各岗位作业指导书

一 一 清扫二层格栅作业指导书 1 目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格 栅的作业程序 确保此项工作符合公司的质量要求 2 适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻 车机房二层格栅工作 3 职责分配 3 1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理 3 2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达 3 3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作 4 实施步骤 4 1 翻车机清扫工按时听取作业计划 明确本班工作任务 要求和 安全注意事项 4 2 接班后 请示卸车部值班长 及时对翻车机房二层及定位车区 域煤尘清扫 清扫完毕后 由班长报告给值班长清扫完毕 4 3 在正常作业过程中 需清理翻车机二层格栅时 由平台巡视通 知清扫班对 CD1 或 CD2 的格栅进行清理 清扫班接到指令后 立即 到翻控室在清煤记录上签字 并核实平台巡视是否把现场清煤开关 打到位 确认无误后对二层格栅进行清理 清理完毕后 由清煤负 责人到翻控室在清煤记录上签字 4 4 清扫二层格栅时 要搭好跳板 系好安全带 清理时要全神贯 注 撤跳板时要小心谨慎 4 5 煤炭清入翻车机料斗内 杂质一律带出 4 6 清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时 煤尘清扫到翻车机 料斗内 垃圾和杂质扔到垃圾箱内 4 7 冬季清理冻煤时 应随时向卸车部值班长报告清煤情况 4 8 清扫作业过程中出现的安全质量事故 立即向卸车部值班长报 告 二 翻车机司机作业指导书 1 目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求 确保其工作符合 公司质量要求 2 适用范围 本程序适用于翻车机司机 3 上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装 按时听取作业计划 明确本班工作任 务 要求和安全质量注意事项 4 交接班具体内容 4 1 设备情况 卸车作业情况 上级要求及本班注意事项 主要检 查项目为检查操作系统 监视录像系统 轨道衡系统 4 2 清点检查通讯设备及工属具 4 3 对设备进行点检 检查中发现的问题应立即处理 解决不了的 报告值班长 4 4 检查翻控室卫生是否达标 4 5 接班司机将交接班情况报告值班长 5 进重车准备 5 1 翻控室司机接到进重车指令后 检查翻车机设备状态与设备维 修情况 如果有异常或者人员维修 在给出进重车指令前通知平台 巡视现场核实 5 2 重车调进前翻车机必须处在如下状态 1 夹轮器全部打开 固定臂抬起到最高位 2 定位车大臂缩回到位 停在翻控室下 3 翻车机平台在零位 压车梁升到最高位 靠车板缩回 4 检查重车衡与空车衡状态 如果发现问题要立即通知平台处 理 设备全部确认后 翻控室司机通知平台巡视要给进重车信号 5 3 在重车锁闭翻车机后 翻控室司机通知平台巡视与出口巡视做 好接车准备 如果有维修人员则通知维修人员重车已经锁闭翻车机 做好撤离及收尾工作 5 4 重车到达后 待平台巡视与出口巡视完成路港交接工作 平台 巡视把定位车返回减速光电开关反射板放置好 发出开始拨车指令 翻车机司机收到开始拨车指令后 在现场进行作业前广播 广播后 启动拨车流程 6 拨车作业 6 1 接到开始拨车指令后 复述指令 得到平台巡视与出口巡视确 认后开始作业 6 2 操作方式 6 2 1 正常作业半自动拨车操作 1 翻控室司机将控制台计算机切入控制主画面 确认就地控制站是 否全部远程以及是否具备拨车条件 2 翻控室司机将控制模式开关打到 手动 位置 控制主画面 手 动 自动 就地 选择到手动位 3 在主画面按 泵启动 键将全部液压站泵启动 4 在主画面打开手动操作面板 操作定位车常速返回 5 定位车会自动寻找减速与停车位置 待定位车后退停稳后 定位 车主臂两个光电开关全部导通 平台巡视通知司机可以伸出定位车 主臂 指令确认后伸出主臂 把定位车选择常速 正常推车前进 6 在推车前进中没有特殊情况不要停止定位车 系统会自动计算停 车位置 中途停止后 位置会重新计算导致停车位置错误 在定位 车自动减速停稳后 等待一段时间让车皮释放惯性力 直接收回主 臂可能导致车皮撞击主臂导致无法顺利收回以及设备损坏 在收到 平台巡视收回主臂指令后 复述指令并收回主臂 第一次拨车结束 7 收回主臂后 把定位车速度调整为常速 点击定位车返回 定位 车会自动减速并停止到拨车位置 与上一次停止位置相同 然后再 次与平台配合完成第二次拨车 8 第二次拨车完成后 定位车主臂位置在固定臂后光电管处 收回 主臂后通知出口巡视可以进行摘钩作业 9 摘钩完成后 出口巡视通知翻控室司机可以往回拨车 指令复述 并确认后 翻控室司机根据主臂光电管状态与平台的指令调整好定 位车后 伸出定位车主臂 然后操作定位车常速返回 定位车会自 动停止并把前四节车皮定位在翻车机内 10 当定位车停稳后 如果出现翻车机出口或者入口光电管不导通 的情况 翻车机司机与平台巡视与出口巡视联系后再调整车皮位置 光电管全部导通后 夹紧出口与入口夹轮器 拨车作业完成 等待 中控启流程进行翻车作业 7 翻车作业 7 1 在中控启流程 BF 皮带开始运行后 翻车机要等待中控允许 给料的指令 在没有收到指令前禁止翻车给料 7 2 中控允许给料后 翻车机司机把模式开关与上位机操作模式都 打到 自动 状态 然后点击 循环启动 按钮 弹出输入车节数 的画面来 输入车皮总数后 点击确认对话框消失 然后点击屏幕 左下角的 置步循环 按钮 弹出置步画面 初始循环的话应该选 择 列车固定装置释放 与 翻卸机上重车 7 3 循环启动后 首次循环要把翻车机翻转速度调至 10 运行 避 免在皮带上出现大的煤头 7 4 如果车皮有冻煤开启清车电机作业时 由于开启的条件是按照 翻转角度决定的 而首车翻卸由于速度很慢 所以会持续振动很长 时间 这样要求司机在首车开启冻煤作业时 要在清车器振动几秒 后手动关闭它 这样就不会持续振打那么久而对车皮和设备造成损 坏 8 翻车作业结束后 翻车作业结束后 将翻车机各部位归零位 通知平台巡视后 把定位车返回到初始位置后 点击 停止泵 按钮关闭所有液压泵 然后把设备打至就地状态 然后给出排空列车信号 把漏斗给料模 式选择为 排空 排空料斗 排空后 停止全部振动给料机并通知 中控翻车机给料完成 作业结束 9 故障的处理 9 1 出现以下故障由翻车机司机处理 1 定位车返回后主臂没有伸出到位 2 定位车返回后无法找准主臂停车位置 反复定位 3 定位车推车前进定位好之后 翻车机入口或者出口光电管没 有导通 4 其它能自行排除的简单故障 9 2 上述故障处理前 翻车机司机要通知平台巡视与出口巡视做好 监护工作 其它故障由专业维修人员处理 9 3 维修人员将故障排除后 由司机配合进行试运转 9 4 安全操作步骤 1 当作业发生故障停机或维修需要时 翻车机司机将控制主画面和 模式开关 手动 自动 就地 选择到就地位进行操作 如果确实需 要司机手动操作配合 则必须与现场工作人员确认好动作指令后才 可以操作设备 2 恢复维修或者清煤结束后 翻车机司机在收到并确认平台巡视通 知 现场人员全部撤离 设备恢复正常后 必须进行三次广播后才 可以再次置步启动翻车机循环 3 翻控室司机通知各操作台将 就地 远程 选择到远程位 并将 控制主画面 手动 自动 就地 选择到自动位 根据设备的状态与 程序提示置步启动对应的循环 9 5 作业中发现异常情况或设备故障 翻控室司机应向平台巡视和 值班长及时报告 9 6 作业过程中 必须严格遵守 安全操作规程 随时填写 翻 车机运行日志 9 7 作业前后要严格填写 生产记录 并把设备故障记录在 生 产记录 中 10 交班前准备工作 10 1 打扫翻控室卫生 10 2 检查设备有无故障 10 3 清点通讯设备及工属具 10 4 填写 运行日志 10 5 向值班长报告设备完好情况 11 补充注意事项 11 1 作业前检查设备状态 只有在具备进重车条件并且空车已经排 出翻车机后才可以给出进重车信号 如果铁路要求提前给进重信号 要通知值班长 并在运行日志上做好记录 11 2 作业中控制好给料量 根据不同的煤种与沿线巡视 出口巡视 以及堆料机司机联系适当的调整皮带流量 严禁给料量过大而导致 出现漏斗堵料 转接塔堵料和压停皮带的事故 11 3 作业前要检查重车衡与空车衡系统 发现问题及时通知平台处 理 作业中随时监护空车衡数据 如果有冻煤现象 及时开启振动 清车器把车皮翻卸干净 11 4 作业时要监护好车皮黄标 发现不一致时及时通知平台与值班 长进行处理 在需要调整定位车位置 如前后 51 节 等操作时 要 联系平台配合监护 保证生产安全顺利进行 11 5 在进行维修时 要及时做好记录 作业前要确认维修人员是否 已经撤离 正常维修设备要保持就地操作 如需要翻控室手动操作 要与平台或者现场工作人员联系 安排人员检查设备并做好监护 确认人员与设备安全后才可以进行手动操作 11 6 轨道衡单据要做好一车一打 发现数据异常要立即通知平台处 理 避免因轨道衡故障而导致连续丢失车皮数据的问题 无法处理 的故障及时联系技术员处理 三 平台巡视作业指导书 1 目的 本程序规定了平台巡视的工作程序和要求 确保其工作符合公 司质量要求 2 适用范围 本程序适用于平台巡视 3 上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装 按时听取作业计划 明确本班工作任 务 要求和安全质量注意事项 4 交接班具体内容 4 1 设备情况 卸车作业情况 上级要求及本班注意事项 4 2 清点检查通讯设备及工属具 4 3 对翻车机设备和电气室进行点检 检查中发现的问题应立即处 理 解决不了的报告值班长 4 4 接班平台将交接班情况报告值班长 5 进重车准备 5 1 平台巡视收到翻车机司机准备发重车信号指令后 要把设备检 查一遍 重点是定位车大臂 夹轮器 翻车机压车梁 靠车板以及 出口 入口轨道衡 5 2 重车调进前翻车机必须处在如下状态 1 夹轮器全部打开 固定臂抬起到最高位 2 定位车大臂缩回到位 停在翻控室下 3 翻车机平台在零位 压车梁升到最高位 靠车板缩回 4 如果发现问题要立即处理 在不具备进重车条件不能给出进 车信号 5 如果有现场人员在维修维护 要做好监护措施 或者通知人 员撤离 设备全部确认后 平台巡视通知司机可以给进重车信号 5 3 在重车锁闭翻车机后 翻控室司机通知平台巡视与出口巡视做 好接车准备 如果有维修人员则通知维修人员重车已经锁闭翻车机 做好撤离及收尾工作 5 4 重车到达后 待平台巡视与出口巡视完成路港交接工作 平台 巡视把定位车返回减速光电开关反射板放置好 发出开始拨车指令 翻车机司机收到开始拨车指令后 在现场进行作业前广播 广播后 启动拨车流程 6 拨车作业 6 1 接到翻车机司机列车已到达指令后 5 分钟之内必须到岗 6 2 与铁路人员进行路港交接工作 填写好 路港交接记录单 6 3 在铁路人员同意开始拨车后 检查并确认车头落弓后 到翻控 室后面 把定位车拨车减速光电开关反射板放在第六节与第七节车 皮之间 然后通知翻车机司机已经到岗 设备正常 可以开始拨车 作业了 6 4 定位车后退停车后 平台要检查主臂是否具备伸出条件 如果 不具备 知道翻车机司机调整 具备则通知司机伸出主臂拨车 在 拨车前进完成 列车到达指定位置并且车皮惯性力全部释放后 就 可以通知司机收回主臂 6 5 摘钩完毕后出口巡视与铁路人员确认后 通知翻控室可以往回 拨车 并做好监护 平台知道翻车机司机重新调整定位车伸出主臂 然后往回拨车 6 6 车皮定位好并且夹轮器夹紧后 平台巡视要从翻车机出口处到 翻控室依次检查前面的车钩是否都正常 检查完成后 通知司机 可以进行翻车作业了 7 翻车作业 7 1 作业时 要在入口段巡视监护翻车机运行 重点监护车皮黄端 靠车板 压车梁 定位车以及车皮上边的异物 7 2 当翻卸作业中出现故障后 要及时通知值班长 并先进行处理 无法处理的故障要及时联系技术员 7 3 在翻卸过程中 需要处理黄端不一致 或者需要重新定位定位 车时 要与翻控室司机和出口巡视做好配合 核实好翻车机出口 入口及 A 翻 B 翻间车钩情况后才能作业 并做好对设备的监护工作 7 4 尾车循环时 负责辅臂车钩与火车尾车钩的检查与确认工作 检查尾车车钩是否结合牢固 监护尾车循环作业 进行尾车辅臂收 回的确认工作 8 翻车作业结束后 8 1 翻车作业结束后 按照一车一检查的标准执行 把设备全部检 查一遍 包括夹轮器 翻车机主体 压车梁 靠车板 固定臂 定 位车大臂 二层漏斗 要注意清理光电开关与光电开关反射板 8 2 作业过程中或者作业完成后 二层漏斗格栅上需要清煤时要及 时联系方舟工作人员 把翻车机入口的清煤开关打开 并安排出口 巡视监护清煤 在清煤结束后 要确保所有人员撤离二层平台并在 翻控室签字后后才能打回清煤开关 9 交班前准备工作 9 1 打扫电气室卫生 清扫办公室卫生 9 2 检查设备有无故障 9 3 清点通讯设备及工属具 9 4 填写 平台巡视日志 9 5 向值班长报告设备完好情况 10 工作注意事项 10 1 每个班次对翻车机二层及底层进行不少于 3 次巡视 10 2 每个班次对电气室进行检查 并填写好 电气室点检表 10 3 当翻车机不作业进行维护时 要做好监护和配合工作 并及时 把设备维修情况反馈给值班长 10 4 拨车作业完成后 要核对前 6 节车皮黄端是否一致 10 5 作业过程中 列车重新定位后 要先核实翻车机出口 A 翻与 B 翻之间 翻车机入口处的车钩 确认无死钩现象后才能通知翻控 室作业 10 6 就地操作设备时候 要与现场工作人员以及翻控室确认完成后 再进行操作 10 7 平台巡视负责指导 管理出口巡视的工作 五 堆料机司机作业指导书 1 目的 本程序规定了堆料机司机的工作程序和要求 确保其工作符合 公司质量要求 2 适用范围 本程序适用于堆料机操作司机 3 上岗前准备工作 接班人员必须提前穿戴好劳动保护用品 准时参加班前会听取 作业计划 明确本班工作任务 工作要求和安全质量注意事项 传 达计划完毕后立即上岗 4 交接班具体内容 4 1 认真填写运行日志 了解设备运行情况 堆料作业情况 上级 指示及本班注意事项 4 2 接班人员要准时到达工作岗位 按岗位责任制和点检制度逐项 进行检查 并仔细查阅交班人员的记录 4 3 进行堆料机试车检查 点检设备 检查中发现的问题立即处理 解决不了的报告值班长 技术员 4 4 清点检查通讯设备及工属具 4 5 操作室内设施摆放整体及卫生良好 4 7 检查消防设施 4 8 接班司机将交接班情况报告值班长 说明设备运行情况和点检 情况 5 堆料作业前 5 1 作业前认真检查设备状况 5 2 用标准口令联系中控调度室 接到中控作业指令后 复述指令 准确核实场位垛号及煤种 并与库场指挥员联系核实场垛 得到确 认后开始作业 5 3 启动悬皮时需在触摸屏中控连锁画面 检查中控调度室的启动 命令是否收到 收到命令后即可启动悬皮 6 操作方式 6 1 堆料机机侧调整操作 机侧调整操作方式用于设备的维修和试运转 所有驱动装置如 行走 旋转 俯仰 悬臂皮带机 夹轨器 电缆卷筒 洒水等都设 有机侧操作箱 机侧调整方式通过 PLC 控制 机侧操作方式优先于 手动 半自动和自动操作方式 将司机室操作方式选择开关选择到 机侧调整 位置 就地操作箱选择开关打到 机侧调整 位置 这时可在机侧操作箱操作 6 1 1 行走 按下行走向前按钮 堆料机前行 按下行走向后按钮 堆料机后行 6 1 2 回转 按下回转向左按钮 悬臂左转 按下回转向右按钮 悬臂右转 6 1 3 俯仰 按下俯仰上升按钮 悬臂上升 按下俯仰下降按钮 悬臂下降 6 1 4 悬臂皮带机 按下悬臂皮带机起动按钮 皮带机运转 按下悬臂皮带机停止按钮 皮带机停止 6 1 5 夹轨器 按下夹轨器打开按钮 夹轨器打开 按下夹轨器关闭按钮 夹轨器夹紧 6 1 6 动力电缆卷筒 按动力电缆卷筒收缆按钮 卷筒开始收缆 按动力电缆卷筒放缆按钮 卷筒开始放缆 6 1 7 洒水系统 按下吸水泵起动按钮 吸水泵运行 按下吸水泵停止按钮 吸水泵停止 按下洒水泵起动按钮 洒水泵运行 按下洒水泵停止按钮 洒水泵停止 6 2 堆料机手动操作 将司机室操作方式选择开关选择到 手动 位置 所有就地操 作箱选择开关打到 远程 位置 手动操作方式通过 PLC 控制 手 动操作时 各驱动装置之间 地面皮带机和堆料机之间保持连锁关 系 保证设备操作稳定安全 堆料机操作方式一般选用手动堆料操 作方式 6 2 1 行走 行走操作系统为无级变频调速方式 主要由操作手柄控制 操 作手柄具有自动回位 零位锁定功能 操作手柄需先按下手柄 然 后进行前后推动手柄使堆料机前行后行 快速行走 当回转在 15 内 俯仰在 2 内时行走可以到快速行驶 即快速为臂架平行轨道 以 30m min 的速度 否则是低速行走 堆料机行走前后设有行走减 速信号 正常停止信号和紧急急停信号 按下右操作台手柄 手柄向前 堆料机前行 手柄向后 堆料机后行 6 2 2 回转 回转操作系统为无级变频调速方式 主要由操作手柄控制 操 作手柄具有自动回位 零位锁定功能 操作手柄需先按下手柄 然 后进行左右推动手柄使堆料机悬臂左右旋转 悬臂俯仰在 2 内时 悬臂回转可以在 120 旋转 当悬臂俯仰不在 2 内时 回转角度 只能在 25 到 120 之间旋转 如果将悬臂回转到与地面皮带机平 行 或通过地面皮带时 必须将悬臂俯仰到 2 条件范围内 悬臂 回转左右设有正常停止信号和紧急急停信号 按下左操作台手柄 手柄向左 悬臂左转 手柄向右 悬臂右转 6 2 3 俯仰 俯仰操作手柄具有自动回位 零位锁定功能 操作手柄需先按 下手柄 然后进行前后推动手柄使堆料机悬臂上升与下降 悬臂俯 仰正常工作时 俯仰可以上升到 12 下降到 10 悬臂回转在 25 范围内时 俯仰只能在 2 范围上升与下降 悬臂回转绕过 25 时俯仰可以正常上升与下降 俯仰上升下降设有正常停止信号 和紧急急停信号 按下左操作台手柄 手柄向前 俯仰下降 手柄向后 俯仰上升 6 2 4 悬臂皮带机 起动悬臂皮带机时 首先检查中控调度室的起动命令是否收到 信号正常时可按启动按钮 悬臂启动报警 20 秒后直接启动 按下左操作台皮带起动按钮 悬臂皮带机运转 按下左操作台皮带停止按钮 悬臂皮带机停止 6 2 5 夹轨器 堆料机行走之前必须将夹轨器打开 按下左操作台夹轨器按钮开 夹轨器自动打开 按下左操作台夹轨器按钮关 夹轨器自动关闭 6 2 6 洒水除尘系统 洒水除尘系统在司机室右操作台设洒水泵启停按钮 触摸屏设 水箱液位显示及高低水位报警信号 低水位时自动启动吸水泵 高 水位自动停止吸水泵 按右操作台洒水开按钮 开始洒水 按右操作台洒水关按钮 停止洒水 7 梯形堆垛法与三角形堆垛法 7 1 梯形堆垛法 堆料机行走到调度室下达指令的垛位 确定并且与调度室核实 垛位编号煤炭种类 无误后将堆料机悬臂旋转到所要作业的垛位 起动悬臂皮带机 从垛位的后方向前方开始作业 以堆料机行走方 向为标准 将悬臂从零度旋转到 70 悬臂俯仰下降到 5 溜筒 与垛场高度约 5m 进行堆料作业 当煤堆高度离悬臂头罩距离 2m 时 需要将悬臂俯仰向上操作到 0 7 基本保持悬臂头罩与煤堆 高度最小距离在 2m 左右位置时需要上升悬臂俯仰 直到悬臂俯仰向 上到 11 煤堆高度达到 17m 当煤堆高度与悬臂头罩距离 2m 时 堆料机需要向前行走 重复以上操作程序 直到垛场前边线 注意 垛场面积为宽 50m 长 100m 这时需将堆料机向后行走 同时回转角 度旋转到 55 悬臂高度自行调整 保持悬臂头罩与煤堆高度最小 在 1 5m 之间的安全距离作业 以下操作步骤同上操作 直到悬臂回 转到 36 操作作业 当整列车作业到最后一个循环时 操作员进行 溜垛作业 来进行修补垛形 以使垛形规则标准化 7 2 三角形堆垛法 堆料机行走到调度室下达指令的垛位 确定并且与调度室核实 垛位编号煤炭种类 无误后将堆料机悬臂旋转到所要作业的垛位 起动悬臂皮带机 从垛位的后方向前方开始作业 以堆料机行走方 向为标准 将悬臂皮带机从回转 0 旋转到回转 41 俯仰下降 到 5 这时悬臂溜筒与堆场高度大约为 5m 开始堆料作业 当料 堆高度上升到与悬臂头罩距离 2m 时 需要将俯仰向上操作 3 同 上步骤操作 直到煤堆高度达到 17m 时需将堆料机向前行走 5m 进 行堆料作业 直到边线为止 在没有接到调度室延长堆垛时 垛场 四周边线应清晰可见 当整列车作业到最后一个循环时 操作员进 行溜垛作业 来进行修补垛形 以使垛形规则标准化 8 锚固 当堆料机长时间不作业 或有大风需要锚固时 操作员应迅速 将堆料机开到就地最近锚固 或到维修塔进行锚固 8 1 就地锚固堆料机 将堆料机悬臂俯仰回转到零位状态 行走到就近锚固坑附近 然后将操作台操作模式开关转换到就地调整方式 就地操作箱的选 择开关打到就地方式 按下操作按钮向前或向后 将堆料机行走到 就地最近的锚固坑进行锚固 8 2 维修塔锚固堆料机 将堆料机行走到地面皮带机头部 在就地操作箱行走堆料机到 锚固点 锚固好堆料机行走