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一、填空题1、步进电机通过控制 控制速度；2数控机床按插补算法分 和数据采样插补 。3、步进电动机的最大缺点是容易 ，特别是在大负载和速度较高的情况下，更容易发生。 4、在闭环系统中，定位精度主要取决于 _。5、在数控编程时，使用 指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。 6、在所需的路径或轮廓上的两个已知点间，根据某一数学函数确定其中多个中间点位置坐标值的运动过程称为 。 7溢流阀的作用主要有两个方面：一是 作用，二是起限压保护作用。8为了减小残留面积的高度，可从增大 ，减小主偏角、副偏角和减小进给量方面着手。9薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生 。10一夹一顶装夹工件，当卡盘夹持部分较长时，限制4个自由度，后顶尖限制两个自由度，属于 定位。 11刀具补偿有两种形式既 补偿和刀具半径补偿。12数控机床的定位精度表明机床 在数控装置控制下运动所能达到的精度。13数控编程的数值计算主要包括基点计算、 计算和刀位点坐标计算。14气动夹具主要是以 带动气缸中的活塞运动来实现夹具的夹紧动作。15当螺纹车刀的纵向前角不等于0时，两侧切削刃不通过工件轴线，车出的螺纹牙侧不是直线而是 线。16一般蜗杆根据其齿形可分为 蜗杆和轴向直廓蜗杆。17步进电机的驱动电路由 、脉冲分配器和功率放大器组成。18液压系统常见的故障表现形式有噪声、 和油温过高。19热处理工序是机床主轴加工的重要工序，它包括毛坯处理、预备热处理、 和定性热处理。20、工件定位的方法一般有找正法和 两种。二、单项选择题1 不属于爱岗敬业的具体要求的是（ ） A、树立职业理想 B、树立职业责任 C、提高职业技能 D、抓住择业机遇 2 对于剖视图，不正确的说法是：( )。 A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类 B.剖视图一般都应进行标注 C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响 3 切削用量中，对刀具耐用度的影响顺序(从大到小),正确的是( )。 A.切削速度 进给量 背吃刀量 B.背吃刀量 进给量 切削速度 C.进给量 背吃刀量 切削速度 D.切削进度 背吃刀量 进给量4根据加工要求，只需要少于具有独立定位作用的六个支承点定位，称为( ) A.欠定位 B.过定位 C.完全定位 D.不完全定位 5控制积屑瘤的措施是降低材料的塑性，避免中速车削，采用( )和合适的切削液。 A.大前角，小进给量 B.大前角，大进给量 C.小前角，小进给量 D.小前角，大进给量 6在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ） （A）r； （B）； （C）r+； （D）2 r+ 7数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（ ）。 （A）测速发电机； （B）脉冲编码器； （C）温度控制器； （D）光电管 8( )主要用于经济型数控机床的进给驱动。(A)步进电动机 (B)直流伺服电动机 (C)交流伺服电动机 (D)直流进给伺服电动机9工件在小锥度芯轴上定位，可限制( )个自由度。 (A)三 (B)四 (C)五 (D)六10欲加工第一象限的斜线(起始点在坐标原点)，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在( )。 (A)坐标原点 (B)斜线上方 (C)斜线下方 (D)斜线上11基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和( )。 (A)粗基准 (B)精基准 (C)定位基准 (D)原始基准12车刀的副偏角对工件的( )有较大影响。 (A)尺寸精度 (B)形状精度 (C)表面粗糙度 (D)没有影响13对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( )。 (A)机床机械结构的精度 (B)驱动装置的精度 (C)位置检测元器件的精度 (D)计算机的运算速度14在三爪自定心卡盘上车削偏心工件时，应在一个卡爪上垫一块厚度为( )偏心距的垫片。 (A)1倍 (B)1.5倍 (C)2倍 (D)2倍15选择刃倾角是应当考虑( )因素的影响。 (A)工件材料 (B)刀具材料 (C)加工性质16滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时，如果最小调整量S为0.0025mm，齿数Z1=60，Z2=61，则滚珠丝杠的导程L0为( )。 A4mm B6mm C9mm D12mm17三相步进电机的步距角b是1.5，若步进电机通电频率f为2000Hz，则步进电机的转速n为( )r/mim。 A3000 B500 C1500 D1000 18MCS-51系列单片机从扩展I/O 口读取数据时使用指令( ) AMOVX A，DPTR BMOVX A，Ri CMOVXDPTR，A DMOVXRi，A19用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须( )工作的凹圆弧半径。 A等于或小于 B等于 C等于或大于 D大于20具有“坐标定位、快进、工进、孔底暂停、快速返回”动作循环的钻孔指令为( )。 AG73 BG82 CG81 DG8520. f20f6、f20f7、f20f8 三个公差带 。 上偏差相同且下偏差相同 上偏差相同但下偏差不相同 上偏差不相同且下偏差相同 上、下偏差各不相同 三、判断题）1 车细长轴时,产生竹节形的原因是跟刀架的卡爪压得过紧。 ( )2加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的超刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。 ( )3工件的材料越硬，主偏角应该选择较大，这样可以增大散热面积，增强刀具耐用度。( )4半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等。( )5G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。( )6积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。( ) 7刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。( )8当电源掉电时，PLC计数器保持原计数状态。( )9D代码的数据有正负符号。当D代码的数据为正时，G41往前进的左方偏置；G42往前右方偏置；当D代码的数据为负时，G41往前进的右方向偏置，G42往前进的左方偏置。( )10P类硬质合金刀片适合加工长切屑的黑色金属。( )四、简答题1、数控加工中为什么要进行刀具半径补偿？ 有哪些方式？(5分)2下图为在车床上一夹一顶装夹工件的示意图，其中夹持部分L较长，请指出卡爪和后顶尖分别限制了哪些自由度，并说明属于哪种定位。(5分)(1)卡爪限制了 自由度。 (2)后顶尖限制了 自由度。(3)属于 定位形式。五、计算题（10分）工件定位如图所示，若定位误差控制在工件尺寸公差的1/3内，试分析该定位方案能否满足要求？若达不到要求，应如何改进？并绘图表示。（10分）六、论述题（20分）1、简述数控机床对进给伺服的性能有何要求？（10分）2、简述轮廓控制、点位控制和点位直线控制各有何特点？ （10分）七、分析题（10分）读如图所示轴套零件的工作图，回答下列问题： (1)解释尺寸由55r7、35K7的意义。如将它们分别与基准孔和基准轴组成配合后，将形成什么配合?其配合代号是什么？ (2)解释图中三处形位公差的意义。 (3)如在数控车床上车削该零件，简要分析保证零件同轴度和垂直度的工艺措施。一、填空题1、脉冲频率；2 脉冲增量插补；3、失步； 4、测量元件的定位精度；5、刀具半径补偿； 6、插补； 7溢流稳压；8刀尖圆弧半径；9径向变形；10重复； 11刀具长度；12各运动部件；13节点；14 压缩空气；15曲 线；16法向直廓；17脉冲信号源；18爬行；19最终；20夹具定位法。二、单项选择题1、D ；2、 C ；3、 A ； 4、D ；5、A ； 6、C； 7、B ；8、 A；9、C ；10、B；11、 C；12、C；13、C；14、B；15、C；16、C；17、B；18、A；19、A；20、B ；20、B；三、判断题1、；2、； 3、；4、；5、；6、；7、；8、；9、；10、；四、简答题1、答：刀具半径补偿解决了编程轨迹与刀具中心轨迹之间的矛盾。特别是对轮廓控制，经过译码后得到的数据，还不能直接用于插补控制，要通过半径补偿计算，将编程轮廓数据转换成刀具中心轨迹的数据才能用于插补。 刀具半径补偿方式有刀具长度补偿和刀具半径补偿。 2(1)Y轴的平动、转动，Z轴的平动转动。(2)Y轴的平动和Z轴的平动。(3)重复定位或过定位。五、计算题解：由题意和图示可知（1）计算尺寸40-0。15的定位误差D由于:B=0 （设计基准与定位基准重合）Y=0 （定位基准在水平方向的位移误差为0）则:D=B +Y=00.15/3(2) 计算尺寸80-0。2的定位误差D由于:B=0 （设计基准与定位基准重合）Y= （定位基准在竖直方向的位移误差）则:D=B +Y=0.07070.2/3 故该定位方案不能满足要求。（3）改进方法如下图所示（即把90的V型块改为120的V型块）同理可知：尺寸40-0。15的定位误差D=0尺寸80-0。2的定位误差D为：D=B +Y=Y= 0.2/3 故该改进方案满足要求。六、论述题1、简述数控机床对进给伺服的性能有何要求？（10分）答：(1) 精度高。伺服系统要具有较好的静态特性和较高的伺服刚度，从而达到较高的定位精度，以保证机床具有较小的定位误差与重复定位误差；同时伺服系统还要具有较好的动态性能，以保证机床具有较高的轮廓跟随精度。 (2) 快速响应，无超调。为了提高生产率和保证加工质量，在启、制动时，要求加、减加速度足够大，以缩短伺服系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。一般电动机的速度从零变到最高转速，或从最高转速降至零的时间小于200ms。这就要求伺服系统要快速响应，但又不能超调，否则将形成过切，影响加工质量。同时，当负载突变时，要求速度的恢复时间也要短，且不能有振荡，这样才能得到光滑的加工表面。 (3)调速范围宽。在数控机床中，由于所用刀具、被加工材料、主轴转速以及进给速度等加工：工艺要求各有不同,为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围(通常要大于 1:10000)。尤其在低速(如0.01m/min)时，要仍能平滑运动而无爬行现象。而高速的范围要求可达20100m/min。 2、轮廓控制、点位控制和点位直线控制各有何特点？ （10分）答： (1)点位控制数控系统 这类控制系统只控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的精确坐标位置,而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作任何加工（见图 1-4）。通常采用这一类系统的设备有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。 (2) 直线控制数控系统 这类系统不仅要控制点与点的精确位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。采用此类控制方式的设备主要有简易数控车床、数控镗铣床等。 （3）轮廓控制数控系统 这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。这类数控系统的辅助功能亦比前两类都多。采用此类控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机床和特种加工机床等。 七、分析题（10分）答：1）55r7表示基本尺寸为55mm，基本偏差代号为r，