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浙江闰土股份有限公司年产3.2万吨苯、苯磺化系列产品、年产2.3万吨萘系列产品、年产1万吨分散剂及联产1万吨减水剂系列产品、低浓废酸多效浓缩循环再生盐酸元明粉(硫酸钾)联产氯磺酸项目环境影响报告书( 简 写 本 )浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲第字2003号二七年七月目 录1 项目概况11.1项目名称11.2项目总投资11.3项目建设地点11.4生产规模和产品方案12 工程内容及污染因素分析12.1工程内容12.2企业现状及现有污染源32.2.1企业现状32.2.2现有及在建、拟建项目污染源汇总42.3建设项目工程分析92.3.1工艺技术特点92.3.2新建项目污染源汇总92.4项目建成后“三废”源强汇总143 选址周边环境及保护目标183.1区域环境质量现状183.2主要敏感点和保护目标194 环境影响预测主要结论195 污染防治对策措施216 总量控制及公众参与226.1总量控制226.2公众参与调查257 审批原则符合性258 环评综合结论25浙江闰土股份有限公司循环经济项目环境影响报告书简写本1 项目概况1.1项目名称项目名称：浙江闰土股份有限公司年产3.2万吨苯、苯磺化系列产品、年产2.3万吨萘系列产品、年产1万吨分散剂及联产1万吨减水剂系列产品、低浓废酸多效浓缩循环再生盐酸元明粉(硫酸钾)联产氯磺酸项目易地改造项目。1.2项目总投资本项目总投资为37800万元，环保投资5170万元，环保投资占总投资的13.7%。如将循环经济项目折3000万(扣除氯磺酸投资)也作为环保工程处理，则环保投资合计达8170万元，占总投资的21.6%。1.3项目建设地点浙江杭州湾精细化工园区东端的闰土生态工业园内，具体地理位置见附图。1.4生产规模和产品方案项目建成后产品方案见表1-1。2 工程内容及污染因素分析2.1工程内容(1)建设内容包括年产3.2万吨苯、苯磺化系列产品、年产2.3万吨萘系列产品、年产1万吨分散剂(减水剂)系列产品、30万吨/年低浓废酸多效浓缩循环再生盐酸元明粉(硫酸钾)及联产2.8万吨/年氯磺酸产品生产车间，以及配套公用及辅助工程。项目利用新征土地400亩。(2)公用工程及辅助设施供水：生活用水和对水质要求较高的生产用水由上虞自来水厂提供，一般生产用水引自贯穿浙江杭州湾精细化工园区的总干河东进河。15浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号表-1 浙江闰土股份有限公司拟上市募资项目基本情况表项目名称项目组成规模,t/a系 列 产 品总投资/产值代表产品年产3.2万吨苯、苯磺化系列产品项目苯磺化、碱熔系列6000苯二酚、氨基苯磺酸、2,4-二氨基苯磺酸、2-氨基-4-甲氧基苯磺酸、3-氨基-4-甲氧基苯磺酸、2-氨基-1,4-苯磺酸、苯胺-2,5-双磺酸等8000/70700万元间苯二酚2000t/a氨基苯磺酸4000t/a苯卤代反应系列7000二氯苯、氯化苄、溴氨酸等二氯苯7000t/a苯酯化系列12000对位酯、间位酯、2,5-二甲氧基对位酯、2-甲氧基对位酯等对位酯12000t/a苯硝化、加氢还原系列70003,4-二氯苯胺、2-甲氧基-4-乙酰氨基苯胺等3,4-二氯苯胺7000t/a年产2.3万吨萘系列产品项目K酸等2000K酸、6-硝基-1,2,4-酸氧体等20000/70400万元K酸1000t/a酸氧体1000t/aJ酸、酸、萘酚等12000J酸、酸、萘酚、苯基周位酸等酸2000t/a1-萘酚10000t/a萘胺等系列50001-萘胺、2-萘胺-4,6,8-三磺酸、1,-萘胺-4-磺酸等1-萘胺5000t/a磺化吐氏酸等系列2000磺化吐氏酸、1-氨基-4-萘磺酸、2-氨基-4,8-萘磺酸等磺化吐氏酸4000t/a年产1万吨分散剂系列及联产1万吨减水剂系列产品分散剂10000分散剂、减水剂等5000/41000万元分散剂10000t/a减水剂10000低浓废酸多效浓缩循环再生盐酸元明粉(硫酸钾)联产氯磺酸氯磺酸28000氯磺酸、氯化氢、30%盐酸、硫酸钠(粗)、硫酸钠(精)98%硫酸、105%硫酸等4800/17700万元氯磺酸28000t/a；HCl：14959.2t/a盐酸21310.3元明粉132436.5备注：年产3.2万吨苯、苯磺化系列产品项目和年产2.3万吨萘系列产品项目按照设备及反应功能单元确定，产量目前不能严格确定。各代表产品的产量基本代表了该车间的生产能力。排水：根据清污分流原则，厂区设两个排水系统，雨水及清下水排入厂区南侧雨水管网；污水均送到闰土生态工业园污水处理站，经处理达到化工园区规定的入网标准后排入园区污水总管送上虞污水处理厂，达到国家排放标准后排入杭州湾。目前闰土生态工业园已经建成了5000t/d的污水处理站，计划将污水处理能力扩建2.5万t/d。循环水：本项目总量2000 m3/h，其中冷冻、空调用冷却水1400 m3/h，工艺用冷却水600 m3/h，供水压力P0.35Mpa，常年使用，温差5。闰土生态工业园建有10000m3/h循环水装置，除拟建的离子膜烧碱项目使用专用循环水系统外，生态园内其他项目用循环冷却水均纳入该循环水系统。供热：本项目供热由闰土生态园内嘉成化工有限公司的硫酸装置副产蒸汽供给，采用0.6MPa的饱和蒸汽。生态园区已有备用蒸汽锅炉一台。此外本次建设项目拟新建两台1200万大卡/小时的导热油炉，一用一备，主要用于碱熔装置供热。导热油炉按330天工作日计算，合计耗煤量为19800吨/年。2.2企业现状及现有污染源2.2.1企业现状闰土股份公司现有已审批各项目的产品方案及规模见表2-1。此外，作为上市项目组成部分的离子膜烧碱和双氧水、有机硅系列产品项目见表2-2。表2-1 闰土股份公司各已审批产品方案及规模序号产品名称产量(t/a)现有分散中间体亚硝酰硫酸20000 N,N-二乙基间乙酰氨基苯胺4000 N,N-二烯丙基-2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺5000 合 计29000分散染料现有分散染料偶氮染料26900蒽醌染料1100小 计28000在建分散染料蒽醌染料500其它染料500 续表2-1序号产品名称产量(t/a)分散染料在建分散染料偶氮染料6000小 计7000合计35000在建其他品种染料(搬迁)阳离子系列染料6000还原系列染料5000直接混纺系列染料5000染料纺织印染助剂9000合 计25000表2-2 闰土股份公司其他上市组成项目(审批过程中)产品方案及规模类别名称生产规模(t/a)备注离子膜/双氧水项目32%烧碱(折100%NaOH)16104原先按年产10万吨离子膜烧碱报批，目前根据产业政策调整规模重新报批液氯13.28104盐酸(31%)5104氢气0.33104钯触媒双氧水(30%)9104有机硅系列产品混合甲基环硅氧烷（DMC）24182本次上市募资项目组成部分，DMC产量中8050t/a生产混炼硅橡胶及氨基硅油，今后拟进一步开发有机硅下游产品八甲基环四硅氧烷（D4）13000一甲基三氯硅烷(M1)8192三甲基一氯硅烷(M3)1350一甲基二氯氢硅烷(MH)3747共沸物(M3+SICl4)661混炼硅橡胶5000氨基硅油5000低沸物113稀硫酸4181废触体199625%稀盐酸53262.2.2现有及在建、拟建项目污染源汇总表2-3 闰土股份公司现有及在建、拟建项目废气排放汇总情况污染物中间体分散染料阳离子还原直接混纺助剂喷干离子膜/双氧水有机硅合计NOx41.370.443.4245.23Br26.080.070.857HBr2.692.69HCl0.124.090.252.040.52.10.235.1234.43苯0.190.19苯酚2.842.84乙醇10.7710.77H2S0.160.16二氯乙烷3.6545.1448.79甲醇22.172.1928.753.06氯仿3.173.17DMF2.442.44Cl20.080.7460.826环氧丙烷1.861.86二异丙胺0.180.18正丁醇61.7861.78丙烯醛1.151.15续表2-3污染物中间体分散染料阳离子还原直接混纺助剂喷干离子膜/双氧水有机硅合计环氧乙烷1.41.4醋酸0.33632.7866.11粉尘1.081.250.526.772.31431.914SO35.025.02SO272.2872.28四氯对苯二酚2.522.52邻二氯苯21.721.7-甲氧基丙胺12.6812.68丙烯腈2.212.21氯甲烷5.85.8二甲苯0.670.67三甲苯11.3411.34合计0.43288.7253.65704.4211.326.7712.98641.934510.21表2-4 闰土股份公司现有及在建、拟建项目废水源强汇总项 目废水产生量CODcr产生量(t/a)CODcr削减量(t/a)CODcr排放量(t/a)氨氮排放量(t/a)t/d万t/a现有现有中间体+28000t/a现有分散染料7623.3228.78112.265882.442229.8380.05在建7000t/a在建分散染料2835.185.053038.242209.00829.2429.7725000t/a阳离子系列等染料4323.3129.686152.024887.641264.3845.39拟建16万t/a离子膜烧碱(9万t/a双氧水)项目14.80.4925.80 23.35 2.45 0.17 有机硅项目25.00.754.50 0.75 3.75 0.26 合 计14821.5444.6717332.8213003.184329.65155.64注：本表数据中现有中间体和2.8万吨/年分散染料、新建7000吨/年分散染料和拟搬迁的阳离子等染料及助剂等项目按最后审批的阳离子等染料搬迁环评确定的加权值CODcr975mg/l计算污水纳管排放量，拟建项目按CODcr500mg/l计算。表2-5 闰土股份公司现有及在建、拟建项目固废发生情况项目固废名称产生量处置去向染料中间体及28000t/a现有分散染料酰化废液4137.5六分厂回收用于生产酯化液含溴乙烷母液666.8回收综合利用废活性炭渣172.3活性炭提供厂家回收废水处理污泥3490指定地点填埋生活垃圾150环卫处理小 计8616.6-7000t/a在建分散染料分散红FB缩合分解压滤母液等6507.4副产品外售分散红FB缩合分解蒸发析盐脚料、分散红CBN丙氧基化分层废液等3054.9回收综合利用分散红CBN溶剂回收残液等25送振兴固废焚烧处理废水处理污泥1300指定地点填埋生活垃圾160环卫处理小 计11047.3-续表2-525000t/a阳离子系列等染料90%废硫酸800回收综合利用废水处理污泥3000指定地点填埋生活垃圾130环卫处理小 计4730-离子膜和双氧水盐沙盐泥16152综合利用失活触媒(钯)9.15生产厂回收废碳酸钾90回收碳酸钾废碱液1260回收碱综合利用废活性炭55.05上虞振兴固废有限公司废白土549上虞振兴固废有限公司废水处理废油10上虞振兴固废有限公司废水处理污泥20指定地点填埋合计18145.2环卫部门清运有机硅系列细硅粉699.73副产品，外售稀硫酸4181送循环经济项目利用浆液3152外售综合利用干废触体1996外售综合利用高沸裂解稀盐酸2296送染料生产裂解残渣500安全填埋处理有机硅产品滤渣80焚烧装置残渣75废水处理污泥100送指地定地点填埋焚烧装置回收稀盐酸3030送染料生产碱液蒸发系统回收盐736环卫部门定期清运合计16845.73合 计副产品外卖12355.13-回收综合利用34190.5-送振兴固废焚烧处理614.05-指定地点填埋8565-环卫处理440-小 计56164.68- 续表2-5产品类别产生量(t/a)主要成分处置方式植酸酶发酵废渣2268营养物、菌丝体作饲料利用污水站污泥130有机质、泥砂填埋生活垃圾360生活废弃物清运合计综合利用57453.66综合利用回收再生4.9厂家回收再生焚烧处理905.36焚烧污水站污泥130填埋生活垃圾360清运总计58853.92-2.3建设项目工程分析2.3.1工艺技术特点本次建设项目依托三氧化硫磺化、加氢还原以及低酸度废酸多效浓缩再生HCl和元明粉等先进特色技术实施，大大减少三废排放，具体见表2-6。2.3.2新建项目污染源汇总(1)废水表2-7 本次新建项目废水源强汇总表项目废水名称废水产生量废水水质(mg/L)备注t/dt/aCODCrSO42-间苯二酚萃取废液废水84.3253044800400000送循环经济项目，不排放冲洗水10.0300012000排污水站处理合计94.3283044418357603间氨基苯磺酸中和过滤废水25.3835630001200送循环经济项目，不排放酸析过滤废水32.1106063000120000排污水站处理冲洗水10.0300012000污水站合计67.421962273358408二氯苯碱洗分层废水0.51703000预处理后排污水站，苯500mg/l,二氯苯450mg/l设备地面冲洗废水4.013201500排污水站水环泵3.0990600苯、二氯苯400mg/l合计7.524801244表2-6 本次建设项目工艺技术特点序号项目名称代表产品工艺技术先进性对比传统工艺介绍及缺陷项目工艺介绍及先进性1年产3.2万吨苯、苯磺化系列产品苯磺化、碱熔系列世界上苯磺化系列产品生产工艺路线主要是纯苯磺化碱熔法，消耗大量硫酸且磺化反应不彻底，收率较低，且磺化后的碱熔酸析工序产生大量低酸度、高污染废酸，难以处理。采用嘉成公司硫酸厂SO3气源，利用目前最先进的SO3磺化技术，收率高而成本低。在此基础上依托公司拥有自主知识产权的高污染低浓废酸循环再生技术，使废酸变废为宝并联产氯磺酸，通过氯元素、硫酸根离子、能源的综合利用形成循环经济产业链。苯酯化系列经过氯磺化后，用亚硫酸氢钠还原，再经过环氧乙烷缩合，硫酸磺化及酯化得到产品，废气采用三级吸收处理，废酸较多。工艺相同，但产生的酸性废气送循环经济项目再生制元明粉和氯化氢，氯化氢进一步联产氯磺酸苯硝化、加氢还原系列传统工艺还原采用铁粉或硫化钠还原，三废污染较重。采用先进的催化加氢工艺，其中氢气采用离子膜烧碱副产氢气，污染较轻。苯卤代系列成熟工艺成熟工艺，改进装备水平2年产2.3万吨萘系列产品K酸、酸氧体等与苯磺化性质相似但工艺稍长，目前国内成熟工艺采用硫酸+发烟硫酸磺化，但因磺化不充分导致酸耗大，含酸废水难处理，副产物利用难，污染较大。同苯磺化、碱熔系列。酸、萘酚等萘胺等磺化吐氏酸等3年产1万吨分散剂及1万吨减水剂系列分散剂目前国内传统使用98%硫酸磺化，收率低且废酸量大，造成大量的含硫酸钙废渣很难处理，环境污染大。本工艺采用SO3磺化技术，使萘及甲基萘在磺化阶段彻底转化成水溶性分子，收率高且酸过量少，中和用液碱消耗少，产品可直接喷雾干燥，不需要过滤水洗，无废水无废渣产生，属于绿色生产工艺。减水剂4循环经济项目氯磺酸目前国内外对高污染低浓度废酸的综合利用上仍是空白，直接导致了低浓酸都需要使用电石渣或石灰中和后进污水处理厂处理，二次污染严重且成本非常高。利用硫酸厂余热余电对高污染低浓废酸进行多效浓缩，并把公司副产物氯元素、硫酸根离子综合利用，最终产物都可以作为染料及中间体的原料使用，首次成功工业化了高污染低浓废酸循环再生利用这一国际难题。本项目公司已拥有自主知识产权的两项国家发明专利盐酸元明粉(硫酸钾)续表2-7项目废水名称废水产生量废水水质(mg/L)备注t/dt/aCODCrSO42-对位酯磺化洗涤废水39.311790480082300排污水站缩合洗涤废水257.37719035000排污水站，Cl-6880mg/l车间冲洗水10.0300012000排污水站合计306.691980359210549二氯苯胺预处理后工艺废水4.514963000排污水站，二氯苯150mg/l设备地面冲洗废水3.09902000排污水站合计7.524862600K酸氨基G盐湿品压滤废水16.048104500227211排污水站NH3-N：17190mg/l车间冲洗水5.0150012000排污水站合计21.063103716173202酸氧体磺化洗涤废水25.676771720192000送循环经济项目，不排放重氮压滤废水22.667944695149000送循环经济项目，不排放硝化冰析废水17.251599895168000送循环经济项目，不排放车间冲洗水5.0150020000排污水站处理合计70.4211304692158685酸磺化稀释洗涤废水3711100480040567排污水站车间冲洗水10300012000排污水站合计4714100403431936萘酚酸析过滤洗涤废水2577710060009562排污水站车间冲洗水10300012000排污水站合计2678010058209203萘胺氨解压滤母液11.8354131000NH3-N：240mg/l氨解过滤洗涤废水35105004200NH3-N：240mg/l碱溶过滤洗涤废水53159004200Cl-：15300mg/l车间冲洗水1030001200合计109.8329416808 NH3-N：830mg/l磺化吐氏酸车间冲洗水1030000排污水站分散剂车间冲洗水20.060001500排污水站循环经济项目车间冲洗水30.09990.0500排污水站公用工程废气处理废水100 30000.0 500排污水站生活污水99.1 29730.0 300排污水站合计199.1 59730.0 400 排污水站续表2-7项目废水名称废水产生量废水水质(mg/L)备注t/dt/aCODCrSO42-合计总污水量1257.7 380513.4 3781 47326 送循环经济项目175.1 53290.0 4577 253041 再生生产HCl和硫酸钠送污水站1082.7 327223.4 3652 13824 NH3-N：362mg/l表2-8 本次新建项目废气排放源强序号污染物生产工艺废气锅炉罐区呼吸合计1HCl11.90 1.57313.48 2SO3/硫酸雾23.02 23.02 3SO237.44 76113.44 4NOx1.52 1.52 5Cl20.81 0.81 6NH330.27 0.3930.67 7粉尘69.96 69.96 8硫酸雾1.45 1.45 9硝酸雾3.65 0.0693.72 10异丙醚36.97 0.45337.42 11苯0.83 1.0711.90 12二氯苯5.74 0.2185.96 13乙酸5.60 5.60 14甲醛2.53 2.53 15烟尘393.19 393.19 16硝基苯1.45 1.45 17其他无害废气3.65 0.0693.72 表2-9 建设项目固体废物产生情况汇总项目产品固废名称产生量(t/a)处置去向苯及苯磺化系列苯二酚磺化尾气吸收废酸1200送循环经济项目综合利用酸析废气吸收液2200送瑞华化工磺化木质素车间作原料连续蒸馏低沸物46.5返回磺化反应器再利用精馏残液80.2送园区固废焚烧中心焚烧处置小 计3526.7氨基苯磺酸废催化剂0.6由生产厂家负责回收再生二氯苯氯化废催化剂0.2安全填埋蒸馏脚料22.4焚烧小 计22.6续表2-9项目产品固废名称产生量(t/a)处置去向苯及苯磺化系列对位酯酸化母液S122218.1硫酸含量17.6%，经集中收集后，送循环经济项目制备元明粉。还原滤渣S2161送固废焚烧中心焚烧处置。缩合母液S343046.6硫酸钠含量17.8%，可用于循环经济项目回收硫酸钠。小 计65425.73,4-二氯苯胺废催化剂0.01厂家回收硝化母液1926.28综合利用小 计1926.29萘系列K酸R盐湿品盐析废酸S16584.4送循环经济项目废硅藻土S23.8委托化工区填埋处置K酸废酸S35554.8送循环经济项目小 计12143酸氧体无固废0酸磺化稀释过滤母液S14924硫酸含量36 %，硫酸钾1 %，可用于循环经济项目制备元明粉。一次酸析过滤母液S25062硫酸钾26 %，可用于循环经济项目回收硫酸钾。二次酸析母液S38918硫酸钠28 %，可用于循环经济项目回收硫酸钠。小 计18904萘酚中和过滤母液S140890硫酸钠含量30 %，可用于循环经济项目回收硫酸钠酸析过滤母液S242388小 计83278萘胺溶解过滤滤渣S2374.7浓缩预处理后焚烧碱溶压滤母液S315805NaCl含量13%，去浓缩结晶回收NaCl，残液去焚烧。小 计16179.70磺化吐氏酸酸析母液S15270.6硫酸钠等无机盐含量21%，送循环经济项目回收元明粉稀释废酸母液S27662.5含硫酸约39%，多效浓缩后制备元明粉合 计12933.1分散剂无固废0循环经济多效浓缩结晶渣S1751.2送园区固废焚烧中心焚烧处置废氯化钙渣S23667.2再生后回用脱色废活性炭S3900送园区固废焚烧中心焚烧处置小 计5318.4公用工程导热油炉煤渣5000出售综合利用污水处理污泥7300生化污泥和物化污泥续表2-9项目产品固废名称产生量(t/a)处置去向公用工程生活垃圾185.9环卫部门清运处置小计12485.9总计固废总量232144.0 综合利用固废222364.6 其中循环经济项目151331送循环经济项目再生HCl和硫酸钠焚烧废渣2289.5送上虞振兴固废处置中心填埋废渣7304送上虞友联固废填埋场处置生活垃圾185.9环卫部门清运处置(焚烧)2.4项目建成后“三废”源强汇总上市项目建设前后总的废气排放情况见表2-10。上市项目建设前后废水排放情况见表2-11。上市项目建设前后固废发生和处置情况见表2-12。表2-12 上市项目建设前后废渣污染源情况汇总项 目综合利用固 废焚烧废渣填埋废渣生活垃圾合计染料中间体及28000t/a现有分散染料4976.634901508616.67000t/a在建分散染料9562.325130016011047.325000t/a阳离子系列等染料80030001303930离子膜和双氧水17511.15614.0520185.918145.2有机硅系列16090.7375516845.73新建项目222364.592289.57304232143.99以新带老削减7500合计271305.372928.558369625.9290728.82表2-10 生态工业园现有、在建及各拟建项目废气污染物排放情况 单位：t/a序号污染物现有项目上市募资新建项目合计以新带老削减最终排放合计中间体分散染料阳离子还原直接混纺助剂喷干离子膜/双氧水有机硅新建项目1NOx41.370.443.421.52 46.75 0.15 46.60 2Br26.080.070.857.00 0.02 6.98 3HBr2.692.69 2.69 4HCl0.124.090.252.040.52.10.235.1213.48 47.91 0.08 47.82 5苯0.191.90 2.09 2.09 6苯酚2.842.84 2.84 7乙醇10.7710.77 10.77 8H2S0.160.16 0.16 9二氯乙烷3.6545.1448.79 15.05 33.74 10甲醇22.172.1928.753.06 0.73 52.33 11氯仿3.173.17 3.17 12DMF2.442.44 0.81 1.63 13Cl20.080.7460.81 1.64 1.64 14环氧丙烷1.861.86 0.62 1.24 15二异丙胺0.180.18 0.06 0.12 16正丁醇61.7861.78 61.78 17丙烯醛1.151.15 1.15 18环氧乙烷1.41.40 1.40 19醋酸0.33632.785.60 71.71 71.71 续表4.8-3序号污染物现有项目上市募资新建项目合计以新带老削减最终排放合计中间体分散染料阳离子还原直接混纺助剂喷干离子膜/双氧水有机硅新建项目20粉尘1.081.250.526.772.31469.96101.870.36101.5121SO3/硫酸雾5.0223.0228.0428.0422SO272.28113.44185.72185.7223四氯对苯二酚2.522.522.5224二氯苯21.75.9627.6627.6625-甲氧基丙胺12.6812.6812.6826丙烯腈2.212.212.2127氯甲烷5.85.805.8028二甲苯0.670.670.6729三甲苯11.3411.3411.3430氨30.6730.6730.6731烟尘42.4042.4042.4032硝酸雾3.723.723.7233异丙醚37.4237.4237.4234甲醛2.532.532.5335合计0.43288.7253.6570.004.4211.3026.7712.9941.93352.43862.6417.88844.76备注：闰土股份公司道墟厂区原有2台SHL20型20t/h蒸汽锅炉，采用普通水膜除尘脱硫，年耗煤量约2.88万吨。普通水膜脱硫率约15%，测算的SO2排放量313.3吨/年。2005年道墟热电厂扩容改造后目前已经实施集中供热，按照循环流化床70%脱硫率测算，由此折算的SO2减排量202.7吨/年，在原先阳离子等项目补办环评手续时已按照集中供热考虑，因此现状排放量未计算该锅炉排放，但该锅炉2005年纳入环境统计17浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号表2-11 VE项目建设前后废水源强汇总情况项目废水量CODcr氨氮t/d万t/akg/dt/akg/dt/a发生量现有中间体+28000t/a分散染料7623.3 228.7 27040.9 8112.3 84.6 25.4 7000t/a在建分散染料2835.1 85.1 10127.5 3038.2 248.2 74.5 25000t/a阳离子系列等染料4323.3 129.7 20506.7 6152.0 332.9 99.9 16万t/a离子膜烧碱(双氧水)14.8 0.5 78.2 25.8 有机硅项目25.0 0.8 15.0 4.5 本次新建项目1082.7 32.7 3954.3 1195.2 366.7 110.8 循环经济项目以新带老削减1714.0 51.42 31126.9 9338.1 77.1 23.1 项目建成后合计14190.2 426.0 30595.7 9189.9 955.2 287.4 项目建成后增减量-591.5 -17.5 -27079.4 -8112.6 289.5 87.7 排放量按达到进管标准计现有中间体+28000t/a分散染料7623.3 228.7 7432.7 2229.8 266.8 80.0 7000t/a在建分散染料2835.1 85.1 2764.2 829.2 99.2 29.8 25000t/a阳离子系列等染料4323.3 129.7 4215.2 1264.4 151.3 45.4 16万t/a离子膜烧碱(双氧水)14.8 0.5 1.2 2.5 0.5 0.2 有机硅项目25.0 0.8 1.9 3.8 0.9 0.3 本次新建项目1082.7 32.7 81.8 163.6 37.9 11.5 循环经济项目以新带老削减1714.0 51.4 1671.2 501.3 60.0 18.0 项目建成后合计14190.2 426.0 12825.9 3991.9 496.7 149.1 项目建成后增减量-591.5 -17.5 -1586.2 -331.5 -20.7 -6.1 按排放环境计算现有中间体+28000t/a分散染料7623.3 228.7 1524.7 457.4 190.6 57.2 7000t/a在建分散染料2835.1 85.1 567.0 170.1 70.9 21.3 25000t/a阳离子系列等染料4323.3 129.7 864.7 259.4 108.1 32.4 16万t/a离子膜烧碱(双氧水)14.8 0.5 3.0 1.0 0.4 0.1 有机硅项目25.0 0.8 5.0 1.5 0.6 0.2 本次新建项目1082.7 32.7 216.5 65.4 27.1 8.2 循环经济项目以新带老削减1714.0 51.4 342.8 102.8 42.9 12.9 项目建成后合计14190.2 426.0 2838.0 851.9 354.8 106.5 项目建成后增减量-591.5 -17.5 -118.3 -34.9 -14.8 -4.4 备注：根据目前最后审批的阳离子染料等产品搬迁项目“虞环管(2007)13号”环评批复，阳离子等染料搬迁后，生态园执行的排放标准为CODcr975mg/l，氨氮35mg/l；本项目建成后的环境排放量按二期建成后排放标准计算(CODcr200mg/l, 氨氮20mg/l)。3 选址周边环境及保护目标3.1区域环境质量现状(1)环境空气质量现状环境空气质量现状调查与监测表明，可见该区域的常规因子SO2、NO2、TSP和PM10基本能满足环境空气质量二级功能区的要求，这与化工园区靠近杭州湾，环境空气稀释扩散较好有关。PM10偏高原因与当地建设活动有关，其来源主要为施工工地扬尘和交通道路扬尘污染。从2006年10月的监测结果看，各测点HCl、Cl2、H2SO4、HF、苯胺、氨、H2S、甲醛、苯、甲苯浓度均达标；HNO3、甲硫醇、甲硫醚、甲醇和苯乙烯均未检出，敏感点无量纲恶臭浓度均小于10，说明整治后化工园区环境空气质量有明显好转。环评氯化氢监测结果表明，除园区生活区出现一次超标外，其余各点、各监测时段氯化氢均符合环境质量要求，园区生活区氯化氢出现一次超标可能由于园区西面企业出现氯化氢事故性排放造成的。因此，评价区域区内环境空气质量现状尚可。 (2)水环境质量现状由监测结果可以看出，上虞化工园区内河水质现状不容乐观。CODMn指标各个监测点位均为类，最大值为8.69mg/l；NH3-N指标四个监测点位平均值为类，最大值为1.56mg/l，比标值为1.04；中心河东、西测点总磷指标为类，最大值为0.342mg/l，比标值为1.14；石油类指标四个测点都为类。杭州湾精细化工园区的内河基本上皆为类或劣类水体。该区块已开发区域内的断面水质明显差于工业区外断面水质，说明上虞精细化工园区企业已经造成了一定程度的内河水体污染。园区内河流动性小，稀释自净能力差，区域还有农业面源和生活污染源进入，特别是对于氨氮超标可能贡献较大。(3)声环境质量现状由监测结果可知，厂界噪声所测4个点中，其昼间、夜间噪声均达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)3类标准要求。3.2主要