11A221工作面回风顺槽区域防突措施第二效果检验.doc

11A221工作面回风顺槽区域防突措施第二效果检验阜康一号煤矿瓦斯抽放队2013年9月23日会 审 意 见 审 批 栏单 位意 见签 名日 期编制人瓦斯抽放队通风防突室地质测量室机电运输室安全监察室调度室地测副总工程师通风副总工程师机电副矿长安全副矿长总工程师 11A221工作面回风顺槽区域防突措施第二效果检验按照煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第二十六条，穿层钻孔预抽效果检验采用测定残余瓦斯含量和测定残余压力的方法进行效果检验；测定点的布置原则是在煤巷条带每间隔3050m布置一个测定点，测定点尽可能布置在原始瓦斯含量较大、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置。即在一号测定点布置在+632m消突措施巷1#、2#钻场中间，距消突巷开口142m处；二号测定点布置在2#、3#钻场中间，距消突巷开口176m处。每个测定点布置2个钻孔，共计4个钻孔。1、地质探孔布置方式及参数：（1）、钻孔数量： 4个钻孔； （2）、钻孔参数：见钻孔技术参数表；（3）、孔径：94mm；孔号孔径(mm)夹角倾角终孔长（m）钻杆数量（根）取芯位置封孔长度（）（） 开孔位置1-194941954515见煤6m后 20m消突巷1、2钻场中间1-294053647见煤2m后 20m消突巷1、2钻场中间2-1941854761见煤6m后 20m消突巷2、3钻场中间2-294053749见煤2m后 20m消突巷2、3钻场中间注明：夹角是指钻机正对巷道迎头夹角，左偏为（+），右偏为（-），倾角上仰为（+），下俯为（）。2、施工所需设备材料:设备名称设备型号数量钻机ZDY750D1台钻杆0.76米110根钻头94mm1个3、施工步骤：施工步骤：运输立钻打钻退钻；搬运路线：见附图3.1、运输技术安全措施：1、施工钻孔选用ZDY-750D钻机。2、人工搬运钻机时，由值班队长进行统一指挥。3、施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。施工人员在运料过程中，所运钻机必须捆绑牢固，所卸物料要在现场码放整齐，施工人员搬运、扛抬钻机时必须事先熟悉搬运路道、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。4、斜上山搬运物料时，严禁平行作业。下方搬运物料时，上方必须有人警戒。上方搬运物料时，必须确认下方无人作业。5、搬运、扛抬物件时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤，两人以上合力搬抬钻机时要有统一口令、同肩同时用力，避免抓滑出现意外。6、扛抬物件时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬；物件超过100公斤，严禁使用铁丝捆绑，必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。7、钻机运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏钻机或弹伤人员。8、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管（壁厚不能小于5mm）抬运。9、多人搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。3.2、钻孔施工:3.2.1立钻:1、钻孔施工前必须保证迎头工作面无浮矸、杂物，供水管路、排水沟保持畅通，抽放管路连接到钻场。2、对钻场顶、帮支护及附近安全情况要勘察清楚，认真执行敲帮问顶工作。3、使用道木铺设基础时，必须将道木铺设平直、稳固可靠，当搭建道木高于两层（包含两层）时使用蚂蟥钉固定。 4、在立钻机立柱时，必须有五人以上人员相互配合将钻机立柱固定；立柱顶端必须垫背板，防止立柱顶端和顶板打滑；为了防止钻机立柱倒斜砸伤人员，在钻机两立柱顶端用6mm钢丝绳相互绑牢，钻机架设必须牢固、稳定，支柱必须支撑在实帮、实顶并保证有劲。5、按照设计方位及角度确定钻孔开孔位置，紧固钻机各连接部件。将钻机立好后，检查所有管路是否连接牢靠，并将未连接好的管路重新连接好，所有管路不得使用单边卡子。6、由带班队长联系好电工，确认可以用电后，由电工将钻机电源安装连接。3.2.2打钻:在施工钻孔过程中，如遇破碎煤岩层带或有瓦斯动力显现而钻进困难时，应根据现场的实际情况由班组长确定是采用水力冲孔返渣或压风冲孔返渣，若采用压风冲孔返渣时，应采取以下措施进行除尘、降尘和施工人员防护：1、 采用压风钻进时，个人必须佩带好防尘口罩和护目镜。2、 在施工断面，开启全断面喷雾装置，进行降尘处理。3、 连接喷水管至钻孔孔口，进行喷雾洒水除尘。施工细则：1、钻机启动之前由跟班技术员检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.7%以下时，方可施工。在打钻过程中出现卡死钻杆或钻杆掉入钻孔内，必须汇报调度，采取相关措施后，经矿总工同意后方可继续钻进。打钻之前，在回风侧安装瓦斯传感器，在钻机前方钻杆上安装防喷皮子。2、钻机操作工必须持证上岗，并严格按钻机操作规程操作钻机。钻机开钻施工之前，排查施工现场是否有未封堵钻孔，若有未封堵钻孔，立即封孔处理。同时排查施工现场是否有遗留钻杆钻孔，若存在，必须在制定专项措施实施后，报矿总工程师同意后，方可继续施工3、打钻之前，在回风侧安装瓦斯传感器，在钻机前方钻杆上安装防喷皮子。 4、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，所有施工人员撤到安全处(距离钻杆轴线以外1米处)，严禁人员站位时正对孔口，在确定人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。5、钻机安设完毕，必须经跟班队长验收，以保证钻机架设合格，每次施工前都要检查钻机是否稳固，施工过程中要随时观察钻机的稳定情况，发现问题，及时停钻处理。6、打钻过程中出现片帮、掉顶等情况，要及时撤人、向调度汇报、进行处理，隐患消除后，方可继续施工。7、钻机及其开关要杜绝失爆，钻机及钻杆必须经检验合格后方可使用。8、所有施工人员要加强自我防护工作，衣着要整齐、利索，束紧衣袖，不得接触钻机的运转部位，以防缠绕伤人，施钻人员不得正对孔口，钻机钻进时，应观察返水情况，若钻孔出现不返水情况，应做好记录。9、钻杆连接时要对正、上紧，且必须将钻孔内钻杆稳定牢固后，方可进行。加卸钻杆及起钻时，所有人员不得正对钻杆尾部。10、由技术员负责施工记录，钻孔记录要详细、清楚、准确，孔内每5根钻杆测定瓦斯浓度一次。11、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡住钻杆后才可反转。12、注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60，油温不得超过50，否则应停机检查并加以处理。13、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。14、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。15、各操作把手应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。16、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。17、在钻孔时如果出现卡钻现象后，不要强拔硬顶钻杆，防止钻杆折断。18、钻孔遇到松软易碎煤岩层时，适当调整冲洗液量，停钻或交接班时必须后退钻杆0.5m。3.2.3退钻:1、 拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆五方对准夹持器时停止后退，关闭水辫供水阀门。将夹持器卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根。2、 退钻杆全过程中由通风防突办验收钻孔进尺，防突人员不在的情况下禁止退钻杆。3.3、效果检验钻孔施工注意事项1、1#测定点在+632m消突措施巷1#、2#钻场中间距消突巷口142m处施工，2#测定点在+632m消突措施巷2#、3#钻场中间距开口176m处施工，每个测定点布置2个测试孔。2、钻孔在+632m消突措施左帮1.5m处开孔。3、钻孔施工至表1中取芯位置后用专用取芯钻杆取芯。4、施工至取芯位置开始计时，退出钻杆连接取芯钻杆，再空钻钻进至取芯位置进行取芯，再退出钻杆，将煤样装入煤样管整个过程把握在40分钟之内。5、钻孔深度以见煤后按取芯位置取芯结束为准，不必严格施工至设计孔深，如设计孔深未达到取芯位置，则应继续施工至取芯位置。6、取芯结束后将钻孔采用两堵一注测压式封孔法进行封孔，封孔完毕后凝固24小时后向孔内注氮气，氮气压力达到0.3Mpa即可，注氮气结束后安装测压表进行测压。7、自安装测压表之日起每班必须观察测压表值。8、施工效果检验孔前关闭1#、2#、3#钻场负压阀门。 3.4、通风瓦斯治理安全技术措施:（1）、由跟班技术员负责钻场瓦斯检查工作。（2）、钻场回风流中安装瓦斯传感器，对钻孔附近瓦斯进行实时监控，在施工过程中如发现瓦斯浓度超过0.7%时停止作业、查明原因。（3）、瓦斯浓度超过1必须停止作业,撤出人员,及时汇报调度，通知回风流所有作业人员撤离，采取措施,进行处理。（4）、瓦斯传感器必须实现瓦斯电闭锁，瓦斯超限后对工作面及回风流所有电器设备进行断电并闭锁。3.5、钻场瓦斯突出应急措施：（1）、指定专人负责在瓦斯突出状况下指挥人员，所有钻孔施工人员必须经过培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。瓦斯突出避灾路线: 作业地点+632水平压风供水施救站（2）、钻进过程中要严密注意钻孔施工情况，如发现喷孔、顶钻时，停止钻进，不得拔出钻杆，切断电源，及时汇报调度及值班领导。（3）、喷孔严重时，由负责人指挥人员有序撤离（安排