混凝土专项施工方案

精品文档南京外国语学校雨花国际学校混凝土专项施工方案目 录一、编制依据5二、工程概况51、工程基本概况52、混凝土工程概况6三、混凝土工程的质量标准61、混凝土工程质量要求62、混凝土工程质量程序控制12四、 施工部署14五、施工准备151、作业条件152、技术准备15六、工艺流程15七、操作工艺161、作业准备162、混凝土运输163、混凝土泵的布设及操作164、混凝土浇筑与振捣的一般要求175、筏板基础的混凝土浇筑186、柱的混凝土浇筑187、梁、板混凝土浇筑198、楼梯混凝土浇筑209、构造柱、圈梁砼浇筑2010、后浇带砼浇筑2011、施工缝的留置位置及处理21八、质量保证措施23九、泵送混凝土要求27十、混凝土试件的制作与管理28十一、混凝土养护29十二、混凝土工程质量通病及防治措施301、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施302、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施303、预防混凝土养护不符合要求的措施314、预防蜂窝的措施315、预防露筋的措施316、预防孔洞的措施327、预防缝隙夹渣层的措施328、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施329、预防混凝土构件胀模的措施3210、预防混凝土垂直偏差过大的措施3311、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施3312、预防混凝土构件累线位移的措施3313、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施3314、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施3315、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施33十三、季节性施工341、冬期施工342、高温、雨期施工34十四、成品保护35十五、安全文明施工措施351、汽车泵设备的主要安全措施352、墙、柱、梁砼浇筑安全要求363、环保措施36十六、 应急预案3633欢迎下载。一、编制依据1、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）2、混凝土结构设计规范GB50010-2011；3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)；4、混凝土强度检验评定标准 （GBJ50107-2010）；5、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；6、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）7、混凝土外加剂GB8076 8、混凝土外加剂应用技术规范GB501199、南京外国语学校雨花国际学校施工图纸。二、工程概况1、工程基本概况南京外国语学校雨花国际学校位于南京市雨花台区宁双路和华为路交叉口东北，项目分为A、B两个地块，拟建项目包括小学部、初中部、高中部、生活部、游泳馆、公寓楼等，本工程上部结构型式拟采用框架结构。A地块南部和B地块分设一层地下室（车库兼人防）。工程名称：南京外国语学校雨花国际学校建设单位：南京外国语学校雨花国际学校勘查单位：南京南大岩土工程技术有限公司设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司监理单位：南京第一建设事务所有限责任公司施工单位：南京建工集团有限公司结构类型：框架、框剪结构建筑层数及面积：详见下表序号楼号地下建筑面积（m2)地上建筑面积（m2)人防面积建筑面积小计（m)建筑高度（m)楼层高度地上层数地下层数1A区18559.4213603.1918559.4212B区2724.81997.5511672.32131号国际小学部27235.0613933.0517.6 -4.5/3.9m4142号国际初中、高中部31861.4325.15-5.5/3.9-5.355153号生活部9424.169424.1623.953.6/6.65m664号楼游泳馆1626.671626.67 4.924.62m1 1 75号楼2724.811536.511536.530.20 -4.85/4.5m81 8总建筑面积22910.8948195.7287077.6备注：A地块绝对高程+0.00=29.65m其中4号楼游泳馆绝对标高+0.00=29.8m,B地块绝对高程+0.00=28.8m，室内外最大高差为0.3m. 本工程设计使用年限50年，工程建筑抗震设防类别为丙级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，特征周期为0.35S，设计地震加速度为0.10g，属于建筑抗震一般地段，地类别为为II类，框架抗震等级为二级，抗震构造措施按框架抗震等级二级，地下室内部环境类别为一类，地下室外部环境类别为二a类，地基基础设计等级为乙级，地下室抗浮设防水位埋深为0.500.地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，地基土层无液化。2、混凝土工程概况1）本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。2）混凝土结构各部位砼强度等级详见表2.2.1：表2.2.1楼号构件部位混凝土等级备注 1-2#基础垫层C15素混凝土基础底板C35抗渗P6消防水池为P8地下室外墙C35抗渗P6地下室外墙暗柱同外墙地下室顶板C35P6地下室室内框架柱40未注明柱等级为C401-2层梁板柱C402层以上梁板柱C30支护旋挖桩及冠梁30抗浮锚杆M30水泥砂浆挂网喷浆20细石A、B区独立柱基础C30 注明除外5#后勤框架柱C30地下室人防框架柱C40未注明框架柱地下室人防梁板墙C35P61-3层框架柱C402层梁板C303#基础柱C35基础底板及外挡墙同1#上部结构梁板柱C304#梁板柱C30基础底板及外挡墙同1#1/2/3/5#后浇带相应两侧混凝土高一等级两侧为抗渗混凝土的，防水等级也应相应提高一等级二次结构构造柱、圈梁、腰带暂定20屋面刚性屋面保护层C30面层砼面层或细石砼C20地面底面地面垫层兼面层C20耐磨地面耐磨砼或细石砼C30三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求 混凝土工程施工符合：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的要求，如下（1）混凝土分项工程 1）-般规定混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。 检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。 试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数应接现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107采用。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，并按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并应按本规范第10.2.2条的规定进行处理。混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193的规定检验评定。大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应捉供基本性能试验报告。预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902的规定。2）原材料 主控项目水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175的相关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数最不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1获得认证的产品； 2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。一般项目混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关性能指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质萱应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准) JGJ 52的规定， 检查数量：按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的规定确定。 检验方法：检查抽样检验报告。混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质检验报告。3）混凝土拌合物主控项目预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902的规定。 检查数最：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。混凝土拌合物不应离析。 检查数虽：全数检查。 检验方法：观察。混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定和设计要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。一般项目混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100 m3时，取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3每次连续浇筑超过lOOO m3时，每200 m3取样不得少于一次， 4每一楼层取样不得少于一次。 检验方法：检查稠度抽样检验记录。混凝土有耐久性指标要求时应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。 检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082和混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193的规定。 检验方法：检查试件耐久性试验报告。混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。 检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080的规定。 检验方法：检查混凝土含气量检验报告。4）混凝土施工（1）主控项目混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土取样与试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过lOOm3时，取样不得少于一次； 2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次； 4每一楼层取样不得少于一次： 5每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。 一般项目后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查混凝土养护记录。（2）现浇结构分项工程1） -般规定现浇结构质量验收应符合下列规定； 1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝士表面未作修整和装饰前进行，并应作出记录； 2已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录； 3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录。现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表8.1.2确定。表8.1.2现浇结构外观质量缺陷名称现 象 严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混疆土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混疆土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水棍凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 2）外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。一般项目现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。3）位置和尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方祛：实测，检查处理记录。一般项目现浇结构的位置、尺寸偏差及检验方法应符台表8.3.2的规定。表8.3.2现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置整体基础 15 经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量续表8.3.2项 目允许偏差（mm）检验方法垂直度柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）300mH/10000且80经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙 +10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25， 0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量 注：1检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏整的较大值。 2 H为全高，单位为mm。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要隶。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.3的规定。 检查数量：全数检查。表8.3.3现浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm) 检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸20尺量凸台上平面外形尺寸 0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高 10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量中心距2尺量垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且10吊线、尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量标高+20，0水准仪或拉线、尺量带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、塞尺量测注：1检查坐标、中心线位置时，应滑纵、横两千方向测置，并取其中偏差的较大值。2 h为预埋地脚姆柱孔孔深，单位为mm。2、 混凝土工程质量程序控制材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌监理审批木工钢筋工跟班保质量按规定留置砼试块浇灌混凝土执行质量比砼坍落度检测根据情况调整配合比标准养护按时覆盖养护同条件养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和独立基础构件总数，各抽查10%，但均不少于三件，带形基础、圈梁和板每30-50m(m)各抽查一处，但均不少于3处。材料合格证试块合格证质量评定自检记录质量评定记录不合格处理(返工)资料整理砼浇灌记录砼施工、养护记录温、湿度检查记录事故处理记录四、施工部署1、成立施工指导领导小组为确保施工质量、安全保证、文明施工达标，首先服从业主和监理指导、监控，力求在业主、监理协调配合下达到预期效果。2、项目部组成施工指挥领导小组组 长：项目经理（黄远明），负责全面领导协调指挥；副组长：专职安全员（赵林），负责具体施工部署执行实施，项目技术负责人（王锋），负责技术措施指导监控，组 员：质安负责人（毛安树），负责质量、安全跟踪监控督促落实，模板制安负责人（冯建国），负责模板配制和支模实施，钢筋制安负责人（郑荣蓄），负责钢筋制作安装实施，砼浇灌负责人（张学林），负责砼浇灌保证砼浇灌质量，机械设备负责人（张中林），负责机械设备运作和安全运行工作，后勤保障负责人（郑苏宁），负责后勤物资、饮食、住宿、资金等工作。领导小组成员应在项目部经理统一指挥下，作好与作业班组和谐同心协力，落实到分工合作、上岗尽职，确保整个项目的生产进度、产品质量、安全保证、文明施工、环境保护、经济效益等六个方面达到预定目标。本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表4.1.1：表4.1.1机 具 名 称单 位数 量备 注汽车泵台2根据实际情况调整插入式振捣器条15平板振捣器台5双轮手推车台40小翻斗车台2铁锹把25铁抹子个20木抹子个20铁插尺把10胶皮水管米600混凝土标尺杆把5五、施工准备1、作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。3）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。六、工艺流程作业准备 混凝土运输 基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护七、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用汽车泵的地方使用地泵运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）结构砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。5、筏板基础的混凝土浇筑筏板基础混凝土采用汽车泵浇灌，分两个班同时浇，砼方量大，可以提高进度，采用插入式振捣器振捣，表面用磨光机抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污，并要办理验收手续等。6、柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9、构造柱、圈梁砼浇筑1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。10、后浇带砼浇筑1）本工程后浇带宽度为800mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在屋面板浇筑完成后拆除屋面模板后方可施工。2）后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。3）后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。4）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖胶合板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。 6）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。11、施工缝的留置位置及处理1）施工缝的留置位置底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2）施工缝处理墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.梁的竖直施工缝不小于梁高且不小于600mm梁高柱铁丝网片梁固定铁丝网片的短钢筋1250梁的竖直施工缝支模方法不小于梁高且不小于600mm由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。施工缝的处理a梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。八、质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差应在30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度385cm），混凝土分层厚度宜控制区在300350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不同强度等级砼的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。4）按施工规范要求加强砼的养护。11、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.52.5。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。16、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧