苯及衍生物安全生产(硝化、氧化等).doc

【标题】苯及其衍生物安全生产基本条件【关键词】苯 衍生物【正文】编者按：江苏省劳动局、石化厅、乡镇企业管理局、总工会于1994年组织有关科研、院校、企业的专家、教授制定了苯及其衍生物安全生产基本条件和氯及有机氯安全生产基本条件，几年来，这2个条件对搞好江苏省的乡镇化工企业的安全生产起到了很大的作用，为此，本刊将其分别刊登出来，供读者参考。苯及其衍生物安全生产基本条件一、总则1.1为了加强化工企业劳动保护，改善劳动条件，保障职工在生产过程中的安全和健康，根据国务院化学危险物品安全管理条例及其他有关的劳动保护法律、法规，结合江苏省生产特点，制定本基本条件。1.2苯及其衍生物是指：苯及苯环上有一个或一个以上取代基的有机化合物。常见的取代基有：硝基、亚硝基、氨基、羟基、磺酸基、烷氧基、重氮基、偶氮基等（氯代基除外）。二、厂址及总平面布置 2.1厂址符合工业企业设计卫生标准TJ3679要求。2.2厂址选择应有良好的工程地质条件，不应设置在有滑坡、断层、泥石流、严重流沙、淤泥、溶洞、地下水位过高以及地基上承载力低于1kg?/cm2的地区。2.3厂址宜布置在远郊区，不宜布置在市镇区内。在沿江河、海岸布置时，应位于临江河、城镇和重要桥梁、港区、船厂、水源地等重要建筑物的下游。厂址应避离低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段。2.4在总平面布置时，对散发可燃气体和可燃蒸气的工业生产装置，易燃和可燃液体、液化石油气的贮罐及装卸区，以及散发可燃气体的全厂污水处理设施等都应布置在人员集中及明火或散发火花地点的侧风向或下风向，并在有飞火烟囱的侧风向。2.5易燃易爆仓库必须布置在生产车间的下风向、工厂的边缘，并确保居民点的安全距离。油库周围要留出不少于10m的空旷地带，附近有高压线，则高压线距油库边缘不能小于高压输电线架高度的1.5倍。废料堆场常布置于工厂的厂后区，近于道路出口处。2.6自备电站、全厂性锅炉房和总变配电所，应位于散发可燃气体和可燃蒸气的生产装置、易燃和可燃液体的贮罐区及装卸区的侧风向或上风向。2.7生产区内不允许修建居住建筑物、医务所、消防及警卫人员宿舍、运动设施等。2.8各种不同的装置、设施、建筑物、库房、贮罐等的防火间距应符合建设设计防火规范（GBJ1687）的要求。2.9厂内道路符合TJ2277的规定。工厂道路出入口至少应设两处，且应设于不同的方位。要使主要人流和货流分开，主要人行道和货运道路，应尽可能避免交叉。厂内道路口视距一般不小于20m。2.10厂内道路应尽量作环状布置，对火灾危险性大的工艺生产装置、贮罐区、仓贮区及桶装易燃、可燃液体堆场，在其四周应设消防车道，其宽度不应小于3.5m。当受地形条件限制时，可采用尽头式道路，并在尽头设置回车道或回车场地。三、建筑设计 3.1苯及其衍生物生产的火灾危险性大，厂房建筑应符合建筑设计防火规范（GBJ1687）的要求。3.2有爆炸危险的厂房宜单层建筑，不应布置在地下室或半地下室。当工艺要求必须布置为多层厂房时，应尽可能将有爆炸危险的厂房布置在最上一层。有爆炸危险的生产设备，应布置在靠近外墙门窗的地方。有爆炸危险的甲、乙类生产车间内不应设置办公室、休息室等。3.3有爆炸危险的厂房，尽可能采用敞开式或半敞式建筑。3.4有爆炸危险的甲、乙类厂房，应设置必要的轻质屋顶、外墙和门窗等泄压面。泄压面积与厂房体积的比值一般采用0.050.10m2?/m3。泄压部位布置合理，并应靠近爆炸部位，不应面对人员集中的场所和主要交通道路。3.5散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时，应采用防静电措施。3.6建筑物应有两个或两个以上的安全出口。安全疏散门的宽度，不宜小于0.8m，并向外开启。安全疏散楼梯的宽度，不宜小于1.1m。疏散走道的宽度，不宜小于1.4m。四、工艺安全过程控制 4.1硝化4.1.1投料前，检查硝化锅和有关设备内，不准有残留的杂物及水。4.1.2硝化锅搅拌器先启动，再投料，也可先投入废酸后，再启动搅拌，然后按规定投料。4.1.3硝化过程中应严格控制混酸加料速度和反应温度，混酸与有机物加料管、加料口必须分开，保证良好的混合，并且严格控制废酸浓度，防止副产物酚钠盐及多硝基化合物的生成。4.1.4硝化器要有足够的冷却面积，每年对夹套、蛇管进行试漏检查。在硝化器下部可加设放料阀及事故放料槽，以备紧急放料用。4.1.5搅拌必须有效，保持物料混合良好，搅拌装置的电动机应安装电流表及报警器。4.1.6硝化过程中，硝化锅的人孔盖必须盖好，以防锅内物料喷出灼伤人。泼、洒到外面的物料，应及时清扫干净，以免自燃。4.1.7设备、管道在运行时，不准卸、紧螺栓。4.1.8生产操作及处理故障过程中，严禁用铁器敲打设备和管道；严禁穿带钉子鞋和化纤服装及携带火种（火柴、打火机等）进入岗位。4.1.9突然停电、停水或发现搅拌停转时，要立即停止加料，迅速作出处理。 4.1.10生产岗位苯、氯化苯等贮备量不准超过三天用量，夏季要采取降温措施。4.1.11电器、电机、照明、仪表的选型、安装、电气线路的敷设均要按照爆炸危险性类别来确定防火防爆的等级要求。开车时严禁在室内架设临时电源线。4.1.12硝化装置必要时采用双回路供电。4.1.13硝化岗位设备、管道的法兰之间，应装静电联桥和接地线，防静电接地电阻值不大于100。4.1.14硝化设备设计制造应符合压力容器安全监察规程的要求，定期进行检查，发现腐蚀严重要停止使用。硝化锅应装爆破片，每批爆破片在使用前应抽样进行泄爆压力试验。4.1.15投运前夹套、蛇管应经水压、气压试验合格方能使用。4.1.16硝化锅运行时，严防减速机的润滑油进入硝化锅；用三角皮带传动时，来防皮带打滑，并应采取防静电措施。4.1.17硝化器夹套中冷却水的进水管上，必须安装压力计，在进水管及排水管上需安装温度计，并可在排水管上安装电导自动报警器，用以判断是否有硝化物进入冷却水。4.1.18硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物溅到蒸汽管道等高温表而上引起爆炸或燃烧。如管道堵塞时，可用蒸汽加温疏通，不得用金属棒敲打或明火加热。4.1.19使用玻璃转子流量计，应设透明的保护罩，严禁用物件敲打。4.2氧化过程应控制加料速度、温度，防止超温超压，氧化反应器应设紧急放料设施，并引至安全地点。放空管引出室外并高于屋面并装设附合规定的防爆膜，氧化反应器前后管道上应安装阻火器。4.3苯及其衍生物的磺化过程，其反应器不得渗漏，使用的苯不宜含水。凡是采用鼓泡法驱除磺化反应中易燃易爆物质时，不得用压缩空气鼓泡，更不能采用热空气鼓泡，应采用水蒸气或氮气。如果物料的电阻率在10101015cm之间不能采用鼓泡法处理，以免产生静电危害。鼓泡设备应接地。4.4采用锌粉与盐酸作用放出初生态氢还原硝基时，应严格控制锌粉投料量、盐酸浓度和反应温度。排出的可燃性气体或蒸气应伸出屋面，并装设阻火器。阻火器应及时清洗，以免堵塞。反应结束时，应采用冷水稀释，不宜急中加碱中和。催化剂锌粉投料前才打开包装，随用随取。4.5芳香族伯胺变成重氮盐的重氮化反应，其反应速度快，危险性大，亚硝酸应缓慢加入，防止加料速度过快，温度猛升，重氮盐性质极不稳定，在酸性水溶液、低温条件下比较安全，不可加减中和也不可蒸发浓缩。4.6芳香胺与酚类的烷基化过程温度较高，应严格控制反应温度，不得超温。反应系统应装设温度自动指示及超温报警装置以及冷凝系统。4.7芳香族磺酸盐与氢氧化钠混合加热熔融使磺酸基变成羟基的碱熔过程，其反应温度可达335或更高的温度，多数超过了某些磺酸盐的自燃点，因此，系统内介质必须采用水蒸气或氮气保护。五、劳动保护和劳动环境的安全 5.1岗位操作人员应穿戴好规定的防护用品，生产岗位应配备适量的防毒面具。5.2生产岗位毒性强，应采取相应措施，以确保职工身体健康。5.3应定期检测车间空气中有毒有害物质的含量，其最高允许浓度符合工业企业设施卫生标准TJ3679的要求。六、安全管理 6.1企业应建立、健全劳动安全卫生制度。制订安全生产责任制度、安全教育制度、安全检查制度、伤亡事故报告和处理制度、动火及禁烟制度、进入设备内部安全作业罐等。每个产品都应有生产工艺规程、岗位操作和安全技术规程。6.2企业接受科研成果必须成熟可靠，并经技术鉴定，对生产中的安全问题有全面系统的了解，对危险性大的生产过程，要有可靠的安全措施。科研成果转化为工业生产要严格履行程序，小试未经鉴定的项目不能进行中试，中试未经鉴定的项目不能进行工业化生产。企业上新项目，必须在该项目上配有懂工艺、懂设备的工程技术员及安全人员。新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。6.3新工人入厂进行三级教育、职工进行经常性的安全教育。特种作业人员经过专门培训并取得特种作业资格后，持证上岗操作。6.4定期进行厂级、车间、班组、岗位的专业检查。厂级安全检查，每季一次。车间安全检查，每月不少于一次。班组每天巡回检查。岗位每班检查。发现隐患，及时解决或限期整改。严格执行巡回检查制度。重点是设备运转，跑冒滴漏、仪表运行情况及安全附件、报警系统、消防器材、防护用品完好适用情况。定期进行电气检查。防爆岗位的电气设备及其配电符合场所规定，达到系统防爆要求；电器设备、线路的安装、绝缘符合要求；电气设备接地、接零、防雷接地、静电接地符合要求；易燃易爆物料管道法兰之间的接触电阻0.03时用导线跨接。6.5新工人和调换工种工人进行上岗前体检；对从事有职业危害作业的工人应当定期进行健康检查，对患职业病和禁忌症者，应及时调离原工作岗位进行治疗和疗养。为工人提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。6.6女职工和未成年工的特殊劳动保护符合国家的有关规定。 七、附则 7.1生产岗位