设备使用与维修保养管理标准(D).doc

QG/YJ0108-2012设备使用与维护保养管理标准 1 目的公司生产设备，是公司重要的生产资料,是公司固定资产实物体现。正确使用、保养生产设备，完善其实用价值，为完成公司生产经营目标发挥应有的作用，是生产部门的完全责任。2 范围本标准规定了公司设备使用和维修中，设备主管部门和设备使用单位的职责，以及设备管理；设备大(项)修验收；设备调拨、借用、封存、闲置设备评估、报废设备处理等设备资产管理事宜。本标准适用于公司设备使用与维护保养工作。3 管理职能3.1 本标准所列业务为综合保障部归口管理。综合保障部在分管副总经理领导下负责公司设备使用、维修及保养工作。3.2 新增设备根据本公司投资发展规划及生产需要，以及年度设备技术状态普查提出的设备更新建议确定。3.3 新增设备经设备主管部门、使用单位、财务投资管理部门共同验收并填写固定资产验收单，正式列入企业的固定资产。随机资料由综合保障部交总经理办公室档案室保管，随机附件由使用单位保管。综合保障部负责对新增设备的分类与资产编号建立设备台帐。并负责设备资产的移装、调拨、租赁、借用、退库、封存等设备资产的动态管理及闲置、报废设备的处理工作。3.4 综合保障部负责精、大、稀设备，行车，计量检测设备的二级维护和修理。3.5 设备使用单位负责普通设备的日常维护保养（含一级、二级保养）和修理工作，公司自产设备由产品线负责修理，综合保障监督执行，维修进度、维修质量考核。3.6 综合保障部负责设备备件计划，组织自制备件的制造和负责采购备件、配件。3.7 综合保障部负责对本公司设备使用过程中的巡视检查及信息反馈工作。3.8 综合保障部负责设备事故的处理及事故的分析与上报。3.9 综合保障部负责编制本公司年度设备大修、项修计划和重点、精、大、稀设备年度检查计划及设备维护保养计划，组织实施并检查；若设备大(项)修需外委时，负责制订或审查修理方案，签订合同及技术协议；技术中心负责项目立项审批工作；综合保障部、经济监察室进行审核及备案。3.10 设备使用单位负责自身设备运行状况的控制和报表等工作。3.11 人力资源部负责组织设备管理人员和设备维修人员的技术培训工作。4 管理内容与要求4.1 设备使用与维护保养的一般要求；4.1.1 设备使用单位要严格执行设备定人定机制度，操作者必须持证操作。4.1.2 设备使用单位要认真执行设备管理、维修各项标准，开展好群众性的“三好四会”(管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障)、“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)、“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)、“五项纪律”(一、凭操作证使用设备，遵守设备、工艺、安全操作规程。二、经常保持设备整洁，按规定加油，合理润滑。三、遵守交接班制度。四、管好随机附件不得遗失。五、发现故障立即停车检查，自己不能处理应及时通知检修)等活动。4.1.3 设备使用单位要经常对工人进行设备使用与保养方面的教育。4.1.3.1严禁大机小用、精机粗用、超负荷、超规格拼设备。4.1.3.2严禁在导轨面和外露基准面上放置零件、工具及带病运转。4.1.4 设备的三级保养制度4.1.4.1一级保养4.1.4.1.1每日维护要求工人在下班或交班前要认真清扫设备，擦拭干净，薄弱部位需要多次检查维护。4.1.4.1.2设备日常的清洁，不仅是清扫设备表面，而是将设备难以清扫的部位打扫干净，使设备各部位的磨损、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，并及时采取措施加以修复。4.1.4.1.3 一级保养以操作工人为主，维修人员配合。设备运转一个月进行一次保养，保养时间4-8小时。4.1.4.1.4操作工人将设备状况，记录在日常保养记录本上，做好交班工作。4.1.4.2二级保养4.1.4.2.1 二级保养以维修人员为主，操作工人配合。设备运转半年进行一次二级保养。4.1.4.2.2 二级保养计划由各设备使用单位申报，综合保障部审批并以计划的形式下达执行， 对设备进行局部或重点部位的拆卸和精度检查。4.1.4.2.3 对拆卸的零部件进行清洗、检查修复、调整、紧固等工作。4.1.4.2.4 二级保养完成后由维修主管和生产制造单元、产品线主管等相关人员进行验收。4.1.4.2.5 二级保养应填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做好记录，同时将发现后尚未解决的问题记录下来，为日后的大修提供依据。4.1.4.2.6 设备维护保养卡由生产制造单元、产品线主管、维修人员签字交综合保障部。4.1.4.3三级保养4.1.4.3.1三级保养是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备技术状况为主的检修形式。4.1.4.3.2三级保养计划由综合保障部以计划的形式下达执行，对设备进行拆卸和系统检查。4.1.4.3.3三级保养完成后由综合保障部主管和生产制造单元、产品线主管等相关人员进行验收。4.1.4.3.4三级保养完成后，要求设备精度、性能达到工艺要求，相关参数达到标准。4.1.4.3.5三级保养完成后，对于个别精度、性能要求不能恢复，应该更换的零件无法修复但不影响设备使用和产品工艺技术要求的问题，允许将问题记录，以便进一步采取针对性措施排除。4.1.4.3.6三级保养必须填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做好记录，同时将发现后尚未解决的问题记录下来，为日后的大修提供依据。4.1.4.3.7设备维护保养卡由生产制造单元、产品线主管、综合保障部主管、维修人员签字交综合保障部。4.1.5三级保养的内容4.1.5.1检查、测定设备的主要精度和相关参数。4.1.5.2修复或更换易损件及必要的标准件。4.1.5.3 调整精度劣化部位4.1.5.4 清洗或更换电机轴承、测量绝缘电阻。4.1.5.5预检关键零部件及加工周期长的零件。4.1.6设备日常维护的效果由综合保障部负责组织检查考核。对设备维护做得好的单位要予表扬和奖励，对设备维护做得差的单位要予批评和处罚。4.2 工序质量控制点设备管理4.2.1 工序质量控制点设备由技术中心和相关生产制造单元根据产品工艺要求确定，并提供明细表。4.2.2 重点设备设有专用点检表，由操作者执行日点检。4.2.3 维修人员应经常对工序质量控制点设备进行巡检，发现问题及时解决，使其处于受控状态。4.3 特殊过程(工序)设备的管理4.3.1 设备大（项）修由生产制造单元、产品线自修或进行外委修理，按计划实施与检查。4.3.2 设备大（项）修完毕后经综合保障部检验合格，按设备大(项)修理任务书（或合同）验收。4.3.3 验收合格后交付生产制造单元、产品线使用，如在保修期内发现问题，生产制造单元、产品线应立即组织相关人员予以返修。4.4 设备事故处理管理4.4.1 设备发生事故应按设备分级管理有关规定上报主管部门。操作人员要保护好现场，报告生产制造单元设备管理员和主管，生产制造单元立即上报综合保障部。4.4.2 综合保障部应立即组织相关技术人员到达事故现场分析事故产生原因。填写事故报告单一式3份。(分管副总经理、综合保障部、使用单位各一份)。4.4.3 处理设备发生事故要坚持“三不放过”的原则。即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。4.4.4 精、大、稀及关键设备发生事故应立即上报综合保障部，分管副总经理，共同分析事故性质。4.4.5 设备发生重大和特大事故要在4小时内上报综合保障部。在5日内将事故发生经过、损坏情况、分析结果和处理意见上报公司。4.4.6 对事故、特大事故查清原因和责任者后，根据事故性质、按情节轻重分别给予经济处罚和行政处分。4.4.7 对设备事故隐瞒不报，弄虚作假的部门和个人给予加重处罚，并追究领导责任。4.4.8 设备使用单位对设备事故频率应按规定统计，并按期上报。4.5 设备的闲置及封存4.5.1 闲置三个月以上的设备，由使用单位就地封存，并填写设备封存申请单，报综合保障部和财务投资管理部。封存时应切断电源、放净油箱，擦拭干净，滑动面涂油防锈处理、挂牌、专人保管。4.5.2 封存设备需启用时，使用单位应填写设备启封报告单，经综合保障部同意后，方可重新使用。4.5.3 闲置封存一年以上的设备，经鉴定确认为公司生产不需要的设备应由综合保障部填报闲置明细表，经分管副总经理批准，列为公司闲置设备。设备所有附属设备、附件必须随同主机清点，做好防锈及保管工作。4.6 闲置设备的评估、报废处理。4.6.1 经分管副总经理批准的闲置设备，应由综合保障部、财务投资管理部按有关规定审批及评估4.6.2 报废设备由使用单位提出申请，填写：“设备报废审批表”，经综合保障部、技术中心鉴定、会签，报董事会审批。4.6.3 经上级批准后，闲置、报