顺通电主轴使用说明书.doc

主轴电机购买技巧买主轴电机的时候要看好以下几点：1、电主轴特性有恒转矩和恒功率两种，恒功率的贵些，雕刻机主轴采用恒转矩比较合适；2、种类有风冷和水冷，风冷主要是早期几百瓦的小功率主轴，现在雕刻机上基本上都是使用的水冷式电主轴，功率大噪音小；3、润滑方式有油雾和油脂，24000转以上的高转速电主轴采用油雾，由专门油路供油，安装使用复杂；雕刻机大多采用油脂润滑，转速可在6000-24000转左右变频调速；4、支撑方式有2轴承、3轴承和4轴承，3、4轴承适合雕刻钢材等重载荷1.5kW以上主轴采用较多，一般软金属采用2轴承轴承够用；5、主轴芯架有铝合金和不锈钢焊接形式，目前大多的主轴芯架采用的是铝合金，重量轻，但是体积大，现在有一些新产品采用不锈钢焊接芯架，同功率下可以缩小主轴尺寸，如通常1.5kW主轴的体积为80215mm左右，不锈钢焊接芯架主轴新产品可以做到65210mm左右,更适合雕刻机使用，不过价格贵一二百元钱；6、选择变频器功率要比主轴功率大些，这样能充分发挥主轴的输出功率，1.2kW主轴配1.5kW变频器，1.5kW主轴配2.2kW变频器。主轴电机常见故障及排除方法故障原因排除方法开机后电主轴不运转1变频电源无输出电压参数设定错误检查变频器设定方法、三相电压是否相同2电机插头未插好检查电源插头及连线3插头焊接不好、接触不好检查电源插头及连线4定子线包坏更换线包开机后运转几秒钟停机1启动时间短变频器延长加速时间2线圈进水绝缘低烘干线圈3电机缺相运行造成过电流而保护停电检查电机连线开机几分钟后电机冒烟或外壳热1变频器输出电压、频率与电机使用电压、频率不相符调整变频器输出频率电压与电机相符2变频器参数设定不正确按规定设定变频器参数启动时并紧螺母松动旋转方向错误改变旋转方向电主轴噪音大振动大1轴承磨损严重更换轴承2零件精度受损影响动平衡校验动平衡3主轴跳动大更换主轴停机时并紧螺母松动停机时间太短延长减速时间主轴电机的维修注意事项1、主轴电机运行中发现声音或振动异常，应停机检查轴承，是否损坏，必要时更换新轴承，运行中发出异常气味，或停机切断电源，用兆母表插电机定子电阻，如电阻为0示为烧坏，应更换定子线圈。2、主轴电机定期更换润滑脂，油脂为特种高速锂基润滑脂。3、主轴电机轴承为精密工件，拆装时作用力不能直接作用轴承的滚珠上，外圈上，即在主轴上拆装轴承时，力应作用在轴承内圈上，以免降低轴承精度影响寿命。4、清洗轴承时先93#标号浸15分钟后，用毛刷刷洗衣，每次应用清洁的清洗三次以上，严禁在未清洗干净时转动，待凉干后加入高速锂基润滑脂，油脂填充量约占轴承空间的20%-50%。5、装配轴承时，角接触轴承应保证和拆卸时的配置一致（注意：轴承内圈或外圈端面的一边是宽边，别一边是窄边，切勿装错，否则会造成内外圈分离，主轴径向跳动磊，轴承易失损坏。）主轴电机的操作规范任何一种设备的操作都有其操作规范，如果操作员能按规范来操作，设备故障就少，寿命就长；反之，故障多，寿命短。主轴电机是一种精密部件，使用就更加讲究，请大家在使用中一定要按下述规范进行：（1）雕铣机的操作员必须经过培训和认可，严禁没有经过训练的操作人员使用雕铣机。（2）开机使用之前，首先要保证电机冷却循环系统工作正常，然后再开启主轴电机，严禁在无冷却的条件下使用主轴电机。（3）工作环境温度不要高于30，当环境温度高于30后应使用空调，或使用制冷机为主轴电机强制制冷。（4）主轴电机冷却水使用纯净水，水质必须清洁，为防止微生物和水垢的产生，在正常情况下应每七天换一次水，当周边环境高于30、又无强制制冷措施的情况下，应该每天在水温最高时更换一次纯净水。另外操作员要养成在工作中注意观察水温的习惯，当水温超过30就要换水。（5）使用雕铣机必须使用稳压电源和不间断电源，以此保证工作的可靠性。（6）每天开始工作时，主轴电机要按从低速到高速运行的原则，逐步升速预热，当电机达到所需转速且空载运转平稳、温度冷却后再进行加工，这样才能保证较好的加工精度。（7）如果停机超过两天以上，必须分档从低速到高速按电机磨合步骤对电机进行空载磨合，在磨合通过后才能使用。（8）要按照技术服务人员提供的用刀原则来进行雕刻加工，在规划刀路时要确保主轴电机受力合理，一定要避免竖直下刀，严禁主轴电机超负荷工作，以此确保主轴电机的正常使用寿命。（9）严禁使用刀刃磨损的刀具进行加工。刀具磨损后仍继续使用，会加大电机轴向力，导致轴承受损，而且还影响雕刻的精度及效果。（10）操作过程中严禁敲击、撞击主轴电机转子端。要求操作员在对刀时一定注意Z轴起刀点，要审核输入起刀点的参数，防止误操作。要避免在操作过程中出现撞击、扎刀等现象对主轴电机的轴承造成损伤。一旦有扎刀现象，要立即停机，以此避免高速运转对轴承造成更大的伤害！然后，从低速开始进行磨合，时间要比正常磨合时间略长，直到电机运转平稳、正常后再开始工作。（11）如果操作不当，卡头被卡在电机转子端，严禁用敲打电机转子的方法取出卡头。处理时只能用钳子等工具取卡头，但不能损伤电机转子螺纹。此时，卡头和压帽已经完全丧失精度，事后必须立即更换卡头和压帽，否则继续使用仍会损伤电机转子。（12）使用工件切削液时，一定要将切削液冲在刀具切削部位，只有这样才能起到对刀具和工件的冷却作用，严禁将切削液冲在压帽和电机转子端。（13）刀具采用弹簧卡头装卡。为了保证刀具的装卡精度和加工质量，也为了避免压帽、转子损坏，每次装卡刀具前，一定要用汽油或WD40清洗剂将卡头和压帽清理干净！要经常检查、清除卡头缝隙内的残渣，要将卡头的内孔及外表面（含锥面、端面等）擦洗干净，要将转子与卡头配合的端面、锥孔擦洗干净后再上刀。（14）要按正确的方法上下刀，不能使用蛮力上下刀，防止转子和压帽滑扣。（15）不要24小时不停地使用主轴电机，每天至少要让主轴电机休息2个时，以此保证主轴电机能恢复机械疲劳从而延长主轴电机的寿命。（16）不使用已磨损的换刀工具和压帽。（17）不要加工石墨材料。（18）要按保养制度为主轴电机进行保养。【请参阅主轴电机的保养与维护】主轴电机的保养与维护1） 要建立爱护雕铣机的意识，针对主轴电机而言，其爱护意识落实到实处就是养成“一干完活就要清理主轴电机”的习惯！如果这个习惯养成了，主轴电机最重要的保养工作就做到了！（2）操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损；避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。（3）每次装卡和更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，不能使用直接插拔刀具的方法换刀！（4）操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。（5）同样也是一个习惯，就是操作员在上刀时一定要将到刀具、卡头和压帽清理干净！这一细节做到位，主轴电机的寿命就可大大地延长！（6）每天开机后操作员必须检查电机的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环！严禁在主轴电机内无冷却水通过的情况下开启主轴电机！只有在正常冷却的前提下主轴电机才能处于良好的工作状态。如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成主轴电机无法正常工作，并会影响加工效果。（7）按规范使用主轴电机！做到这一点就是最好的保养！主轴电机的使用注意事项1、电主轴必须也变频器配合使用，电压功率、频率要匹配。2、设置变频器首先设置基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置，变频器最高频率，转折频率和对应的电压按电主轴的铭牌数据对应设置，变频器的电流按电主轴的额定电流设置，载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10KW电主轴按8KHZ设置，大于10KW电主轴按5KHZ设置，升速减速时间按10S左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护应延长升减速时间，减速时间过短易造成前紧固罗母松动。3、电主轴应按电机标志方向旋转，严禁改变方向使用，启动前应观察其旋转方向，如旋转错误，可改变变频器旋转设定或调查换变频器输出端UVW接线柱上的任意两根导线即可。 4、主轴电机绝对不可超过最高转速运行，允许在运行中调整不。为延长电主轴及精密轴承的使用寿命，新电主轴或更换新轴承后的电主轴应在转速范围内分4档，分别运行1小时再升为高速，避免直接高速盍而缩短轴承寿命。5、水冷电主轴需通从循环冷静却液进行冷静却，冷水量按1升/千瓦/分钟计算，冷却水最低流量不小于5升/分钟；冷静却水要求使用单独水箱并添加防锈剂（或冷却液也可采用乳化液或油）。若与切削液混用，则必须过滤切削液，否则电主轴冷静却管路易堵塞，导致电主轴损坏。6、主轴电机在装弹簧夹头时，应清除转子轴内孔，螺帽锥孔及弹簧夹头外表面杂质，以免影响精度。装拆时弹簧夹头应装有刀具，以免损坏夹头，夹紧时禁止用力过猛，以免损坏主轴。7、电机运行时有异常声音，或振动特别大时，噪音变大，应更换轴承。8、电主轴出现故障时，应由专业人员维修或到我公司有专业人员修理。9、一般在75%频率左右范围内是电主轴的共振点，引起电主轴的噪声和振动加大，使用中应避免在此频率使用。10、正常工作时电主轴常遇到发热现象，水冷电主轴表面温度与环境温度超过15度时可以认为发热（风冷电主轴表面温度与环境温度超过30度时可以主为发热）。停机检查，用温度计检查冷却水箱里的冷静却液温度是否超过了环境温度，如超过应及时更拘低于环境温度的冷却液。也可增大冷静却箱的窖来降低温度。经检查，如水箱没问题，应检查电主轴水产是否堵塞，冷静却液是否清洁，冷却液不清洁易堵塞水道，对电主轴水道用高压压缩空气吹把水道杂物吹掉有可能解决水温问题。主轴电机型号：型号外形尺寸（mm）转速r/min轴承【p4级】功率【kw】电压（V）电流【A】GDZ65-24/0.865x210240007002*2 7002*10.82202.5GDZ80-24/1.580x195240007002*2 7002*11.52206GDZ80-24/2.280x220240007005*2 7002*12.22207.5GDZ100-24/3.0100x245240007005*2 7003*1322012GDZ100