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文档简介
2011年技术创新挤压一厂27号28MN挤压机的挤压头监测系统改造2011年初挤压一厂的27号28MN挤压机出现一件重大的设备事故,造成挤压机停产将近一个星期,给公司造成巨大损失。经过对事件的调查发现,原来是挤压机在自动挤压生产的过程中,挤压头无故脱落,而生产工人没有及时发现,挤压机也没有发出报警信息时,挤压机继续自动运行,造成挤压杆被铝棒包住在盛锭筒里,不能拉出来。到最后只能把盛锭筒和挤压杆一起卸下来,用烧碱慢慢腐蚀出来,用时将近一个星期,才恢复生产。我们在事故发生后,对挤压机进行检查,发现挤压机原来的挤压头监测系统没有正常工作,所以在挤压头丢失的情况下,没有及时发出报警信息,也是造成此次事故的原因之一。我们在检查中发现,挤压机的挤压头监测系统存在一些缺陷,很容易造成监测系统不能正常工作,从而发生事故:1. 监测器的选型不对,原来监测器所选用的是一对对射式光电开关,两个光电开关分别安装在挤压机上下两条对角的拉力杆上,而且同在一条直线上,用挤压杆和挤压头作为两个开关的阻隔板,采用光电开关的常开点作为信号输出。理论上,挤压机在运作的过程中,挤压杆和挤压头一直作为光电开关的阻隔板,使光电开关的发射端发出的信号不能达到光电开关的接收端,从而使光电开关没有信号输出,表示设备正常;当挤压头脱落时,就不能阻隔两个光电开关之间的信号传输,当接收端接受到信号时,就会输出信号给控制系统,系统就会立即停止挤压机的运作,同时会发出“挤压头丢失”的报警信息。2. 程序上的设计也不符合工作要求,程序设计是主缸在动作的时候,监测器开始监测,当主缸停止时,监测器的监测信号没有使用。在实际的使用中,如果两个光电开关的表面有较厚的灰尘或赃物,会阻隔两个光电开关之间的信号传输;或者在做日常保养时,不注意的人为将其中一个光电开关移动了,没有恢复过来,也同样会阻隔两个光电开关之间的信号传输;如果其中一个光电开关损坏,那剩余的那个光电开关也不会正常工作,由于采用的是光电开关的常开点作为信号输出点,如果接收端没有接收到发射端所发出的信号时,接收端不会输出信号给控制系统,所以控制系统就不会停止设备的运作,也不会发出报警信息告诉操作者是挤压头丢失或者是监测器损坏。程序上设计是主缸在动作的过程中,系统才会接受监测器所发出的信号,如果监测的位置选择不对,当主缸到停止位置才监测到挤压头时,系统就不会接受监测器所发出的信号。为了避免此情况再次出现,我们对挤压机的挤压头监测系统进行改造,重新设计和编程:1. 采用单个的高精度激光检测传感器(型号为:ODSL 30/V-30M-S12)作为代替的监测器,从而避免由于两个光电开关之中某一个出现偏移,而失去监测作用;将传感器安装在上拉力杆上,由上向下对挤压头进行监测,可以防止灰尘或赃物遮盖工作面,使传感器失去作用或输出错误信号;采用传感器的常闭点作为信号的输出点,在传感器发生故障时,也可以输出信号给控制系统,让操作人员能检查是哪里故障。2. 从新设计和编程监测系统的运行程序:当主缸停止在后退限位的位置时,监测系统开始与控制系统连锁共同监测挤压头。选择好传感器的安装位置后,安装好传感器,把主缸移动到最后位置,使传感器的监测点刚好在挤压头的中间位置,然后根据传感器所测量出来的距离,适当延长100mm,防止由于挤压头在工作的过程中出现偏移,使传感器发出错误信息;设定好监测距离后,传感器就可以进行工作,传感器主要是检测传感器到挤压头的距离,根据所检测出来的实际距离跟我们所设定的距离进行比较,如果所检测出来的实际距离比我们所设定的距离长,这时传感器就会发出信号给控制系统,控制系统就会发出报警和停止挤压机的工作;在从新设计监测程序时,为了更加有利于监测系统对挤压头进行正确的监测,当主缸后退到后退限位时,控制系统开始接收传感器所发出的信号,然后做出相应的动作,这是因为挤压机在工作时,当主缸后退到后退限位时,所停止的时间相对来说是比较长的。改进后的监测系统更加准确和有效的监测挤压头的情况,更加有效防止由于挤压头脱落而造成的事故;由于采用传感器的常闭点作为信号输出,这样也是给传感器一个自检功能,当挤压机正常时,传感器的常闭点是打开的,当监测到挤压头丢失上或者传感器出现故障时,传感器的常闭点就会闭合,给系统发出信号,那样操作者就可
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