化 15 原材料涨价能源涨价工资涨价 产品成本上升利润下降效益滑坡 当前我们厂遇到的主要问题 16 利润空间 17 利润下降 效益滑坡 应当 用较少的人力 物力 时间生产出质量高的产品 质量经济性 提高质量经济性降低质量成本向质量要效益 我们该怎么办 18 企业要生存 要发展 必须两手抓 两手都要硬 有了市场 有了效益 企业就立于不败之地 两手抓 19 抓什么 20 是产品成本的一部分 认识质量 改进质量 降低成本 提高效益 准确知道质量成本数据 对质量改进有紧迫感 产品成本 设计费制造费 包含质量成本 管理费使用费 人机料法环测 质量成本管理 21 产量成本价格市场利润品牌顾客竞标生活 质量 质量与什么有关系 质量成本方法 在保持顾客满意的基础上降低公司运营成本 增加赢利 22 不合格品对成本的影响 1 利用大量的人力 物料处理不合格的资源2 浪费生产力3 增加成本4 产品降级5 材料费 工资和管理费用增加4 在水泥行业名誉的损失5 直接和间接的商业损失6 市场占有率降低 23 闫志涛质量体系演示文稿 质量观点 生产者观点 消费者观点 生产驱使 市场驱使 合格品质持续的生产过程能力焦点在生产成本 品牌质量品质焦点在价格 适合顾客的用途 24 闫志涛质量体系演示文稿 别让冰山淹没了你 原材料成本 熟料成本 可视成本水泥成本 不合格品对成本影响熟料强度对成本的影响隐含成本顾客不满意对成本的影响 25 闫志涛质量体系演示文稿 质量成本合格质量成本不合格质量成本预防评价内部损失外部损失原燃材料半成品增加服务费企业受损生料成本上升质量波动大熟料成本上升水泥成本高 熟料强度低 熟料配比高 26 面对质量成本我们如何去做 不稳定的因素来源于 人员 设备 原材料 方法 不稳定 环境 对于我们化验室来说 我在这里说一说原燃材料及使用方法 27 石灰石质量对质量成本的影响 2014年由于石灰石质量波动的影响 全年石灰石配比 93 的共有30次 占全年的13 最高石灰石配比为100 熟料KH最低为0 86 最高为0 95 熟料28天强度最低为45 0MPa 最高为57 5MPa 由于石灰石质量波动较大 对熟料强度影响较大 直接导致水泥配比的上升 影响水泥综合成本 石灰石配比高 熟料强度 水泥配比高 水泥成本 28 但是针对本厂石灰石问题 不合格的石灰石我们又不能不去用 如何有效的使用本厂的废石 降低石灰石单价成本 提高熟料质量 从而降低质量成本 是我们将要去思考 控制 石灰石成本 合格石灰石开采成本 不合格废石开采成本 如果本厂不去使用废石将导致石灰石成本的上升 从而使用本厂制造成本上升 如何降低石灰石成本 又保证了熟料质量成本 是我们质量管理中的重点工作 29 30 原煤质量对质量成本的影响 通过测算 因煤价高影响煤成本上升幅度低于煤耗高影响煤成本上升的幅度 本厂2014年选择煤质较好 价格也高 结果当月的煤成本是42 55元 吨 比煤质差的成本50 14元 吨降低7 59元 吨 31 对于质量成本的影响 对熟料质量的影响 煤灰中的各组份直接参与熟料的化学反应 据统计 由于煤灰的掺入 煤质差 使熟料饱和比降低0 04 0 12 硅酸率降低0 05 0 20 铝率提高0 05 0 30 对质量成本的影响 低热值的原煤熟料比高热值原煤熟料强度低1 1MPa 我们按照理论值进行计算 1MPa强度可以降低2个熟料配比 降低1个配比 水泥成本可以降低1元 吨 如此计算 生产40万吨通用水泥 可以降低80万左右 32 高价辅材对质量成本的影响 进厂硅粉合格品与不合格品对成本的影响 33 34 熟料强度对质量成本的影响 熟料强度的偏低直接导致水泥熟料配比的上升 造成水泥成本的上升 35 是什么影响熟料强度 常规熟料KH比例 36 常规熟料KH对强度的影响 从表中可以看出4种不同的KH KH越高对熟料强度贡献越大 反之KH越低对熟料强度贡献越小 37 入窑煤粉质量对强度的影响 煤灰组份对熟料质量的影响 煤灰中的各组份直接参与熟料的化学反应 据统计 由于煤灰的掺入 煤质差 使熟料饱和比降低0 04 0 12 硅酸率降低0 05 0 20 铝率提高0 05 0 30 38 KH 0 90 KH 0 92 KH 0 94 熟料质量是确保水泥质量的核心 熟料质量达不到要求 难