工艺装备管理程序

河南平高电气股份有限公司程序文件 工艺装备管理程序工艺装备管理程序 Q Q PG PG G09 38 G09 38 20062006 1 1 目的和范围目的和范围 本程序规定了公司工艺装备在实现 交付及服务提供等阶段进行控制的有关程序及管理 职责 其目的是为了所提供的工装符合规定要求 本程序适用于公司产品开发至生产所用工艺装备在委托 设计 制造 验证及修理 复 制 报废等各阶段的确认 2 2 职责职责 2 1 技术中心工艺部负责样试产品所需工艺装备和本公司外协件自带工艺装备的设计委托 2 2 工模具公司负责除有色铸件金属型模具以外的工艺装备设计 制造 修理和验证 2 3 技术管理部负责工艺装备的归口管理 具体负责工艺装备的帐目管理及对工艺装备制 造的进度实施监督与考核 2 4 生产部门负责批试和生产补充工装的设计委托 工艺装备的使用 维护及自制工艺装 备的设计 制造 2 5 二厂负责组合夹具的组装 维护和保养 2 6 管道公司负责标准冲模的组装 维护和保养 2 7 计量部负责工艺装备的定期检测 2 8 物资部负责外协件自带工艺装备的借用与管理 3 3 工作程序工作程序 3 1 工艺装备设计依据 产品设计图样是工艺装备设计的唯一依据 满足产品图样规定要求是工艺装备设计的最 大原则 工艺装备设计时须对照有效版次的产品图样进行 3 2 工艺装备的委托 3 2 1 样试工装 注 的 工艺装备委托书 格式见 技术基础部分 专用工艺装备 设计图样及设计文件格式 由产品工艺员提出 主任工程师或工艺员校核 使用部门会签 工艺部部长批准 并在技术管理部进行登记 3 2 2 批试和生产补充工装 注 的 工艺装备委托书 由使用部门提出 其技术科长或 工艺员校核 工艺部部长批准 并在技术管理部进行登记 注 样试工装是指在产品样试阶段零件加工必须具备的专用工装 批试补充工装是指在样试已有工装的基础上为满足批量生产要求而新增加的专用工装 生产补充工装是指产品正式投入大批量生产时 为提高生产效率而补充的专用工装 3 2 3 工艺装备委托书 应写明定位基准 加工部位 工艺留量 前后工序 本工序保 证项目 样试 批试 生产工装 检测工装的检定部位 完成日期等内容 复写一式两份 经 工模具公司经理签字后 连同工件图一并交模具和夹具设计组签收 3 2 4 国标 厂标中通用件的 工艺装备委托书 应写明标准代号及尺寸规格 公用件的 工艺装备委托书 应写明使用范围 适用材料 尺寸规格范围 非标准量 刃 具的 工 艺装备委托书 应写明工作部分尺寸和精度等级 3 3 工艺装备的设计 3 3 1 工装设计员接到 工艺装备委托书 后 应本着 满足要求 结构简单 成本低廉 操作方便 的原则进行设计 a 对大型复杂工艺装备应参照 Q PG G09 11 2006 设计和开发控制程序 执行 可根 据策划的需求适当简化程序 b 重要基础件应进行必要的刚度 强度计算 c 冷冲压 锻压成形等模具设计时要画出完整的工件图样 d 对用于检测的工装应在工装设计图样上标明检测位置的磨损极限 以方便计量部确 认其符合性和有效性 e 设计过程中有不同意见应及时与委托人协商解决 f 当工件图因工艺要求而修改时需经产品设计员会签 3 3 2 因工装结构的工艺性限制需修改图样时 工装设计员应向委托人提出 经产品设计 员同意后下达工装修改通知单 需改变委托书内容时应由工装设计员向产品工艺员提出 可 在工件图上进行修改并签字 待验证合格后由产品工艺员下达工艺修改通知单 作为生产时 检查和改图的依据 3 3 3 工装编号采用五位数字分类法 其中首位数字为工装分类 后四位数字为设计序号 具体规定如下 1 冷冲模 2 弯形模 3 拉伸模 4 压铸模 铁模 5 绝缘压模 注射模 浇注模 6 夹具 7 刃具 8 量具 综合检具 9 杂类 橡压模及 1 8 类以外工装 GQ 工位器具 3 3 4 工装图样应清晰 正确 统一 并须经工装委托单位和工装使用单位的工艺员会签 后方可投入生产制造 3 4 工艺装备的制造 3 4 1 根据工艺装备委托情况 工模具公司应及时编制 工装投制计划 格式见 技术 基础部分 专用工艺装备设计图样及设计文件格式 并负责购置所需用料 及时投制 制造过程中确需更改底图时 应由工装设计员下达工装修改通知单 特殊时可在工装图上修改 但必须签字 3 4 2 工装制造完工后应按设计员指定的部位进行标识 a 标识内容 按总装图标题栏的规定执行 顺序为 工装编号 示例 10389 产品型号 工件图号 项号 ZF 252 PD1891 1 b 标记方法 模具和夹具用钢字打印 刃具 量具用电笔写字 3 4 3 工模具公司检查员应对完工的工装进行主要项目检查 并将结果如实填入 工艺装 备鉴定书 格式见 技术基础部分 专用工艺装备设计图样及设计文件格式 a 刃具完工后应由检查员检验或送交计量部检测 合格后送交使用单位验收 不再填 写 工艺装备鉴定书 b 量具及检测工装完工后应送计量部检测 合格后由工模具公司检查员填写 工艺装 备鉴定书 3 4 4 外购工装另见管理文件 3 5 工艺装备的验证 3 5 1 验证的一般规定 a 夹具 检测工装等随生产验证 b 冲后需校正的弯形模应在 工艺装备鉴定书 写明冲后实际尺寸 c 100 吨以上的冲模 冷 热 挤模验证用料由工模具公司备齐送使用单位 d 100 吨以上的冷冲模 热挤压模 绝缘压模 环氧浇注模 橡压模 铸造用模具等 由工模具公司与使用单位协商下达验证计划 其验证周期不得超过二个月 3 5 2 验证工作由工模具公司技术员主持 工时定额员 检查员参加 合格后由检查员填 写 工艺装备鉴定书 不合格时应通知工模具公司处理 a 对于因工艺变化 材料配方等影响的模具以首次验证结果为准 b 打泵工装只进行完工检查 不进行验证 不填写使用生产记录 c 工装验证结果与规定要求不一致时 须经设计 工艺 质检等部门在 工艺装备鉴 定书 会签 并以 工艺装备鉴定书 上记载的处理结果作为生产检查依据 d 当会签部门意见不一致时 工艺装备鉴定书 还须经总工程师批准 否则不允许 投入使用 3 5 3 工模具公司在每月底将当月验证 检测 合格的工装明细报技术管理部 技术管理 部每月对验证 检测 合格和完工入库的工装以入库通知单的形式报产品工艺员和委托部单 位 供纳入工艺使用 并由技术管理部建立台账 统一管理 3 6 工艺装备的使用 工装交付时应将全套资料交使用单位签收 压制模除外 3 6 1 工艺装备鉴定书 是工艺装备的户口档案 它记录着工装制造合格的有关数据和 使用情况 使用单位须妥善保管 a 工装使用时 生产部门模具库应负责发放的工装符合规定的要求 b 操作者应熟悉工装性能 并正确使用 c 检查员必须进行首件检查 确认零件合格后才能投入使用 并将首 末件检查结果 生产数量 合格数量或存在问题如实填写在 工艺装备鉴定书 内 循环使用的工艺装备要 定期效检 d 如 工艺装备鉴定书 丢失 责任单位应及时补办 并重新组织验证 e 使用单位对存在问题的工装应及时办理会签手续 当会签仍不能满足使用要求时 由工模具公司重新设计和制造 3 6 2 检测工装和非标准量具 综合检具 必须由计量部进行定期检测 详见 Q PG G09 18 2006 监视和测量装置的控制程序 3 6 3 使用单位应根据生产情况及时提出工装复制申请 3 6 3 1 优先安排审图复制 需要重新设计时应在新图编号后加尾数区别 3 6 3 2 工装复制单 一式四联 写明存在问题及改进意见并附带工件图 经产品工艺 员 技术中心工艺部会签后送交工模具公司 3 6 3 3 经工装设计员重审后 需要修改底图的一律采用划改 并注明更改标记 二 三 等 不需修改底图的不作更改标记 但需在标题栏中写明 重审 字样 日期及 重审者签字 重审后 标题栏格式为 重审 版二 版三 处数均为同一标记下的更改 数量之和 3 6 3 4 对复制工装应按修改过的工装图号作标记 如 60349 二 60349 三 使用单位 应及时对工装卡片和实物进行标识 使其与原有的卡片加以区别 3 6 4 工艺装备的防护 模夹具的工作部位及活动部位工模具公司应涂油处理 螺杆 螺帽 压板 支承钉等应 进行发蓝处理 自制量刃具完工后应涂油或浸腊 冷冲模上下模座周边和夹具非工作部位应 进行刷漆处理 打字头部位除外 3 6 5 工艺装备的修理 a 工装达不到质量要求时 由使用单位填写修理单 连同 工艺装备鉴定书 工装 图等全套资料一同送交工模具公司 并在修理后重新组织验证 b 因产品改版涉及工装修改或停制 报废 取消时 产品工艺员应及时下达工艺变更 通知单 工装设计员据此下达工装修改通知单后 工模具公司进行修改 c 工装达不到质量要求而又不能修复时 由使用单位向技术管理部办理报废手续 d 对长期不用的工装 由使用单位提出工装报废申请 产品工艺员会签 工艺部部长 批准后 产品工艺员及时下达工装报废通知单 3 7 外协工装的管理 3 7 1 产品零件外协加工原则上本公司不提供工装 3 7 2 对本公司自带工装的外协件 其 工艺装备委托书 按 3 2 1 和 3 2 2 条执行 设 计 制造 验证分别按 3 3 3 4 3 5 条款规定执行 使用时由物资部向技术管理部办理借 出手续 建立外协工装帐目 妥善保管工装资料 并如实记录每批生产数量及所发生的技术 问题等有关情况 3 7 3 外协件进厂检查专用的检具 由质保部提出 工艺装备委托书 并附工件图 3 7 4 外协工装需要复制时 由物资部提出复制单 按上述规定办理 3 7 5 外协工装在供方因使用不当造成损坏的 应由供方及时进行修理或复制 其费用由 供方承担 3 8 技术管理部对工装的制造进度负责协调 监督和考核 3 9 组合冲模管理 组合冲模适用于 0 1 3mm 的金属和非金属 100T 以下 含 100T 的冲压加工 最大冲截 面积 中规格 82 82 大规格为 100 130 3 9 1 工装设计员根据 工艺装备委托书 和零件图样选择合适的零件进行组合冲模设计 a 允许简画总装图 即只画出专用工作件的结构工作图并标出项号 b 专用工作件按正常工装投制 c 完工后应在指定部位打印标记 标记内容为 工装编号 产品型号 工件图号 项 号等 3 9 2 组合冲模完工后应进行检查 并在 工艺装备鉴定书 上记录检查结果 验证合格 后与资料 验证用料一同送使用单位验收 并报至产品工艺员 3 9 3 组合冲模应每年鉴定一次 以确保组合件的质量要求及互换性 3 9 4 组合冲模的标准元件需要补充时 由管道公司提出明细 生产副总经理审批后实施 3 9 5 组合冲模的编号按七类工作件进行 其方法是以汉语拼音字首和五位数字表示 代 号意义如下 C 7 设计序号 冲压类别代号 组合冲模 其中 冲压类别代号以阿拉伯数字表示 1 表示冲孔模 2 表示落料模 3 表示级进模 4 表示复合模 示例 C74025 表示第 25 套复合模 C71075 表示第 75 套冲孔模 3 10 组合夹具管理 3 10 1 委托 a 当 组合夹具委托书 格式见 技术基础部分 专用工艺装备设计图样及设计 文件格式 由产品工艺员提出时 须经使用单位会签 工艺部门负责人审批后 送二厂组 装站编号和备案 b 当 组合夹具委托书 由使用单位提出时 须经产品工艺员会签 使用单位负责人 审批后 送二厂组装站编号和备案 c 生产过程中临时需要使用组合夹具时 由使用单位直接与组装站联系按协作项目处 理 3 10 2 组装 二厂组装站接到 组合夹具委托书 后应认真填写 组装卡 格式见 技术基础部分 专用工艺装备设计图样及设计文件格式 并实施组装 组装卡 应妥善保管 以备复 装时使用 3 10 3 使用 a 组合夹具的借还由使用单位负责办理交接手续 b 使用组合夹具时必须进行首件检查 合格后方可批量加工 c 组合夹具在加工过程中出现问题时 应由组装站人员进行调整和排除 使用者不得 自行调整或拆卸 d 组合夹具使用后应及时归还组装站 如发现元件严重损坏或锈蚀 丢失时 组装站 有权按其受损程度予以索赔 3 10 4 维护和保管 a 所有元件必须按品种 规格 数量分别登记入册 至少每年应对元件进行一次清点 保证帐物相符 b 使用后的组合夹具要及时拆卸 清洗 涂油保存 以防锈蚀 3 11 自制工装与二类工具管理 自制工装指各单位在产品或零件的加工 装配 试验等环节所自行设计制造的简易工装 如电镀挂具 装配用定位与导引工具 夹具 产品试验用辅助工具等 二类工具指设备安装 调试 夹紧 固定等所需的各种辅助工具总称 如 垫块 压板 螺栓 拉杆及各种用途的简易原件等 3 11 1 自制工装与二类工具的设计由使用单位自行设计 a 设计时必须贯彻执行国家有关标准 底图须经单位领导审批 妥善保管 用料自筹 建帐管理 b 复杂的自制工装可委托工模具公司设计与制造 其验证工作由使用单位负责 属于 公用装配工具和夹压工具的不再进行验证 合格后报产品工艺员纳入工艺 3 11 2 自制工装编号方法为 单位工艺代号 Z 四位数字 其中四位数字中的第一位数 为工装分类 后三位数字为设计序号 自制刃具不编号 示例 二厂自制夹具 6 Z 6 0 0 1 顺序号 夹 具 二厂工艺代号 3 11 3 自制量检具完工后由生产部门报计量部检定后方可投入使用 并由计量部安排定期 检测 3 12 对该过程的监视和测量