GATF对开单张纸数字测试表.doc

对开单张纸数字测试表4.1用户指导手册目录 一、概述31.1 测试表的目的51.2 印刷机的测试规划61.3 材料的测试71.4 印刷机测试程序91.5 印品分析程序12二、用于评价的测试标版132.1信息块142.2分辨力测试线对标152.3 GATF Merritt 数字印版控制标162.4数字阶级标182.5星标202.6图像定位测试标212.7斑点测试标222.8灰平衡导表232.9三色灰度条242.10数码打样比较标版252.11 转移网格292.12 色彩校正测试块302.13油墨覆盖率标版312.14 渐变条和二十级色调梯尺322.15网点尺寸比较标版332.16扫描型灰平衡测试条342.17 扫描式色调梯尺352.18 扫描型IT8.7/3基本数据集362.19 实地墨色条带372.20六色单行测控条382.21六色双行测控条392.22 IT8.7/3基本数据集402.23 GATF/RHEM 光照指示标41三、色彩复制的测试423.1 暗调稿/红色沙发433.2 高调稿/婚纱443.3人物组图/画图少年453.4 女性肖像463.5 中性灰473.6 色域/水果483.7 记忆色/带屋顶的桥49四、印品属性分析424.1 色彩测量仪器504.2实地密度524.3 网点扩大564.4 印刷反差604.5 油墨叠印率614.6同心六角形分析法624.7 彩色复制64 一、 概 述 美国印刷技术基金会 (GATF)的对开（25*38英寸）单张数字纸测试表4.1版是获得广泛认可的GATF 25*38英寸测试数字版本。使用由这个数字版本的测试表生成的印刷品，可以诊断和校准幅面25*38英寸的印刷机。在实际使用时，数字测试表与胶片测试表完全匹配，其目的是保持数字测试表和胶片测试表对印刷机分析的一致性。数字测试表与胶片测试表的不同之处源于数字图像的自然属性和数字与模拟图像各自的分辨率。因此，GATF 30-或40-英寸单张纸数字测试表也共享了多页的GATF单张纸数字测试表4.1版的属性，包括许多原版PostScript元素的使用，以及照排机和制版机巨大潜力的挖掘。GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版分别提供了PC机和苹果机两种格式，存储在光盘上供使用。它由TIFF图像和原版PostScript元素封装的PS文件（EPS文件）组成。在整个测试表的成套工具中，还包括印刷机测试分析手册，用于帮助组织和记录印刷机测试结果。GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括了一个单色蒙版文件，当测试周期中引入彩色扫描仪时，就会使用单色蒙版文件。还有一些用于提高25*38英寸单张纸数字测试表的功能的其它GATF产品，如鬼影测试表、套准测试格网和印版控制测试标。使用这个测试表时，光盘存储器上的信息可传送到硬盘上，并可以通过任何输出设备成像，如数码打样机、照排机、制版机和数字印刷机。这个测试表包括了可以检测成像设备曝光精确程度的标版。最重要的问题是，要确定输出一个优质的测试表时，该数字输出设备是否进行了精确的校准和线性化。在与数字输出产品比较时，GATF单张纸胶片测试表可作为一个参照标准。GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括25*38英寸单张六色印刷机的测试表，提供了一系列广泛测试和校准印刷机的能力。可以彻底全面地检查密度、网点扩大、印刷反差、陷印（大多数工艺控制要素）。还可以检测诸如重影、双影、纸张卷边、水墨不平衡等印刷故障。当你确保印刷机处于正常印刷条件下工作时，也可以估测这个印刷系统的色彩复制特性。当采用GATF的25*38英寸单张纸数字测试表4.1版，根据印刷机的条件校准分色过程时，就可以确保印刷过程中印刷机达到最佳工作状态。认真使用GATF的25*38英寸单张纸数字测试表，可引导获取得印刷机最高质量的色彩复制。诸多因素促进了GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版的发展，包括高质量印品的不断需求、日益增长的单张纸印刷机的运转费用，还有谨慎小心的购买者，在购买新设备或旧设备之前，他们要坚持进行印刷机的检测。日益增长的计算机直接制版和计算机直接印刷促使专业人士开始制作数字版本的测试表，并形成一种广泛共识。高质量印品的复制一致性是极难实现的目标。这需要融合优秀的管理、有效的交流、设备的适当维护、技能、原材料的控制、测量和反馈信息。高质量的印品并不仅仅源于印刷机，但印刷机必须视为整个复制系统的组成部分，下图这个系统各个单元的图示。这些单元不能够只看作独立的个体，而应该作为构成整体所必须的部分。印刷机是系统的核心，印刷机可以产生高质量的印品。印刷结果受到印刷机上所使用材料（如纸张、油墨、润版液、橡皮布）和印刷机机械状况的影响。磨损的部件和不恰当的调节都会导致一系列的印刷故障（如变形、墨色不匀、套印不准、水量分布不均匀）。为了能达到恒定一致的色彩还原，必须对印刷机进行适当的调节和维护。本用户手册没有覆盖有关印刷机维护程序的确立和实施的有关细节。只有一些大体的指导原则，但在建立维护的计划表之前，先介绍一些有关印刷机制造商的规格说明及其推荐工序。高质量的彩色印品需要有效的维护措施，这一点已经被反复强调。一个恰当运转的印刷机能够提供一个预期的结果，并且整个色彩复制系统都依赖于这个预期的结果。有时也要调整分色片和原始图像以适应一个印刷系统特定的复制特性。如果该系统是稳定的，可以预测印刷结果是一致的高质量印品。一致性、团队合作和有效的交流是通向成功道路的要点。测量并保持记录是质量控制的要素。对复制链中每个环节都必须按照规则实施。在检测变化因素时，可以使用统计学的过程控制方法。印品的再检测和获取印品的反馈信息是保证系统所有单元高效运行的关键。先进的管理是生产高质量印品公司的特征。高层管理者必须创造一个宽松的工作环境，并有助于员工之间的交流。同样，对质量管理投入的努力必须从公司的高层开始逐渐渗透到印刷厂的各个部门。GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版为引入新设备和原料的印刷系统，提供了一个有价值的工具，用于控制质量和比较新老两种印刷系统。这套测试工具认真细致的使用，能使印刷工作者建立有意义的标准，并能发现复制链中故障的来源。1.1 测试表的目的GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版的主要作用可分为诊断、校准、工艺程序控制等三类。由于在4.1版中加入了多个原版PostScript元素，大大提高了测试表的诊断能力。GATF 25*38英寸单张纸数字测试表的诊断功能包括： 分辨力 可以测量任何输出设备阴图或阳图的分辨力，以像素和微米为单位。 方向变形的影响 分别测试水平和垂直分辨率，从而清楚地测出变形产生的差异。星标是一个非常好的、检测方向变形的标志 。 条带现象 采用包括六种颜色的渐变条来检测条带现象。 重影或双影 印刷故障如重影或双影，通过检测表中数字阶梯测试条进行检测。 套准 在转移网格测试条的复制过程中，可以检测六个机组出现的任何套准不一致现象。GATF 25*38英寸数字单张纸测试表的校准功能如下： 对比度和色调复制 采用二十级色调梯尺来测量印刷系统的线性化和色调复制。还提供了对印刷系统色调和反差特性进行附加视觉判据的照片。 高光/暗调区域的网点 通过测试表第一页的高光/暗调标版，可以测试每种色彩可复制的最大和最小的网点。 灰平衡 采用灰平衡图表测试印刷系统的灰平衡特性。在测试表GCA/CATF数码打样比较器2.0的三色灰度条中，包括了SWOP（美国卷筒纸胶印标准）具体设定杂志生产的灰平衡。 色彩管理 测试表提供了ANSI(美国国家标准协会) IT 8.7/3 标准色标的基本数据设置表，帮助完成对各种各样的输入设备、彩色显示器和输出设备之间色域映射的校准。GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版的工艺控制功能，包括以下几个方面： 电子处理过程的数据 测试表的一些区域包含原版PostScript元素，可以确定并显示电子处理过程的数据。如RIP的名称、PostScript语言的级别、水平和垂直分辨力、成像方向、加网线数、网点形状、加网角度。 曝光 GATF Merritt 制版印刷控制条上阴图或阳图中极细微的线状元素，能够监测印版和胶片的曝光。这个控制条是来自GATF的单独的工艺控制标志，用于检测成像过程中CTP印版和照相软片的一些重要属性。 彩色打样校准 检测表包括数码打样比较测定器2.0版。这个多元素的质量控制标记可以单独从GATF获得。使用测试表对印刷机进行诊断和校准之后，数码打样比较测定器用于监测后续样张的曝光及其一致性。1.2 印刷机的测试规划在印刷机的测试规划之前，必须提出明确的目标。这不仅仅是一种对成像设备和印刷设备的检测，还是对包括色彩复制特性在内的检测。当清楚表达了具体的目标，核心职员关注故障的发生，则极可能完成一个印刷机的成功测试。应该选择并预先检测好测试中使用的原料（水、油墨、润版液）。如果这些原料的特性预示了某些可能存在的问题，则在开始印刷机测试之前，必须解决这些问题。在印刷机测试之前，要不断实施印刷机的维护和调整。也可以请GATF的技术顾问来完成与印刷测试相关的技术评估。在印刷机测试之前，要影印并完成单张纸印刷机测试分析表的部分内容。用它来记录印刷机测试的相关信息和印刷机的测量指标，并将从任何技术研究室获得的材料、测试信息附加在分析表上。下图描述了使用25*38英寸单张纸数字测试表4.1版完成测试的一系列条目的顺序。对于任何一个成功的测试程序，良好的交流至关紧要。在计划编制阶段，关键技术人员对测试目标和程序必须交流清楚。测试结束后，与参与测试的各个部门一起总结结果和建议。 计划编制阶段确立测试目的确立测试所用设备确立测试所用材料确定执行测试的人员确定进度表并宣布关键技术人员预先测试材料完成设备维护GATF的技术审核测试阶段分色（如购置透射原稿）拼版晒版印刷机的测试结果和结论印品分析纠正已发现的问题把实验结果输入数据库按照计划好的时间间隔，重复上述作业过程1.3 材料的测试在测试印刷机之前，预先测试所用的材料是正确的思路。实验室的测试可以确定油墨、纸张、润版液的特性，而这些特性可能会导致机器运转时的故障。与在印刷机测试过程中发现故障相比，这种做法在很大程度上节约了资金、时间及人工劳动。由于印刷材料的不匹配，而导致印刷机测试结果无效是正常的。准备在印刷中使用的材料的样品，可以送往GATF 材料实验室进行分析，如需要测量油墨的粘性、粘度、相对强度。 润版液的PH值、传导率及其油墨的乳化程度也可以测量。水墨成分比例曲线表述了随着时间变化，被油墨乳化润版液的量变。这些曲线能够提供有关信息，估测一种给定水墨组合产生印刷故障的可能性。对测试印刷机使用的纸张可进行预先测试，包括纸张的吸收性、表面强度、印刷适性、重量、不透明度、平滑度。下面部分列出了GATF 提供的测试标准。可以直接联系GATF的材料实验室，以获得检测程序中更多的信息。纸张测试油墨测试1基本克重1.粘度2 IGT表面强度2.稳定性3撕裂度3.飞墨4丹尼森纸张测试4.粘度（B&L）5 K&N吸收性5.着色力6Croda红吸收性6.研磨细度7 光泽度7.Surland乳化8 平滑度8. 油包水9 孔隙度9. 润版液PH 值变化10 抗拉强度10. 非易失性材料含量11 纸张伸长率11.325目丝网冲洗12 纸张耐破裂程度12. 比色13 MIT耐折度13.表面张力14 纸面效率14.特定比重15 表面PH 值16 纸张PH 值印刷测试17 卡规1Gavarti 压缩./耐磨损测试18 亮度2.干燥时间19 不透明度3.耐磨擦性20 本浆成分4.印刷光泽度21 湿度5.色样22 灰分6.显微照相23 吸水性7.对质量控制测试图像的评价24 三次涂布测试8.Debris评价（掉粉掉毛测定）25Carlson卷曲测试9.分光分谱曲线26 挺度10.效率、色相、灰度27 荧光11油墨结块28 光谱反射率（彩色）12.耐光性29 纸张吸油性润版液测试橡皮布与胶辊的测试1. PH 值1.膨账2.表面张力2.平滑度3.乳化油墨能力3.硬度计4.传导率4.抵抗力5.特定比重1.4 印刷机测试程序GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版可以在不引入彩色扫描仪的情况下，测试印刷机。本节描述了测试步骤，使用这个测试表还可以完成对不同色彩的测试。这部分内容包含在用户手册的第三部分“色彩复制测试”中。只进行印刷机测试的程序如下：1 完成分析表中印刷机测试信息栏2 打开测试表数字文件，填写需求信息，通过数字文件制片或直接制版3 胶片拼版4 印版成像5 将印版安装到印刷机上6 完成印刷准备工作7 印刷测试表8 分析结果9 经验交流GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括了一个测试信息块，它能够自动地记录信息以确认测试的运行。除了这些能够自动记录的信息，分析表中还有一些重要的信息需要完善，并且要与印张样品一起存储。印刷机生产运行的信息包括以下几点：公司名称测试序号印刷机色序日期承印材料GATF顾问油墨 公司名称 测试设备所处的位置和公司名称 印刷机 能够唯一确认测试印刷机的名称、样式、序列号及其任何代码 日期 测试日期 GATF顾问 负责指导和协调印刷机测试的技术员姓名 测试序号 测试印刷机指定的确认号 色序 印刷色序或墨色轮转的次序 承印材料 被测印刷机的印刷材料 油墨 测试中油墨的设置 由25*38英寸单张纸数字测试表获得的胶片贴在适应设备套准系统的干净聚脂载体片上。在此过程中，必须注意胶片的套准。 在此要使用一个校准放大镜防止视差引起的定位不准。GATF T-Kap 可以把很多普通手持放大镜转变成校准放大镜。在曝光光路中，附加的载体胶片会延长曝光时间。应该使用GATF晒版控制标（可单独从GATF获得）来测试印版的曝光情况。在GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版上，印版的非印刷弯曲区域有一个用于测试目的的清晰窗口。 当把晒版控制测试标附着在胶片上时，在每张胶片的末端用一条胶带粘上梯尺。保证测试标与印版是以乳剂面对乳剂面接触。同样的测试条也用于印版的曝光，这样可以保证在监视曝光过程中的一致性。在一系列连续的印版曝光过程中，移动测试条从一块印版到另一块印版。操作测试标时，应接触它的边缘部分，以避免手印和划痕。 对于一个成功的印刷机测试来说，在制版过程中，保证好的质量是必要的。应该不断进行晒版装置的维护与保养。在晒版过程中，必须进行套准精度和真空晒版机等两个测试。套准精度测试保证印版与胶片之间的套准。GATF套准测试格网可用于辅助这项测试。它使用高精度的网格图样和内置高光半色调网点来检测真空晒版机的套准精度。在用户指导书的套准测试格网中，包括了检测真空晒版机套准精度的程序。 印版应该在真空晒版机的中心区域曝光，这样就能够在印版表面提供最均匀的曝光光线。印版的曝光程度可采用GATF制版控制标版检测。在印版曝光和显影之后，对印版进行细致的检查。每块印版的弯版区域都有标识印版色别的标记。检查所有的印版是否包含正确的元素，然后仔细分析找出印版的缺陷。单张纸印刷机测试分析表中，要求完成对印版的分析，并完成分析表部分的测试。 如果采用印版阅读装置预设墨斗键，此时读出印版的数值。 然后对印版进行弯折，以便安装到印刷机上。不要因为对印版弯版装置很熟悉，而不重视它。检查弯折处不均匀的标志。弯折部分要与印版边缘平行，而且印版与印版之间要保持一致。印版安装到印刷机上时，要选择好印版包衬，以提供适当的印刷压力。仔细研究制造商提供的说明书，决定印刷压力，并将印版加上包衬的厚度与滚枕高度相比，决定印版加上滚筒包衬的合适厚度。 接下来调节印版的套准，准备正式印刷。在根据测试表套准时，有许多套准标志可以使用。在印版四边的中心有四个套准标记。另外，在围绕着中心处的质量测试控制区周围有四个GATF转移网格。 完成印刷机套准后，开始油墨的调节。在日常生产中，打样或彩色样张用作机器运转中工艺程序控制的一个视觉标准。在理想状况下，密度、网点扩大、印刷反差、油墨叠印都是在样张上检测的。在这种印刷检测中，能够检测印品样张上的这些属性，并辅助工艺程序的控制。 与生产过程的控制不同，使用GATF的25*38英寸单张纸数字测试表4.1版，应该依据测量仪器的读数，而不是依据对色标的视觉评估。这是因为测试表描述的是理想机器运转条件下的色彩再现。在这种情况下，改变印刷机条件来匹配打样样品是没有任何益处的。与之相反，打样系统是根据印刷机的测试表进行校正。工艺过程控制中，控制点和误差宽容度极限的数字值是难以确定的。工业规范或指南，如SWOP或GRA CoL，可以作为有用的参考，但真正意义上的控制点是来自对一个给定印刷系统复制测试表的仔细检查，并获得这个印刷系统所能达到的最高质量水平。 调整测试表上油墨的密度为了能与控制点的密度一致。密度控制点可以从SWOP亮调/暗调油墨参考资料中获得，这些资料来自于 IPA（国际印前协会）。SWOP的密度控制点可以用于单张纸打样和卷筒纸胶印生产中。商用单张纸印刷机设置的控制密度要高于SWOP的控制密度，如在SWOP的控制密度上加0.10。如果要测量到一个给定印刷系统的最佳密度，参考本用户指导手册4-4页的作业程序。 当调节墨斗键时，要留有足够的时间让印刷机对这种调节做出反映。然后再来评估这个调整所达到的效果。最好不要过多地调节墨斗键，只需做必要的调节来平衡油墨量。在调节过程中，通常使用低质量的过版纸，以节约优质的承印材料。先用10张优质承印材料，再使用100张过版纸，然后再用10张优质承印材料，如此循环。要测量优质承印材料上的密度。根据这些信息，对供墨装置做出调整和改变。当印刷机缓慢地对油墨的调节效果做出反应时，使用过版纸作承印材料。 润版液应该调节到保持非印刷区域清洁的最低水平。供水装置降到指定点，即出现油墨浮渣现象时的水量。然后，增加一个增量。这种“仅仅在油墨浮渣发生之前”的润湿状态，能够防止由于水量过多引起的印刷故障。在机器运转中，水过多将影响油墨的流变性。油墨将会乳化更多的水，从而导致油墨粘度变低，降低油墨的转移效率。水过量还会导致在墨辊上油墨的堆积。更加严重的是，过量的水会引起一种 “水洗印记”的故障。水洗印记是指在纸张叼口实地块中出现一些低密度区域。在这些低密度区域渐渐融入实地色块之前，在走纸方向会延伸一段距离。 在印页的叼口和拖梢，GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括一些色标，用于在印刷准备时监测油墨的密度水平。印页拖梢重复的实地色标提供了邻近墨斗键对墨膜厚度最大程度的控制。许多扫描密度计可以测量出这个结果，也是印刷作业中最易获得的信息。 任何一块色标都无法超越梯级测试标。不仅如此，在印页叼口和拖梢边的梯级测试标由适当的实地色块包围。由于在这些墨区中没有剥离其他色彩的油墨，因此在这些区域内除梯级测试标外，不需要设置其他密度控制标。 当印刷机达到了稳定状态且与控制标墨膜厚度一致时，则收集进一步分析的样张。根据印刷机测试实验的目的，确定抽取样张的数量与频率。例如在印刷机的运转过程中，测试的目的是检测故障并加以修正。那么当印刷机运转稳定后，取出200张连续的样张就足够了。但如果测验的目的是评估一个特定的印刷系统随着时间变化的可变性，则合适的采样计划是在超过20000张的总印数中，从每500张连续抽出5个样张。 1.5 印品分析程序 本用户指导手册中包括了单个印张样品的分析程序，也包括推荐的实现流程可变性研究的程序。要对单个印张样品进行分析，用户需要一个手持放大镜，一个反射密度计和一个色彩观察室。样品分析可以分为视觉分析和设备分析两类。视觉分析包括对变形、重影、阶调再现、斑点、图像效果、渐变条的复制及高光和暗调再现的评估。也可从视觉上发现一些印刷故障，如环状白斑，平网区域网点丢失，断线，纸张起皱或水洗印记。样品的辅助分析包括测定油墨密度、网点扩大、印刷反差、油墨叠印、色相误差、灰度。色彩评价必须在标准的照明条件下进行，在ANSI（美国国家标准协会） PH 2.32-1972.中有详细说明。这个标准的简明信息也包括在GATF技术服务报告No. 7233“印刷品色彩观察条件的综述”中。印张样品的检测程序会根据测试目的的不同而改变。完成这个测试没有固定的顺序，但在测试之前，有些条件是必须满足。例如，如果密度值未能达标，则就会导致一个灰平衡分析的错误结果。分析单个印张样品的程序如下：1 检查印张是否起皱2 检查印页叼口处叼纸牙的标记，以确定均匀性和压力3 浏览印张的整体效果，包括阶调，是否有糊版或浮墨的情况4 检验图像的套准和合适程度5 审视印品是否存在拉毛现象、环状白斑、溶解的涂层碎片6 测量整个测试表中的实地密度7 测量各个区域内的网点扩大8 测量印刷反差9 测试红、绿、蓝的油墨叠印牢度10. 数字阶梯测试标的评估11. 检测星标，以判断变形和重影12. 检测渐变条，以判断层次的过渡当抽取样张后，在观察室中首先对样品做大致的浏览，以检测印品的宏观缺陷。可以确认折皱、粘脏、背景色调、环状白斑、印刷区域内的白点等缺陷。其中一些测评与测试表和印刷品的外部套准有关，边缘部分是否均匀？测试表与印刷品是否一致？另一些测评与图像有关，图像部分是否套准？有些色彩是否从整个背景窗口中突出？在完成初步检测之后，要根据质量测控条进行更深入细致的检测。事实上，用密度仅检测印品的属性，而对样品连续性的视觉评价并不遵守固定的顺序。在这个用户手册中，首先描述了视觉评价的测试指标，接着描述仪器测量的测试指标。二、 用于评价的测试指标 下面描述GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版中主要用于视觉分析的质量控制测试标版。有关每个测试标版是怎么进行评价的简要描述与每个测试标版的物理属性描述一起阐述。一些测试标版揭示了常见印刷故障的可能原因，并列举了这些原因。如果要获得有关单张纸印刷机故障补救方法的更多信息，请参见可由GATF提供的平版印刷机操作手册和解决单张纸胶印机故障两书。2.1信息块 在每页的右上角，提供了一个有关成像系统信息的信息块。当打开这个测试表时，系统会弹出一个对话框，要求用户填入公司名称及其测试标版的序列号，序列号印在光盘的包装上。因此，当印刷测试表时，在所有的页面上，都会出现公司名称和测试标版的序列号。除此之外，信息块提供了从光栅图像处理器直接获得的数据。这些信息包括输出设备的名称、PS语言的版本、加网线数、网点形状。用户可以输入一个有关特定印刷测试的数据，包括印刷机的确认标志、油墨叠印色序、承印材料、油墨的确认标志。迅速的浏览这个信息块，可为用户建立一个评价这个页面上其它图像的很好基础。2.2 分辨力测试线对标 分辨力测试线对标版和GATF Merritt 数字晒版版控制测试标版是用于在印刷的数字单张纸测试表之前检测胶片和印版的。分辨力测试线对标版是用于评价成像系统在各个方向上处理阳图或阴图中线状要素的能力。线条的尺寸以点来规定（每英寸72点），宽度从1点变到0.01点。线条方向有四种：垂直、水平、45，135，除此之外，有半圆形的线条在阴图和阳图交界处汇合，水平线条也在阴阳图形交界处汇合。通过由数字成像系统获得印品的线状分辨力，可以评价在阴图和阳图之间还原的精确性，在不同角度下线条宽度的一致性、还原的曲线的光滑程度和可以分辨的最细的线条。一些成像系统把所有宽度较小的线条缺省设置为其最细的线条尺寸。在这种情况下，线条中尺寸最小的一组（如0.01、0.05、0.10）经成像系统输出后，将会得到相同的宽度。在输出胶片时，分辨力测试线对标版中最小尺寸的线状元素是一个测试曝光合适程度的很好指标，如果阴图上的线状元素变的过细，则主要原因可能是曝光过度。对由数字成像系统直接制版来说，评估的方法相同。2.3 GATF Merritt 数字印版控制标在测试表外侧边，配置有每种颜色的GATF Merritt 数字印版控制测试标版。这个PostSript测试标版的原版是一个多元素的诊断和流程控制标记，可以用来监测数字输出系统，如制版机、照排机、打样机的曝光情况，可以从GATF单独获得这个检测标，也可单独的购买。这个印版控制测试标版将查询的RIP及其信息报告显示在标版左侧，包括成像设备的识别，解释器的PostSript级别,垂直分辨力和水平分辨力,成像的方向，加网线数，加网角度（A区）。印版控制测试标版的第二部分是基于像素测试图案来测量系统的分辨力，其中包括垂直或水平的缩微细线图案的阴图和阳图（B区）。成像系统的单位是像素（不是物理尺寸，即单位是经过RIP的点阵图案），必须精确还原微线图案。每条微线元素的物理尺寸单位是微米为，计算并印在标志标记元素的下方。如果阴图曝光过度，阴图上微线图案对糊版非常敏感。同样地，如果阳图曝光过度，阳图中最细的线条就会消失。并不是所有成像系统都可以分辨阳图或阴图中一个像素单位的微线图案。第二个基于单位像素的测试标记是一组检测版图案（C区）。这些图案由规则的正方形与大小相同的空白交替组成。在1个像素单位的检测板图案中，图像元素的尺寸是1像素高像素宽。（即在给定分辨率下的最小标记）。不是所有输出设备都能够分辨这些元素。所以，在评估时，辅助使用了2单位、3单位、4单位的像素图案。阴图和阳图中微弧线图案（D区）含有最小分辩力尺寸的曲线元素，这对成像系统提出了挑战。缩微弧线图案显示了对成像系统提出最大挑战。如果一个输出设备同时支持1个像素单位的阳图和阴图的弧线细节，则反映了很好的曝光条件。星标（E区）由一系列光楔形状的5单元采用黑白交替组成。光楔形状的最小单元在星标的中心会聚，成像系统的分辨率越高，则光楔单元就越精确地会聚于星标的中心，由清晰中心和精细聚合点的星标反映的分辨率较高，反之，星标中心过度糊版，侧反映了成像系统的分辨低或曝光环境不合适。如果星标的中心不是圆的，则成像系统产生了方向上的偏差。一些成像系统在水平方向上有较高分辨力，这会使星标的中心呈椭圆状，且椭圆的长轴在垂直方向上。星标下面的是用于测量100%覆盖率色块的实地块。这个实地区用来测量与之相关的半色调网点区。前两个色标是50/15的相关色块。每个色块的网点百分比是50%，其中一个加网线数是150lpi，另一个是200lpi。这些色块用于评判成像系统中采用更高频率的加网线数，而引起的色调值增加。通过反射密度计，可以客观测量出这种差异。数字印版控制测试标版的其它部分由两组匹配好的色调梯尺组合而成（包括高光部分和暗调部分），如F区所示。两组色调梯尺的不同之处在于上部是应用了RIP补偿技术的色调梯尺。而下部是未应用RIP补偿技术的色调梯尺。两组色调梯尺对比显示出任何补偿程序的效果，如果两组色调梯尺完全相同，则在栅格化的过程中没有应用RIP补偿技术。在使用色调梯尺时，通过放大镜协助，首先用视觉选择成像系统的高光和暗调的极限。然后用反射密度测量每一级色调梯尺（从10%-90%），并且绘制出网大扩大曲线。2.4 数字梯级标GATF数字梯级标版对多种印刷故障十分敏感，包括变形、重影、水洗印记以及纸张卷边。每种沿测试表的外侧的颜色都设有数字梯级标版。测试条 (0.94*23.78 in. 或 24*607 mm)，几乎伸展到整个印刷滚筒的周向。数字梯级标版划分成三个垂直的条带，每个条带由50%，150lpi的半色调线形平网组成，每个条带的色调值相同，但加网角度（90，0和90）不同，如上图所示。通常使用视觉法进行数字梯级标版的分析。尽管如此，密度计有时也用来量化视觉观察的密度差异。最佳复制的测试标应该是观察者在正常观测距离下，无法区分三种不同的加网角度。这种数字梯级标版的一致性应该在印刷之前，即在胶片和印版上获得确认。若胶片上的数字梯级标版不一致，则表明照排机出现问题。从叼纸牙到印页拖梢，测试条的密度应该是均匀的。当任何一个测试条在密度上显示出差异时，则暗示发生了某种印刷故障。线条的方向会影响印刷品上的密度，其原因是线条的变形或重影。用放大镜仔细检查测试条和印好的半色调网点，可以清楚的区分变形和重影，变形的网点像彗星托着尾巴，重影的网点是两个分开但有部分重叠的网点，其中一个比另一个更深。变形的变形方向垂直于与加网角度，如果从叼口到印页拖梢的色彩加深一致，则整个滚筒上的方向性扩大一致。例如，若90数字梯级标版比0的深，则表明走纸方向发生了变形。这种情况可能是因橡皮布未绷紧造成，如果测试条的尾部出现了横向的密度增大，而头部却未出现，则可能是印刷过程中纸张的移动造成。当数字梯级标版左边与右边显示出不同情况，可能是因滚筒压力不均匀或纸张滑动而造成。如果测试条中心从印页叼口到拖梢的部分始终比外侧两的部分颜色浅，原因可能是滚筒的横向运动和水量过多。如果是水量过多，垂直于印刷方向的线条比平行走纸方向的线条显的密度更低，其原因是过多的水会冲洗掉横向线性元素。当使用放大镜观察这种测试条时，可以经常发现小网点被洗掉。为了处理多种数字梯级标版检测出的印刷故障，一个短期有效的补救措施是减少受影响区域油墨密度。有经验的印刷技术人员会本能的降低给墨量，以使印品的色调外观达到均衡。但是这个方法并不理想，因为在保护中间调颜色时，却损失了暗调层次和饱和的颜色。一个更好的解决办法是确定并解决方向性增大的根本问题，这样不仅可以达到预定目标，而且不损失中间调。在GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版上，每个数字梯级标版前后都包括了实地墨块测试条，用于在线监测印好测试条上油墨的墨层水平。为了防止对印好的测试标版的错误评价，密度控制点必须一致。在对工艺可变性的研究中，根据采样计划从生产中抽取的许多样品都可用于实验，用数字梯级标版分析过程的可变性时，样张按照顺序叠起，并扇形展开，这样可一起观察连续样品的同一侧测试条。当样张足够时，沿着与数字梯级标版的垂直方向剪下样张，使这种观测更容易。图2-7b展示了裁切后并扇形展开的测试条。 如果从这种扇形展开的测试条中看出了明显的变化，则发生了周期性的图像转移故障。在多个样条上，能更清楚的观察到其它的周期性的故障，如杠子、滚筒跳动、油墨变化。数字梯级标版是非常敏感的测量标版。如果一个样品在密度上一致，如果所有数字梯级标版的任何一个标记上，视觉上没有突显出个别区域，如果所有的测试条，从印页叼口到拖捎的密度都显示出一致，则印刷系统不存在严重的印刷故障，整个复制过程的质量非常好。2.5 星标 GATF星标对印刷机上所发生的网点转移问题也极其敏感。数字星标与我们熟悉的胶片星标差别微小，这是因为数字星标的中心处没有小空白的区域，星标的清晰度受照排机分辨力的影响。如果照排机分辨力低，就会使星标中心填充更大的实地色块。成像系统的分辨力越高，则所形成星标中心区域就越接近于一个点，另外，在绘制不同角度上的元素时，出现任何方向性的不规则都将使星标中心区域不再是圆点。如果星标中心变成椭圆，则成像系统在椭圆短轴方向上的分辨力高于在长轴方向上的分辨力。星标是由一个圆形交替实地色块与逐渐向一个非常精细中心点缩小的光楔组成。通过视觉和放大镜分析星标，可以发现星标清楚显示了何时网点严重扩大，何时发生了方向上的变形，如变形或重影，图2-8b显示了通过GATF星标检测的多种印刷故障。当更大的圆点填满星标的中心部分，则导致了实际色调密度比期望值更高。如果星标中心部分是圆形的点，则无方向上的变形，也表明网点扩大较为明显。其原因是油墨乳化了太多的水，从而导致油墨粘度下降，油墨转移率降低。通常加大墨膜的厚度，以试图达到实地密度的指标值。 如果星标中心区域的扩大不对称，则发生了方向上的网点变形。如果星标中心区的扩大是椭圆状，则发生了变形。变形的方向垂直于椭圆的长轴，例如星标中心区出现了位于测试表横向的椭圆，则可以诊断出滚筒周向产生了变形。产生变形的原因可能是橡皮布滑落或纸张在叨纸牙处滑落。当星标中心视觉上有两个中心时，此时产生了重影。产生重影的原因可能是，给定墨膜没能快速附着在纸张上，而又一次成像在后续橡皮布或在同一块橡皮布，并使套准轻微脱离。2.6 图像定位测试标在测试表中，图像定位测试标放置在女性画像下面，图像定位测试标由四个水平条带（黄品青黑）组成，每个条带都有许多有色三角形和圆形。在每个原色条带，三角形和圆形的布局组合出了另外三种原色的组合，选择三角形和圆形的主要原因是，这些形状呈现出了色彩边界的水平线、垂直线、对角线和曲线。图像定位测试标用来评价任何输出设备的套准精度（如数字印刷机或打样系统）在图像定位测试标中，不同颜色的所有元素都没有进行陷印处理。在实际的生产中，并不会使用这种色彩搭配，其原因是印刷系统中极微小的套印不准，将会导致在颜色边界本应恰好接触的元素之间产生令人讨厌的白边。这些白边在背景色衬托下极易发现。白边的位置及宽度决定了套准误差的方向和量级。在测试表中，图像定位测试标同时也用来评估陷印效果。在使用陷印技术之后，即使有少量的套准误差，在图像定位测试标上，也应该不存在白边。对这些几何形状元素的精细检测显示出陷印控制的量级。陷印规则是对两种颜色中较浅的一个进行适度扩展，而保持较深颜色的实际尺寸。对几何形状元素边缘的精细检测显示出边界上两种原色混合产生的细线条。如当做黄色与青色之间的陷印时，使黄色向青色扩展，这时一条细的绿边就显示出黄色扩展的量级。如果在做黄色与青色之间的陷印时，错误的使青色向黄色扩展，则青与黄之间的界面将会被扭曲。2.7斑点测试标 在单张纸胶印中，油墨斑点问题最严重，油墨斑点是一种人眼可察觉的印品缺陷。它是指在大面积油墨覆盖区中油墨颜色与光泽的不一致。在较小的区域内，人眼不能察觉这种现象。更糟的情况是在一些叠印和实地区域有时会发现斑点，有时在单色和 淡色调区域内也会发现斑点。产生斑点的原因与纸张和油墨有关。GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版包括每种原色和两种原色叠印后实地的和50%色调的色块。这些测试标的尺寸 (1.16*1.16 in.或 2.95*2.95 cm)足以检测油墨斑点。必须在可控制的视觉条件下，进行斑点测试标的检测，要从不同的视角来观测斑点测试标。图案表现完全一致的色块是难以达到的。检测应从最容易出问题的叠印红、绿、蓝的实地块开始。当在印刷系统中引进新型油墨和纸张时，这种对油墨斑点的相比较研究法，可以防止以后发生严重问题。当采用GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版连续不断地测试时，要比较样品与先前试验的样品。2.8灰平衡导表灰平衡导表是一个测试印刷过程标准化的标版。它用于确定在四个不同的色调值范围内复制一个中性灰梯尺所需要的黄、品、青胶片的网点比例。灰平衡导表只在印刷过程中未出现任何故障和在有限控制的印刷过程下进行时，才会产生可信的结果。每级色调的灰平衡是由一个区域内的不同色调的色块组成，在此区域内，沿着垂直轴是品红色值的渐变，沿着水平轴是黄色值的渐变。在给定矩阵的所有小正方形中，青色网点大小相同。在每个矩阵的左上角标明了青色网点的大小。用视觉评估印好的灰平衡导表，以确定每个矩阵中最中性的灰色块。仪器测量法同样可行，如使用密度计为三色灰平衡控制条设定目标值。色度计也可用于测量灰平衡导表，用它来测量矩阵中选为最中性的灰色正方形块的色度值，还可以测量各种各样的灰色正方形块的色度值，以找到最中性的灰色正方形块（此正方形块的 a*,b*值接近0）。为了从视觉上评价灰平衡导表，一个适当的标准灰度值用作一个比较对象。这个标准经常使用一种反射灰梯尺。在灰梯尺中，有时打1/4-英寸( 6毫米)的孔，使用单孤的灰色块进行评价。在某些情况中，将GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版的黑版梯尺剪下用作标准。无论使用照相梯尺或印刷的黑版梯尺，都是通过一个适当灰度值的灰梯尺为辅助手段，从一个特定区域内找出最中性的灰色块。在控制的光线条件下，与标准灰色的最匹配的正方形块，则确认为最中性色块。用于印刷这个正方形块胶片的网点值由该正方形块所处行列对应的数字决定。当确定了最中性灰色块时，该色块的网点值就纪录在单张纸印刷机测试分析表中的灰平衡数据库中。使用灰平衡值来创建一系列的灰平衡曲线。这些曲线反映了最中性灰色块的反射密度与胶片上网点面积的关系。分别建立黄、品、青三条灰平衡曲线。每个原色油墨的四个数据用于创建一条最为合适的曲线。当给定任何青色网点的大小时，用灰平衡曲线来确定形成中性灰所对应的黄色网点、品色网点的百分比大小。这对近似中性色的复制尤为重要，人眼对这类色相色差的宽容度较低。观察者能够敏感发现每一种小的色相改变。分色人员从原稿中确定中性元素，然后从灰平衡曲线中找到相应的黄、品、青网点值来再现这些区域。2.9三色灰度条三色灰度条的色相受到黄、品、青油墨密度(40C, 30M, 30Y)的改变或图像复制特性的影响。一个同等色调值的黑色色块印在邻近三色灰度测试条处，以提供一个视觉比较的基准。观察者不使用辅助设备，都能够很快地察觉三色灰度色调的任何改变。 在工艺流程控制中，三色灰度条的理想用处在于：提供特定的网点大小，以适应一个印刷系统的三色灰度需求。GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版可用来确定合适的网点大小关系。印刷的测试表在密度、网点扩大和陷印几个方面都符合标准。如果在对印刷样品的评估中，没有发现严重的印刷故障，则使用一个合适的比较方式，根据所需的明度级，在灰平衡导表中选择一个最中性的灰色块。选择色块的网点值，则用于制作三色控制条。从黑版梯尺中找到与其最为接近的色调值，作为三色色块叠印的比较调整单元。 在合适的加网比例和加网角度下，彩色扫描仪或彩色电子印前系统可以用于具有加网色块的图像控制条。更重要的是控制条的大小和形状可以定制以适合裁切区域。 GATF25*38英寸单张纸数字测试表4.1版的三色灰度条并不是为一个特定的印刷系统定制的，而是使用卷筒纸胶印标准中50%的灰平衡值。在正常的印刷条件下，三色灰度条可能不是中性的。尽管如此，这并不影响它在工艺流程中作为测试标使用。当获得合格校样后，三色测试标的特定条件就变成印刷生产的标准。把从印品中获得的测试标与打样中获得的测试标相比，任何色相的改变，即使是朝着中性灰的方向改变，都揭示了印刷条件的改变。 使用密度计分析三色灰度条是合理选择。采用测量仪器的原色滤色片（红、绿、蓝）沿着三色灰度条测试密度。打样样张上的反射密度值将作为测量印刷机上印品的密度值标准。从反射密度的读数中可以得到密度改变的方向。例如，绿滤色片的测量读数与红滤色片、蓝滤色片的读数相比有所增高，即表明增高了品红墨的墨膜水平。三色灰度条横向印在测试表上，对邻近墨色色调的微小变化十分敏感。如果有一个条带的密度发生了微小变化，则结果就显而易见。2.10 数码打样比较标版 这个测试表的中心部分是GCA/CATF数码打样比较标版2.0。它是一个原版PostScript多元素测试标，作为一个测试数码打样系统独立的标版，从而进行流程控制和故障处理。GATF 25*38英寸单张纸数字测试表4.1版中包含了这个数码打样比较标版，提供了对成像系统分辨力的详尽的分析，并且建立了通过数码打样比较标版作为流程控制组件。GCA/CATF数码打样比较标版2.0是这种标版的最原始PostScript版本，从1984年起就用来检测模拟打样和数字打样（1990年推出最早的数字版本）。数码打样比较标版记录了有关RIP的信息，包括套准、PS的版本、水平分辨力、垂直分辨力、传输方向、加网线数、网点形状和加网角度。在测试图左下方聚集了多种基于像素的分辨力单元。成像系统的基本单元“像素”编排在每个分辨力图案中。标版计算与显示的单元尺寸是微米。第组图案是在阴图(80/20)和阳图(20/80)中水平或垂直的微小细线。这种图案以1-，2-，3-，4-像素宽度来显示。对高分辨力的成像系统来说，像素线状图案是极其敏感的曝光监控指标。邻近像素线状图案是像素检查板图案（2-14b），尺寸按1-，2-，3-，4-像素排列。1像素的检查板图案是由1像素单位曝光，1像素单位不曝光交替产生。这是系统可以记录的第一种方形图案。一些成像系统不能成功的显示出像素检查板图案。每一个像素检查板图案应表现成相同黑白单元组成的中性灰。最后一组分辨力测试标是按像素1，2，3，4排列的阴图和阳图半圆形，对于成像系统，绘制曲线要比绘制垂线和水平线更难。所以1个像素单位曲线是成像系统的最难挑战。在成像过程中，所有的分辨力测试标对不精确曝光都很敏感，直线与半圆形单元对成像过程中的方向性偏移也很敏感。数码打样比较标版的高光/暗调部分（图2-15a）用于发现成像系统所能复制的最大和最小的点子。每种原色网点值变化范围从1%5%，从95%90%。使用手持放大镜可以找到最小和最大的点子，这些值形成所用色调值的端点。图2-15b是GCA/CATF