矿井井巷工程标书.doc

目 录 第一章概 况1一、工程概况1二、第一标段工程特征1第二章 施工准备1一施工准备工作内容1二施工组织形式及劳动力配备2三、施工现场准备2四、施工总平面图（附后）4五、临时用地表4六、项目管理班子配备情况表4七、劳动力计划表8八、拟投入的主要施工机械设备表9第三章 施工方案10一、表土段及明槽施工10二、基岩段施工11第四章 施工工艺12第一节施工方法12第二节凿岩方式12第三节爆破作业12第四节管线和轨道敷设14第五章巷道布置及支护说明14第一节巷道布置14第二节支护设计14第三节支护工艺15第六章生产系统24第一节通风24第二节压风25第三节瓦斯防治25第四节防尘25第五节防灭火25第六节供电26第七节供水、排水26第八节装载、运输27第九节照明、通讯和信号27第七章劳动组织27第一节劳动组织27第二节循环作业进度28第八章安全技术措施28第一节一通三防28第二节顶板管理30第三节爆破32第四节防治水38第五节机电38第六节运输40第七节其它41第九章灾害应急措施及避灾路线42第十章 总工期及工期保证措施42一工期42二工期保证措施42第十一章 工程质量保证措施441质量目标442质量管理原则443质量保证措施444、质量保证体系46第十二章 施工安全技术措施46一、建立项目经理部安全保证体系见附图46二、安全管理执行标准46三、安全管理体系46三、安全管理目标47四、安全生产管理制度47六、安全保证措施55第十三章 工程技术管理体系64一、项目部技术管理组织机构64二、技术体系64二、技术管理制度65第十四章 关键部位施工方法71第十五章 采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施7288 第一章概 况一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxx矿井位于山西省介休市绵山镇，本次招标为xxxxxxxxxxxxxxxxxxx矿井的付斜井井筒、胶带石门和轨道石门。付斜井井筒为第一标段；大巷石门（胶带石门、轨道石门）为第二标段。二、第一标段工程特征依据招标和设计资料知，付斜井井筒总长度为725米，从地面表土层开挖，井口底板标高846.0，井筒方位22966，井筒倾角19，斜井断面为半圆拱，地面表土段约长40m，表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，混凝土强度基础为C30其余采用C20，基岩段采用光面爆破锚喷支护。锚喷支护的要求：锚杆结构为树脂锚杆，锚杆选用右旋无纵筋螺纹钢锚杆，22mm，长度2200 mm，间排距800mm800mm。喷射混凝土采用C20，喷厚150mm，井筒经过破碎带时，支护形式可采用钢筋混凝土碹支护，也可采用锚网喷支护，具体要求另制定措施办法。第二章 施工准备一施工准备工作内容1根据设计资料及矿井现有的技术资料，编制各施工项目的安全技术作业规程。2组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，准备好各种技术资料，开工前对技术人员、施工人员作好技术交底。3组织测绘人员作好点位复测工作，按甲方提供的测绘数据进行全面复核检验，标定施工地点的坐标。4清理施工现场障碍物，平整场地，布置生活、办公等临时设施。5调集施工队伍，调整和健全组织机构，进行安全技术培训。6编制施工计划及设备材料供应计划，调整、采购施工设备、机具材料进场，安装调试。7进行施工所用材料的检验实验。二施工组织形式及劳动力配备为保证施工顺利进行，我公司决定成立“xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程项目部”，项目部由掘进队、机电队和综合办公室组成，掘进队负责井巷工程的施工，机电队负责供电、提升、压风、通风等系统的管理工作，综合办公室负责日常施工调度、施工管理、技术管理、安全管理、质量管理及后勤保障保障工作。三、施工现场准备 第一批人员到场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工场临时设施布置，遵循“方便实用，文明施工，节约用地，安全可靠，兼顾环保，尽可能避开永久建筑物”的原则。施工大临工程一览表序号工程名称结构形式工程量备注单位数量1绞车房砖混石棉瓦M2602压风机房板 房M2554机电修理车间板 房M27265材料库板 房M27266水泥库板 房M2557钢材库钢筋防雨棚M27268职工宿舍板 房M239939砂、石料场砼铺地M24509食 堂板 房M2467510浴 室板 房M2467511办公室板 房M272612厕 所板 房M21813门 卫板 房M2914151617合 计M214302由项目部组织设备仪器、周转材料等调运工作，确保先期安装设备，试验、检验设备，测量设备等迅速到场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场，主要机械设备见附表。四、施工总平面图（附后）五、临时用地表用 途面积（m2）位置需用时间生活、办公用地14302280天材料堆放1200280天工业场地4670280天六、项目管理班子配备情况表 项目名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程项目部 投标人名称：yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy项目管理机构配备情况表xxxxxxxxxxxxxxxxxxx付斜井井筒第一标段工程职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称 一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。 投标人(盖章)：项目经理业绩铁峰煤业有限公司增子坊矿回风斜井工程姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任项目经理年限项目经理资格证书编号在建和已完工工程项目情况项目技术负责人业绩铁峰煤业有限公司增子坊矿回风斜井工程姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任项目经理年限项目经理资格证书编号在建和已完工工程项目情况七、劳动力计划表序号工 种来 源进场时间人数001管理人员公司10002后勤服务人员公司5003技术员公司1004地测人员公司2005绞车司机公司6006爬岩机司机公司4007通风工公司3008放炮员公司3009机电安装、修理工公司3010信号工公司3011掘进工公司12012喷浆工公司8013电工公司3014安全员公司3015瓦检员公司3016充电工公司3017其他公司10合计83投标人(盖章)：八、拟投入的主要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率厂牌及出厂时间数量(台)小计其中新旧程度()自有租赁凿岩机YT-281010空压机4L-20/813222爬岩机P-90B6011喷射机型22水准仪SJ211经纬仪JW11箕斗JX-311煤电钻MZ1.222激光仪J211绞 车JD-252522局 扇JBT622811综保ZBZ4.0266控制开关BQD120/66055开关FDWB200/66066开关DW803501010锚杆机11挖掘机11装载机11提升绞车JTB1.613211自卸汽车22移 变11充电架22投标人(盖章)：第三章 施工方案一、表土段及明槽施工1、施工顺序挖明槽明槽表土段底板基础挖掘及回填土底板施工表土段砌碹回填土夯实2、明槽施工方法明槽开挖采用CAT320B型挖掘机挖掘，配合多台自卸汽车转运至指定堆放场地，根据实际情况，可采取木桩加板桩法护坡，明槽开挖结束后，用电动振动冲击夯HC70D夯实，开始从下向上砌筑砼碹。明槽段井筒浇筑完毕，且达到要求强度后，即进行明槽回填。回填方式以机械为主、人工为辅、对称均匀回填，分层夯实，层厚在200300mm。电动振动冲击夯夯实，每层打夯次数不少于3遍。3、明槽进暗槽施工根据我公司斜井现场施工经验，为防止开“天窗”，进入暗槽时，掘进过程中采用放小炮震动和多台风镐掘进，如果围岩比较松软破碎，采用管棚法施工通过该区域，即用42mm 钻头超前打2.2m深的钻眼，然后楔进42mm长2.2m的钢管，钢管及棚子打安好后，通过钢管口注浆，然后用风镐配合手镐掘进，掘进1.2m后继续扶棚，如此循环，直到通过松软破碎带。为加快施工速度，围岩较稳定时，实行短掘短支，多打眼，少装药，每炮进尺控制在1.2m以内。二、基岩段施工1、施工方案选择采用普通钻爆法施工，34台YT28型风钻打眼，掘进施工方案比较如下：方案一：采用P-90B耙斗装岩机装岩，3m3箕斗运输，JTB1.6绞车提升，地面设大型矸石仓，自卸汽车翻矸为主体的机械化作业线，具有机械化程度高，设备布置简单，施工速度快等优点：方案二：采用多台YT28型风钻打眼，P-90B耙斗装岩机装岩，1T“U”型串车矿车提升，装载机装自卸汽车运输排矸为主体的机械化作业线。具有机械化程度高，施工速度快等优点。方案三：采用P-90B耙斗装岩机装岩，皮带机运输排矸，装载机装自卸汽车运输排矸为主体的机械化作业线。具有机械化程度高，施工工序简单，施工速度快等优点。综上所述，根据巷道断面较小等特点，方案一具有机械化程度高，设备布置简单，施工速度快等优点，按照合理实用、切实可行的原则，选择方案一作为基岩段施工方案。2、作业方式采用掘支平行作业方式，“三八”制作业，两掘一喷，中深孔光面爆破，每循环炮掘进长度1.7m，日进3.4m，锚喷临时支护紧跟迎头，距掘进工作面一定距离，平行进行二次复喷永久支护。第四章 施工工艺第一节施工方法采用普通钻爆法，光面爆破，全断面一次起爆成形。巷道采用激光定向仪定向，同时每60米测定一组中线，腰线采用水准仪测定，每30米测定一组腰线。第二节凿岩方式岩巷采用3台YT28风钻进行钻眼，将工作面划分成3区，各区平行作业，严格按照中腰线及炮眼布置图进行钻眼。第三节爆破作业一、爆破方式工作面采用15段毫秒延期电雷管，2煤矿岩石销铵炸药，MFB100型晶体管发爆器起爆，全断面一次起爆成形，实现光面爆破。1、爆破参数根据施工机具和爆炸材料，炸药巻直径35mm，长度200 mm，选用直径40 mm钻头，炮眼直径40 mm，巷道炮眼深度2000 mm，躲避峒炮眼深度1800 mm，炮眼利用率85%。2、炮眼布置按光面爆破的要求布置炮眼，在工作面作业规程中做详细说明，包括：炮眼布置图、炮眼布置及装药量、爆破原始条件、预期爆破效果表。二、施工工艺、工序1、工艺流程打上部眼岀渣打下部眼装药联线放炮通风安全检查、支上部锚杆出渣支下部锚杆喷砼支护2、工序说明（1）打眼：按爆破图表和中线布置炮眼，以中线为基准，先打掏槽眼，再打顶、底眼、辅助眼，掌握好炮眼深度和角度，打眼时必须有临时支护的前提下，并有专人监护。（2）装药：先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时，方准装药，先清净眼内粉末，再按正向装药的方法装药，装炮泥时，必须一人轻拉脚线紧靠眼壁，防止脚线破损或拆断，并将脚线扭结成短路，眼深小于0.6m时不得装药，眼深大于1.0m时，封泥长度不小于0.5m，用炮棍将炮泥捣实，但不可用力太大。（3）联线、放炮：采用串联方式联线，用MFB100型晶体管发爆器起爆。第四节管线和轨道敷设风、水管位于巷道左帮，距地板1.8米，风筒吊挂于巷道右帮，距地板1.8m处，封环必挂，吊挂平直；电缆吊挂于巷道左帮，距地板1.5m处，每3米打设一电缆钩固定。风、水管距工作面为50米，与工作面间用高压软管联接，风筒距工作面不大于5m。风管规格109 mm ，水管规格65 mm，风筒规格600mm柔性。施工期间使用24kg道轨作为施工用轨，沿巷道中心线铺设，轨距900mm。第五章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、井筒断面及尺寸井筒断面为半圆形断面，巷道净高为3750mm，净宽为4200mm，净断面S净=10.06M2，S掘=10.93M2。详见巷道断面图（附后）第二节支护设计一、 支护形式根据设计本斜井采用锚喷支护，锚杆支护作为临时支护，并按设计要求架设。二、喷射砼厚度及标号根据巷道锚喷支护参数表，喷层厚度选100 mm，砼标号为C20。 三、巷道过断层或顶板破碎带、穿煤层的支护方式过断层或顶板破碎带、穿煤层采用短掘短支的方式进行，采用挂网锚喷支护紧跟工作面；且穿煤层时挂网锚喷支护巷顶正中用每米增加2根树脂锚索支护，锚索为钢绞线，锚深4800 8000mm，15.24 mm，每根锚索用3个树脂药巻锚固，锚索呈直线平行布置。锚杆采用L2000 mm长22mm，锚杆用2个树脂药巻锚固，锚杆间排距均为800800mm。四、临时支护、永久支护与工作面的距离临时支护采用锚喷支护方式，锚矸钻孔采用YT28型风动凿岩机钻孔，锚矸采用YSP45型锚矸，临时喷射砼厚度为10-20mm，强度为C20，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。在地面搅拌站附近安装一台转子型喷射，对工作面进行喷浆支护。临时支护，距工作面最大为2.3m，最小0.8m，工作面放炮后及时支设锚杆，喷砼支护紧跟工作面，严禁空顶。喷砼永久支护距工作面最小距离为20m，最大距离为50m。第三节支护工艺一、工艺流程工作面放炮安全检查支设锚杆喷砼支护二、支护工艺(一)锚杆（锚索）支护：先锚杆机打设锚杆（锚索）眼，按规定掌握好眼深、眼距，安装时，用杆体将树脂药卷推到眼底，再用电钻连接套住杆体搅拌30秒左右将杆体锚入眼底，用小木楔挤牢杆体，取下电钻，15分钟后安装托板、垫片，用力矩扳手拧紧双螺帽或锚索锁具；若挂网时，用8铅丝将网扭接紧固；支护时必须有专人在现场监护，支护时严格按规定要求操作。(二)喷砼支护1、材料质量要求及原料配合比：(1)材料质量要求A、水泥：选用32.5R普通硅酸盐水泥B、石子：为防止喷砼过程中堵塞管道，减少回弹及保证砼支护结构的强度，应采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在515 mm。C、砂子：为保证砼支护的强度和减少施工作业时的粉尘，减少砼硬化时的收缩裂纹，应采用坚固耐久的中粗砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在57%。D、水：为保证喷射砼正常凝结和硬化，保证强度和稳定性，饮用水可作为喷砼用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（SO4计算式）超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。E、外加剂主要是速凝剂，速凝剂选用初凝不大于5min，终凝不大于10min的速凝剂，保存时保持干燥，质量稳定。总之，原材料保持稳定的货源和良好的质量，进场的每批原料均要有产品合格证，按规范进行检验试验。(2)喷射混凝土原料配合比控制指标A、干集料中水泥与砂石重量比水泥与砂石重量比一般为1414.5；每方干集料中，水泥用量约为375kg/m3400kg/m3。B、含砂率含砂率一般为45%55%。低于45%或大于55%，均容易堵管、回弹量大、强度降低、且收缩加大。细砂不宜采用，细砂变会影响喷射混凝土强度、增加其收缩开裂等。宜用中砂或中粗混合砂，砂子含水率应控制在57%（按重量计）。C、水灰比水灰比0.40.45为宜。经验表明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干斑、砂窝等现象，并影响喷砼的密实性。而水灰比若太大，又会影响喷射砼强度、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、坍落等。D、外加剂掺量速凝剂和其他外加剂的掺量值，一定要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各龄期的设计强度。一般情况下，实际使用时拱部可用24%，墙部可用2%的速凝剂掺量，并通过试验适当调整，以达到最佳掺量。2、喷射砼施工工艺控制喷射砼的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，在喷射过程中，喷射机司机与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，水压应保证喷头处0.150.2Mpa，水灰比控制在0.40.45为宜，喷射作业氏气温不应低于5，混合料进入喷射机的温度5，气温低于5时，不得喷水养护。3、喷射砼的施工要点（1）喷射混凝土作业前，首先清洗岩面，将井壁的岩渣、粉尘清洗干净。（2）喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。（3）在未上拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.10.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后开始投料搅拌和喷射。（4）喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直每径约为2030cm，以使混凝土喷射密实。（5）为保证喷射混凝土质量，减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：喷射时应分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用面引起滑动或脱落现象和发生；掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过大或过小都会增加回弹，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10），则回弹最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸岀面应后喷和少喷；喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往进移动前进。（6）调节好风压和水压风压与喷射有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹，损失水泥，风压太小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当高速风压，可参考下表及结合输料管长度进行调节风压。风压调节参数表输料管长度（m）204080120风压（10N/cm2）10-15203040为保证高压水能从喷枪混合室（喷头处）内壁小孔高速度射岀，把干拌合料迅速拌均匀，水压应高于风压。湿式喷射时，风压及水压均较干喷时高。一般水压实比输料管的压力至少高1015 N/cm2，同时要求供水系统的水压不低于40 N/cm2，供水系统水压不足时，需要采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。（7）一次喷射厚度喷射作业应分层进行，一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面间的结合力和受喷部等有关，并且应根据掺速凝剂、喷射效率、回弹损失率等因素而定，一般规定按以下表确定喷射厚度。喷射厚度和喷射部位项目一次喷射厚度（cm）掺速凝剂不掺速剂拱部5634边部71057一次喷射太厚，在自重作用下，喷层会岀现错裂而因起大片坍落。一次喷射太薄，大部分粗料骨会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。一般情况下，一次喷射厚度：边墙为57cm，拱部为34cm（不掺速凝剂）。当掺速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径为细料的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。（8）分层喷射的间隔时间分层喷射，一般分23层喷射；分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝剂及掺量、温度（不宜低于5C）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝时间而定。分层喷射的间隔时间不得太短，一般要求在混凝土终凝以后，再进行复喷；当间隔时间太长时，复喷前应将混凝土表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处喷平。（9）喷射混凝土的养护时间为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土收缩开裂，确保喷射混凝土质量。因此，喷射后需有良好的养护，应在其终凝12小时后进行洒水养护，养护时间不少于7天。三、喷射砼施工工艺流程喷射砼施工工艺流程细骨料搅拌机粗骨料水 泥速凝剂压缩空气水干式喷射机喷射砼四、支护要求1、锚喷巷道中线到任一帮的最大允许误差为0150mm，净高度最大允许误差为0150mm。2、支护前，必须处理巷道零皮、伞檐，伞檐突出长度不超200mm，伞檐段长度不超过1000mm。3、锚杆要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于75。4、锚杆、锚索间排距最大允许误差为100mm。5、托板要求紧贴巷道围岩，摆放整齐，但有裂缝时，尽量与裂缝垂直摆放。6、托板外露锚杆长度不超过050mm；锚索外露长度不超过100mm。7、锚杆必须加垫片，用双螺帽紧固，预紧力矩为100牛米，锚固力不低于5吨。8、挂网锚喷支护中挂网必须与巷道围岩紧贴、铺平，网与网之间必须有200m m重边。9、锚索要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于87；锚索安装深度不小于设计的95%；锚索支护预紧力不低于7吨，不小于设计的90%，逐根进行检查。10、喷射混凝土厚度不低于设计的90%，喷层表面基本平整密实。五、明槽段砼砌碹1、砌体强度等级砌体强度等级 砌体强度等级应用部位浇筑形式C30表土段基础人工上料C20其它部位人工上料预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。可在混凝土初凝后的七天拆模。2、混凝土试块留置现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块，一组备用；试块放置在工作面安全地方养护。3、混凝土施工安全措施浇筑混凝土拱时，应搭设操作平台，井筒方向一边要设防护栏，防护栏杆高度应在1米位置。混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位置，方可进行施工。浇筑现场应配备足够的照明设施。4、凝土浇筑摸板支设完毕后进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑时，由质量检查员对重要部位进行监护。混凝土浇筑时，应制做两组混凝土试块，两组试块和板中混凝土同条件自然养护。用振捣棒振捣时，振捣棒不得接触土层，以免土层掉落影响混凝土强度。用振捣棒振捣时，应用插入式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞第六章生产系统第一节通风一、掘进工作面风量验算1、按工作面同时工作的最多人数计算Q4N41872 m3/min2、按炸药用量计算Q25A2514.4360 m3/min3、按最大风速验算QSI10.93444 m3二、根据以上计算确定工作面实际需要风量300m3/min，选用一台JBT62型轴流式28KW局部通风机，配接=600mm柔性、阻燃、抗静电风筒。按风速验算V=300/（6017.82）0.28m/s0.25m/s且4m/s，风速符合要求。三、局部通风机的安装地点风机安设于回风斜井井口外，距井口大于10米。五、通风系统新鲜风流：地面通过风机吸风、风筒送风工作面污浊风流：工作面井筒地面第二节压风工作面压风由地面风机房1台4L20/8型空气压缩机供给，在回风斜井井筒安装109mm压风管路接入工作面。第三节瓦斯防治工作面每班配一名瓦斯员，对工作面及其回风流中瓦斯浓度进行检查，每班必须检查两次，并及时汇报和填写记录，瓦斯检查数据由项目部总工程师进行综合分析。第四节防尘工作面采用湿式打眼，工作人员戴防尘口罩。第五节防灭火工作面备有2瓶在使用保质期内的干粉灭火器材和装满砂子砂箱1个，放置在距工作面70米处，顶板完好、支护齐全的地方，灭火器吊挂在巷道右帮距地板1米的地方。人员不得随意使用干粉灭火器，严禁损坏或丢失。第六节供电一、供电方式由地面配电室引660V电源引到井口总开关，再分三路，一路进入井下；一路到提升绞车房；一路到空气压缩机房。二、电压等级引入工作面电压为660V，直接供给工作面耙岩机、喷浆机，煤电钻、照明和信号电压为127V，由660/127煤电钻综保和照明综保供给。三、电器保护设施电气设备均有综合保护装置，设备均由控制开关控制，安设JDB120A型综合保护装置，具有过负荷、漏电闭锁、短路、断相、远距离起动和停止的保护装置。照明、信号安设ZBZ4.0型综合保护装置，具有短路、过载和漏电保护作用。第七节供水、排水一、供水方式生活及工业用水全部用水车从施工现场以外的水源拉，拉运回的水直接进入工地临时水仓，由临时水仓供到各个用水地点。二、排水方式工作面涌水量不大，施工时考虑潜水泵排水比较方便，若局部涌水大，可采用打临时水仓水泵抽放排出。第八节装载、运输一、装载、运输方式装载采用P-90B型60KW耙岩机装3M3箕斗，由JTB1.6提升绞车提升至地面矸仓，装入自卸汽车运到指定排矸现场。二、运输路线排矸路线：工作面斜井地面。运料线路：地面料场斜井工作面第九节照明、通讯和信号耙岩机附近必须安设防爆灯照明；工作面安设一部矿用本质安全型电话与地面值班室直通；工作面装载、运输设备必须安设灵敏可靠的声光停开信号装置，巷道照明每隔50米在巷顶部安一防爆灯。第七章劳动组织第一节劳动组织一、作业方式工作面执行“三班作业制”，二班掘进，一班锚喷支护，严格执行手递手交接班制度。按正规循环作业，日进2个正规循环，每循环中按规定工序施工。二、劳动组织实行专业人员持证上岗作业，两长一员必须跟班作业。第二节循环作业进度一、循环作业方式按工作面劳动强度确定每日进二个正规循环。二、循环进尺及月进尺H循H眼深炮眼利用率2.085%1.7mH日21.73.4mH月30H日303.4102m第八章安全技术措施第一节一通三防一、通风1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。风机安设在主斜井井口，距井口不得小于10m，风机安放在距地板大于0.3m高的地方，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。2、局部通风机配接抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离不得大于5m，风筒间必须采用反压边联接，封环必挂，吊挂平直，发现破口及时修补，防止漏风。风带岀风口的风量不得小于吸风量的40%。3、局部通风机与工作面电器间必须安有风电闭锁装置，且风机上应安设消音器。4、掘进工作面，不得停风；因检修停电等原因停风时必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有局部通风机及其开关附近 10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。二、防瓦斯1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。2、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。3、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开启。5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。6、工作面严禁微风、无风作业，严禁瓦斯超限作业。三、综合防尘1、工作面打眼必须采用湿式打眼。2、工作面打眼、喷砼工作人员必须佩戴防尘口罩。四、防灭火1、及时清理巷道杂物，井下使用的废油脂和用过的棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，不得随处乱放，并定期由专人送到地面处理。2、人员必须携带自救器入井。3、巷道必须按规定配置消防灭火器材，并放置于安全地点。4、井下有火灾时，首先采用灭火器材直接灭火，并迅速报告项目部值班人员，并通知受火灾威胁地区人员迅速撤离危险区域。当电气设备着火时，应首先切断电源，再进行灭火。第二节顶板管理1、工作面开工前班队长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理，在隐患未处理时，班队长和安全员不得离开现场，并且再处理隐患和敲帮问顶时必须有专人监护，人员都必须站在顶板完好、支护齐全的地方，用长柄工具处理。3、工作面放炮后，及时支锚杆支护到工作面，严禁空顶作业。4、当工作面遇断层或顶板破碎、穿煤层时，掘进巷道必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理零皮、伞檐。(1)采用锚喷支护紧跟工作面，穿煤层时挂网锚喷支护巷正中每米增加两根树脂锚索支护，锚杆采用2米长锚杆，每米支设8根，并按规定支设完好；锚索预应力不低于7吨。(2)根据实际情况及时修改爆破参数，降低炮眼深度采用短掘短支的方式进行，如围岩采用喷砼还能保证巷道质量，则采用掘进支设锚杆（挂网）临时喷砼正式喷砼的办法进行施工，决不留任何安全隐患。(3)采用挂网锚喷支护时，金属网必须紧贴围岩，无扯网现象，网之间必须有200 mm的重边，用8铅丝将网扭接紧固。(4)根据实际情况及时修改临时支护形式5、锚杆必须按规定支设齐全，锚固牢固，托板拧紧使锚杆拉力达到设计要求，发现有失效的锚杆必须距该锚杆200mm处补支锚杆。6、锚杆支护时，每300根内抽查一组不小于3根，进行拉力试验，试验人员必须站在顶板支护完好安全的地方，发现达不到规定拉力的锚杆，必须在附近重支一根。作过拉力试验的锚杆，必须重新紧固螺帽，并作标记。7、工作面爆破前，必须加固距工作面10米范围内的支护，以防爆破损坏，若爆破损坏的支护必须及时修复完好。8、喷砼过程中，严禁其它人员过往，确实需行人行车时必须发岀信号，把喷枪对在非行人侧。处理堵管时喷头严禁对人，应停机处理。9、喷砼前必须先处理危岩活矸危石，并用压力水冲洗岩壁，保证喷层与岩体接触良好。10、巷道遇地质构造、压力集中区域可根据现场情况另制定其它安全技术措施。第三节爆破1、严格执行敲帮问顶制度，打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况，将活矸、片帮处理掉，在确保安全的条件下方可作业，并且打眼时设专人监护顶帮变化。开工前，必须执行“三位一体”检查。2、井下爆破工必须由专人担任，并持有爆破证，固定在同一个工作面工作。3、不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的必须交回炸药库。4、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，并依照爆破说明书进行爆破作业。5、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130MS，不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。6、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。7、炸药、雷管必须由爆破工分别存放在专用箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。两箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把两箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线交电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配引药时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用金属材料代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷后缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。工作面采用正向装药方式装药，采用正向爆破。10、装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼长度应用粘土封实。严禁用煤粉、块送材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。12、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破，特殊条件下，必须制定安全措施，但必须封满炮泥。炮眼深度0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度约1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米。13、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或支护有损坏，伞檐超过规定。爆破地点附件20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。在爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空筀等情况。工作面风量不足。14、放炮前后附近20米巷道内必须洒水降尘。15、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线直线段不低于100米，有拐点的距拐点不低于70米，警戒处就地设置警戒牌。16、爆破母线和连接线应符合下列要求爆破母线应符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与其它金属导电体相接触。爆破母线应随用随接，不得使用固定爆破母线应随用随接爆破母线与电缆、信号线应分别挂巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用其它物质或大地作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。17、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须爆破工专人管理，并定期进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点约距离直线不小于100米，有拐点的地方不小于70米。19、发爆器的把手钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发现爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。21、装药的炮眼必须在当班爆破完毕。22、爆破后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上搁下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），方可沿线路检查，找出拒爆原因。24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外打一与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸药的煤矸，收集未爆的电雷管。在拒爆未处理完毕后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。25、巷道局部进行修理爆破采用多打眼，少装药，放小炮的方法爆破，浅眼爆破岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。26、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁路途逗留。27、贯通巷道必须遵守下列规定掘进巷道贯通前，贯通距离剩30m前必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时必须保证巷道两侧工作面内的正常通风，只有两侧瓦斯浓度都小于1%时，方准工作面放炮。每次爆破前必须在两个工作面入口设警戒，警戒线为100米。距贯通剩10米必须采用放小炮的方法进行爆破贯通。贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。28、在斜井行人侧每隔40米掘一躲避峒，必须在距工作面70米以外时方准在躲避峒内进行放炮，否则在距工作面100米处进行放炮。第四节防治水1、工作面及其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告项目部值班室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。2、视工作面涌水情况确定探放水工作，严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。第五节机电1、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检修瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，操作过程中必须设专人看管此开关。2、非专职电工不得擅自操作电气设备及其开关。3、容易碰到的机械外露的传动和转动部分必须加装护罩或栅栏等防